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主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。
在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍几种主要的采煤工艺。
1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。
它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。
这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。
2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。
它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。
综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。
3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。
在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。
这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。
4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。
在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。
这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。
5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。
在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。
这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。
以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。
在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。
同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。
采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。
什么叫采煤工艺？有哪几种？答：采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。
我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。
（1）爆破采煤工艺。
在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。
（2）普通机械化采煤工艺。
用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。
（3）综合机械化采煤工艺。
在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。
（4）水力采煤工艺。
水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。
l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围：《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法（试行）》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法（试行）》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法（试行）》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。
请各参赛单位认真组织学习和复习。
1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么？答：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。
2、国务院制定《特别规定》的目的是什么？答：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。
3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件？答：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。
所有采煤工艺采煤是一种常见的煤炭开采方式，它可以提取地下储藏的煤炭资源，为社会生产和生活提供了重要的能源支撑。
而在采煤的过程中，不同的采煤工艺也会对煤炭的开采效率、工作安全等方面带来不同的影响。
在本文中，我们将对所有采煤工艺进行介绍和分析。
一、传统采煤工艺1.手工采煤手工采煤是最古老的采煤方式之一，其基本工作步骤包括凿岩、撬煤、石料处理和后期支护。
这种采煤工艺需要投入大量人力和物力，采煤效率低下，存在较大的安全隐患。
2.发条矿机采煤发条矿机采煤是一种机械化采煤方式，采煤机设备分为两种类型：卧式和立式。
这种采煤工艺具有采煤效率高、煤炭回收率高等优点，但是成本较高，需要大量的能源和维护成本。
