水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底
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一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工项目经理:________________5. 施工时间:____________________二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训,持有相关上岗证书。
2. 施工人员应熟悉水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和责任心。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如安全通道、危险区域等。
(2)施工现场应配备必要的消防设施,如灭火器、消防沙等。
(3)施工现场应设置安全防护栏杆,防止人员坠落。
(4)施工现场应设置安全警示灯,确保夜间施工安全。
2. 施工设备安全操作(1)搅拌桩机进场后,作业人员必须戴安全帽,机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电,做到安全合理。
(2)搅拌桩机按要求就位后,由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括:用电安全、桩架的稳定性,操作部位的性能,导向部件的稳固程度等,确保安全符合要求后才准予施工。
(3)每次施工前,由施工员负责对搅拌机进行安全检查,不符合安全要求的禁止强行施工。
(4)必须配有专门的电工,持证上岗。
3. 人员操作安全(1)各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书,懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
(2)所有用电开关必须有保险装置,禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝,所用电缆线必须完好不破损,不漏电,接头部位必须包扎好,用干燥的绝缘物支架起来。
(3)搅拌机转动,应设专人看管,严禁伤人。
4. 施工现场环境安全(1)施工现场应保持整洁,及时清理施工垃圾,防止绊倒事故发生。
(2)施工现场应定期进行安全隐患排查,发现问题及时整改。
(3)施工现场应设置急救箱,配备必要的急救药品。
水泥搅拌桩是一种常见的建筑工程施工技术,用于土壤加固和建筑物基础加固。
在进行水泥搅拌桩施工过程中,安全是至关重要的。
本文将对水泥搅拌桩施工中的安全技术进行交底,以确保施工过程中的安全性。
1. 工地准备在进行水泥搅拌桩施工之前,必须进行充分的准备工作。
首先,要确保工地平整稳固,没有杂物和障碍物。
其次,要确保施工区域的边界清晰,并设置明显的警示标志,以确保施工安全。
2. 设备检查在使用水泥搅拌桩设备之前,务必进行设备检查。
检查设备的机械部件是否完好,电气系统是否正常运行,液压系统是否正常工作等。
确保设备的正常运行,以避免因设备故障引发的安全事故。
3. 人员培训在水泥搅拌桩施工中,每个参与施工的人员都必须接受专业培训。
培训内容包括水泥搅拌桩的施工原理、操作技术、安全注意事项等。
培训的目的是提高施工人员的操作技能,并增强他们的安全意识。
4. 个人防护装备在进行水泥搅拌桩施工时,每个施工人员都必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、手套、耳罩等。
个人防护装备的使用可以降低因意外事故造成的伤害,并确保施工人员的安全。
5. 施工现场管理施工现场应设立限制区域,并设置明显的警示标志。
只有得到许可的人员才能进入施工区域。
在施工过程中,应有专门的人员负责现场安全管理,并定期进行巡检。
如果发现安全隐患,应立即采取措施解决。
6. 施工操作注意事项在进行水泥搅拌桩施工时,操作人员必须严格按照施工规范和操作指南进行操作。
遵守操作规程,确保操作的准确性和安全性。
在进行混凝土浇筑时,要保持一定的流动速度,并避免混凝土堵塞。
7. 废弃物处理水泥搅拌桩施工完成后,废弃的材料和设备必须得到妥善处理。
废弃物必须按照相关规定进行分类、收集和处理。
废弃物的处理要符合环境保护要求,以确保施工过程中的环境安全。
总之,水泥搅拌桩施工的安全是施工过程中最重要的考虑因素之一。
通过遵守安全操作规程、培训施工人员、使用个人防护装备、施工现场管理和废弃物处理等措施,可以确保水泥搅拌桩施工的安全性。
