运输绞车检修技术规范通用版

检修绞车管理规定一、概述绞车作为起重设备的一种，承担着纵向运输、举升运输、支撑和吊装的任务。

为保证绞车的安全运行，必须制定相应的管理规定，对绞车进行定期检修和维护，确保设备完好，保证操作人员和车间员工的安全。

二、检修维护要求1. 定期检查设备检查是保障设备正常运转的首要任务。

对于绞车，应定期检查其部件情况，如控制柜、电源开关、制动器、制动线圈、挡滑装置、转向器、齿轮箱、钢丝绳、制动杆等部分，并在检查后及时记录相关维修情况。

2. 定期维护维护是指对设备进行必要的检查、调整和更换，以保证设备达到正常的运行状态。

对于绞车，应定期进行润滑、紧固和绝缘处理等维护工作。

其中，润滑工作应按照设备使用手册要求进行，绝缘处理一般在每次检修结束后进行。

3. 检修要求对于绞车的日常检修和大修，应由专业技术人员进行。

在检修过程中，要对设备的结构、性能、磨损情况、使用寿命进行全面检查和评估，更换具备正品质量标准的零配件。

同时，还应把检修情况及时记录，并定期开展检修质量评价。

三、安全操作规范1. 操作流程绞车的操作流程包括准备工作、上装吊物、举升和移动、支架和放物等环节，操作人员应做好相应的准备工作，如确认绞车工作状态、检查绞车结构是否完好、检查配件是否齐全等。

在操作过程中，应严格按照设备使用手册的要求进行。

2. 安全注意事项绞车是一种危险的起重设备，操作人员必须严格遵守安全操作规范，确保自身安全和周围人员的安全。

具体包括以下几点：•确认工作区域没有人员或障碍物，避免发生意外；•操作人员必须穿着符合要求的安全帽、安全鞋、工作服等劳动保护用品；•操作人员必须经过专业培训，具备安全操作技能；•在绞车操作前，应检查绞车的全部操作机构是否运行正常并齐全；•在绞车操作前，应检查绞车和吊物是否正确配合并安装，以防止吊物滑落导致人员伤亡。

四、检修绞车的验收标准检修结束后，要进行全面检查，力求达到技术、安全、质量标准。

验收时应做到以下几点：•对绞车进行动态试验，如升降试验、风涌试验、角度试验等；•对绞车电气系统进行全面检查，包括控制回路、接地线路等；•对绞车运转、停止和变频功能进行全面测试；•检查绞车外观和内部零部件，包括齿轮、钢丝绳等；•进行绝缘电阻检测，确保设备能够正常运行。

无极绳绞车检修技术规范一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、轮衬固定牢靠，余厚不小于纲丝绳直径。

二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的____％。

2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。

3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不得磨绳轮，铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm。

制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于____％、制动可靠。

4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的____％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。

闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的____％。

6、安全闸制动可靠。

三、机座和基础1、机座无变形损坏。

2、基础的规格和螺栓、压板符合设计，紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。

3、各基础保持整洁，无积水。

四、电气通讯系统电控系统、保护装置及信号通讯系统完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。

五、行走装置1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。

2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。

3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。

六、连接装置1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。

弹性碰头伸缩长度为10-30mm，连接器防脱装置齐全有效。

2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动，其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的____％。

3、钢丝绳锁具可靠，无损坏。

双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。

七、储绳装置1、储绳滚筒转动灵活，不磨侧护板。

螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。

2、储绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。

八、张紧装置1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜。

支架无开焊、变形，固定牢固可靠。

绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。

2、清洗润滑系统和制动系统。

3、滚筒各部螺栓紧固。

4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。

5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。

6、更换已磨损的制动闸瓦。

7、修理和调整电控系统零件。

8、提升绳检查及绳头装置紧固。

按规定时间剁除不合格的钢丝绳。

(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。

12、更换提升容器连接装置。

13、更换部分电控设备的零部件。

(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。

16、测试主轴水平度。

17、更换钢丝绳。

绞车定期检查维修制度（2）绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。

以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。

检查内容包括但不限于：- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；- 绞车电气连接是否松动或损坏；- 绞车制动器是否正常工作等。

