烧结工程中环冷机余热发电利用技术的应用与探索

烧结环冷余温高效利用qc课题烧结环冷余温是指烧结过程中所排放出的高温废气中蕴含的热量。

如何高效利用烧结环冷余温，减少能源浪费，是一个重要的课题。

在此，我将从几个方面阐述烧结环冷余温的高效利用。

首先，对于烧结过程中产生的高温废气，可以通过余热回收系统来回收和利用其中的热能。

余热回收系统通过热交换器，将废气中的热量转移到空气或水中。

转移后的热量可以用于加热或提供热水，在工业生产或生活中起到节能的作用。

烧结烟气的高温废气回收和利用是目前比较成熟的余热回收方法之一，可以大大降低能源消耗，并减少对环境的污染。

其次，余温高效利用的另一种方式是通过热能储存技术。

热能储存技术可以将烧结环冷过程中释放的大量热能转化为热能储存介质的热能，以便在需要时进行释放。

常见的热能储存介质包括熔融盐、熔融金属和石墨等。

当产生能量需求时，热能储存介质可以释放蓄积的热能，用于供暖、发电和其他能量应用。

通过热能储存技术，可以更加灵活地利用烧结过程中的余温，实现能量的高效利用，降低能源消耗。

此外，还可以采用废热发电技术，将烧结过程中的余温转化为电能。

废热发电技术一般采用蒸汽或有机物工质作为传热介质，通过蒸汽轮机或有机朗肯循环机组将余温转化为电能。

这种方法不仅可以高效利用冷余温，还可以降低烧结过程排放的废气对环境的影响，实现能源的可持续利用。

此外，还可以采用余温利用的新型技术，如热泵、热管和燃气废热锅炉等。

热泵利用外部环境的低温热源，将烧结冷余温提升至更高的温度，用于供热或发电。

热管通过利用液体的蒸发和冷凝过程，传导热量和实现热再利用。

燃气废热锅炉则利用烧结过程中产生的高温废气进行热能回收和利用。

这些新型技术在提高冷余温利用效率的同时，还可以降低能源消耗和环境污染。

在最后，值得注意的是，在进行烧结环冷余温高效利用时，需要充分考虑技术成本、环境影响和可行性等因素。

根据具体情况选择适合的余温利用方式，加强技术研发和应用推广，以实现在烧结过程中废气能量的充分利用，减少能源浪费，提高能源利用效率，促进可持续发展。

烧结环冷余温高效利用qc课题烧结环冷余温高效利用qc课题1. 引言在烧结过程中，烧结机出口处的烧结环常常存在高温情况，由于烧结环在工作过程中会吸收大量热能，烧结环冷余温具有很高的热能潜力。

如何高效利用烧结环冷余温成为研究的课题之一。

本文旨在深入探讨烧结环冷余温高效利用的qc课题。

2. 什么是烧结环冷余温 qc 课题烧结环冷余温 qc 课题是指通过合理的技术手段和设备，将烧结环冷余温最大限度地转化为可利用的热能，提高能源利用效率，降低排放，实现可持续发展的关键技术问题。

该课题涉及到热能转化、热能储存、热能回收等多个领域。

3. 高效利用烧结环冷余温的技术手段3.1 热能转化技术烧结环冷余温主要以高温废气的形式存在，热能转化技术是实现高效利用的重要手段之一。

通过采用换热器、回转式加热炉等设备，将烧结环冷余温转化为热水、蒸汽等形式，可以为其他工序和生活提供热源。

3.2 热能储存技术烧结环冷余温的高温储存是实现高效利用的另一关键技术。

采用热能储存设备，如热水储存罐、蓄热式锅炉等，可以将烧结环冷余温储存起来，以备不时之需。

3.3 热能回收技术热能回收是烧结环冷余温高效利用的重要环节。

通过安装热能回收设备，如余热发电机组、余热锅炉等，将烧结环冷余温转化为电能或其他可利用的能源，实现能源的再生利用。

4. 高效利用烧结环冷余温的优势与挑战4.1 优势高效利用烧结环冷余温具有以下优势：- 可以提高能源利用效率，降低企业的能源成本；- 可以减少对传统能源的需求，降低能源消耗对环境的影响；- 可以为企业创造经济效益，增加企业的竞争力。