3.煤壁垒采煤煤壁垒采煤是一种用于窄煤层开采的采煤方式，其基本工作步骤包括凿岩、钻孔、支护。
这种采煤工艺具有快速、高效、低成本等优点，但是也存在采煤工人的安全问题。
二、现代采煤工艺1.煤层水力采煤煤层水力采煤是一种利用高压水射流进行煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、煤炭回收率高、煤炭质量好、安全性高等。
但是，这种采煤工艺需要大量的水资源，对环境也可能造成一定的影响。
2.中厚煤层全瓦斯抽采开采工艺全瓦斯抽采开采工艺是一种利用瓦斯压力控制煤炭开采的新型采煤方式，其优点包括采煤效率高、质量好、安全高、环保等。
然而，该工艺需要大量的投资和技术创新，并增加了对瓦斯抽采和防灭火的要求。
3.智能化采煤工艺智能化采煤工艺是利用智能制造等新技术和信息化手段开发出来的采煤技术，它具有实时监测、智能分析和自动控制等优点。
市场上现已有智能操作系统和数据采集端，还需要近义词和知识图谱等自然语义分析技术的支持，以实现更高效的采煤作业。
综上所述，采煤工艺是随着时代和技术的进步不断更新和演变的，不同的采煤工艺各有优劣。
但是，无论采用何种采煤工艺，我们都应该始终立足于提高采煤效率的同时保障采煤工人的安全和环境的健康。
第一章1采煤工艺：采煤工作面所使用的设备方法和工序在时间和空间上的相互配合2采煤基本工序：破、装、运、支、处。
“处”是指处理采空区，包括垮落法、充填法、煤柱支持法、缓慢下沉法。
垮落法（全部）通过注水软化，打眼放炮。
充填法包括部分充填、全部充填（水力、风力）3工作面长度：炮采80—100m；机采120—150m；综采150—180m。
推进长度：炮采300—500m；机采700—800m 1000m；综采1000m以上. 薄煤层1.3m以下中厚煤层1.3—3.5m 厚煤层3.5m以上。
厚煤层开采方法：分层开采、放顶煤、大采高。
薄煤层开采：刨煤机、滚筒采煤机、螺旋转机4区段斜长=工作面长+区段煤柱宽+区段巷宽第二章第二节1 炮采工作面爆破工作必须使用煤矿许炸药，其中最多的是煤矿铵炸药。
低瓦斯矿井中采用2号煤矿铵梯炸药；在高瓦斯矿井中使用3号煤矿铵梯炸药。
铵梯炸药多做32mm35mm38mm 直径的药卷，质量为100g 150g 200g，长度为170mm和190mm。
煤矿许用电雷管包括煤矿安全瞬发雷管和煤矿安全毫秒电雷管。
最后一级的延期时间不能超过130ms2炮眼布置方式：1单排眼：用于薄煤层煤质较软节理发育的采高较小的中厚煤层2双排眼：包括对眼三花眼，一般用于采高较小的中厚煤层煤质中硬的工作面3三排眼：即五花眼，用于采高较小煤质坚硬的中厚煤层3①炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°—80°，软煤取大值，硬煤取小值。
为了不崩坏支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空当②顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°—10°眼底距顶板0.1—0.5m，其值视煤层软硬和黏顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性③底眼在垂直面上向底板方向保持10°—20°的俯角，眼底接近底板，以不丢煤为原则。
4炮眼间距一般为1—2m5炮眼深度根据每次开帮进度而定，一般有浅进度和深进度两种。
采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。
采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。
回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。
不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。
下面介绍几个有关的基本概念。
1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。
因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。
2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。
3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。
4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。
在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。
5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。
它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。
应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。
采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。
（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。
煤矿开采的工艺有哪些类型
煤矿开采的工艺主要有以下几种类型：
1. 深部开采：采用井下采矿机等设备，在煤矿地下进行矿井开采的一种方式。
主要适用于深部煤矿。
2. 露天开采：采用挖掘机、铲车等设备，在地面上进行矿山开采的一种方式。
主要适用于浅部煤矿。
3. 整层采掘：采用箍板煤机等设备对整个煤层进行采掘的一种方式，不需要进行矿井开采和支护。
主要适用于厚煤层矿区。
4. 房柱式采掘：采用房柱支护和箍板煤机等设备对煤柱进行采掘的一种方式，可以减少土地破坏和地质灾害的发生。