水泥搅拌桩工程技术交底引言概述:水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法,广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程技术交底的相关内容,包括施工前的准备工作、搅拌桩的施工过程、质量控制要点、安全注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作:1.1 地质勘察与设计:进行详细的地质勘察,了解地质情况,确定搅拌桩的设计参数,包括桩径、桩长、桩间距等。
1.2 设备准备:准备好搅拌桩机、输送泵、搅拌站等施工设备,并进行检查和试运行,确保设备正常运转。
1.3 施工方案制定:根据设计要求和施工条件,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工进度计划等。
二、搅拌桩的施工过程:2.1 桩位标定:根据设计要求,在地面上标定桩位,并进行桩位的测量和核对,确保桩位准确无误。
2.2 施工设备安装与调试:将搅拌桩机等施工设备按照设计要求进行安装,并进行调试,确保设备运行正常。
2.3 搅拌桩施工:按照施工方案,进行搅拌桩的施工,包括搅拌桩机的操作、水泥、骨料和水的投料比例控制、搅拌桩机的推进速度控制等。
三、质量控制要点:3.1 搅拌桩强度控制:根据设计要求,进行搅拌桩的强度检测,确保搅拌桩的强度满足设计要求。
3.2 搅拌桩的垂直度控制:通过测量搅拌桩的垂直度,确保搅拌桩的垂直度误差在允许范围内。
3.3 搅拌桩的质量检验:对搅拌桩进行质量检验,包括外观检查、尺寸检查、强度检测等,确保搅拌桩的质量符合要求。
四、安全注意事项:4.1 设备操作安全:操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程,严格按照操作规程进行操作,确保施工安全。
4.2 施工现场安全:施工现场必须设置明显的安全警示标志,保持施工现场的整洁和通风,防止发生意外事故。
4.3 施工人员安全:施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,严禁在施工现场吸烟、饮酒等行为,确保施工人员的安全。
五、施工后的验收标准:5.1 外观验收:对搅拌桩的外观进行检查,包括表面平整度、无明显裂缝等,确保外观符合要求。
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法,通过将水泥、砾石和土壤搅拌混合,形成强度较高的桩体,用于增加地基承载能力和改善土壤性质。
本文将对搅拌桩工程的安全技术进行详细交底,确保施工过程中的安全性。
二、搅拌桩工程施工安全要求1. 施工前的准备工作- 确认施工区域的地质情况,包括土壤类型、地下水位等,以便合理选择施工方案。
- 检查施工设备和工具的完好性,确保其正常运行。
- 制定详细的施工方案,并进行安全评估,确保施工过程中的安全性。
2. 施工现场安全管理- 设置明显的施工区域标志,确保非施工人员不进入施工区域。
- 保持施工区域的整洁,清除杂物和障碍物,防止工人绊倒或受伤。
- 搭设安全防护网或围栏,以防止土方坍塌事故的发生。
- 安排专人负责监督施工现场,及时发现并处理安全隐患。
3. 施工人员安全防护- 所有参与施工的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 提供必要的安全培训,确保施工人员了解施工过程中的危险性,并掌握应急处理措施。
- 严禁饮酒和吸烟等影响施工人员工作安全的行为。
4. 设备操作安全- 检查施工设备的安全性能,确保其正常运行。
- 操作人员必须熟悉设备的使用方法,严禁未经培训的人员操作设备。
- 在操作设备时,必须遵守操作规程,严禁超负荷使用设备或进行危险操作。
5. 土方坍塌防护- 在施工现场设置合理的支护结构,以防止土方坍塌事故的发生。
- 严禁在土方上方或旁边堆放材料或设备,以免增加土方的压力,导致坍塌。
- 在施工过程中,及时清除坍塌的土方,保持施工现场的整洁。
三、搅拌桩工程施工安全措施1. 施工前的安全措施- 根据地质勘察结果,确定搅拌桩的设计参数,确保施工过程中的稳定性。
- 在施工区域周边设置警示标志,提醒非施工人员注意安全。
- 配备足够的消防器材,以应对可能发生的火灾事故。
2. 搅拌桩施工过程的安全措施- 在搅拌桩施工现场设置专人负责安全管理,并配备必要的安全设施。
搅拌桩工程安全技术交底
一、工程概况
本工程为搅拌桩工程,主要涉及地基处理、边坡支护等施工内容。
在施工过程中,需要遵循国家相关规范和标准,确保工程质量和安全。
本工程的地质条件较为复杂,需要特别注意施工安全和技术措施的落实。