4.2 挑战然而，高效利用烧结环冷余温也面临一些挑战：- 技术难题：烧结环冷余温的高温条件和复杂性对技术提出了更高的要求；- 经济性问题：高效利用烧结环冷余温需要投入大量资金，企业需要权衡利润和环保之间的平衡；- 政策和法规因素：政府在环保和能源领域的政策和法规对烧结环冷余温的高效利用提出了更高的要求。

烧结冷却机余热回收热力计算及应用烧结冷却机是烧结过程中常用的设备，用于冷却和降温烧结矿石。

烧结冷却机的操作产生大量的余热，如果这些余热得不到回收利用，不仅会造成能源浪费，还会增加环境污染。

因此，对烧结冷却机余热的回收热力计算及应用显得尤为重要。

首先，我们来计算烧结冷却机的余热。

烧结冷却机的工作原理是通过气体或液体对烧结矿石进行冷却，使其从高温状态降至合适的温度。

在这个过程中，烧结气体以及冷却介质都会产生余热。

我们可以通过测量每小时烧结冷却机的燃料消耗量，来计算余热产量。

假设每小时燃料消耗量为Q，烧结冷却机的热效率为η，燃料的热值为H，那么烧结冷却机的余热产量为Q*(1-η)*H。

这个余热的温度通常较高，需要进行进一步的处理和利用。

对于烧结冷却机余热的应用，可以考虑以下几个方面：1.发电：利用余热发电是一种常见的回收方式。

烧结冷却机产生的高温余热可以用来加热工质，通过蒸汽或有机工质驱动发电机组发电。

这种方法可以实现能源的再利用，同时减少对外部电力的需求。

2.热水供应：将余热用于热水供应是另一种常见的应用方式。

可以借助余热设备，将高温余热通过换热器传热给水，提供洗浴、采暖等生活和工业用水。

这种方式可以减少对其他能源的依赖，实现节能环保。

3.废气处理：烧结冷却机在运行过程中会排放大量的烧结气体，这些气体中含有一定的有害物质。

通过余热回收，可以将烧结气体中的热量转运给应用用途，同时降低烧结气体的温度，减少有害物质的排放，保护环境。

4.节能改造：对烧结冷却机进行节能改造也是一种常见的应用方式。

可以利用余热对冷却机进行预热，减少外部能源的投入。

例如，通过在冷却介质进入冷却机前进行预热，可以提高热效率，减少能源消耗。

总结起来，对于烧结冷却机余热的回收热力计算及应用，需要考虑烧结冷却机的燃料消耗量、热效率以及燃料的热值等因素。

根据余热的特点和温度，可以选择合适的应用方式，如发电、热水供应、废气处理和节能改造。

利用余热的回收可以实现能源的再利用，减少环境污染，同时实现节能效益。

烧结环冷机低温烟气余热发电技术探讨摘要:介绍了目前国内烧结环冷机余热发电系统的基本情况和组成,对该系统的设计特点和存在的问题进行了分析,并提出了一些建议。

关键词:烧结环冷机余热锅炉汽轮发电机组闪蒸器1 概述钢铁工业是一个国家的经济基础,但其能耗高、污染严重,是国家节能减排的重点行业。

而钢铁企业能耗的10%又是烧结系统消耗的,因此烧结系统又是钢铁企业节能减排的重点对象之一。

在烧结矿生产过程中,鼓风式环冷机冷却烧结矿时,会向大气中排出大量低温烟气(280～400℃),这部分烟气的热能约为烧结系统热耗的33％,如将其转换为电能,将给企业带来巨大的经济效益。

近年来低温烟气余热锅炉制造技术逐渐成熟并国产化,低参数汽轮机技术被研发并投入批量生产,使低温烟气的热量回收在技术上成为可能。

目前国内各大钢铁企业都在建设烧结环冷机时配套建设低温烟气的余热发电设施,此种方法已经成为国内各大钢铁企业节能降耗的重要措施。

如济钢、马钢、武钢、重钢、安阳钢厂等的烧结环冷机烟气余热发电设施均已建成投产。

2 烧结环冷机废热发电系统的组成与工艺流程烧结环冷机废热发电系统主要由三部分组成:烟风管道、蒸汽锅炉和汽轮发电机组。

烟风管道把烧结环冷机产生的烟气送至蒸汽锅炉;蒸汽锅炉利用烟气的热量把水加热成过热蒸汽;过热蒸汽通过主蒸汽管道送入汽轮机做功,带动发电机发电,蒸汽冷却成的凝结水进入除氧器除氧后,由锅炉给水泵送回锅炉,冷却后的烟气被循环风机重新送回环冷机,冷却烧结矿。

