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pcb实训总结《pcb 实训总结》在为期X周的 PCB 实训中，我收获了丰富的知识和宝贵的实践经验。
通过这次实训，我对 PCB 的设计、制作和调试有了更深入的理解和掌握。
实训刚开始的时候，我们先学习了 PCB 的基本理论知识。
了解到PCB 是电子设备中承载电子元器件并连接电路的重要组成部分。
它的质量和性能直接影响着电子设备的稳定性和可靠性。
老师为我们详细讲解了 PCB 的结构、材料、层叠设计以及布线规则等方面的内容。
这让我们在后续的实践操作中有了坚实的理论基础。
在设计PCB 之前，我们首先要确定电路的功能和性能要求。
然后，根据原理图，选择合适的元器件，并进行布局规划。
在布局过程中，要考虑到元器件之间的电气连接、信号流向以及散热等因素。
比如，对于高频电路，要注意减小布线的长度和避免信号的反射；对于功率器件，要留出足够的散热空间。
布线是 PCB 设计中最为关键的环节之一。
布线的质量直接决定了PCB 的性能。
在布线时，要遵循一定的规则，比如最小线宽、线间距、过孔大小等。
同时，还要注意避免直角走线，以减少信号的反射和衰减。
为了提高布线的效率和质量，我们使用了专业的 PCB 设计软件，如 Altium Designer、Protel 等。
这些软件提供了强大的功能，如自动布线、规则检查等，大大提高了我们的设计效率。
在完成 PCB 设计后，接下来就是制作 PCB 板了。
我们采用了蚀刻法来制作 PCB 板。
首先，将设计好的 PCB 图打印在热转印纸上，然后通过热转印机将图案转印到覆铜板上。
接着，使用腐蚀液将没有被覆盖的铜箔腐蚀掉，留下需要的线路。
最后，经过钻孔、镀锡等工艺，完成 PCB 板的制作。
在制作过程中，遇到了不少问题。
比如，热转印时，由于温度和压力控制不当，导致图案转印不完整；蚀刻时，由于腐蚀液的浓度和蚀刻时间掌握不好，出现了过蚀或者蚀刻不足的情况。
但是，通过不断地尝试和改进，我们最终成功地制作出了符合要求的 PCB 板。
pcb实训总结近期，我参与了一次关于PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的实训项目。
通过这次实训，我对PCB的制作流程、原理以及相关工具有了更深入的了解。
下面我将就这次实训的内容和经验进行总结。
一、实训背景这次实训的主要目的是让我们学员熟悉PCB的制作过程以及常见的工具和设备，并通过实际操作提高我们的实践能力和技术水平。
实训内容包括PCB的设计、化学蚀刻、钻孔、铜盖膜、焊接等环节。
二、PCB制作过程1. PCB设计：首先，我们需要根据电路图纸利用专业的PCB设计软件进行PCB设计。
在设计过程中，需要注意电路板的尺寸、导线的布局以及元器件的安装位置等。
设计完成后，我们将设计文件导出为Gerber文件，以便后续步骤使用。
2. 化学蚀刻：将设计好的PCB版图通过UV曝光机，光敏感胶和显影机等设备进行曝光、显影。
这一步骤的目的是将电路图案显影出来，并形成蚀刻所需的图案。
3. 钻孔：经过化学蚀刻后，接下来需要进行钻孔操作。
我们使用钻床设备，根据PCB图纸上标明的位置进行钻孔。
这一步骤需要非常细致和耐心，以确保各个孔洞位置的准确性。
4. 铜盖膜：钻孔完成后，需要将PCB板进行铜盖膜处理。
这个步骤的主要目的是防止导线断路和氧化腐蚀，保护电路板的稳定性和耐久性。
我们使用化学镀铜的方法，通过一系列化学溶液的处理，使导线和导线之间形成一层密实的铜盖膜。
5. 焊接：最后，将元器件焊接到PCB板上。
根据电路图纸上的信息，选择正确的焊接方法，使用焊接设备和工具，将元器件精确地安装到PCB板上。
焊接完成后，进行必要的测试和调试，确保电路板的功能和质量。