二、施工准备
施工前应进行现场勘察,了解工程地质、地形、地貌等基本情况,以便制定合理的施工方案。
根据工程需要,准备足够的施工设备和材料,包括搅拌桩机、水泥、砂石等。
建立健全的施工质量管理体系,明确各岗位的职责和要求,确保施工质量符合设计要求。
对施工人员进行技术培训和安全教育,提高其操作技能和安全意识。
制定详细的施工计划,合理安排施工进度,确保工程按时完成。
三、施工方法
确定搅拌桩的位置和间距,按照设计要求进行施工。
采用合适的搅拌方法和施工参数,确保搅拌均匀、密实。
控制好水泥的掺入量,保证搅拌桩的质量和强度。
施工过程中应进行质量检测,及时发现和处理问题。
搅拌桩施工完成后应进行质量验收,合格后方可进行下一道工序。
四、安全措施
制定完善的安全管理制度,明确各岗位的安全职责。
对施工人员进行安全培训和考核,提高其安全意识和操作技能。
施工过程中应设置明显的安全警示标志,加强施工现场的安全监管。
定期对施工设备
进行检查和维护,确保设备正常运行。
做好施工现场的清洁卫生工作,防止交叉感染和环境污染。
五、质量保证措施
建立完善的质量管理体系,明确各岗位的质量要求和责任。
严格控制原材料的质量,保证其符合设计要求。
一、一、交底目的为确保水泥土搅拌桩施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,预防事故发生,现将水泥土搅拌桩安全技术交底如下。
二、二、交底内容1. 施工人员须知(1)所有参与水泥土搅拌桩施工的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
(2)施工前,必须接受安全培训,了解水泥土搅拌桩施工安全操作规程。
(3)施工过程中,严格遵守各项安全规定,确保自身及他人安全。
2. 施工现场安全措施(1)施工区域应设置明显的安全警示标志,禁止无关人员进入。
(2)施工区域应设置安全通道,确保人员疏散通道畅通。
(3)施工现场应配备消防器材,如灭火器、消防栓等。
(4)施工现场应设置安全防护栏,防止施工人员坠落。
3. 施工机械及设备安全(1)搅拌桩机、搅拌头、输送泵等设备必须符合国家相关安全标准。
(2)搅拌桩机操作人员必须持证上岗,熟悉设备性能及操作规程。
(3)搅拌桩机运行过程中,严禁操作人员离开设备。
(4)搅拌桩机作业时,严禁人员站在搅拌桩机附近,防止发生意外伤害。
4. 施工材料安全(1)水泥、砂、石等原材料应存放于干燥、通风、防火、防爆的仓库。
(2)施工过程中,严禁将易燃、易爆物品带入施工现场。
(3)施工材料运输过程中,应确保材料包装完好,防止泄漏。
5. 施工操作安全(1)搅拌桩施工前,应检查桩位、桩径、桩长等参数是否符合设计要求。
(2)搅拌桩施工过程中,应严格按照操作规程进行,确保施工质量。
(3)搅拌桩施工结束后,应对桩体进行检查,确保桩体质量符合设计要求。
(4)施工过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,并采取相应措施进行处理。
三、三、应急措施1. 火灾应急措施(1)发现火灾时,立即报警,并迅速疏散现场人员。
(2)使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火。
2. 人员伤害应急措施(1)发现人员受伤,立即停止施工,并立即采取急救措施。
(2)拨打急救电话,等待救护车到来。
四、四、交底总结本次水泥土搅拌桩安全技术交底已结束,请各施工人员认真学习,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
水泥搅拌桩工程技术交底一、工程概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法,适合于土质较差、承载力较低的地区。
本文将详细介绍水泥搅拌桩工程的技术要点和施工流程,以确保工程质量和安全。
二、技术要点1. 工程准备在进行水泥搅拌桩施工前,需要进行详细的地质勘察和设计分析,确定桩位和桩径。
同时,要准备好必要的施工设备和材料,包括搅拌机、钢筋、水泥、砂、石等。
2. 施工方案根据设计要求和地质条件,制定合理的施工方案。
包括桩的布置、桩长、桩径、桩间距等参数的确定,以及搅拌桩的施工顺序和方法。
3. 施工工艺(1)桩位标定:根据设计要求,在地面上标定桩位,并进行桩位的检查和调整。
(2)钻孔:使用搅拌机进行钻孔,根据设计要求控制钻孔的深度和直径,同时要注意钻孔过程中的稳定性和垂直度。
(3)搅拌注浆:在钻孔的同时进行搅拌和注浆,将水泥、砂、石和水按一定比例混合,并通过搅拌机注入钻孔中,确保充实度和强度。
