燃煤锅炉低压脉冲布袋除尘系统的设计及优化

课程设计-燃煤锅炉除尘系统设计袋式除尘器课程设计说明书课程名称: 大气污染控制工程课程设计题目: 燃煤锅炉除尘系统设计课程设计任务书一、课程设计题目燃煤锅炉除尘系统设计二、课程设计的目的课程设计是污染控制工程教学中一个重要的实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中掌握解决实际工程问题的能力并进一步巩固和提高理论知识。

1台设计耗煤量:650kg/h烟气粘度:2.4X10,5pa.s烟气温度:473K空气过剩系数:a 1.4允许压力损失:1200pa烟气密度:1.18kg/m3烟气真密度:2.25kg/m3标准状态下烟尘允许排放浓度:50mg/m3标准状态下二氧化硫允许排放浓度:100mg/m3 四、设计内容和要求在课程设计实践过程中，灵活运用学习的除尘系统的基本原理、基本装置。

结合相关文献资料的收集查阅，掌握除尘系统的设计。

1.燃煤锅炉除尘系统简介;除尘系统的设计; 2.根据燃煤量、煤质等数据计算烟气量及烟尘浓度;选择除尘器;。

1前言31.1烟气除尘技术概述 31.1.1分类 31.1.2除尘器性能指标 41.1.3除尘器的选择 41.2 袋式除尘器 51.2.1 袋式除尘器的机理 51.2.2袋式除尘器的分类 62 袋式除尘器的选型设计的步骤 82.1收集有关资料 92.2 选定袋式除尘器的形式、滤料及清灰方式 9 2.3确定过滤速度 102.4确定过滤面积 102.5估算除尘器的除尘效率、压力损失，确定过滤和清灰周期 113 设计计算 113.1燃煤锅炉排烟量及烟气的计算 113.1.1 标准状态下理论空气量 11 3.1.2 标准状态下理论烟气量 11 3.1.3 标准状态下实际烟气量 12 3.1.4 标准状态下烟气流量 12 3.1.5 烟气含尘浓度 123.2 除尘器的选型 133.2.1 除尘效率 133.2.2 除尘器的选择 133.3 确定除尘器、风机、烟囱的位置及管道布置 133.3.1 各装置及管道布置的原则 13 3.3.2 管径的确定 143.4 烟囱的设计 143.5 系统阻力的计算 153.5.1 摩擦压力损失 153.5.2 局部压力损失 153.6 风机的选型 183.7 电动机的选型 18参考文献 19附图 19致谢 201前言空气中的颗粒物事影响我国城乡空气质量的主要污染物之一。

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是工业生产中常见的一种空气净化设备，其工作原理是利用滤袋对空气进行过滤，将其中的尘埃和污染物去除。