三、实训经验和收获通过这次实训，我积累了大量的实践经验，并取得了以下几点收获：1. 熟悉PCB设计软件：通过PCB设计过程，我对常用的PCB 设计软件有了更深入的了解，并能够熟练使用这些软件完成PCB 设计任务。
2. 掌握PCB制作流程：通过实际操作，我熟悉了PCB制作的整个过程，从设计到最终焊接。
pcb实训总结在进行PCB实训期间，我深入学习了电路板设计与制作的过程，并且通过实践提高了自己的技能。
在这篇文章中，我将总结我在PCB实训中的收获和经验。
1. 学习电路板设计软件在实训开始之前，我首先学习了常用的电路板设计软件，如Altium Designer、Eagle等。
通过学习这些软件，我了解了电路板设计的基本原理和操作方法。
熟悉软件界面和各种功能，对于后续的实训工作非常有帮助。
2. 理解电路板设计原理在实际的实训过程中，我深入研究了电路板设计的原理和流程。
我学习了原理图的绘制方法、元件的选取和布局等知识。
通过理解这些原理，我能够更加准确地进行电路板设计，保证电路的稳定性和可靠性。
3. 实践电路板设计在实训中，我参与了多个电路板设计的项目。
通过实践，我掌握了电路板设计的各个环节。
我学会了根据需求绘制原理图，选取合适的元件并进行布局，设计适当的PCB板层，并进行连线布线。
在实践中，我遇到了一些问题，如布线冲突、元件封装匹配等，通过调整和优化，我最终解决了这些问题。
4. 熟悉电路板制作工艺除了设计电路板，我还学习了电路板的制作工艺。
我了解了常用的制板材料、切割工艺、印刷、化学腐蚀等流程。
通过亲自操作，我学会了制板的具体步骤和注意事项。
这为我后续的实验和项目提供了技术支持。
5. 解决实际问题在实训中，我还遇到了一些实际问题，如电路板无法正常运行、元件连接错误等。
通过仔细分析并运用所学知识，我成功解决了这些问题。
这也提高了我在电路板故障排查和维修方面的能力。
6. 总结与反思在PCB实训结束之际，我对自己进行了总结和反思。
通过这段时间的学习和实践，我对电路板设计和制作有了更深入的理解。
我意识到电路板设计需要耐心和细心，需要不断地学习和提升。
我也明白了电路板设计是一项需要团队合作的工作，只有团队成员之间的紧密配合，才能取得良好的效果。
通过这次实训，我不仅掌握了电路板设计和制作的基本技能，还培养了解决问题和团队合作的能力。
pcb实训总结PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）是现代电子设备不可或缺的一部分，而如何进行PCB设计和制作是每一个电子工程师必须掌握的技能。
本篇文章将对我在PCB实训中所学到的知识和经验进行总结和分享。
一、实训背景首先，我想简要介绍一下实训的背景和目的。
本次实训是为了让我们学生能够掌握PCB设计流程、了解常用的电路板设计软件，以及培养我们对电子电路和PCB制造工艺的理解。
通过实际操作，我们可以更好地理解和掌握电子工程相关的知识和技能。
二、PCB设计流程在实训中，我们按照以下流程进行了PCB设计和制作：1. 电路设计：首先，根据实际需求，我们需要进行电路设计。
这包括选择合适的元器件，并绘制电路原理图。
在这个阶段，我们需要考虑电路功能、稳定性和可靠性，合理选择元器件，并遵循电路设计的一些基本原则。
2. PCB布局：在完成电路设计后，我们需要进行PCB布局。
这个过程中，我们需要考虑元器件的布置、走线的规划以及电路板的大小和形状。
良好的布局可以减少电路板的噪声、提高信号的传输速度，并且有利于之后的焊接和组装。
3. 元器件布线：完成PCB布局后，我们需要进行元器件的布线。
根据电路的复杂程度和元器件的数量，我们可以选择手动布线或者使用自动布线工具。
无论是手动还是自动布线，我们都需要注意信号的传输路径和走线的规则，以确保电路的可靠性和稳定性。
4. 设计验证：完成元器件布线后，我们需要进行设计的验证。
这包括对电路进行仿真、调试和测试，确保电路的性能和功能符合设计要求。
如果有需要，我们可以根据仿真和测试的结果，对布局和布线进行修改和优化。
