危害分析及风险评估和控制措施

岗位风险危害识别与控制措施首先，岗位风险危害的识别是在工作过程中辨认出可能导致事故、伤害、疾病或环境污染的各种因素。

在进行岗位风险危害识别时，可以采取以下步骤：1.收集信息：收集有关工作过程、操作方式、设备使用情况、历史事故记录和职业病状况等相关信息，包括公司内部文件和外部参考资料。

2.分析工作过程：对工作过程进行全面的分析，识别可能存在的危险源。

包括物理危险、化学危险、生物危险、机械危险和人为因素等。

3.评估风险：根据危险源的性质和程度，评估风险的概率和严重程度。

可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。

4.编制风险清单：将识别出的各类风险危害进行整理，编制成风险清单，包括对应的风险等级、风险源的描述和可能的影响等。

措施一：安全教育培训根据岗位风险危害的识别结果，制定并实施相应的安全教育培训计划。

培训内容可以包括岗位安全操作规程、防护设备的正确使用方法、事故预防和应急救援知识等。

通过提高员工的安全意识和技能，减少人为操作错误导致的事故发生。

措施二：工作环境改造对于存在物理、化学和生物危害的工作环境，可以采取一些工程上的控制措施来改造，以减少或消除潜在的危险。

例如，通过对设备进行改进，减少噪音、振动和有害气体的产生；采用有效的通风和气体净化系统，控制空气中的有害物质浓度等。

措施三：个体防护措施对于无法通过工程控制来消除危险的工作环境，应该采取个体防护措施，保护员工的健康和安全。

根据具体工作环境和风险特点，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽、防护服等，并确保其正确佩戴和使用。

措施四：监测与检测对于存在化学、生物危害的工作环境，应定期进行空气质量、噪音、震动等监测，及时了解危害物浓度和噪音、振动水平，保证工作环境符合安全标准。

对于易爆、有害气体、有毒物质的工作环境，还应定期检测相关指标，确保危害物浓度控制在合理范围内。

措施五：应急预案及演练制定和实施应急预案，保障在事故发生时能够迅速、有效地采取措施应对。

危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别：1.物理因素：包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。

2.化学因素：包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。

3.生物因素：包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。

4.机械因素：包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。

5.人因因素：包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。

二、风险评价：1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价，确定危害等级和频率。

2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失，进行风险评估。

3.基于危害因素的风险评估结果，确定相应的控制措施。

三、控制措施清单：1.物理因素控制措施：（1）噪声控制：采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。

