煤矿设备检修标准制度规定矿井提升机汇总

矿井提升机的检修制度及工作内容矿井提升机的检修工作分为小修、中修和大修三种制度。

小修工作每6～12个月进行一次，中修工作每24～36个月进行一次，大修工作每48～60个月进行一次。

各种检修工作的具体工作内容分述如下；小修的主要工作内容：1、检查调整各部轴承的间隙。

2、检查、紧固各部螺栓，必要时更换。

3、检查、清洗各部销轴，必要时更换。

4、检查各部齿轮磨损情况。

5、检查、清洗各部联轴节，调整同心度，更换蛇形弹簧。

6、检查、清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙。

7、调整钢绳。

8、检查、清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油。

9、检查、清扫滤油器、管网系统及更换润滑油。

10、检查、清扫工作制动和保险制动缸、更换皮碗、胶圈等。

11、更换制动闸瓦、磨擦片，调整间隙，更换缓冲弹簧等。

12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等。

13、检查、清扫三通、四通阀和压力调节器。

14、检查、调整或更换电液转换阀磁钢和十字弹簧。

15、检查、清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机。

16、检查、清洗深度度指示器各部机构，更换轴套和齿轮。

17、检查、调整空气压缩机各部轴承间隙，必要时更换。

清洗气缸和风包。

18、检查、清洗天轮轴承，更换天轮衬垫。

中修的主要工作内容：1、完成小修的全部工作内容。

2、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承。

3、修理或更换减速机的大、小齿轮。

4、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆。

5、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳。

6、修理、更换卷筒板。

7、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮。

8、修理或更换油泵和滤油器。

9、车削制动轮。

10、修理或更换空压机曲轴轴承。

11、修理或更换推离气缸、工作制动、保险制动缸总成。

12、修理或更换天轮。

13、更换电动机轴承。

大修的主要工作内容1、完成中修的全部工作内容。

2、各部进行解体、清洗及检查。

3、更换联轴器和减速器齿轮及其传动轴。

4、主轴瓦和减速器轴瓦重新浇灌轴承合金，进行研制，并对主轴进行校验和修复。

主井提升系统机械检修内容日检:一、提升机液压系统:1、油位是否正常，油温不超过50℃，不低于15℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应≤0.5Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查二级制动压力3MPa。

2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为 1.0-1.5mm，制动器及管路不漏油。

3、液压站工作压力5MPA。

二、提升机滚筒与主轴：1、运转声音是否正常。

2、不得有开焊、裂纹或变形现象。

3、衬垫不得有松动、缺少。

4、检查主轴轴承运转声音,轴承温度是否正常,润滑是否良好，有无漏油现象。

5、检查减速箱有无异常声响，油位是否正常，温度是否正常。

6、检查离合器齿轮啮合是否正常，离合器轴瓦是否缺油，油缸、机械闭锁是否正常工作，有无漏油现象。

7、联轴器是否完好。

8、检查制动盘表面是否清洁，保证表面无油污现象。

三、提升钢丝绳及罐道钢丝绳：检查提升钢丝绳及罐道钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）四、罐笼及连接装置：1、检查罐笼及各紧固件是否完好，连接装置应安全可靠；2、滑套间隙是否符合《煤矿安全规程》要求（钢丝绳罐道滑套的总间隙超过15mm必须更换滑套）；（1）检查罐笼及罐笼与井筒内风水管路、钢梁间隙是否符合要求。

（2）罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于13mm(规程规定15mm)，否则更换滑套。

（3）检查罐挡及各部连接螺栓，是否有松动、变形。

（4）抓捕器的检查①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象。

②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。

③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。

④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。

衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。

五、润滑系统检查润滑站油泵是否完好、是否漏油，冷却器、过滤器是否正常。

矿井(kuàngjǐng)机电设备定期检测(jiǎncè)检验制度1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次性能测试(cèshì)，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1次测试，以后每3年进行一次测试。

2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员(rényuán)检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列(xiàliè)要求：（1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验一次。

（2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12个月进行第一次检验；以后每隔6个月检验一次。

（3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4年。

如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1年。

（4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括(bāokuò)缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。

（5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。

摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用(zhuānyòng)的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