2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。

对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。

3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。

4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。

对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。

5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。

例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。

检修绞车管理规定以下是一份关于检修绞车管理规定的示例：第一章总则第一条为了规范绞车的检修管理，保证绞车的安全运行，提高工作效率，制定本规定。

第二章绞车的检修管理责任第二条绞车的检修管理责任由绞车的所属单位负责，具体责任人为所属单位的负责人。

第三章绞车的检修计划第三条绞车的检修计划应当根据绞车的使用频率、使用环境和检修周期等因素进行科学合理的安排。

第四章绞车的检修内容第四条绞车的检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的设备清洁工作；2. 绞车的电路检查与维护；3. 绞车的动力设备检修；4. 绞车的传动装置检修；5. 绞车的制动装置检修；6. 绞车的安全装置检修；7. 绞车的润滑与保养；8. 绞车的外观检查与修复。

第五章绞车的检修记录第五条绞车的检修工作应当做好详细的记录，包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的检修日期；2. 绞车的检修内容；3. 绞车的检修人员；4. 绞车的检修问题及处理方法；5. 绞车的检修结果。

第六章绞车的检修检测第六条绞车的检修工作应当配备专业的检修工具和仪器设备，并由专业的人员进行检测和评估。

第七章绞车的检修安全第七条绞车的检修工作应当符合相关的安全规范和工作流程，保证检修过程的安全。

第八章绞车的检修验收第八条绞车的检修工作完成后，应当由相关的负责人进行验收并出具相应的验收报告。

第九章绞车的异常情况处理第九条在绞车的检修过程中，如发现任何异常情况，应当立即停止工作并上报相关负责人进行处理。

第十章附则第十条绞车的检修管理规定的解释权归所属单位所有。

以上仅为一份示例规定，具体的检修绞车管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。

检修绞车管理规定（二）第一章总则第一条为了确保绞车设备的正常运行和安全使用，维护设备的正常状态，减少事故的发生，提高工作效率，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的维修和保养工作。

第三条绞车设备维修工作应严格按照本规定执行，任何单位和个人不得违反本规定进行维修。

运输绞车检修技术规
运输绞车的检修技术规范一般包括以下几个方面的内容：
1. 定期检查：运输绞车应定期进行检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑和冷却系统检查等。