5. PCB制造：最后，我们需要将设计好的PCB文件发送给工厂进行制造。
在制造过程中，我们需要选择合适的工艺和材料，确保PCB的质量和可靠性。
此外，还需要进行丝网印刷和组装等后续工序。
三、实训收获通过这次实训，我不仅了解了PCB设计的整体流程，还积累了一些宝贵的经验和技巧：1. 细致入微：PCB设计需要细心和耐心，任何一个小细节的忽略都有可能导致电路的不稳定或者故障。
pcb 实训学习自我鉴定
在本次PCB实训学习中，我收益匪浅。
通过实践操作和理论
学习，我对PCB设计的流程和方法有了更深入的了解，能够
独立完成基本的PCB设计任务。
首先，在PCB原理图设计方面，我学会了运用常见的电子元
器件符号和引脚定义，熟练掌握了Altium Designer等软件的
使用技巧。
通过实际项目的设计，我对于线路的布局和连接有了更好的把握，能够根据要求进行必要的层次安排和连接规划。
其次，在PCB版图设计方面，我学习了如何布局元器件、设
置板厚、选择焊盘规格以及进行线路走线等基础技术。
通过多次实践，我不断提高了布线的技巧，能够在考虑信号完整性和电磁兼容性的前提下，实现优化的走线布局。
此外，在PCB制造与组装方面，我了解了常用的PCB制造工
艺和组装流程，熟悉了常见的DIP、SMT和BGA等组装方式。
通过实际操作，我掌握了焊接技术和组装工艺的基本要求，能够正确选择和应用必要的测试和检验手段。
在团队合作方面，我积极与同学们合作完成了一个实际项目，了解到团队合作中沟通和协作的重要性。
通过与团队成员的交流和协作，我学会了倾听和尊重他人意见，能够主动承担自己的分工，积极配合完成任务。
总体而言，通过这次PCB实训学习，我不仅提高了PCB设计
技术的实践能力，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信这些经验对于我未来的工作和学习都将有很大的帮助。
pcb实训总结PCB（Printed Circuit Board），即印刷电路板，是电子产品中必不可少的重要组成部分。
通过本次实训，我对PCB的制作流程、工艺要求以及注意事项有了更深入的了解，并在实践中不断提升了自己的能力。
一、实训背景在本门课程的实训中，我们以一款数字时钟电路的设计与制作为主题，通过实际操作，加深了对PCB制作过程的理解和掌握。
二、PCB设计在PCB设计过程中，首先我们需要了解电路的原理，明确各个元件的连接方式和信号传输路径。
接着，通过PCB设计软件进行电路布局和图形绘制，确保元件之间的布线满足电路要求，并保证各信号线的走向合理和美观。
三、PCB制作1. 材料准备PCB制作的材料主要包括基板、覆铜膜、感光胶等。
在实训中，我们需要准备好这些材料，并保证其质量和完整性，以确保制作出的PCB板质量可靠。
2. 版图制作通过CAD软件将电路图转化为版图，并进行必要的修正和调整。
在制作版图时，需要注意元件之间的布局合理性，确保连线长度合适，并避免元件之间的干扰。
3. 蚀刻工艺将制作好的版图通过感光胶等材料转移到基板上，然后进行蚀刻。
蚀刻过程中需要严格控制时间和温度，以确保刻蚀效果和质量。
4. 钻孔和插件在完成蚀刻后，需要进行钻孔和插件工艺。
通过钻孔将线路板上需要插针或插件的部分进行处理，并确保孔径和位置准确。
5. 焊接和组装最后一步是将元件焊接到线路板上，并进行组装和测试。
焊接需要注意温度和时间，以保证焊点的可靠性。
组装完成后，需要对电路进行测试，确保各功能正常运行。
四、实训收获通过本次PCB实训，我收获了以下几个方面的经验和提升：1. 对PCB制作流程和每个步骤的要求有了更深入的了解，对PCB的设计和制作提升了熟练度。
2. 在设计和调整版图时，我意识到布局的合理性对电路性能和信号传输的重要性，从而更加注重细节和布线。
3. 在蚀刻和钻孔插件过程中，我学会了严格控制时间和温度，以及加强对材料质量的检查，以保证制作出的PCB板质量可靠。