而脉冲清灰是布袋除尘器中常见的清灰方式之一，其优点是清灰效果好、维护方便等。

本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究。

在布袋除尘器脉冲清灰工艺中，通过送风系统将空气带入布袋除尘器进行过滤，过滤后的纯净空气由出气口排出，而被过滤下来的尘埃和污染物则通过脉冲清灰的方式进行清除。

具体而言，脉冲清灰是利用压缩空气在滤袋内形成压力波，将其中的尘埃和污染物清除。

脉冲清灰的频率和能量是影响清灰效果的两个主要因素，频率过高容易磨损滤袋，频率过低则清灰效果差。

同时，脉冲清灰还需要根据实际情况调整清灰时间和压力等参数，以达到最佳清灰效果。

优化脉冲清灰工艺是提高布袋除尘器清灰效率、延长设备使用寿命的关键之一。

以下是几个优化方面的研究。

1. 清灰时间清灰时间是指脉冲清灰的持续时间和间隔时间的综合。

一般来说，清灰时间不能过短，否则清灰效果受到影响；如果清灰时间过长，则会增加压力波对滤袋的冲击，导致滤袋损坏。

因此，设计者应根据不同的袋式除尘器的规格、滤袋的材料、污染物性质等因素来确定清灰时间，以达到最佳清灰效果。

2. 清灰频率清灰频率是指单位时间内清灰的次数。

清灰频率在一定程度上也影响着清灰效果，清灰频率过高时会导致滤袋过早磨损，清灰频率过低时则会影响清灰效果。

一般来说，清灰频率随着进料量增加而增加。

3. 清灰压力清灰压力是指清灰时压缩空气的压力。

清灰压力过高时容易破坏滤袋，过低时会影响清灰效果。

清灰压力应根据滤袋材料、污染物性质等因素来进行调整。

4. 控制系统的改进在布袋除尘器的脉冲清灰过程中，控制系统的性能对清灰效果有较大影响。

传统的控制系统一般是通过时间控制来完成清灰，而现代化的控制系统则更加智能化，可以利用各种传感器实时检测清灰效果，并自动进行优化调整。

三、结论布袋除尘器在工业生产中应用广泛，脉冲清灰作为常用的清灰方式之一，其效果直接影响到设备的使用寿命和净化效果。

布袋除尘器脉冲清灰工艺优化分析引言近年来,随着世界经济的快速发展,工业生产过程中大量粉尘被排放到大气环境,造成严重的空气污染。

作为高效实用的除尘设备,布袋式除尘器对微小粒状物有良好的捕集效果。

采用现代工艺制造的布袋除尘器可将粒状污染物排放浓度降至10 mg/m3以下,远低于国家排放标准80 mg/m3。

因此,布袋除尘器在工业生产、节能减排和大气污染控制中发挥举足轻重的作用。

布袋除尘器运行时,主要过程是过滤- 清灰- 过滤的循环过程,可见要保证袋式除尘器长期、安全、稳定地运行,清灰过程至关重要。

1 清灰系统分类含尘气体进入布袋除尘器,粉尘被滤料捕集,干净空气则透过滤料的缝隙排出,完成过滤过程。

当滤袋外表面的粉尘达到一定厚度时,就应该对滤袋进行清灰,否则除尘器阻力将持续升高,系统无法继续运行。

常见的清灰装置主要有：机械振动式、回转反吹式和脉冲喷吹式。

a) 机械振动式布袋除尘器,是利用周期性机械振打装置,使吸附在滤袋上的粉尘脱落。

优点是清灰效果较好,工作性能稳定;缺点是由于滤袋经常受机械力的作用损坏较快,因而近年来使用渐少;b) 回转反吹式布袋除尘器,是利用反吹风机导通净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,在净化烟气的作用下,吹落了附着在滤袋外表面的粉尘层,从而实现离线清灰。

优点是清灰自动化,效果好,运行维护简便;缺点是滤袋之间阻力及负荷不均,二次扬尘严重,尚需进一步改进;c) 脉冲喷吹式布袋除尘器,以压缩气体为动力,采用瞬间释放的方式,将压缩气体喷入滤袋中,使滤袋受到冲击振动,从而将滤袋上的粉尘清落。

优点是无二次扬尘,运行安全可靠;缺点是对高浓度及含尘量较大烟气净化效果不佳。

综合比较三种类型的袋式除尘器,可以看出脉冲喷吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可调节、检修维护方便、占地面积小等优点,在今后燃煤电厂除尘领域中将有十分广阔的前景。

2 清灰能力的评价指标脉冲喷吹式布袋除尘器清灰能力可用两个指标进行评价,即最大反应加速度和最大压力上升速率。

脉冲布袋除尘器设计方案脉冲布袋除尘器设计方案一、设计背景现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题，对环境和人体健康都会带来严重威胁。

脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，通过脉冲喷吹清灰机构，将粉尘从布袋上清除，以达到净化空气的效果。