（2）震动控制：采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。

（3）辐射控制：设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。

（4）温度控制：调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。

（5）湿度控制：控制工作环境的湿度，采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。

2.化学因素控制措施：（1）选择无毒、无害的工艺原料和化学品。

（2）采用有效的排风系统，保证化学物质的排放。

（3）设立化学品存放区域，进行专门的管理和防护。

（4）工作人员接触有毒物质时，必须配备防护装备。

3.生物因素控制措施：（1）建立合理的卫生制度，保持工作环境的清洁。

（2）定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。

（3）加强个人卫生和健康教育，提高员工对生物因素危害的认识。

4.机械因素控制措施：（1）设备质量和安全性要求高，定期检查和维修，确保设备的正常运行。

（2）员工应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项。

（3）在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意危险。

5.人因因素控制措施：（1）合理安排工作强度和工作时间，避免过度劳累。

危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。

主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。

2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。

3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。

4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。

5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。

风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。

主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。

2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。

3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。

4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。

5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。

总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。

通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。

危害辨识、风险评价和风险控制的方法及应用在我们的日常生活和工作中，存在许多潜在的危险源和风险。

为了确保安全，我们需要了解如何进行危害辨识、风险评价和风险控制。

本文将介绍这些方法及其应用。

1.危害辨识危害辨识是识别和评估系统中可能存在的危险因素和潜在危害的过程。

这个过程需要关注以下几个方面：a. 识别潜在危害：危害辨识需要找出系统中的所有潜在危害，包括机械、化学、电气、生物等方面。

例如，在工作环境中的潜在危害可能包括化学品暴露、机械伤害、电气火灾等。

b. 分析危害：找出危害之后，我们需要分析每种危害的可能后果。

例如，化学品暴露可能导致皮肤刺激、眼睛损伤甚至中毒等后果。

c. 评估危害程度：分析危害的后果后，我们需要评估每种危害的可能程度，以便确定应该采取的控制措施。

危害辨识的应用举例：在一家化工厂，工人暴露于有害化学物质的环境中。

通过危害辨识，我们发现这种环境可能导致健康问题，如呼吸道疾病、皮肤过敏等。

为了控制这种危害，我们需要采取措施，如提供防护服、定期检查工人的健康状况等。

2.风险评价风险评价是在危害辨识的基础上，对每种危害的发生概率、可能导致的后果以及应急响应能力进行评估的过程。

a. 发生概率评估：评估每种危害在特定条件下发生的可能性。

例如，在上述化工厂中，我们可能需要评估化学品泄漏的概率。

b. 后果评估：评估每种危害发生后可能产生的后果。

在上述例子中，我们可能需要评估化学品泄漏后可能对工人健康造成的后果。

c. 应急响应能力评估：评估现有的应急响应措施是否足以应对可能发生的危害。

风险评价的应用举例：在一家制造企业中，机器设备可能产生噪音和热。

通过风险评价，我们发现噪音和热可能导致员工的听力损伤和皮肤刺激。

为了控制这种风险，我们需要采取降低噪音和温度的措施，如改进机器设备、为员工提供防护装备等。

3.风险控制风险控制是根据风险评价的结果，采取措施来降低或消除危害的过程。

这个过程需要关注以下几个方面：a. 风险评估：根据风险评价的结果，确定需要优先控制的危害。

危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。

以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。

这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。

辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。

2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。

风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。

定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。

定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。

3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。

这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。

防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。

减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。

应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。

4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。

这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。

5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。

这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。

总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。

通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。

危险源辨识、风险评价和控制措施管理程序是指通过对企业或组织进行全面的危险源辨识和风险评价，确定潜在的危险源和风险，制定相应的控制措施，以保障员工的生命安全和身体健康，同时保护环境并维护企业的正常运营。

一、程序的目的和范围：1. 目的：确保对潜在的危险源进行及时、全面的辨识，对风险进行科学、客观的评价，并制定相应的控制措施，以减少和防止事故和职业病的发生，确保员工的安全和健康。