(4)钢筋布置:在搅拌注浆完成后,将预埋的钢筋按设计要求布置在桩内,并与桩身充分连接。
(5)桩顶处理:对桩顶进行修整,确保桩顶平整、垂直度符合要求,并进行必要的检查和测试。
4. 质量控制在施工过程中,要严格按照设计要求和规范进行施工,确保每一个环节的质量。
特殊注意以下几个方面的控制:(1)钻孔的深度和直径控制;(2)搅拌注浆的比例和充实度控制;(3)钢筋的布置和连接质量控制;(4)桩顶的修整和垂直度控制。
三、施工流程1. 工程准备(1)进行地质勘察和设计分析,确定桩位和桩径。
(2)准备施工设备和材料。
2. 施工方案制定(1)根据设计要求和地质条件,制定合理的施工方案。
3. 施工工艺(1)桩位标定。
(2)钻孔。
(3)搅拌注浆。
(4)钢筋布置。
(5)桩顶处理。
4. 质量控制(1)钻孔的深度和直径控制。
(2)搅拌注浆的比例和充实度控制。
(3)钢筋的布置和连接质量控制。
(4)桩顶的修整和垂直度控制。
四、安全注意事项1. 工地安全在施工现场要设置明显的安全警示标志,保持施工现场整洁,设置安全通道和防护网,确保工人和设备的安全。
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法,通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体,以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议:在施工前召开安全会议,明确工作任务、安全要求和责任分工,确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识:在施工现场设置明显的安全标识,包括禁止通行、安全警示等标志,提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护:- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训,了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全:- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护,确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线,防止无关人员挨近。
3.作业环境安全:- 施工现场应保持整洁有序,避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察,确保地基稳定,避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施:- 在施工现场设置灭火器材,并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火,确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理:- 施工完成后,及时清理施工现场的垃圾和废弃物,保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时,应按照规定进行操作,确保操作人员的安全。
2.安全总结:- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估,发现问题及时改进,并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告:- 发生安全事故时,即将向相关部门报告,并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析,找出事故的根本原因,以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治:- 对受伤人员进行紧急救治,并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱,配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示:- 对事故原因进行通报和警示,提醒其他参预者注意类似问题的防范。
水泥搅拌桩安全技术交底书水泥搅拌桩是常见的工程建设过程中所采用的一种地基处理技术。
而在该技术的使用过程中,我们需要时刻保持警惕,完善安全措施以确保工地的安全和工人的生命安全。
因此,我们为了保障工程的顺利进行,制定了以下水泥搅拌桩安全技术交底书。
1.施工前准备在进行水泥搅拌桩施工前,我们需要进行充分的准备和检查工作,以确保工程安全和工人安全。