本设计方案旨在设计一种适用于工业生产环境的脉冲布袋除尘器。

二、设计原理脉冲布袋除尘器主要由过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

工业废气中的粉尘经过吸入口进入布袋除尘器的过滤器，然后清洁空气从出风口排出，而粉尘则被捕集在布袋上。

当布袋上积累了一定的粉尘后，脉冲喷吹清灰系统会通过压缩空气喷吹到布袋上，将粉尘清除，并通过排灰装置排出。

三、设计要点1. 布袋材料选择：选用耐高温、耐腐蚀的布袋材料，能够适应工业生产环境的高温和腐蚀性气体。

2. 过滤器设计：过滤器应采用合理的结构和布置方式，以提高过滤效率和布袋使用寿命。

3. 脉冲喷吹清灰系统设计：设计合理的脉冲喷吹清灰系统，能够根据不同的工况需求进行调整，确保清灰效果。

4. 排灰装置设计：排灰装置应设计简单、可靠，能够及时排出积累在布袋上的粉尘。

5. 设备结构设计：整个脉冲布袋除尘器的结构应紧凑、稳固，占地面积小，便于安装和维护。

四、设计流程1. 确定除尘设备的适用工况和处理空气流量。

2. 根据处理空气流量和除尘效率要求，选取适合的型号和数量的布袋。

3. 设计过滤器的结构和布置方式，确保过滤效率和布袋使用寿命。

4. 设计脉冲喷吹清灰系统，选择合适的脉冲控制器和气动脉冲阀。

5. 设计排灰装置，选择合适的排灰阀门和排灰机构。

6. 设计整个除尘设备的结构，注重结构紧凑和稳固。

7. 进行设备的结构优化和强度计算，确保设备的安全可靠。

8. 编制设计报告，包括设备参数、结构图、流程图等。

五、设计结果根据以上设计流程，完成脉冲布袋除尘器的设计，包括过滤器、脉冲喷吹清灰系统、排灰装置、漏斗和排放风机等组成。

所有设备符合工业生产环境要求，能够高效、稳定地完成除尘任务。

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计与优化袋式除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于工业生产环境中。

它主要通过过滤和分离空气中的颗粒物，使空气质量达到环保要求。

基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器具有高效、低能耗的特点，本文将围绕该原理展开对袋式除尘器的设计与优化的讨论。

一、设计原理基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器设计，主要包括滤袋、风箱、脉冲阀和控制系统等组成部分。

其工作原理如下：1. 进料气流含有颗粒物进入除尘器，经过入口管井进入风箱。

2. 进料气流经过风箱被均匀分布到滤袋上方。

3. 在滤袋内，气流逐渐降速，颗粒物被阻留在滤袋表面。

4. 随着滤袋表面颗粒物的积累增加，阻力逐渐升高。

5. 当阻力达到设定值时，控制系统触发脉冲阀开启，通过喷气装置将压缩空气喷射到滤袋上，使滤袋扩张，颗粒物脱落。

6. 脱落的颗粒物通过排灰系统排出除尘器。

二、设计要点1. 滤袋材料选择：滤袋的材料应具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，可以采用聚酯纤维、氨纶等材料。

同时，滤袋的表面光滑度应较高，以减少颗粒物的附着。

2. 滤袋布置方式：为了提高过滤效果，滤袋应尽量均匀分布，并保持一定的间距，避免彼此之间的堵塞。

3. 风箱设计：风箱应具有较好的气流分布特性，通过合理设计风道布局，使进料气流均匀分布到滤袋上方。

同时，风箱内部壁面光滑度应高，减少气流阻力。

4. 脉冲喷吹系统设计：脉冲喷吹系统应能够提供足够的压缩空气，并具有良好的调控性能。

脉冲阀的数量和间距需根据滤袋的布局以及颗粒物的沉积情况合理确定。

5. 控制系统：控制系统应具备自动调节功能，可以实时监测滤袋的阻力和清灰周期，并根据设定值来触发脉冲阀的开启。

三、优化方向基于脉冲喷吹原理的袋式除尘器存在一些问题，需要进行优化改进：1. 提高滤袋的清灰效果：通过调整脉冲喷吹参数，如喷射强度、喷射时间等，以及改善滤袋的布局和材料选择，可进一步提高清灰效果。

