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立方氮化硼（CBN）砂带的特点及应用砂带作为一种柔性磨削工具，与固结磨具砂轮相比，具有磨削发热量小、磨削效率高以及形状保持性好等诸多优点，因此在现代的工业磨削加工过程中，其使用越来越广泛。
CBN砂带具有磨削的高效性，耐磨性好，高的加工表面质量和环保特性。
CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性，远远高于金刚石，对于Fe族金属及其合金工具有较大的化学惰性。
因此CBN磨料加工黑色金属及其金属材料是其他一般磨料所无法比拟的。
这就为硬而韧的难加工材料的加工供给了新的手段，金刚石适合于加工硬脆材料，CBN恰恰能与之互为补充。
CBN与一般磨料磨具相比具有以下优点：1、CBN的硬度比一般磨料高得多。
特别适合加工硬度高，韧性大，高温，强度高，热传导率低的材料，其金属磨除率也是金刚石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能非常优异，不仅能够胜任难磨材料的加工，提高生产效率，而且有利于严格掌控工件的形状和尺寸精度，还能有效提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲乏强度，延长了使用寿命，加添了牢靠性。
3、CBN磨具磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获得良好的经济效果。
4、CBN磨具使用时，形状和尺寸变化极为缓慢，更适用于CNC数控加工中心加工高精度零件。
5、能长时间保持锋利的切削刃，故磨削力较小，有利于零件的精度和干净度的提高，还可以削减机床的动力消耗。
6、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避开零件显现裂纹、烧伤、组织变化等等弊病，改善加工表面应力情形，有利于零件使用寿命的延长。
7、一般磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘，对人体健康有害，长期使用会引发“矽肺病”。
CBN砂带重要的应用范围：1.含钨材料制品。
含钨钼和其他高速钢，特别是钒合金钢，钴合金钢，特种高速钢刀具的刃磨和粗磨。
2.由耐热钢、不锈钢和高硬度的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。
这些零件用一般磨具时因磨具磨损消耗或磨钝过快，而不能获得很高的精度。
立方氮化硼材料的制备、性能及应用摘要：介绍了立方氮化硼单晶、聚晶立方氮化硼、氮化硼纤维材料的制备、性能及应用，对聚晶立方氮化硼的特殊性能和其作为刀具材料的应用进行了特别的分析，并指出了氮化硼的发展趋势。
金刚石是世界上最硬的材料，立方氮化硼（CBN）的硬度仅次于金刚石。
CBN晶体中氮原子与硼原子以SP3方式杂化形成CBN，类似金刚石结构。
金刚石和CBN统称为超硬材料。
超硬材料广泛应用于锯切工具、磨削工具、钻进工具和切削刀具。
金刚石高温容易氧化，特别是与铁系元素亲和性好，不适合用于铁系元素黑色金属加工。
CBN 是20世纪50年代最先由美国通用电气（GE）公司人工合成得到，70年代初制成聚晶PCBN刀具。
我国20世纪70年代首次合成出CBN 后，经历了20多年的徘徊发展，到20世纪90年代，CBN的生产及应用进入快速发展时期，特别是近几年发展更为迅速。
我国生产的CBN单晶除满足快速发展的内市场外，还大量出口国外。
聚晶立方氮化硼（Polycryst-allinecubic Boron Nitride，PCBN）是由CBN单晶添加黏结剂或不加任何黏结剂，经高温高压烧结制得的。
基于聚晶立方氮化硼材料和刀具在现代制造业中的重要作用，于2010年设立的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项中明确提出：要研究超硬材料刀具系列产品结构设计和制造技术；进行高精度成形刀具研发；建立切削试验装置，针对用户材料及加工工艺需求，开展切削试验，建立切削数据库等，最终研制开发出适用于加工航空航天钛合金、高温合金材料的高效切削用超硬材料刀具系列产品。
本文主要介绍了CBN和PCBN的合成制备、性能和应用。
1立方氮化硼的合成与性能目前，CBN单晶的合成主要是由静态高压触媒法合成，通常以六方氮化硼（hBN）和不同的触媒为原料，在高温（1400～1800℃）和高压（4～8GPa）下合成CBN单晶粉，颜色多为黑色或琥珀色。