具体的准备工作包括:1.1 潜在风险的评估在进行施工前,我们需要先对场地进行评估,并了解可能存在的潜在风险因素。
例如:存在基础可能会遇到较硬的地层或其它难以通过工程钻探先进入地层等等。
对这些问题进行评估以及确立处理措施,以避免出现安全事故。
1.2 安全组织在施工前,我们需要组织安全管理小组,并明确工作职责。
安全管理小组的职责是负责施工过程中涉及到安全方面的协调和管理。
1.3 安全培训在施工前,我们需要对相关人员进行安全培训并进行相关考核,确保每个人员都具备了正确的安全操作意识和技能。
同时,我们需要对安全纪律进行再次强调,让每个人都严格遵守安全规定。
1.4 设备检查在施工前,我们需要对施工设备进行检查和维护,确保设备在工作中的安全性。
同时,我们要确保施工设备能够有效地适应施工的具体情况。
2.施工中安全操作在施工中,我们需要做到以下操作措施,以确保施工顺利进行并确保人身安全。
2.1 安全防范设施在施工现场周围安装好相关的安全防范设施,例如安装围栏等一系列设备,以确保现场安全,并将工作区域与非工作区域分开。
2.2 管理员监督在施工现场,设置专人监督施工作业,避免人员进入危险区域。
2.3 安全检查在施工过程中,我们需要定期进行安全检查。
例如,检查施工设备是否存在问题,现场是否存在危险等等。
及时发现安全问题并进行处理,确保施工工作的安全性。
2.4 安全通报在施工期间,我们需要进行安全通报,并及时向施工人员提供有关安全工作的信息和指导,鼓励大家积极参与安全工作。
3.施工后维护在施工后,我们需要进行相关的维护工作,以确保工地的安全性能长期得到保障,持续发挥工程里预期效果。
安全、技术交底书施工单位:中铁24局集团
宁波北站及货场搬迁工程
站场路基工程水泥搅拌桩安全、技术交底
一、工程概况
宁波北站及货场工程地基处理采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩加固处理,水泥搅拌桩桩径为0.5米,桩长为5米~14米,桩间距分别为1米~1.2米(具体施工桩长和桩间距见桩位图)。
搅拌桩施工采用水泥为科环(散装)和江山虎(袋装)牌P.042.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.53,实验室测出泥浆比重为1.74g/cm3,现场施工中要求泥浆比重在 1.72~1.76g/cm³之间。
现场拌制泥浆要求8包水泥(400kg),220L水(现场小桶内已经标定好),施工中要先放水再放水泥,不得边加水边加水泥。
二、施工流程
水泥土搅拌桩采用“2喷4搅”施工工艺,具体施工流程如下图所示:
3、桩机就位:桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度,保证塔身与地面成90度,确保桩垂直度误差在小于1.5% 。
4、预搅下沉:待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。
预搅时,不宜冲水,当遇到较大硬土层下沉太慢时,可适量冲水,以利钻进。
5、制备水泥浆:待搅拌机下沉至一定深度时,即开始按预定掺入比和水灰比拌制水泥浆,并将水泥浆倒入集料斗备喷。
泥浆比重在1.72~1.76g/cm³之间。
6、提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵,其喷浆压力保持不小于0.4mpa,使水泥浆连续自动喷入地基,搅拌机钻进速度不超过0.8m/min,旋喷提升速度不超过1.0m/min,当提升到达桩设计标高时,停止提升,搅拌30秒,保证桩头均匀密实。
7、重复上下搅拌:搅拌机喷浆提升至加固深度的顶面标高后,要再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升至地面。
8、移位:重复上述3~7的步骤,进行下一根桩的施工。
三、质量保证措施
1、停止喷浆面的标高应高出设计桩顶标高0.5m左右,在检测完成后清理桩头浮浆,整平后施工褥垫层。
2、制备好的浆液不得离析,严格控制桩机钻进提升速度,供浆和停浆时间,以保证桩的质量。
3、严格控制下钻速度、喷浆高程及停浆面。
4、施工过程中因故停浆时,要将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m,待恢复供浆时再喷降提升,若停机时间超过3h,要在原桩位边上做补桩处理。
5、要一次喷浆二次搅拌,二次搅拌时要避免浆液上冒。
6、当钻进搅拌过程中遇到阻力较大,钻进速度较慢时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边钻进。