2. 范围：适用于所有的企业或组织，无论其规模大小和行业类型。

二、程序的基本内容：1. 危险源辨识（1）制定危险源辨识计划，明确辨识的目标、范围和方法。

（2）组织专业人员进行危险源辨识，包括现场巡查、设备检查、操作步骤分析等方法。

（3）进行危险源数据的采集和整理，建立危险源台账。

（4）识别出可能导致事故或职业病的危险源。

2. 风险评价（1）将辨识出的危险源与员工接触情况相结合，评估潜在的风险。

（2）采集和整理相关的数据和信息，进行定量或定性的评估。

（3）确定风险等级，划分为高、中、低三个等级。

（4）应用风险矩阵或其它方法，确定风险的具体评估结果。

3. 控制措施的制定和实施（1）根据风险评价结果，针对高风险的危险源制定相应的控制措施。

（2）优先考虑控制措施的根本性、有效性和经济性。

（3）制定明确的控制措施的目标、方法和期限。

（4）组织实施控制措施，确保其有效性。

（5）监督和检查控制措施的实施情况，及时纠正和完善。

4. 监督和管理（1）建立健全的监督和管理机制，确保程序的有效实施。

（2）制定相应的管理制度和操作规程。

（3）定期开展风险监测和评估工作，及时发现问题并采取相应措施。

（4）建立事故和职业病的报告和处理制度，确保事故和职业病的及时报告和处理。

（5）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范意识。

三、程序的执行和监督：1. 确保程序的有效执行，需通过制定相应的管理制度和操作规程，明确各岗位的责任和义务。

2. 建立健全的监督和管理机制，由相关部门负责监督并进行定期检查和审核。

管理措施
总结词
通过制定和执行管理规定，规范作业过程，提高安全管理水平。
详细描述
管理措施包括制定安全操作规程、加强人员培训、定期进行安全检查等。这些措施可以确保作业过程中的危害因 素得到有效控制，降低事故发生的可能性。
个体防护措施
总结词
通过配备个人防护装备，保护作业人员免受危害因素伤害。
详细描述
个体防护措施包括佩戴口罩、手套、护目镜等个人防护装备。这些措施可以在 无法消除或减少危害因素的情况下，为作业人员提供额外的保护，降低事故对 人体的伤害程度。
控制措施
针对不同等级的风险，制定相应的控 制措施，以降低或消除风险。
03
控制措施
工程技术措施
总结词
通过采用工程设计和新技术，消除或减少危害因素，降低风 险。
详细描述
工程技术措施是控制危害因素的有效手段，包括改进工艺流 程、选用低危害物质、提高设备自动化程度等。这些措施可 以从源头上减少危害因素的产生和排放，降低事故发生的风 险。
清单更新的生产 过程、产品或服务相符合。
重新评估风险
对更新的危害因素进行风险评估，调整风险 等级和相应的控制措施。
更新危害因素
根据生产环境、工艺变化等情况，及时更新 危害因素识别结果。
持续改进
根据评审和更新结果，持续改进清单的质量 ，提高其适用性和有效性。
清单应用
02
风险评价
评价方法
安全检查表法
通过制定详细的安全检查表，对系统或设 备进行逐项检查，以识别潜在的危害因素 。
危险与可操作性分析（HAZOP ）
通过分析系统工艺流程和操作条件，识别 可能导致偏差或异常的操作条件。
事故树分析
风险矩阵法

修井作业危害风险评估与控制措施1、事故预想：通勤交通事故风险评估：车毁人亡。

评估原因：车辆繁多，道路状况差、天气能见度低、冰雪路滑司机疲劳驾车、车况不好。

应急措施：分析驾驶员水平，注意行车速度，注意观察司机情绪。

事故预想：人员情绪不稳、身体状况不佳。

风险评估：各类事故评价原因：夫妻吵架、娱乐时间性过长、身体不好、服用催眠药物、经济状况不好，近期发生不愉快的事、青年失恋。

应急措施：保持良好精神状态，掌握员工的思想状况，了解员工的身体情况，以便合理安排员工上岗工作，确保员工情绪稳定，工作状态良好。

2、事故预想：井喷。

风险评估：浪费和损坏油气资源；毁坏油井井身构造；吞噬井口设备；引起火灾事故；造成人员伤亡；污染环境。

评价原因：井筒液柱压力小于地层压力、压井液密度过小、设计有误、测量有误、井筒液柱低、没有及时边起边灌、压井液不够、地层漏失严重；井控装置失灵、没有井控装置、井控装置损坏、人员操作不当。

预防措施：防止井控装置失效；防止井筒内的液柱压力低于地层压力，加强井控装置的管理，经常检查和维护保养，以使其处于有效状态，加强职工的防井喷意识，设计人员应了解清楚地层情况设计出合格的压井液密度，作业人员应精心施工，按操作规程办事，对于地层漏失严重的恶井，要采取适当的措施进展控制。

应急措施：〔1〕井喷发生后，应立即停顿一切施工，抢装井口或关闭防喷装置。

一旦井喷失控，应立即切断井场电源、火源，机械设备处于熄火状态，制止用铁器敲击其他物品；同时安排人员组织井场附近老百姓紧急疏散，撤出与抢救无关的设备并安排值班人员，严禁将火种带入限制区域。

〔2〕在井筒内没有油管的情况下要抢装总闸门；在井筒有油管的情况下应立即抢装油管悬挂器；〔3〕抢救井喷的时候应由有经历的技术人员统一指挥。

根据井喷情况配合使用救护车、消防车等。

3、事故预想：硫化氢中毒风险评估：人员中毒伤亡评价原因：热化学作用于油层时，石油中的有机硫化物分解产生硫化氢；石油中的烃类和有机质通过储集层水中的硫酸盐的高温复原作用，产生硫化氢；通过裂缝等通道，下部地层中硫酸盐层的硫化氢传入井眼；某些钻井液处理剂在高温热分解作用下，产生硫化氢；钻井液中细菌的作用产生硫化氢；含有硫化氢的气井产生硫化氢。