检查结果应记录在维修记录中。

2. 润滑系统维护：绞车的润滑系统应定期检查，并根据制造商的指导进行润滑油更换。

润滑系统的管线和接头应保持紧固，油液应保持干净。

3. 电气系统维护：绞车的电气系统应定期检查，包括电缆、连接器和开关的检查。

电气设备的绝缘性能应符合标准要求。

4. 制动系统维护：绞车的制动系统应定期检查，包括制动器、制动盘和制动油的检查。

制动系统的工作性能应符合标准要求。

5. 安全装置维护：绞车的安全装置应定期检查，包括限位器、过载保护器和应急停机装置等。

安全装置的工作性能应符合标准要求。

6. 维修作业规范：进行运输绞车的检修时，应按照制造商的技术维修手册和维修规范进行操作，严格按照步骤进行拆卸、更换、调整和安装等工作，确保绞车的安全和性能。

7. 维修记录和报告：进行运输绞车检修时，应详细记录维修过程和结果，包括维修项目、更换的配件和润滑油、维修工时和维修费用等，并及时向相关部门报告。

运输绞车的检修技术规范可以根据具体的绞车类型和使用环境的不同进行调整和补充，以确保绞车的正常运行和安全使用。

绞车检修理规程1总则1.1适用范围本规程适用于JC70DB〔宝石钻机、宏华钻机〕绞车的维护与检修。

1.2构造简述本绞车由沟通变频电机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成。

1.3设备性能1.3.1JC70DB 型绞车的技术性能〔宝石钻机〕：型号JC70DB2绞车最大输入功率1470kW〔2023HP〕最大快绳拉力485kN提升档位 1 正1 倒〔无级变速〕滚筒转速0-299r/min钩速0-1.275m/s主滚筒尺寸Φ800×1305mm(直径×长度) 开槽刹车盘Φ1600×76mm〔外径×厚度〕适用钢丝绳直径Φ38mm主刹车液压盘式刹车〔6 常开2 常闭〕关心刹车能耗制动1.3.2JC70DB 型绞车的技术性能〔宏华钻机〕：额定输入功率最大快绳拉力钢丝绳直径1940kW 487kN φ38mm档数一档无级调速最高输入转速 滚筒 〔直径x 长度〕 刹车系统外型尺寸〔长x 宽x 高〕 质量 速度表2350r/min 〔带滚筒〕 Φ770×1439mm能耗制动+ 液压盘式刹车 6540×3200×2627mm 42524kg2 完好标准 2.1 零、部件2.1.1 绞车主体零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺栓；螺母齐全紧固。

2.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。

2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.5 压力表灵敏并定期校验。

2.1.6 润滑、冷却系统管线安装整齐，不堵不漏；油标刻度清楚。

2.1.7 底座平稳结实。

2.2 运行性能2.2.1 润滑良好，油路畅通，实行“五定”、 “三级过滤”。

2.2.2 运行压力、流量平稳，温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无特别振动、杂音等不正常现象。

2.2.4 能到达铭牌标定力量。

2.3 技术资料2.3.1 有装配图、主要零件图、易损配件图。

运输绞车检修技术规范文运输绞车是一种用于水上运输的机械设备，主要用于起吊和搬运重物。

为了确保运输绞车的安全运行和延长其使用寿命，需要进行定期检修和维护。

本文将介绍运输绞车的检修技术规范，并详细描述了各项检修工作的步骤和要求。

一、检修前准备工作1. 确保工作区域安全在进行运输绞车的检修工作之前，必须确保工作区域没有杂物和障碍物。

如果有必要，应进行防护措施，如设置标志牌、悬挂警示带等，以防止他人闯入工作区域。

2. 采取安全措施在进行检修工作之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套、防护服等。

另外，需要确保工作区域配备灭火器等应急设备，并了解其使用方法。

3. 关机并断电检修运输绞车之前，必须先将其关机，并将电源断开。

同时，确保所有的控制开关处于关闭状态，以免误操作导致意外伤害。

二、检修步骤和要求1. 清洁和润滑首先，对运输绞车进行清洁工作，包括清除各个部件的尘埃和污垢。

清洁过程中应注意不要使用腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。

清洁完成后，对各个关键部件进行润滑。

使用适量的润滑油对齿轮、轴承等部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。

2. 检查电气系统检查电气系统的主要目的是确保电路的正常工作和安全性。

首先，检查电线和插头是否有破损和松动现象，必要时进行更换和固定。

其次，检查各个开关和保险丝的工作情况，确保其正常开关和断电保护功能。

另外，还需要检查电机的绝缘状况，检查是否有绝缘性能下降的情况。

如有必要，应对电机进行绝缘处理。

3. 检查制动系统制动系统是运输绞车的重要安全装置，必须保证其正常工作。

首先，检查制动器的刹车片和刹车带是否磨损和变形，如有必要，应及时更换。

其次，检查制动系统的油管和连接件是否有泄漏和松动现象，必要时进行紧固和更换。

最后，进行制动系统的调试和测试。

在调试过程中，逐个检查各个刹车器的刹车力是否均匀，刹车效果是否良好。

4. 检查起重机构起重机构是运输绞车的核心部件，必须确保其正常运行和安全可靠。

无极绳绞车检修技术规范本第一章绪论1.1 引言无极绳绞车作为一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业的生产和物料搬运过程中，对保证其安全性和正常运行状态至关重要。