这一过程,实现了烧结环冷机废烟气的热能转化为电能。

2.1 烟气再循环目前国内建设的大多数烧结环冷机余热锅炉烟气均采用烟气再循环方式运行。

即在环冷机烟囱出口设有电动钟罩阀,当余热发电系统正常工作时,电动钟罩阀关闭,烟气引出管控制蝶阀打开,从烧结环冷机高温段烟囱及密封罩引出的烟气(400℃左右)进入余热锅炉,将烟气的热量传递给水产生蒸汽,冷却后的烟气(165℃左右)从锅炉下部排出,通过管道接至循环风机,加压后,再送回环冷机继续冷却烧结矿,实现烟气再循环;当余热发电系统不工作,将烟囱出口电动钟罩阀打开,同时烟气引出管控制蝶关闭,环冷机的烟气排入大气,整个烧结环冷机的运行不受任何影响。

36!"工程Mining Engineering第15卷第6期2017年12月•烧结球团！烧结环冷机余热回收利用技术的应用吴天月(中冶北方工程技术有限公司，辽宁大连116600)摘要：环冷机余热回收利用技术的应用可将烧结环冷机一、二段风箱排出的气体作为余热锅炉的热源进行回收利用，产生蒸汽推动汽轮机做功达到作为主抽风机动力的目的，实现了机械能#机械能直接转化的过程。

通过S H R T系统从而提高钢铁企业能源利用率，节约了大量的能源，项目的经济效益十分可观。

关键词：余热回收；汽轮机；烧结主抽风机（节能中图分类号：T F321.4 文献标识码：B文章编号：1671 —8550 (017)06 —0036 —020引言现有环冷机余热回收利用技术多为产生蒸汽或发电并网，而烧结主抽风机电机功率高，电耗高达烧结厂总用电量的50R%若将二者有机结合，环冷机余热回收利用产生蒸汽，推动汽轮机做功，作为主抽风机的动力，则可实现机械能#机械能直接转化的过程，可节约大量的能源。

1技术特点—布置合理，废气利用范围及热力系统技术可靠实用，利用率高，运行安全可靠，成本低，投资省，效率高。

—余热锅炉烟气系统采用烟气再循环方式，在不影 响烧结料冷却工艺前提下，尽量提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。

循环风机具有可靠的耐磨措施，且 采用高压变频调速方式。

—环冷余热锅炉采用双进烟气自然循环双压余热锅炉。

余热锅炉换热面积有足够的容量，以确保获得较大的经济效益。

SHRT机组是烧结余热能量回收与电动机联合驱动烧结主抽风机的新型能量回收机组，由烧结余热汽轮机、变速离合器、烧结主抽风机、同步电动机组成。

它将 钢铁企业烧结余热回收的能量直接作用的烧结主抽风机轴系 ，通过 电机 电到节 的的，通过系统集成提高能量回收效率，节省投资及运行成本。

汽轮机 组采用补汽式纯凝汽轮拖动机组，选用技术先进、成熟、可靠的国产定型设备。

—采用机力通风冷却塔的循环供水系统，提高水的重复利用率。

300平米烧结环冷机烟气余热综合利用1 、烧结余热利用意义烧结工序中有50％左右的热能被烧结烟气和冷却机热风带走，烧结矿冷却过程中排出的热量约占烧结能耗的28％，回收利用好这部分余热对实现钢铁企业节能降耗具有重要意义。