01
评估方法
可采用定性评估（如安全检查表法、预先危险性分析法等）或定量评估
（如风险矩阵法、作业条件危险性评价法等）对危害程度进行评估。
02
评估内容
包括危害发生的可能性、后果严重性以及风险等级等。
03
评估结果应用
根据评估结果，制定相应的风险控制措施和管理方案，以降低或消除危
害对人员和环境的影响。
03
宣传活动
定期开展安全月、安全周等宣传活动，通过 知识竞赛、应急演练等形式，增强员工的安 全意识和应急能力。
监督检查及考核机制
1 2 3
监督检查
定期对危害辨识、风险评价和风险控制措施的执 行情况进行监督检查，发现问题及时整改。
考核评估
建立考核评估机制，对各部门在危害辨识、风险 评价和风险控制方面的工作绩效进行定期考核评 估。
完善法规标准体系
建立健全OHS管理的法规标准体系 ，为企业提供明确的指导和规范，推 动行业健康发展。
加强宣传教育
加大对OHS管理的宣传教育力度， 提高全社会的安全意识和风险防范能 力。
感谢观看
THANKS
策划的实施与监督
阐述如何实施上述策划，并建立监督机制以确保其初步分析
通过收集相关资料、现场调查等 方式，对可能存在的危害进行初 步识别和分析。
危险源辨识
对生产过程中涉及的物料、设备 、工艺等进行分析，找出可能产 生危害的危险源。
风险评估
对识别出的危害进行定量或定性 评估，确定其危害程度和可能造 成的后果。
常见危害类型及来源
物理性危害
如噪声、振动、高温、低温等 ，来源于设备运转、作业环境
等。
化学性危害
如有毒物质、腐蚀性物质等， 来源于生产原料、辅助材料、 废弃物等。

危害辨识、风险评价及控制的重要性和方法范本危害辨识、风险评价及控制在各个行业和领域中起着至关重要的作用。

通过对潜在危害进行辨识、评估和控制，可以有效地保护人员的生命安全和财产安全，降低事故和风险事件的发生概率，并最大程度地减少对环境的不利影响。

本文将介绍危害辨识、风险评价及控制的重要性和方法，以便为相关行业和领域的从业人员提供指导。

一、危害辨识和风险评价的重要性危害辨识和风险评价是预防事故和风险事件发生的重要环节，其重要性体现在以下几个方面。

1. 保护人员生命安全危害辨识和风险评价可以识别出工作场所或生产过程中可能存在的各种危险因素，通过将这些危险因素与潜在的事故风险联系起来，可以针对性地采取相应的控制措施来降低事故风险，从而保护人员的生命安全。

2. 保护财产安全危害辨识和风险评价可以帮助企业或组织识别出可能导致财产损失的潜在风险，并在事前采取相应的措施进行控制，减少财产损失的可能性。

通过降低事故风险，还可以减少因事故导致的生产中断和停工所带来的经济损失。

3. 保护环境安全危害辨识和风险评价不仅能够防止事故和风险事件对人员和财产造成的直接伤害，还可以减少对环境的不利影响。

通过对潜在的危险源和污染源进行辨识和评估，可以采取相应的控制措施，避免或减少对环境的污染和破坏，从而保护生态环境和可持续发展。

二、危害辨识和风险评价的方法1. 风险辨识风险辨识是危害辨识的一个重要步骤，它的目的是确定工作场所或生产过程中可能存在的各种危险因素。

常用的风险辨识方法包括：（1）检查法：通过现场检查和观察，发现可能存在的不安全行为或环境因素。

（2）访谈法：与从业人员进行访谈，了解工作场所或生产过程中存在的潜在危险因素。

（3）分析法：通过对工作场所或生产过程进行分析，识别出可能导致事故发生的危险源。

2. 风险评估风险评估是对辨识出的风险进行定量或定性评估，以确定其严重程度和可能性。

常用的风险评估方法包括：（1）风险矩阵法：将风险的严重程度和可能性进行编码，绘制成矩阵图表，以便对风险进行分类和评估。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA (Job Safety Analysis)是一种常用的风险分析方法，主要用于辨识工作过程中存在的潜在危险并提出相应的安全控制措施。