国内最早合成的CBN采用金属镁作为触媒，后来主要采用金属氮硼化物。
收稿日期:2006年4月聚晶立方氮化硼材料的性能及其应用李 丹 刘 进 胡 娟 张书霞 寇自力四川大学摘 要:介绍了聚晶立方氮化硼合成工艺的特点、材料的性能特征及其主要应用领域。
关键词:聚晶立方氮化硼, 合成工艺Performance and Application of Polycrystalline C ub ic Boron NitrideLi Dan Liu Jin Hu Juan et alAbstract:The characteristic of synthesis technology of the polycrystalline cubic boron nitride,its performance and main ap -plication field are i ntroduced.Keywords:PCBN,synthesis1 引言立方氮化硼材料是1957年由美国通用电器公司首次人工合成的新型无机材料,是继人造金刚石问世之后人工合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料[1]。
它具有高的硬度、热稳定性和化学惰性,以及良好的透红外性等优异性能[2],因此对合成立方氮化硼的研究已成为材料研究领域的一个热点。
目前合成立方氮化硼材料的主要方法有高温高压法、气相沉积法、水热法等。
高温高压法是传统的在高温高压下利用立方氮化硼的热稳定区合成立方氮化硼的方法;气相沉积法和水热法则是在低温低压下进行。
气相沉积是一种利用C VD 方法合成CB N 膜的技术;水热法是在低温低压条件下在水溶液中利用反应耦合效应合成立方氮化硼微晶的方法[3],这种情况下合成的是纳米级的立方氮化硼晶体材料,应用领域具有局限性,并且该项技术目前的发展还不成熟。
由于高温高压合成立方氮化硼材料的技术相对发展已经成熟完善,目前国内外仍然主要采用这种方法合成立方氮化硼材料。
单晶立方氮化硼的颗粒很小,由于受高压腔体以及合成工艺等方面的限制,很难得到高质量的大颗粒立方氮化硼单晶[4],目前人工合成的单晶立方氮化硼的最大粒径为3mm 左右。
立方氮化硼（CBN）是一种利用超高压、超高温技术人工合成的超硬刀具材料，能加工硬质合金刀片、陶瓷刀片所不能加工的高硬度、高耐磨材料，具有加工效率高、刀具寿命长和加工质量好等特点。
其材料所制成的刀具具有这些特点，因此现在深受使用者的青睐：1、极强的化学稳定性。
立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。
并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。
2、极强的化学稳定性。
立方氮化硼是化学惰性特别大的物质，与铁族材料在1200~1300℃中也不会起化学反应。
并且，立方氮化硼与各种材料的粘结和扩散作用比硬质合金小得多，特别适合加工钢铁类材料。
3、极高的硬度和良好的耐磨性。
立方氮化硼与不同材料的摩擦系数在0.1~0.3之间，远小于硬质合金的摩擦系数，因此有利于提高加工材料的表面质量。
立方氮化硼的晶粒硬度可达HV8000~9000，远高于硬质合金和陶瓷，在加工高硬度材料方面更具优势。
4、很高的热稳定性。
即使在1200℃的高温下，立方氮化硼依然能保持良好的热稳定性，比金刚石的耐热温度几乎高出一倍，因此丝毫不惧高速切削所产生的高温，可以用比硬质合金刀具高3~5倍的速度来切削。
5、导热性能好。
立方氮化硼的导热系数仅次于金刚石，是硬质合金的20倍，并且随着切削温度的提升其导热系数也会逐渐增大，有利于刀具在刀尖切削区的温度扩散。
6、可以以车代磨。
立方氮化硼（CBN）刀具不仅有很高的金属切除率，而且有很好的表面加工质量。
在切削各种淬火钢时，可以有效地代替磨削，减少加工工序，提高生产效率，且加工精度也能达到磨削的水平。
郑州重道科技有限公司专注于为用户超硬工具服务，公司旗下品牌固德工具包含了高性能陶瓷切削刀具、超硬磨料磨具（金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮）等产品，广泛应用于制造、汽车零部件制造、矿山机械等产业，多方位助力传统工业实现智能制造迈向工业4.0时代。
考试复习题库一、填空题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）请在每小题的空格中填上正确答案。
错填、不填均无分。
1、精密和超精密加工目前包含的三个领域：（超精密切削）、（精密和超精密磨削研磨）和（精密特种加工）。