7、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上
悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
8、搅拌桩施工允许偏差:
四、安全交底
1.总则
(1)为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,保障铁路工程施工中的人身安全及行车安全,预防事故发生,制定本安全交底。
(2)桩机操作人员为国家规定的特种作业人员,以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员,必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后,方准上岗。
(3)施工现场应设置安全防护设施。
进入施工现场的人员,必须戴安全帽,按规定使用劳动保护用品。
(4)施工所用各种机具设备应定期进行检验,不合格者严禁使用。
2.基本规定
(1)现场道路应保持畅通。
(2)物资堆放:各类物资按品种、规格堆码整齐、稳妥,不得乱堆乱放和超高堆放。
人工堆放袋装水泥,高度不得超过10
包,底部应设隔空层,高度不小于30cm;散装水泥堆放区应放置防雨布,遇阴雨天及时覆盖。
散装水泥存储罐放置位置必须对地基进行处理,保证存储罐使用过程中安全稳固。
(3)施工机械使用应符合下列规定:
a.机械设备使用前应经过调试、检测,确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用;
b.施工机械应指定司机负责保管,轮班作业应执行交接班制度。
(4)施工机械操作人员应符合下列要求
a.操作人员应熟悉机械的性能和操作方法,并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力;
b.操作人员应按机械设备的规定使用,不得超出规定的使用范围或超负荷运转;
c.操作人员不得擅自离开工作岗位,严禁疲劳作业,严禁机械带故障作业;
d.机械设备在施工现场停放时,应选择安全地点,并将带负荷的部件放松,并设有制动、防滑措施。
(5)机械保养应符合下列规定
a.机械设备不得在运转中进行维修、保养、调整。
b.液压系统发生故障,停止作业检修时,应释放压力。
(6)用电安全措施
a. 加强施工现场用电管理,电力线路和设备的选型需按国
家标准限定安全载流量,所有电气设备的外壳具备良好的接地或接零保护,所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置,做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查,对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好,指定专人定期测试。
b. 配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁,并安装漏电保护器,执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则,熔丝的容量按用电负荷量装设。
配电室能自然通风,电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。
现场手持作业灯使用安全电压。
c. 电工施工必须符合《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)》。
d. 电工必须持证上岗、规范操作,学徒工须带班上岗。
e. 用电设备及电线路应有专人负责,定期检查,做好记录。
f. 拆装接地线应按顺序进行,做到装的牢靠,拆得彻底,移动电缆不得破露芯,不得侵入水中。
g. 每处电箱及电气设备做好防雨措施,箱内无杂物,标牌、挂牌齐全。
门前通道畅通。
h. 施工现场的架空线路,埋地电缆以及管线应有标示图牌,对打桩、开挖应有专人现场指挥,保证必要的安全距离。
(7)风力达到6级时,应停止桩机作业。
(8)雨季、台风期、高温季节施工
a.施工前,对施工场地、材料堆放、生活驻地,运输便道
及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查,排涝沟渠必须疏通;人行道路和作业场地需采取防滑措施。
b.暴雨前后,对缆风绳、地锚、边坡、临时房屋和设施进行检查;发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段,应及时修复和加固。
c.雷雨、台风天气不得进行施工作业。
d.高温季节施工,应做好防暑降温工作。
宁波北站及货场搬迁工程项目经理部。