这种方法可以帮助组织识别并减少工作场所的风险，保护员工的安全与健康。

JSA风险分析首先需要明确作业的范围和目标，然后从中识别潜在的危险。

在这个过程中，参与者需要考虑不同的因素，包括工具和设备的安全性、工作环境的安全性以及员工的技能和培训情况。

例如，当一个员工需要使用危险化学物质时，可能的危险包括气体泄漏、化学品溅出或爆炸等。

对于每种潜在的危险，需要评估其可能性并定义相应的风险等级。

最后，安全控制措施是为了减少危险对员工生命和健康的威胁而采取的预防措施。

这些措施可以包括工作环境的改进、安全培训的加强、现场规则和程序的制定等。

例如，在一个需要高空作业的工作中，可以采取的安全控制措施包括安全带的使用、设立围栏和提供护栏等。

这些措施可以降低事故发生的可能性，并减少事故带来的伤害。

在实施JSA风险分析和安全控制措施时，需要注意以下几点：1.引入多个参与者：JSA应该成为一个团队活动，各个岗位的员工和管理层应该一起参与。

不同岗位的员工能提供关于工作过程中不同的危险源的有益意见和建议。

2.定期审查和改进：工作环境和工作过程是动态的，风险也可能随着时间的推移而改变。

因此，JSA应该定期进行审查和更新，并根据新的情况和经验进行必要的改进。

3.培训和教育：员工应接受相应的培训，了解所在岗位上的危险源和安全控制措施。

这将有助于提高员工对危险的认识，并增加他们在工作场所中采取正确的安全行为的能力。

4.严格执行措施：安全措施只有在严格执行的情况下才能确保其有效性。

员工应该明确掌握并遵守所制定的安全规则和程序，以确保工作场所的安全。

JSA风险分析危害辨识及安全控制措施概述JSA（Job Safety Analysis）即工作安全分析，是一种常用的已知危害辨识方法。

它的主要目的是对工作过程进行全面系统的分析，以分析出工作环节中可能存在的危害隐患，并提出预防和控制危害的措施，从而避免事故事件发生。

一个全面的JSA应包括工作环节、环境、人员和器材等方面，以达到对可能发生的危害风险进行全面识别、预防和控制的目的。

JSA分析过程1.标准首先，需要明确定义工作及其任务范围，包括工作的地点、物品、设备和人员。

2.识别危害及危险源在识别危害及危险源时，需要考虑所有可能和常见的危害性情况，如噪声、振动、温度升高、电击等。

此外，还需要对工人的行为、标准参数的合理性，设备组成等进行分析。

3.评估风险要根据各种可能危害的概率和后果的严重性来评估其风险，并确定其风险等级，保证识别及控制危害风险的全面性和准确性。

4.制定控制措施根据确定出来的风险等级，制定防范和控制措施，既可以采取管理控制措施，如规章制度、培训、审查和报告等，也可以采取技术控制措施，如防护设备、隔离、安全装置等。

5.更新JSA 需要定期进行JSA分析，以检查控制措施的效果和反馈信息，保证其内容的最新性和全面性。

危害辨识分类物理危害常见的物理危害有：噪音、辐射、高温、低温、高压、低压、VOC、溶剂、粉尘等。

其中，噪音和辐射等危害是工作环境中的主要物理危害。

化学危害常见的化学危害有：有机危险物、粉尘、毒气(二氧化碳、二氧化硫、氯气、氨气、氢气等)，化学药品、重金属污染等。

其中，一些化学危害因为潜伏期很长或者可以通过一些影响因素降低其危害性，因此危害辨识尤其必要。

生物危害常见的生物危害有：病毒、细菌、寄生虫、真菌、危险的食品等。

对于所有的生物危害，必须采取必要的操作和人员防护措施。

安全措施物理控制物理控制措施是对危险因素进行分离或隔离来防止人员接触这些因素。

常见的物理控制措施包括安全隔离、防护壳、漏洞或井盖、安全警示牌等。

JJSA风险分析危害辨识及安全控制措施JJSA（Job Safety Analysis，工作安全分析）是一种用于分析工作过程中潜在危害的方法，并制定相应的安全控制措施。