pcb实训总结1000字范文在进行PCB实训的过程中，我学到了很多关于电路板设计、制作和测试的知识。
通过对这次实训的总结，我希望能够为自己的未来学习和实践提供参考。
一、实训内容本次PCB实训主要包括以下内容：1、PCB基础知识：学习了PCB的定义、分类、组成、用途等基础知识。
2、EDA软件：学习了使用EDA软件进行电路设计、绘制原理图和PCB布局布线。
3、PCB制作：了解了PCB制作流程，包括制版、印刷、腐蚀、覆铜、钻孔、Assembly等工艺。
4、电路测试：学习了使用测试设备进行电路测试、故障排查等。
二、实训收获1、掌握了PCB设计的基本技能：通过学习EDA软件，掌握了电路设计的基本方法，能够独立完成简单电路的原理图和PCB设计。
2、了解了PCB制作工艺：了解了PCB制作的整个流程，包括制版、印刷、腐蚀、覆铜、钻孔、 Assembly等工艺，掌握了PCB制作的基本技能。
3、提高了电路测试能力：学习了使用测试设备进行电路测试、故障排查等，提高了电路测试的能力。
4、学习了团队协作和沟通技巧：在实训过程中，与队友协作完成任务，学会了团队协作和沟通技巧。
三、实训感悟1、理论知识与实践相结合：PCB实训让我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
只有在理论上扎实掌握电路设计、制作和测试的知识，才能在实践中游刃有余地完成任务。
2、细节决定成败：在PCB设计、制作和测试过程中，细节问题至关重要。
任何一个细节的疏忽都可能导致整个电路板的失败。
因此，要时刻保持细心、严谨的态度。
3、团队协作的重要性：PCB实训让我认识到团队协作的重要性。
在团队合作中，每个人都要发挥自己的专长，同时注重沟通与配合，才能实现整个团队的最大效益。
4、持续学习：PCB行业不断发展，新技术、新材料、新工艺层出不穷。
作为一名PCB从业者，要始终保持学习的心态，跟进行业动态，不断提升自己的技能水平。
四、展望未来通过本次PCB实训，我对电路板设计、制作和测试有了更深入的了解。
pcb设计与制作实训报告一、实训目的本次实训旨在提高学生的PCB设计与制作能力，培养学生的PCB电路设计和制作能力，让学生能够理解电路设计的本质和流程，了解PCB的常用软件使用方法。
二、实训内容1. 掌握PCB设计软件的使用方法学生需要掌握常见的PCB设计软件，如Altium Designer、Eagle等，并能够熟练使用这些软件进行电路的设计、布局、布线等操作。
2. 理解电路设计的本质和流程学生需要理解电路设计的本质，包括电路设计的基本原理、工作方式、电源设计、信号处理等，同时还需要了解电路设计的流程，从需求分析、原理方案、电路细化设计到最终实现。
3. 熟悉PCB制作的工艺流程学生需要掌握PCB制作的工艺流程，包括PCB的图形化设计、刻蚀、清洗、钻孔、焊接等步骤，并能够根据特定的需求选择合适的PCB材料和制作工艺。
三、实训过程本次实训共分为两个部分，分别为PCB设计和PCB制作。
1. PCB设计教师采用演示+练习的方式，通过模拟实际的电路设计案例，让学生能够理解电路设计的本质和流程，并能够借助软件完成电路的设计、布局、布线等操作。
2. PCB制作教师通过讲授PCB制作的基本流程和技巧，以及演示关键步骤的具体操作，让学生充分了解PCB制作的工艺流程，并能够根据需求选择合适的PCB材料和制作工艺。
四、实训效果通过本次实训，学生获得了以下方面的收获：1. 掌握PCB设计软件的使用方法，能够熟练运用软件进行电路设计和布局布线等操作。
2. 理解电路设计的本质和流程，能够独立完成电路设计，并能够对电路进行分析、优化和调试。
3. 熟悉PCB制作的工艺流程，能够根据特定需求选择合适的PCB材料和制作工艺，并能够独立完成PCB的制作。
5、总结通过本次实训，学生对PCB设计与制作的技能有了进一步的提高和加强，能够在日后的工作和学习中更加灵活地运用这些技能，并在电子产品的研发、生产和维护等方面具有更高的竞争力。