主要适用于薄煤层矿区。
5. 填充式采掘：采用水泥或煤矸石等填充物填充已采空的矿井，形成支撑结构，保证地面不塌陷和安全稳定。
主要适用于旧矿区的修复工程。
煤矿常用采煤方法一、煤矿常用采煤方法概述1、单一走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：薄及中厚煤层2、单一倾斜长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层3、刀柱式采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：刀柱采煤工艺：普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层、顶板坚硬4、大采高一次采全厚采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综采适应煤层条件：缓斜5米以下厚煤层7、水平分层、倾斜分层下行垮落采煤法（1）倾斜分层走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层8、水平分段放顶煤采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综采为主适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层9、掩护支架采煤法体系：壁式整层与分层：整层为主推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜中厚及厚煤层为主10、水力采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：水采适应煤层条件：不稳定煤层、急倾斜煤层11、柱式体系采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：不正规条件、回收煤柱12、其它采煤法二、煤矿常用采煤方法（一）单一走向长壁采煤法单一走向长壁采煤法在我国目前开采的煤田中，缓斜、倾斜及中厚煤层占有相当大的比重，其采煤系统比较简单。
对于这类煤层开采，主要采用单一走向（倾斜）长壁采煤法。
单一走向长壁采煤法当煤层倾角小于12°时推广使用倾斜长壁。
随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜长壁3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。
走向长壁采煤法属于壁式体系，整层开采，沿走向推进。
目前我国走向长壁采煤工作面有炮采、普采和综采三种采煤工艺。
采空区处理采用全部跨落法，其优点是处理采空区简单、费用少，适用于顶板易于垮落的缓斜、倾斜及中厚煤层。
对于顶板坚硬的薄及中厚煤层，过去长期采用刀柱式采煤法，其工艺落后、效率低，80年代中期以来，高阴力液压支架强制放顶或注水软化顶板，扩大了长壁垮落法的适用范围并取得良好的经济效果，从而有逐步代替了刀柱式采煤法。
由于国有重点煤矿倾角小于12°煤层的比重达到57.32%,因此今后走向长壁采煤法的产量比重将会继续下降。
当煤层小于12°时推广使用倾斜长壁。
随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。
（二）倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法倾斜分层走向长壁下行垮落采煤法属于壁式体系，分层开采，沿走向推进，采空区处理采用垮落法，采煤工艺有综、普、炮采。
适应煤层条件：缓斜、倾斜厚及特厚煤层。
开采缓斜和倾斜厚煤层，目前，倾斜分层采煤法在我国应用非常广泛，倾斜分层的各分层，可采用类似于开采缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层时所采用的采煤工艺进行回采，第一分层回采后，下分层是上分层在垮落的岩石下进行回采，为保证下分层采煤工作面的安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。
倾斜分层下行垮落采煤法能有效解决缓倾斜及倾斜厚煤层开采时的顶板支护和采空区处理问题，有利于在此类煤层条件下实现安全生产，提高资源采出率及获取较好的采煤工作面技术经济指标。
适用于煤层顶板不是十分坚硬易于垮落、直接顶具有一定厚度的倾斜及缓倾斜厚煤层。
主要缺点是铺设假顶工作量大，巷道维护较困难，组织管理工作较复杂，在开采易自燃煤层时，自燃问题比较严重，需采取特殊措施。
（三）倾斜分层倾斜长壁采煤法倾斜分层倾斜长壁采煤法，壁式体系，分层开采，沿倾斜方向推进。
采空区处理采用垮落法。
采煤工艺有综、普、炮采。
适应缓斜、倾斜厚及特厚煤层开采。
可布置为单工作面和对拉工作面。
采用倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有以下优点：（1）巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低、投产快。
（2）运输系统简单，设备少，运输费用低。
（3）由于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，又可以保持固定方向；可使工作面长度保持等长，减少因工作面长度变化给生产带来的不利影响。
对综采机械化采煤非常有利。
也便于布置对拉工作面，有利于普采工作集中生产。
（4）通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交岔点和风桥等通风构筑物也相应减少。
（5）对某些地质条件的适应性较强。
（6）技术经济指标比较显著。