本文将对JJSA的风险分析、危害辨识和安全控制措施进行详细的介绍。

首先，进行JJSA的风险分析是评估工作过程中可能发生的各种危险和风险的过程。

风险分析的目的是识别可能导致伤害和事故的危险因素，并确定其概率和严重程度。

常用的风险评估方法包括风险矩阵、风险指数法和风险预警方法等。

通过风险分析可以对工作过程中存在的危险进行量化和评估，为后续的危害辨识和安全控制措施的制定提供依据。

其次，危害辨识是根据风险分析的结果，对工作过程中潜在的危害进行识别和描述的过程。

危害辨识的目的是确定工作过程中可能导致伤害的源头和路径。

辨识危害应综合考虑各种因素，包括设备和材料的特性、工作环境的要求以及人员的技能和经验等。

常用的危害辨识方法包括安全检查、故障模式与影响分析（FMEA）和安全审查等。

通过危害辨识可以建立危害清单，并为后续的安全控制措施提供具体的依据。

最后，安全控制措施是为控制和减少工作过程中的危害而采取的措施。

安全控制措施的目的是预防事故和伤害，并保护工作人员的安全和健康。

常见的安全控制措施包括技术控制、管理控制和个人防护措施等。

技术控制是通过改变工作过程和工作环境来消除或减少潜在危害的措施，如使用安全设备和工具、改善工作站点和操作方式等。

管理控制是通过管理和监督工作过程来减少危害的措施，如制定安全操作规程、培训员工和建立事故报告和分析机制等。

个人防护措施是为个人提供保护，防止接触危害因素，如穿戴防护服和使用防护设备等。

在制定安全控制措施时，应根据风险分析和危害辨识的结果，综合考虑控制成本、技术可行性和操作可靠性等因素。

安全控制措施应具有可行性、有效性和及时性，并应定期进行评估和改进。

综上所述，JJSA风险分析危害辨识及安全控制措施是一种有效的方法，可帮助识别工作过程中的潜在危害，并制定相应的安全控制措施。

化验员岗位主要危害因素辨识风险评价及控制措施化验员作为工作单位中重要的一员，主要负责对各种样品进行化学分析、质量检测等工作。

在工作过程中，化验员面临着一定的危害因素，如有害物质的接触、实验操作带来的机械伤害等。

为了保障化验员的健康和安全，对岗位主要危害因素进行辨识，并评价相应的风险，采取控制措施具有重要意义。

一、危害因素辨识化验员在工作中接触的主要危害因素主要包括有害化学物质、机械设备、高温高压等。

对这些危害因素的准确辨识是控制风险的前提，具体的辨识工作如下：1. 有害化学物质：化验员工作中接触的化学物质，如溶剂、试剂等，可能对健康产生危害。

对于不同化学物质，应进行合理分类和辨识，明确其毒性、腐蚀性等属性。

2. 机械设备：化验员在操作仪器设备过程中，可能受到机械伤害。

辨识主要涉及到设备的类型、性能和不同操作环节中的危险源。

3. 高温高压：某些实验需要在高温高压条件下进行，化验员在这些环境下工作存在一定的危险。

辨识包括设备的温度、压力等参数的评估。

二、风险评价在辨识了岗位主要危害因素后，对风险进行评价是必不可少的。

通过风险评价，可以对不同危害因素引发的风险进行排序和分级，促使管理者采取相应的控制措施。

风险评价主要包括风险程度的划分和风险来源的分析，具体的评价内容如下：1. 风险程度划分：根据危害因素的性质和可能引发的损害程度，将风险划分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便管理者进行针对性的控制。

2. 风险来源分析：对每个危害因素的风险来源进行分析，明确可能导致风险的具体环节和原因，为风险控制提供依据。

三、控制措施基于风险评价的结果，制定相应的控制措施是防范化验员岗位危害的关键环节。

以下列举一些常见的控制措施供参考：1. 有害化学物质的控制：在可能接触有害化学物质的工作环节，应配备相应的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。