2、金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同的（结晶方向）上因晶体结构不同而对激光放射形成不同的（衍射图像）进行的。
3、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的（表面质量）和（尺寸精度）。
4、目前金刚石刀具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密加工，而对于（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料加工。
5、金刚石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的（表面质量）和（尺寸精度）。
6、金刚石有（人工目测定向）、（X射线定向）和（激光定向）三种方法。
7、由于金刚石的脆性，在保证获得较小的加工表面粗糙度前提下，为增加切削刃的强度，应采用（较大）的刀具楔角β，故刀具的前角和后角都取得（较小）。
8、金刚石刀具适合加工（铝合金）、无氧铜、黄铜、（非电解镍）等有色金属和某些非金属材料。
9、单晶金刚石有（100 ）、（110 ）、（111 ）三个主要晶面。
10、研磨金刚石晶体时，（110 ）晶面摩擦因数最大，（100 ）晶面次之，（111 ）晶面最小。
11、在高磨削率方向上，（110 ）晶面的磨削率最高，最容易磨；（100 ）晶面的磨削率次之，（111 ）晶面磨削率最低，最不容易磨。
12、单晶金刚石的（破损）机理主要产生于（111 ）晶面的解理。
13、单晶金刚石的磨损机理主要属（机械磨损），其磨损的本质是（微观解理）的积累。
14、超硬磨料在当前是指（金刚石）和（立方氮化硼）以及它们为主要成分的复合材料。
15、用普通磨料砂轮或砂块与超硬磨料砂轮对磨进行修整的（磨削法）是目前最为广泛采用的（修整方法）。
16、精密和超精密磨料加工分为（固结磨料）加工和（游离磨料）加工两大类。
金属氮化处理种类及用途金属氮化处理是一种通过在金属表面形成氮化物层来改善金属材料性能的方法。
通过金属氮化处理可以显著提高金属材料的硬度、耐磨性、耐蚀性和高温性能，从而提高材料的使用寿命和性能稳定性。
下面将介绍金属氮化处理的常见种类及其用途。
1. 气体氮化处理：气体氮化处理是最常见的金属氮化处理方法之一。
该方法是通过在金属表面暴露于含有氮气的高温气氛中，使金属与氮气发生化学反应，生成氮化物层。
常用的气体氮化方法有氨气氮化、氮气氮化等。
气体氮化处理可以显著提高金属材料的硬度和耐磨性，常用于汽车发动机零部件、刀具、模具等领域。
2. 离子氮化处理：离子氮化处理是采用离子源将氮离子注入到金属材料表面形成氮化层的方法。
离子氮化处理可以使金属材料的表面硬度显著提高，克服了气体氮化处理中氮化层产生的低温和低速的不足。
常用的离子氮化方法有直流离子氮化、脉冲离子氮化等。
离子氮化处理可以应用于机械设备的运动部件、航空发动机部件等对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的场合。
3. 真空氮化处理：真空氮化处理是将金属材料置于真空环境中，在较高温度下通过注入氮气或氨气完成金属表面氮化的过程。
真空氮化处理可以避免气体氮化过程中金属材料表面的氧化和碳氮共渗等问题，保证氮化层的纯度和均匀性。
真空氮化处理常用于精密仪器、光学器件等领域，用于提高材料表面的硬度、光学透过率和耐蚀性。
4. 浸渗氮化处理：浸渗氮化处理是一种将金属材料浸渍于含有氮化物的盐溶液中，使氮化物在金属材料表面反应沉积而成的方法。
浸渗氮化处理具有工艺简单、成本低、操作方便等优点，常用于大型工件的表面处理。
浸渗氮化处理适用于金属钢铁材料的氮化处理，常用于汽车发动机缸套、轴承、齿轮等领域。
总的来说，金属氮化处理可以显著提高金属材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
不同的金属氮化处理方法根据具体应用的要求选择，以满足不同材料在不同环境下的使用需求。
立方相氮化硼
立方相氮化硼（Cubic Boron Nitride，cBN）是一种硼氮化物，与石墨相似，具有类似的晶体结构，但其原子构型更接近金刚石（碳化硼）。
主要特性和应用包括：
1硬度：cBN是目前已知的硬度仅次于金刚石的物质。
它的硬度可与金刚石媲美，使其成为一种优秀的超硬材料。
2耐磨性：由于其出色的硬度，cBN在耐磨领域中有广泛应用，例如制造切削工具、磨削轮和其他磨损部件。
3化学稳定性：cBN对化学腐蚀的抵抗性较强，因此在一些腐蚀性环境中可以更长时间地保持其性能。