为了确保无极绳绞车的可靠性和长期稳定运行，对其进行定期的检修和维护是非常必要的。

本技术规范旨在明确无极绳绞车的检修要求和方法，以提高检修效率和保证无极绳绞车的安全运行。

1.2 适用范围本技术规范适用于无极绳绞车的定期检修和维护。

第二章检修要求2.1 安全要求2.1.1 在检修过程中，必须严格遵守国家相关的安全标准和规定，确保人身安全。

必须佩戴防护用具，并制定详细的检修方案，确保检修过程中不会对人员和设备造成伤害。

2.1.2 在检修过程中，必须切断电源，避免发生电击事故。

2.2 设备要求2.2.1 在检修之前，必须对绞车进行彻底的停机检查，并确保关键部件的完好无损。

2.2.2 检修过程中，必须对设备进行全面的拆解清洗，并对各个部件进行检查和测试，发现问题及时修复和更换。

2.2.3 对于易损件，必须定期更换，确保设备的正常运行。

2.3 检修要求2.3.1 绞车的电气系统应进行全面检查，包括接线、绝缘、开关等，确保电气系统正常工作。

2.3.2 绞车的机械系统应进行全面检查，包括轴承、齿轮、传动装置等，确保机械系统正常工作。

2.3.3 绞车的液压系统应进行全面检查，包括液压油、管路、阀门等，确保液压系统正常工作。

2.4 检修记录2.4.1 对于每次检修，必须记录检修时间、内容、发现问题及处理方法等，并签署责任人的名字。

2.4.2 对于维护保养工作，必须记录工作时间、保养项目及操作方法等，并签署责任人的名字。

第三章检修方法3.1 检修准备工作3.1.1 检修前，必须切断电源，并做好相关安全标记，确保人员安全。

3.1.2 准备所需的工具和材料，并对工具进行检查和校正。

3.1.3 准备检修方案，并组织好检修人员和协助人员。

3.2 检修步骤3.2.1 对绞车的电气系统进行检查和测试，包括电气元件和电气连接等。

绞车检查维修制度本制度适用于我队所管辖的主井绞车（SKODA2×4×1.2）、副立井绞车（2JK-3.5×1.7/15.5）、副斜井绞车（2BM-2500/1200-2）和主皮带检修绞车（JK-2/30）的检查维护。

一、班检：1、检查各运转设备的声音、温度有无异常。

2、检查减速机等设备各部润滑情况是否良好，润滑油压是否在0.1～0.2MPa。

3、检查各仪表指示是否正确，电压是否满足要求（额定值的±7%）。

4、检查滚筒转动有无异响，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，有无松绳现象。

5、检查制动系统制动油压是否满足要求。

6、检查深度指示器传动部分是否运行正常，指针的指示位置是否正确，警铃、自动减速开关的动作是否准确可靠。

二、日检：根据矿整体安排，我队主井每日检修时间为 10：00-12：00，副立井每日检修时间为 13：00-15：00。

1、通用部分1.1、各部螺栓、铆钉、销轴等是否松动，连接是否可靠。

1.2、检查、试验各种保护是否可靠，有无漏油、漏电等现象。

1.3、检查电动机滑环、碳刷的磨损情况。

1.4、检查各接触器、继电器、换向器的触头或接点磨损情况，烧损者要进行修理或更换，以保持其接触良好，各接线处无烧伤、松动及明接头。

1.5、润滑系统的供油情况，油泵运转是否正常，输油管路有无阻塞和漏油等。

1.6、检查制动系统的工作情况，如闸盘、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否合适。

1.7、检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，保护装置和仪表等动作是否正常。

1.8、检查各转动部位的稳定性，如轴承是否震动，各部机座和基础螺栓是否松动。

1.9、检查离合器的工作情况。

1.10、检查天轮的转动情况及轴承温度，滚动轴承不大于75℃；滑动轴承不大于65℃。

1.11、按《煤矿安全规程》要求，每天必须检查钢丝绳的锈蚀、断丝等情况。

1.12、按井筒质量标准要求检查各间隙是否符合要求。