同时，加强通风设备的维护和使用，保持工作环境空气质量。

2. 机械设备操作的控制：化验员在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致的事故。

03
作业风险评估
风险评估方法
危险预先性分析（HAZOP）
通过分析工艺流程图和操作规程，识别潜在的危 害和风险。
工作危险性分析（JHA）
对每个作业活动进行危险性分析，识别潜在的危 害和风险。
ABCD
安全检查表法（SCL）
使用预先设计的检查表对作业场所进行安全检查 ，识别潜在风险和隐患。
风险矩阵法
将风险程度划分为不同等级，对每个等级进行相 应的风险评估。
总结词：矿山企业作业环 境恶劣，涉及大量重型设 备和危险物质，风险评估 至关重要。
详细描述
对矿山的地质条件、采矿 工艺、运输设备等进行全 面分析。
制定相应的安全措施和应 急预案，确保作业人员的 生命安全。
识别矿山的坍塌、爆炸、 中毒等潜在危害和风险。
案例四：电力行业作业危害分析及风险评估
总结词：电力行业涉及 高压、高电流作业，风 险评估是保障作业安全
目的
确保作业安全，预防事故发生，保护 员工健康和环境。
作业危害的来源与类型
来源
物理、化学、生物、人机工效和心理 等方面的危害。
类型
机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中 毒窒息、噪声和振动等。
作业危害分析的方法与流程
• 方法：危险与可操作性研究（HAZOP）、故障模式与影响 分析（FMEA）、安全检查表（SCL）等。
识别工具与技术
安全检查表
根据作业场所的特点和要求，制定具有针对性的安全检查表。
风险矩阵
将危害和风险按照发生的可能性和后果严重程度进行分类，形成风险 等级。
作业危害分析
通过对作业过程中的各个环节进行分析，找出可能存在的危害和风险 。
危险与可操作性分析（HAZOP）

行业资料：________ 危害辨识、风险评价及控制的重要性和方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页危害辨识、风险评价及控制的重要性和方法危害辩识、风险评价与控制是职业安全卫生管理体系的精髓所在，它充分体现了“预防为主”的方针。

实施有效的风险辩识评价与控制，可实现对事故的预防和生产作业的全过程控制。

公司正是对各种作业和生产过程进行初始评价后，在此基础上进行职业安全卫生管理体系策划，形成了职业安全卫生管理体系作业文件，对各种预知的风险因素做到事前控制，以实现预防为主的目的，并对各种潜在的事故制定应急程序，力图使损失最小化。

职业安全卫生管理体系标准要求实施全过程控制，即把职业安全卫生管理作为一项系统工程，以系统分析的理论和方法来解决职业安全卫生问题。

从分析可能造成事故的危险因素入手，根据不同情况采取相应的解决办法。

在研究公司的活动、产品和服务对职业安全卫生的影响时，通常把可能造成事故的危险因素分为两大类，一类危险因素是和组织的管理有关，这可通过建立管理体系，加强内部审核、管理评审和人的行为评价来解决；另一类就是针对原材料、工艺过程、设备、设施、产品，研究整个生产过程的危险因素，从管理上和工程技术上采取措施，消除或减少危险因素。

为了有效地控制整个生产活动过程的危险因素，必须对生产的全过程进行控制，采用先进的技术、先进的工艺、先进的设备及全员参与，才能确保组织的职业安全卫生水平得到改善。

由此可见，危害辨识、风险评价及控制是企业职业安全卫生管理体系有效运行的主线条，只有正确的辨识危害和进行评价，有效的控制各类风险，体系的建立才有意义。

1.危害辨识、危险评价基本概念第 2 页共 13 页1.1危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或其组合之根源或状态。

危害分为两类。

〔1〕作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新。

〔2〕作业区〔大队〕主要领导审批作业区级普通危害因素〔见附表4〕和重大危害因素台帐〔见附表5〕，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析〔PHA〕”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。

工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。

〔1〕工艺危害分析的时机生产装置在以下阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置〔2〕工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法〔What If/Checklist〕、危险和可操作性研究〔HAZOP〕、故障模式和影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕。

〔3〕工艺危害分析方法的合用范围HAZOP ：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。

What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。

FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。

FTA：应用于由HAZOP 和What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析。

〔4〕工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。

〔5〕工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP 方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危（wei）险与可操作性分析工作管理规定》执行。