4高温稳定性：cBN在高温条件下具有优异的稳定性，使其在高温应用中成为一种理想的材料，例如高温切削和高温陶瓷制品。
5热导性：cBN具有较高的热导性，因此在一些需要良好散热性能的应用中也得到应用，比如在电子器件中的散热材料。
6超硬切削工具：由于其硬度和耐磨性，cBN广泛用于制造超硬切削工具，用于加工硬质材料，如合金、陶瓷和高温合金。
总体而言，cBN在一些特殊的工业和科学领域中发挥着重要的作用，特别是在对硬度、耐磨性和高温稳定性有极高要求的应用中。
立方氮化硼表面镀Ti及其与金属粘结剂的作用①王明智 臧建兵 王艳辉(燕山大学材料工程系,秦皇岛066004)摘 要 通过磁控溅射及其后处理等方法在立方氮化硼(简写cBN)表面形成均匀的Ti镀层。
用DTA、XRD、SEM及EPMA等方法研究了镀层与cBN间的界面反应及产物、镀层与Cu2Co基金属粘结剂之间的作用,并用经不同方法处理的cBN试样有不同的抗弯强度说明了这种作用。
结果发现,cBN 表面Ti镀层只有在与其形成Ti、B、N的化合物后,才能达到cBN与粘结剂的冶金结合,而溅射后真空热处理是实现这一作用的有效方法。
关键词 cBN Ti镀层 界面 粘结剂 工业金刚石与金属粘结剂之间的不润湿已由表面镀Ti等活性金属得到改善,金刚石在金属粘结剂磨具、锯切工具中的有效参与使其磨耗比大幅度增加[1,2]。
硬度仅次于金刚石又对钢铁材料具有独特加工性能的cBN面临同样问题。
特别是近年来随着cBN单晶质量的不断提高,汽车、轴承等工业自动化加工机床的不断普及,其应用日益广泛,因而成为影响cBN磨具使用寿命和效率的重要因素———cBN 与粘结剂润湿性问题也日益受到关注。
本文用cBN表面镀Ti的方法来研究这一问题,其内容涉及cBN表面Ti镀层与其表面及金属粘结剂间的相互作用、界面反应过程和结构特征,试验证明cBN表面镀Ti将增加其对金属粘结剂的润湿性,镀Ti后经一定条件的热处理将使这一作用显著增强。
1 试验材料及方法cBN采用静态高温超高压合成的LD22型,粒径180～200μm,经表面净化处理后进行磁控溅射镀Ti,使cBN各结晶面均匀镀附。
镀Ti后cBN在LCP21差热膨胀仪上做D TA 分析,升温速度10K/min。
为进一步确定Ti 与cBN界面反应温度,在773～1273K每间隔50K进行一组真空热处理30min,然后做XRD 物相分析,并用离子减薄技术,经多次减薄至cBN表面,以便XRD逐层对其界面结构分析。
热处理后镀Ti的cBN用单颗粒抗压强度试验机做强度试验,以观察镀附后强度随温度的变化。
以Cu2Co及少量Sn、Ni、W等合金元素为粘结剂,分别加入未镀Ti、磁控溅射镀Ti未热处理、已热处理cBN热压,于1123K保温5min,制成4mm×7mm×40mm试样,三点弯曲静载测其抗弯强度;SEM观察断口形貌,对抛光试样做EPMA定点分析,以确定cBN 与Ti层、Ti层与粘结剂的构成和结合情况。
2 结果及讨论2.1 Ti镀层与cBN晶体表面结合状态及结构经磁控溅射镀附后,均布于cBN表面的Ti呈银白色,Ti以物理沉积方式附着于cBN 表面,其结合强度较差,相互摩擦或在砂纸上搓动均可使其脱落。
第7卷第2期Vol.7 No.2 中国有色金属学报The Chinese Journal of N onferrous Metals 1997年6月J un.1997①国家“八・五”重点科技攻关项目(85-719-05/26),获1995年机械工业部科技进步二等奖收稿日期:1996-05-05;修回日期:1996-09-04 王明智,男,43岁,高级工程师图1D TA测试结果表明:在473K～1273K之间,Ti与cBN有两次反应高峰,分别为878K和1080K。
XRD分析证明,878K 以上有TiN生成,其生成物为立方结构,其中a0=0.423nm,图2(a)为其XRD谱线;1073 K以上除TiN继续生成外,于1080K出现TiB2和TiB,其中TiB2为六角结构,a0= 0.303nm,c=0.321nm;TiB为正交结构, a=0.612nm,b=0.306nm,c=0.456nm,图2(b)是其XRD谱线。
由XRD分析可见,Ti镀层与cBN界面固相反应前后,cBN点阵参数未变,说明反应不是Ti原子向cBN内部扩散,而是由直径较小的B、N原子不断向Ti层扩散,当达到形成化合物浓度时,以外延生长、反应扩散的方式形成化合物层。
N、B和Ti的原子半径分别是0.067、0.097和0.140nm, N、B原子与Ti原子半径比分别是0.48和0.69,按间隙相和间隙化合物的原子半径比0.59为划分条件,N扩散到Ti晶格中形成TiN 要比半径较大的B原子扩散到Ti层形成TiB2、TiB来得容易,因而造成化合物形成温度的差异,原子半径的差异除影响温度差异外,还影响化合物在Ti层中的扩散速度,进而影响其扩散距离。