2. 降低能耗：可以通过设计合理的风箱和风道布局，减小气流阻力，降低风机功率，达到节能减排的目的。

优化脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程脉冲袋式除尘器是一种常用的粉尘处理设备，其主要功能是通过脉冲喷吹清灰装置清洁过滤袋表面的尘垢，从而实现粉尘的分离和过滤。

本文将分析现有脉冲袋式除尘器的设计方案及工艺流程，并提出优化建议。

一、脉冲袋式除尘器设计方案的分析目前，脉冲袋式除尘器的设计方案中存在一些问题，包括过滤效果不理想、清灰效率低、耗能较高等。

为了提高其工作效率和经济性，有必要对设计方案进行优化。

1. 优化过滤器布局：合理布置过滤袋以提高过滤效果。

考虑到空气流动的均匀性，应尽量减少过滤袋之间的间隙，避免细小尘粒的绕流现象。

此外，根据不同颗粒物的收集特点，合理选择过滤袋材料和类型。

2. 改进清灰装置：设计一套高效的清灰系统，通过增大脉冲喷吹强度和改变脉冲时序，提高清灰效率。

同时，采用适当的清灰方法可以减少能源消耗，延长滤袋的使用寿命。

3. 增加前处理装置：在进入脉冲袋式除尘器前，增设预处理装置，如旋风分离器、湿式除尘器等。

这些装置可以有效地降低粉尘的负荷并减小袋过滤器的压力损失，提高系统的整体效率。

二、脉冲袋式除尘器的工艺流程优化建议工艺流程对除尘器的运行和性能至关重要。

优化工艺流程不仅能提高除尘效果，还能减少运行成本和维护费用。

1. 进风管道的设计与优化：合理设计进风管道的长度、直径和角度，减小气流阻力和压力损失。

同时，在进风口设置调节阀门，以便根据实际粉尘情况调整进风量，确保系统正常运行。

2. 进行粉尘特性分析：在脉冲袋式除尘器投运前，进行粉尘特性的全面分析。

分析结果有助于确定合适的过滤袋材料、尺寸以及清灰参数，提高除尘效率和降低能耗。

3. 脉冲喷吹系统的改善：脉冲喷吹系统的设计对清灰效果和能耗有直接影响。

优化喷吹管的布置和尺寸，增大压缩空气的储存容量，提高脉冲喷吹的冲力，以达到更高的清灰效果。

4. 合理选择清灰时序：根据粉尘特性和工艺条件，确定合适的清灰时序。

可采用定时清灰或压力差控制等方式，灵活调整清灰周期和时长，最大限度保持除尘器的正常运行。

布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，被广泛应用于各种工业领域。

脉冲清灰工艺是布袋除尘器清灰的主要方式之一，具有高效、节能的优点。

然而，目前脉冲清灰工艺还存在一些问题，如清灰效果不稳定、能耗较高等。

因此，本文旨在对布袋除尘器脉冲清灰工艺进行优化研究，以提高清灰效果和降低能耗。

首先，我们可以对脉冲清灰工艺进行优化，以提高清灰效果。

目前脉冲清灰通常采用定时清灰的方式，即规定一个时间间隔进行清灰。

然而，在实际运行中，不同时间段内的灰尘积累情况是不同的，因此，单一时间间隔的脉冲清灰往往不能取得最佳的清灰效果。

我们可以引入智能控制系统，通过传感器实时监测布袋除尘器内的灰尘积累情况，根据实际情况动态调整清灰时间和频率，以实现最佳清灰效果。

另外，我们还可以改进脉冲清灰器的结构和工艺参数，以降低能耗。

脉冲清灰器的设计和工艺参数直接影响其能耗。

目前的脉冲清灰器通常采用压缩空气作为清灰介质，通过高压气流清除布袋上的灰尘。

然而，压缩空气的使用会消耗大量的能量，因此，我们可以考虑引入其他清灰介质，如惰性气体或回收利用的废气等，以减少能耗。

另外，可以对脉冲喷吹参数进行优化设计，如喷吹时间、喷吹频率、喷吹顺序等，以提高清灰效果的同时降低能耗。

此外，我们还可以通过改进布袋材料和结构设计，进一步提升脉冲清灰效果。

当前布袋除尘器主要采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制作，然而，这些材料的清灰效果有限。