烧结过程生产的余热主要集中在烧结烟道废气与环冷机热风，烧结废气由于脱硫工艺要求不便利用，因此利用好冷却机热风是一个重要课题。

2 、烧结余热利用方式目前国内环冷机热风余热利用主要有以下几种方式：①热风烧结。

将环冷机热风引到烧结机头，以降低能耗，改善烧结矿性能，一般热风温度在200～300℃。

②蒸汽预热烧结料。

利用低压蒸汽预热烧结料，提高料温，降低烧结能耗，同时改善料层透气性，提高烧结矿质量。

所用蒸汽压力一般为～0.4MPa。

③余热发电。

将中低温烟气通过余热锅炉产生蒸汽，然后推动汽轮发电机组发电。

此种利用方式技术已经成熟，经济效益较好。

④其他。

比如热烟气用于解冻原料库，锅炉产汽供生活用汽、浴室和食堂等等。

如果将前三种利用方式通过一个系统来实现，就能实现环冷机热风最大效率的利用。

3、余热综合利用系统3.1、热源及需求某钢铁厂300m2烧结机及环冷鼓风机参数如表1所示。

落到环冷机上的烧结矿温度约为600～750℃，根据热力学分析，得到可利用的热风参数为：450000Nm3／h，380℃。

按照工艺要求，用于热风烧结的风量为15万Nm3／h、250℃；烧结生产所用预热蒸汽及其它用蒸汽为21t／h，压力0.4MPa。

3.2、工艺流程根据热源情况以及需求，设计了一套由双重供热余热锅炉和抽汽补汽凝汽式汽轮发电机组成的余热发电利用系统。

双重供热余热锅炉既可产生蒸汽又可提供热风烧结所需的热风，抽汽补汽凝汽式汽轮机提供烧结生产用蒸汽。

余热锅炉烟气“一进两出”，立式布置，其额定参数：过热蒸汽40t／h、330℃、1.7MPa。

汽轮机进汽参数：40t／h、330℃、1.6MPa，抽气21t／h，补汽10t／h，额定功率5300kW。

武钢3×450m2烧结环冷机低温烟气余热的开发应用1前言随着能源的日趋紧张，节能成为烧结工序的又一主题，烧结工序能耗约占钢铁企业总能耗的10%，仅次于炼铁而居第二位，冷却机废气带走的显热约占总能耗20%～28%。

可见，回收利用冷却机废气带走的余热成为降低烧结工序能耗的一个重要环节。

武钢炼铁总厂共有5台烧结机，分别为一烧（450m2）、二烧（280m2）、三烧（360m2）、四烧（450m2）、五烧（450m2）。

总所周知，在烧结矿的生产过程中，烧结机结尾下料温度为700～800℃，鼓风环冷机冷却过程中会排出大量温度为280～400℃的低温烟气，该部分低温烟气带走的热量不能回收，不仅浪费了宝贵的能源，而且也污染了环境。

因此，对烧结环冷机废气余热进行有效回收利用，对武钢推行节能降耗、改善环境、拓展循环经济、实现可持续发展具有十分重要的现实意义。

从能源利用的有效性和经济性来看，将余热用来发电或作为动力直接拖动机械是最为有效的利用方式，因此武钢选择了余热发电方式来回收3台450m2烧结环冷机低温烟气余热。

该工程由中国设备公司总承包，于2007年9月9日正式开工，2008年11月28日热负荷试车成功。

2低温烟气余热发电的可行性研究2.1武钢烧结低温烟气余热利用情况国内烧结低温余热回收利用从产气原理上可归纳为两大类：一类是热管式蒸汽发生器装置，另一类是翅片管式蒸汽发生器装置。

两者相比，翅片管式余热锅炉较之热管，其换热效率、产气量等都大大胜出。

武钢集团非常重视节能降耗，早在1993年就在老一烧车间（现已拆除，原址上建起了炼铁总厂8#高炉）3#带冷机上安装了热管式蒸汽发生器；2003年5月，又在三烧“四改一”工程396m2环冷机的高温段上安装了翅片管式余热锅炉，投产至今已6年有余，运行良好，产生了巨大的经济和环境效益。

2.2余热发电情况调研随着近年来低温烟气余热锅炉技术和低参数补气式汽轮发电机组技术参数不断发展和日益完善，使低温烟气余热回收发电成为可能，为此我们分别考察了马钢300m2（2005年9月投产，年发电量约6100万KWh）烧结带冷机余热发电系统和海螺集团宁国水泥厂回转窑余热发电设施（98年投产，年发电量约5500万KWh），通过与上述两家的烟气情况进行对比，武钢烧结环冷机所产生的烟气温度及烟气量完全具备发电条件，而且一烧、四烧和五烧三个车间的现有场地，能够满足余热发电工艺设施及管道布置需要。