用离子减薄不同时间抽取样品做XRD,分析表明:当Ti、TiN在谱线上消失时,与cBN表面最近处是TiB2、TiB。
由于TiB2中B的浓度高于TiB,所以从cBN到表层Ti依次由cBN→TiB2→TiB→TiN→Ti构成,其界面反应是典型的反应扩散过程。
图1 磁控溅射镀Ti cBN在真空条件下的DTA曲线2.2 Ti镀层对cBN单晶抗压强度的影响图3是镀Ti cBN和未镀Ti cBN经不同温度真空热处理后单颗粒抗压强度变化曲线。
由图3可知,当温度高于873K时,随温度升高,镀Ti cBN强度有所提高,当温度超过1203K 后才明显下降,而未镀Ti cBN的起始强度即低于镀Ti cBN,在1143K时其强度就明显下降。
这主要是由于在873～1203K期间,物理沉积的Ti开始与cBN表面发生反应,生成TiN、TiB2、TiB等。
一般来说,这些化合物将优先生于晶体表面有缺陷处,钝化作用使其表面缺陷数目减少,当Ti、B原子扩散进入Ti层时,造成体积变化,使镀层对cBN形成压应图2 镀Ti cBN在923K,30min(a)和1123K,30min(b)处理后的XRD谱线・51・第7卷第2期 王明智等:立方氮化硼表面镀Ti及其与金属粘结剂的作用力,两方面因素共同作用,提高了镀Ti cBN 的抗压强度。
当温度过高时,Ti 与cBN 过度反应,反而使其强度下降。
而未镀Ti cBN ,由于缺少Ti 层的有利作用,随温度升高发生微裂纹扩展、热蚀等现象,强度下降。
图3 镀Ti cBN 与未镀Ti cBN 热处理后的单颗粒抗压强度曲线2.3 Ti 镀层与金属粘结剂的作用cBN 是共价键晶体,而硼化物中共价键的比例随B/Me 增加而增加,金属键性减少。
TiN 属间隙相,具有较强的金属键性,从cBN→TiB 2→TiB →TiN →Ti 就形成了共价键性由强变弱,而金属键性由弱变强的连续过渡的梯度效应。
这种构成既有利于Ti 镀层与cBN 良好结合,又有利于镀层与金属粘结剂良好润湿。
为对以上论述进行验证,经不同处理后cBN 按40%体积分数加入Cu 2Co 基金属粉中,热压制成4mm ×7mm ×40mm 试样,于小载荷材料试验机做三点弯曲强度试验,结果见表1。
从表1看出,磁控溅射后经30min ,1123K真空处理,可大幅度提高试样的抗弯强度,而表面未镀Ti cBN 制成的试样强度最低,当未镀Ti cBN 存留于金属粘结剂中时,由于cBN在热压成试样的短时内(本试样热压5min ,1023K ),不能与粘结剂润湿,制成后相当于一个孔洞,尖角部分成为应力集中区,不仅降低了试样的截面尺寸,还在应力集中区形成了裂纹源,因而其强度最低。
而镀后未处理的cBN ,其Ti 层虽可与金属粘结剂良好润湿,但由于粘结剂与cBN 热接触时间过短、温度较低,不能充分完成Ti 与cBN 的化合,因而不能发挥其有效作用。
镀Ti 后又经1023K ,30min 真空处理的cBN ,其Ti 层既与金属粘结剂良好润湿,又与cBN 表面充分化合,使cBN 与金属粘结剂有机结合,这种结合避免了上述孔洞作用,使cBN 在粘结剂中成为强化质点,因而大幅度提高了试样的抗弯强度。
EPMA 定点分析发现,位于Ti 镀层与金属粘结剂相接部位粘结剂方向10μm 处有较强Ti 峰,根据无标定量计算,Ti 含量为2.8%。
这表明有少量Ti 熔入Cu 2Co 基体合金中,这种Ti 的微量合金化使得镀层与粘结剂相容结合,这也对试样抗弯强度起到提高作用。
表1 镀Ti cBN 与未镀Ti cBN 不同条件处理后热压试样三点弯曲强度№cBN 处理状态抗弯强度/MPa1未镀Ti1792表面镀Ti2123表面镀Ti 后1123K 处理2623 结论(1)cBN 表面磁控溅射镀Ti 后,经1023K ,30min 真空处理,可得到多种化合物组成、具有梯度性能变化的镀层结构,cBN 向Ti 层方向由cBN →TiB 2→TiB →TiN →Ti 组成。
(2)上述结构中由cBN →Ti 层是由共价键向金属键有机过渡的结构,这种结构有利于cBN 与金属粘结剂的冶金结合,对界面间的微合金化也作出了贡献,镀Ti 后试样抗弯强度的提高证明了上述结论。