我们可以探索新的材料，如纳米材料、特殊涂层材料等，以提高布袋的清灰效果和耐用性。

此外，优化布袋结构设计，如改变布袋的直径、长度、间距等参数，可以增加清灰效果和降低能耗。

综上所述，布袋除尘器脉冲清灰工艺的优化研究是一个重要的课题。

通过智能控制系统的引入、脉冲清灰器结构和工艺参数的改进，以及布袋材料和结构的优化设计，可以提高清灰效果和降低能耗。

这对于促进布袋除尘器的应用和推动工业空气净化技术的进步具有重要的意义。

一、背景介绍20t锅炉脉冲布袋除尘器是一种用于去除燃煤锅炉烟气中颗粒物的设备，其设计和安装标准对于保证除尘效果和设备运行稳定性至关重要。

二、设计标准1. 装置尺寸：根据20t锅炉的实际燃烧能力和烟气排放量，脉冲布袋除尘器的尺寸应合理设计，保证有足够的布袋数量和面积来有效捕集烟尘。

2. 滤料选择：应根据燃料燃烧特性和烟尘特点选择合适的滤料材质和型号，以保证除尘效果和长期稳定运行。

3. 脉冲清灰系统设计：脉冲布袋除尘器清灰系统应合理设计，确保清灰气流的均匀分布和清灰效果。

4. 风管设计：烟气进出口和排放口的风管应根据烟气流速和压力损失进行合理设计，避免因风阻过大而影响锅炉运行效率。

5. 控制系统：除尘器应配备可靠的控制系统，能够实现自动清灰、故障报警和运行监测等功能，从而保证设备安全高效运行。

三、安装标准1. 基础支撑：脉冲布袋除尘器的基础支撑应根据设备重量和风载荷进行合理设计和施工，并进行必要的地基处理。

2. 设备吊装：在进行吊装安装时，应根据设备重量和吊点位置进行合理布置，并采取安全可靠的吊装措施，确保设备安全落地。

3. 排放口设置：除尘器的烟气排放口应根据环保要求进行合理设置，从而避免产生二次污染。

4. 电气接线：除尘器的电气接线应符合电气安全标准，避免漏电、短路等安全隐患。

5. 设备调试：在安装完毕后，应进行全面调试，确保操控系统正常、清灰系统有效并排放口符合环保要求。

四、总结20t锅炉脉冲布袋除尘器设计安装标准的严格执行，对于保证设备的除尘效果和运行稳定性具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行设计和安装，才能够实现除尘器的良好运行和长期稳定性，从而确保燃煤锅炉烟气排放的环保达标和设备的安全运行。

传统燃煤锅炉在使用过程中产生的烟气中含有大量的颗粒物和污染物，这不仅对环境造成污染，也会对人们的健康造成威胁。

20t锅炉脉冲布袋除尘器的设计和安装显得尤为重要。

在设计过程中，需要考虑到锅炉燃烧特性、烟尘颗粒物的物理特性等因素，从而确定合适的除尘器尺寸和滤料选择。

脉冲袋式除尘器优化设计作者：刘滨来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第19期一、概述在工业应用中，普遍采用脉冲清灰袋收尘器作为生产过程产生的粉尘状污染物收集和工业产成品收集的设备。

虽然这种清灰袋收尘器的种类繁多，但都是采用压缩气体作为清灰动力。

因此如何优化产品结构，科学选取运行参数，正确的运行操作，从而达到节约压缩空气的用量，提高压缩空气的利用率，提高滤袋的使用寿命，降低设备造价和运行费用，是脉冲清灰袋收尘器设计与操作中重点关注的问题。

二、根据粉尘的物理化学特性估算压缩空气消耗量及清灰时间参数过滤元件清灰所需空气消耗量主要取决于下列因素：1）污染物（粉尘）的种类：粉尘的比重，颗粒分布，湿度，粘度，磨蚀性等特性，尤其是比重，颗粒分布，湿度这三个主要特性直接影响袋收尘器阻力的形成和粉尘层剥离的难易程度。