pcb实训总结一、引言PCB，即Printed Circuit Board，中文译为印刷电路板，是现代电子产品中不可或缺的重要组成部分。
为了更好地理解和掌握PCB的设计与制造，我参加了一次PCB实训。
在这次实训中，我通过学习理论知识，进行实际操作，结合团队合作，取得了一定的成果。
本文将对这次实训进行总结和反思。
二、理论知识的学习PCB的设计与制造涉及到许多相关的理论知识，如电路原理、电路板材料、设计软件等。
在实训前，我们首先对这些理论进行了学习，并进行了相关的考核。
通过这些学习，我深入了解了PCB的组成和工作原理，学会了使用常见的PCB设计软件，并熟悉了电路板制造的流程。
三、实际操作在理论学习的基础上，我们进行了一系列的实际操作。
首先，我们完成了PCB设计的初步练习，包括元件布局、走线等。
通过不断练习，我逐渐掌握了PCB设计的基本技巧，提升了自己的设计水平。
接着，我们进行了电路板的制造实践。
我们使用了常见的电路板材料，如玻璃纤维布基板，通过蚀刻和钻孔等工艺，制作出了实际可用的电路板。
在这个过程中，我学会了如何选择合适的加工工艺，掌握了电路板制造的技巧和注意事项。
四、团队合作实训中，我们不仅仅是个体行动，还需要进行团队合作。
在PCB设计的过程中，我们需要进行元件布局和走线的规划。
通过团队合作，我们可以充分利用每个人的优势，共同解决实际问题。
同时，团队合作也培养了我们的沟通和协作能力，增强了团队凝聚力。
五、反思与收获通过这次PCB实训，我不仅仅学到了理论知识，更重要的是获得了实际操作的经验。
在实践中，我遇到了各种问题和困难，但通过不断尝试和思考，我逐渐找到了合适的解决方法。
同时，实训也让我明白了团队合作的重要性，只有团结一心，共同努力，才能取得好的成果。
除了技术层面的收获，我在这次实训中也体会到了自己的成长。
通过这次实训，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力，提高了自己的自信心和抗压能力。
这些都是我宝贵的财富，在今后的学习和工作中将会派上用场。
pcb板实训报告摘要：本文主要介绍了PCB（Printed Circuit Board）板实训报告，并对实训流程、实验目的、实验设备、实验步骤以及实训结果与总结进行了详细论述和分析。
正文：一、实训流程在PCB板实训中，我们按照以下步骤进行了实验：1.研究PCB板的基本原理和工作原理。
2.准备实验所需材料和设备，包括PCB板、电路图纸、电路元件、焊接工具等。
3.学习并掌握PCB板设计软件的使用方法。
4.根据实验要求，设计电路图纸并进行仿真验证。
5.根据电路图纸，选择合适的PCB板材料，并使用PCB设计软件进行绘制。
6.将绘制好的PCB板制作成实际电路板。
7.根据电路图纸，焊接电路元件到PCB板上。
8.进行电路板的功能测试和性能评估。
二、实验目的PCB板实训的主要目的是让学生掌握PCB板的设计、制作和焊接技术，培养其在电路设计和系统集成方面的能力。
通过实际操作，学生可以加深对PCB板原理和工作流程的理解，同时提升他们的实践能力和动手能力。
三、实验设备1.计算机：用于PCB设计软件的运行和电路图纸的设计。
2.PCB设计软件：如Altium Designer、PADS等，用于电路图纸的设计和PCB板的制作。
3.焊接工具：包括焊台、焊锡、焊台温度计等，用于电路元件的焊接。
四、实验步骤1.熟悉PCB设计软件的界面和功能，并学会使用其进行电路图纸的设计。
2.根据电路图纸，选择合适的PCB板材料，确定板子的尺寸和层数。
3.使用PCB设计软件进行PCB板的布局、走线和封装。
4.生成Gerber文件，用于向PCB板厂家进行加工制作。
5.待PCB板制作完成后，进行元件的焊接工作。
焊接时要注意焊接温度和焊接时间，避免损坏电路板或元件。