存在问题：长距离的倾斜巷道，使掘进及辅助运输、行人比较困难；现有设备都是按走向长壁工作面的回采条件设计和制造的，不能完全适应倾斜长壁工作面生产的要求；大巷装车点多，特别是当工作面单产低，回采工作面个数较多时，这一问题更加突出；有时存在着污风下行的问题。
适用条件：（1）按目前的设备条件，倾斜长壁采煤法主要适用倾角在12°以下的煤层，作为推广应用重点；（2）当对采煤工作面设备采取有效措施后，可应用于12°-17°的煤层，当煤层倾角在20°左右时，现只有少数矿井应用。
（3）对于倾斜和斜交断层较多的区域，能大致划分成为规则分带的情况下可采用倾斜长壁采煤法或伪斜长壁采煤法。
（四）放顶煤采煤法放顶煤采煤法实质就是在厚煤层中，煤层（或分段）底部布置一个采高2-3米的长壁工作面，用常规方法回采，利用矿山压力的作用或以辅助人工松动的方法，使支架上方的顶煤破碎散体后由支架上方或后方放出，并由刮板输送机运出工作面。
壁式体系；整层与分层开采，以整层为主。
沿走向或倾斜方向推进。
采空区处理采用垮落法，采煤工艺以综采为主、有普采和炮采。
放顶煤采煤法与其它采煤法相比具有以下优点：（1）单产高，工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易实现高产。
（2）效率高，由于放顶煤工作面的一次采出的厚度大，生产集中，放煤工艺劳动量小及出煤点多等原因，其生产效率和经济效益大幅度提高，目前许多综放工作面的效率达到100t/以上。
（3）成本低，放顶煤采煤法比分层开采减少了数目和铺网工序，由此节约了铺网费用。
此外，其它材料、电力消耗、工资费用等也都相应减少。
（4）巷道掘进量少，巷道维护费用减少，便于采掘接替。
（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安和叛逆迁费用，根据煤层厚度不同，可减少3次工作面安装和稗。
（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。
放顶煤采法存在以下问题和不足：（1）煤损多，放顶煤采煤法比开采采出率降低10%左右。
（2）易发火，由于煤损多，在回采期间可能发生煤炭自燃。
（3）煤尘大，在放顶煤工作面，采煤机割、支架间漏煤及放煤均为粉尘的来源。
（4）瓦斯易于积聚，与开采相比，放顶煤开采的产量集中，瓦斯散发面大，采空区高度大，易于积聚。
特别是在高瓦斯矿井，瓦斯渗出量会更大，顶板冒落时，使采宛区的瓦斯涌入工作面，易超限。
放顶煤采煤法的适用条件：（1）煤层厚度：6-10米最佳，顶煤厚度小易于发生超前冒顶，增大含矸率；煤层厚度过大，会降低采出率。
预采顶分层综放开采时最小厚度为7-8米。
（2）煤层硬度：顶煤破碎主要领先顶板岩层的压力，其次是支架的反复支撑作用。
（3）煤层倾角：缓斜煤层采用放顶煤开采时，煤层倾角不宜过大，否则支架的倒滑问题会给开采造成困难。
（4）煤层结构：煤层中含有坚硬的夹矸石会影响顶煤的放落，或者因放落大夹矸直接顶应具有随顶煤下落的特性，其冒落高度不宜小于1-1.2倍，老顶悬顶面积不宜过大。
（6）地质构造：地质破坏严重。
构造复杂、断层较多和使用分层长壁综采的地段、上下山煤柱等，使用放顶煤开采比使用其它方法以取得较好的效益。
（7）自燃发火：瓦斯及地质条件：对于自燃发火期短、瓦斯量大，以及水开放地区质条件复杂的煤层，先要调查清楚，并有相应的措施才能采用放顶煤采煤法开采。
（五）急斜煤层采煤法急斜煤层采煤法的主要特点：（1）采煤工作面采下的煤块能自动下滑，从而简化了工作面的运输工作，但下滑的煤块和矸石容易冲倒支架，砸伤人员，给生产带来不安全因素。
（2）急斜煤层顶板压力垂直作用于支架或煤柱上的分力比缓斜煤层要小，而沿倾斜作用的分力要大，煤层顶底板都有可能沿倾向滑动，支架稳定性差，因而增加了回采和支护工作的复杂性。
（3）采煤工作面的行人、运料、支护、采空区处理等各项工序的操作都比较困难，增加了机械化采煤的难度。
（4）以溜煤眼代替缓倾斜煤层中的运煤上山，而以运料眼代替轨道上山，为了安全，分段设行人眼，出矸还需另设溜矸眼。
（5）急斜煤层都经历强烈的地质变动，地质构造复杂，围岩条件差，再加上采煤工作面推进速度慢，采出率变低。
（一）急斜煤层走向长壁采煤法：1、倒台阶采煤法台阶式采煤法是急斜薄及中厚煤层的一种走向长壁采煤法，其主要特点是采煤工作呈台阶状布置。
倒台阶采煤法是我国50年代开采倾斜薄及中厚煤层常用的一种采煤方法，具有巷道、通风系统简单，掘进率低、采出率高、对地质条件变化适应性较强等优点。
但是，这种采煤方法不利于实现采煤机械化，劳动强度大，劳动生产率低，顶板管理工作量大，坑木消耗大，在台阶上隅角容易积聚瓦斯等缺点。
目前应用越来越少，只有在煤层赋存条件变化，厚度濒于2米的急斜煤层中还有少量应用。
2、俯伪斜长壁采煤法主要特点是：采煤工作面成直线形按俯伪斜方向布置，沿走向推进；用分段水平密集切顶挡矸隔离采空区与回采空间；工作面分段爆破落煤，煤炭自溜运输。
主要优点：工作面沿俯伪斜直线布置，减少了煤矸的下滑速度，有利于防止冲倒支架和砸伤人员，改善了工作面安全生产条件；同时因为伪斜直线布置，改善了工作面顶底板受力状况，相对增加稳定性，不会出现大面积顶板拉裂现象；在区段垂高相同的条件下，工作面有效利用率比台阶采煤法高，为了提高单产、改善工作面近煤壁处的通风状况及实现机械化采煤提供了条件；分段走向密集除切顶外，主要起挡矸作用，拦截采空区矸石。
在工作空间与顶板埋落区形成一个自然充填带，使老顶来压滞后较远，减缓老顶来压的作用，减少了工作面支柱的损耗量及工作量。
存在的问题和缺点:工作面支柱工作量大，工人操作不够方便，分段密集支柱下方的“三角区”通风条件差，积聚瓦斯；煤层顶板有淋水时，劳动环境比较差。
适用条件：伪斜煤层采煤法选用于倾角40度以上，顶板中性稳定，煤壁易片帮，工作面采高不易超过2米的低瓦斯煤层，或不宜使用伪倾斜柔性掩护支架采煤法的不稳定急斜薄及中厚煤层。
3、机采工艺走向长壁采煤法急斜煤层用走向长壁采煤，由于倾角大，给工作面管理、设备运行等带来了一系列困难，所以机械化采煤至今仍处于工业性试验阶段。