参考文献1 王艳辉,王明智等.复合材料学报,1993,10(2):107.2 王明智,王艳辉等.金刚石与磨料磨具工程,1996,(1):7.(To page 132)neering,1988,97:395-397.7 Zhang Shouguo,Qian Cunfu,G eng Y an,Zhang Dongming.Materials Science and Engineering,1994,A181/A182:966 -968.8 增本健,铃木谦尔等编著. 金属の基础. }株式会社出版部,1982:26.9 Qian Cunfu,Zhang Shouguo,Zhang Dongming.In:Eighth International Conference on Rapidly Quenched and Matastable Materials.Sendai,Japan:The Japan Institute of Metals, 1993,26E:7-11.RE LATIONSHIP BETWEEN RHR OMBOHED R ON UNITSTRUCTURE MODE L AN D FORMING ABILIT Y FOR METAL2METALLOID AMORPH OUS ALLOYZhang Dongming,Zhang Qiaoxin,Zhang Shouguo3A dvanced M aterials Instit ute,W uhan U niversity of Technology,W uhan4300703Science College,N ortheastern U niversity,S henyang110006ABSTACT The rhombohedron unit structure model(RUSM)concept drawn from(2∶1)RUSM has been extended to (1∶1)RUSM and to(4∶1)RUSM.The tendendcy of calculated curves of metal2metalloid bonds( n)vs metalloid con2 tent by above RUSM are in good agreement with that of experimental one of critical thickness vs metalloid content for some amorphous alloys.This proves the proposed(1∶1)RUSM and(4∶1)RUSM to be reasonable.K ey w ords (2∶1)RUSM (1∶1)RUSM (4∶1)RUSM forming ability for amorphous alloy metal2metalloid bonds(编辑 彭超群)(From page106)INTERFACE BETWEEN Ti2C LADDING cBNAN D METAL ALLOY BON DWang Mingzhi,Zang Jianbing,Wang YanhuiDepart ment of M aterials Engi neeri ng,Y anshan U niversity,Qi nhuangdao066004ABSTRACT Well2distributed Ti coatings were formed on the surface of cBN grits by means of magnetron sputtering method.DTA,XRD,SEM and EPMA techniques were used to investigate the reaction and compsition of interface be2 tween cBN and the coating.Bond strength between coating and bond in the compsite made of Ti2cladding cBN and Cu2Co alloy bond was studied by bend test.Experimental results show that only boride and nitride films are formed on the sur2 faces of cBN grits,which increases the bond strength between cBN grit and the bond.This effect can be achieved conve2 niently and economically by using vacuum heat treatment of coated cBN grits.K ey w ords cBN Ti2coating interface bond(编辑 彭超群)。