6.焊接完成后，进行电路板的功能测试和性能评估。
可以使用万用表、示波器等测试仪器进行测量和分析。
五、实训结果与总结在实际实训过程中，我们成功设计并制作了一块功能良好的PCB 板。
通过这次实训，我们对PCB板的设计和制作有了更深入的了解，掌握了一些实用的技巧和方法。
JIU JIANG UNIVERSITY PCB制版实训报告
专业：电子信息工程技术
班级：B1012班
学号：16号
学生姓名：肖明芬
指导教师：盛健
实习时间：2011.12.18~2011.12.23
PCB制版实训
一、实习的意义、目的及作用与要求
1.让我们可以比较熟练的使用protel 99SE软件来画电路的原理图以及原理图元件库的制作和元件封装的制作；
2.让我们可以对简单的电路图在protel 99SE中划出PCB图形；
3.了解PCB手工制板的流程；
4.能自己制作出一块比较简单的单层的PCB板;
5.熟悉掌握protel 99SE软件的原理路编辑器和PCB编辑器的使用；
6.对我们在这学期学的《电子线路CAD》课程做一个动手实训，并巩固一下我们的protel 99SE软件的熟悉程度；
7.提高我们的动手操作能力和锻炼我们的工作态度和能力。
二、PCB制版的历程
1．前期准备工作：
⑴、准备好电路图；
⑵、准备好原理图元件库（包括对软件自带的元件库的调用和自己制作原理图元件库以及对软件自带元件库的修改）；
⑶、准备好元件封装（软件自带封装的调用和自己制作元件封装）。
2.绘制原理图：
⑴、从原理图元件库提取并摆放元件；
⑵、连接电路；
⑶、修改元件属性（包括元件的标号、参数、封装）；
⑷、ERC检查并修改错误；
⑸、生成网络表文件；
3．PCB设计；
⑴、创建PCB文件，规划电路板大小形状；
⑵、导入元件库封装；
⑶、设置PCB板布线规则；
⑷、导入网络表；
⑸、元件布局；
⑹、自动布线；
⑺、手动调整部分走线；
⑻、其他处理，如摆放文字、泪滴焊盘、覆铜等；
⑼、打印PCB图（先用虚拟打印机转换成pdf文件，再带热打印纸到打印店里去打印）；
4.手工制板：
⑴、打磨铜片和清洗铜片；
⑵、把热打印纸固定在铜片上，并用热转印机将PCB图转印铜片上；
⑶、用腐蚀液腐蚀铜片；
⑷、打磨铜片，清理掉铜片上的碳、钻孔；
⑸、后期处理，上漆，加防氧化层。
三、元件库的设计
1．原理图元件库的制作；
1）具体步骤：
①.建立原理图元件库文件（.LIB文件）；
②.画出元件的图形符号；
③.放置引脚；
④.修改属性；
⑤.对原理图元件库进行描述并保存。
2）设计中遇到的问题，怎么方法解决的：
①.在放置引脚的时候把方向搞错了，使元件不能用。
通过自己查资料和问老师得知：在放置引脚的时候，要将带点的方向朝向外面，这样才是正确的才能是所创建的元件具有电气特性。
②.不知道在一个库文件里建立几个原理图元件。
在自己对软件中原理图元件库面板的慢慢尝试和理解并通过老师的指导以及翻阅有关书籍知道了可以在工具菜单的新建元件中建立另外的元件，还有也可以在工具菜单中通过新建子件来建立一个元件的另外子件。
3）设计的原理图元件库截图
图1
图2
2．元件封装库的制作：
1）具体步骤：
①.建立元件封装库文件（.lib文件）；
②.放置焊盘；
③.修改焊盘的属性并确定焊盘的方位；
④.修改其他的属性；
⑤.画封装的外形；
⑥.设置封装的参考点和对封装的整体描述，并命名和保存。
2）设计中遇到的问题，怎么方法解决的
①.放置焊盘和外形的时候放错了层，使得画出来的线的颜色都和其他同学的不同。
这是通过看老师录制的视频和对PCB板不同的层有这不同的作用还有对PCB板不同的层应该放置什么东西，还有就是通过老师对我的指导来纠正了这个错误。
3）设计的元件封装库截图
图3
图4
四、原理图的绘制
1）具体步骤：
①.在原理图元件库中找到所要用到的元件并把它放置在原理图中大概的位置；
②.对原理图进行布局将元件放到确切的位置；
③.对元件进行布线并对元件的位置进行微调；