颗粒越细，湿度越大，比重越轻，所需压缩气体量越大。

2）过滤元件的型式：过滤面积越大，过滤表面越复杂，所需压缩气体量越大。

3）过滤元件的材质：编织类滤料，需要低压力、大气量压缩气体较长时间清灰;针刺毡类滤料，需要中等压力、中等时间喷吹清灰;烧结类滤材需要高压、短促的喷吹清灰。

三、提高清灰效果及节能措施1、合理选择过滤风速过滤风速对过滤系统具有负面的影响。

在预涂层期间，高过滤风速将导致过滤袋的快速磨损。

粉尘容易进入织物纤维内部，造成基本过滤阻力偏高。

在正常过滤期间，过滤风速高粉尘层形成得就快，清灰必须频繁进行，滤料的寿命必将缩短，耗气量增大。

2、保证稳定的预涂层形成新袋收尘器投运初期以及袋收尘更换新的过滤元件之后的投运初期，袋收尘器应在低过滤风速的状态下运行一段时间（30分钟～60分钟），在此期间不进行清灰操作，确保滤袋表面形成一个稳定的粉尘过滤层。

该过滤层保证了高的过滤效率，阻止粉尘进入织物纤维内部形成堵塞，造成过滤阻力上升。

3、合理选择喷吹压力及喷吹顺序不是所有场合都需要强度高的高压喷吹清灰。

关于脉冲式布袋除尘器的几点优化措施摘要:本文对脉冲式布袋除尘器的应用及发展和工作原理进行阐述，并对企业生产中脉冲式布袋除尘器常见问题进行分析，提出了脉冲式布袋除尘器除尘效果的优化方案，为布袋除尘器的应用提供参考。

关键词：脉冲布袋除尘器脉冲阀优化随着国家对环保要求的日益严格,环境除尘浓度已经提高到30mg/m3,由于电除尘设备耗电量较大,那么操控性好、节能环保的脉冲式布袋除尘器将成为目前环境保护的首选除尘设备。

一、脉冲式布袋除尘器的的应用及发展脉冲式布袋除尘行业自50年代开始,在至今60多年的发展中,无论从脉冲式袋式除尘的产品品种、单机能力、应用范围以及设备制造能力、装备水平、专业化程度等方面都取得了前所未有的进展。

目前,布袋式除尘器技术和产品已完全可以满足当前国内冶金、建材、化工、机械、电力等行业处理各类性质烟气的需要。

除个别配件和滤料所需的原材料需要进口外,其它全部可以立足国产,部分产品已达到出口的要求。

脉冲式布袋式除尘技术在我国钢铁工业中应用相当广泛,从矿石破碎、筛分、皮带转运、焦化、烧结、耐火材料、铁合金、炼铁、炼钢,基本上钢铁工业生产过程中的各道工序（烧结、矿槽、混铁炉、铁水沟、出铁口）,都可采用脉冲式布袋除尘器,使用效果良好。

我国的袋式除尘产业近10年来获得了迅速发展，国内已有了一大批的袋式除尘器专业生产厂家。

在袋式除尘器的机理研究、结构形式、清灰技术、控制以及滤料和滤袋等方面均取得可喜的进步。

但是，我国的袋式除尘器技术，尤其是设计技术距德国和日本等发达国家的水平还有一定的距离。

我国目前的大型袋式除尘器设计理论基本上处于经验阶段。

技术创新能力还不是很强，相比一些发达国家先进的计算机模拟技术，我国的设计能力还比较落后。

目前运行的许多袋式除尘器都存在气流分布不均、滤袋使用寿命过短等问题。

袋式除尘器的设计是一个复杂的系统工程。

在工程实践当中会有各种各样的难题，因此在袋式除尘器设计时，应尽可能全面地考虑各种因素:如安装场地、处理风量、烟气的浓度、温度、品质等多种因素对设备整体性能的影响。