④.修改元件的属性；
2）设计中遇到的问题，怎么方法解决的
①.在我的电脑里导入不了元件库。
可以通过直接将所要添加的元件库改成系统默认的名字并保存到系统默认的路径里，这样就可以达到在win7的系统中添加原理图元件库的目的；
②.对电气规则检查时，还有一个问题，比如为了省空间，就直接把两个元件的引脚搭在一块，以为这样也可以导通就行，但经过电气检查报错才明白这是错误的接法；
③. 一开始放置网络标号不正确，以为只要放到线的边上就行，后来经过电气检查就报错，后来上课听老师讲了才知道要先引出一点线上，并在线上和网络标号有一个点的时候放下才能使网络标号具有电气特性。
3）设计的原理图截图:
图5
五、PCB实际制作过程
1．绘制原理图
⑴、主要步骤和四中原理图的绘制步骤基本一样的。
可以参照四的步骤。
⑵、原理图截图：
图6
2．原理图到PCB图及PCB的设计
①新建一个PCB Document文件，以Wizards的方式新建
②在XP系统上添加老师给我们的一个通用封装，然后设置PCB规则：
a、单面板布线：
Design/Rule/Routing/Routing Layers Top Layer:Not usedBottom Layer:Any
b、修改布线宽度
Design/Rule/Width /Constraint Max…：1.5mm;Min…：0.8mm；Pre…：
1.0mm
③Design/Netlist/Browse…导入网络表
④布线、布局与其他
可以自动布局：Tool/auto place 可以自动布线：Auto Route/All/Route All 但是我们一般都是手动布局，因为自动布局布出来的实在太难看了，手动布局的基本规则如下：a.尽量按电路图中各元件的相对位置放置，电路图中相邻的元件，在摆放时尽量靠近。
b.元件摆放横平竖直，尽量对齐。
需要调节或需要散热的器件必须留出较大空隙或放在电路板边沿。
c.勿重叠，留出一定间隙， d. 不要太靠近边缘。
e.输入输出端口放在板子的边沿部分。
至于布线，我们作为初学者，也因为电路的简单我们可以自动布线，为了得到好的布线效果，我们可多次自动布线，布线完成后，我们可观察一下布线效果，可
手动画线，不过，一定要注意画线的层要是Bottom Layer，为了更好的连线效果，可泪滴焊盘，之后要放置汉字与覆铜，注意操作的层，最后的PCB图如下：
图7
最后是打印，我们要新建一个PCB printer文件，选择我们要求的PCB图所要打印的PCB板的层数以及打印层的顺序，在用pdf虚拟打印机打印成.pdf文件，再带热打印纸到打印店去打印出PCB图来。
转换成.pdf的图如下:
图8
3.手工制版过程
①.把我们打印出来的PCB图剪成合适的大小，再将准备好的铜片裁剪合适大小的PCB板，并将板用砂纸打磨干净，用纸擦干净，然后用双氧水擦拭PCB 板，晾干后，通过热转印机将热转印纸上的油墨贴在板上，裁剪合适的大小给老师，由老师帮我们腐蚀，过一段时间后将腐蚀好的PCB板取出并将其中的碳和其他的杂质打磨掉就得到了没有钻孔的PCB板，我做的PCB板的效果如下：
图9
六、实习总结与心得
通过这一周的实训，我了解到了很多关于PCB的知识，同时也遇到了许多困难，比如说在画图过程中，将通用元件导入到库中，自己制作元件封装库，这些以前都不太了解，但通过实习都可以很好的掌握了；在制版过程中，由于第一次没有用纱布将铜板打磨干净，也有可能用双氧水处理得不够好，致使底片的某些黑色部分被破坏，导致打印效果不好，最后就重新做了一遍，最后才得到一个较为完好的PCB板，看到自己亲手制作的板子，很有成就感，虽然在制作过程中很辛苦，其中有时候感觉很烦恼，但最后在老师和同学的帮助下完成了任务，感谢学校了我们这样一次实训机会，谢谢老师对我们的悉心教导，让我受益匪浅！
电子工程学院PCB制版实习成绩评定表
专业：电子工程学院班级：电子B1012学号：16 姓名：肖明芬
年月日。