（6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方(hòufāng)可使用。

一、总则为确保煤矿提升设备的安全运行，预防事故发生，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我矿所有提升设备，包括提升机、提升钢丝绳、提升容器、提升系统等相关设备。

三、安全管理制度1. 提升设备安全责任制（1）矿长对本矿提升设备安全工作全面负责，分管领导具体负责提升设备安全管理工作。

（2）机电部门负责提升设备的日常管理、维护保养、检修等工作。

（3）操作人员负责提升设备的操作、维护和保养。

2. 提升设备操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

（2）操作前，必须对提升设备进行检查，确保设备完好。

（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，严禁违规操作。

3. 提升设备维护保养（1）机电部门负责制定提升设备维护保养计划，并严格执行。

（2）操作人员每天对提升设备进行检查，发现问题及时上报。

（3）定期对提升设备进行保养，确保设备正常运行。

4. 提升设备检修（1）机电部门负责制定提升设备检修计划，并严格执行。

（2）检修过程中，必须遵守安全操作规程，确保检修安全。

（3）检修完成后，必须对设备进行检查，确保设备符合安全运行要求。

5. 提升设备安全技术审批（1）提升设备改造、更新、新增等，必须经过安全技术审批。

（2）安全技术审批部门对提升设备进行安全评估，确保设备符合安全要求。

6. 提升设备事故处理（1）发生提升设备事故，必须立即停车，并报告矿领导。

（2）事故发生后，立即组织人员进行调查，查明事故原因，制定整改措施。

（3）对事故责任人和单位进行严肃处理，确保事故不再发生。

四、监督检查1. 安全生产部门负责对提升设备安全管理制度执行情况进行监督检查。

2. 机电部门负责对提升设备进行检查，确保设备安全运行。

3. 操作人员负责对提升设备进行检查，发现安全隐患及时上报。

五、奖惩1. 对认真执行本制度，在提升设备安全管理工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。

矿井提升机规章制度内容第一章总则第一条为了规范矿井提升机的安全管理和使用，保障矿工的生命财产安全，根据《煤矿安全规程》和相关法律法规，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于煤矿及其他矿山的提升机设备管理。

第三条矿井提升机应当按照国家规定的标准进行检验、维护和保养，确保设备的正常运转。

第四条矿井提升机的工作人员必须经过专业培训和考核，持有相应的证书，方可从事相关工作。

第五条任何单位和个人不得擅自改变或者停用矿井提升机的安全装置。

第二章提升机设备管理第六条矿井提升机设备应设专人负责管理，建立台账，定期检查设备的运行状态和安全情况。

第七条提升机设备的保养和维修工作必须由专业人员进行，维修记录应当详细完整。

第八条提升机设备使用过程中，如发现异常情况应立即停机检修，未经检修前不得继续使用。

第九条提升机设备的升降速度不得超过规定的标准，如有异常情况应立即停机排查。

第十条提升机设备的安全防护装置必须齐全有效，并经过定期检查和测试。

第三章作业人员管理第十一条提升机作业人员必须持有相应的证书，并经过专业培训考核合格。

第十二条提升机作业人员应严格遵守操作规程，注意安全防护措施，确保作业安全。

第十三条提升机作业人员应定期进行安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。

第四章安全管理第十四条矿井提升机设备的安全管理由矿长、生产主管等负责，确保每一台提升机设备的安全运行。

第十五条矿井提升机设备的安全管理应建立健全台账管理机制，定期检查，及时整改存在的安全隐患。

第十六条对于违反安全规定的行为，应当严格追究相关责任人的责任，确保安全工作的有效落实。

第五章突发事件处置第十七条发生意外事故时，提升机作业人员应第一时间采取安全措施，确保自身和他人的生命财产安全。

第十八条发生火灾、漏电等突发事件时，应立即停机报警，并及时报告相关负责人，组织疏散和救援。

第十九条突发事件后，应对提升机设备和安全防护装置进行检修维护，确保设备安全可靠。

第六章复查评估第二十条定期对矿井提升机设备进行安全评估和检测，发现问题及时整改，确保设备的安全运行。

机电设备维修标准09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。

但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

（2）、 键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

2、键和键槽之间不得加垫。

平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。

煤矿设备设施检查、维修制度一、引言随着煤矿行业的快速发展，煤矿设备设施的安全运行对于保证矿山生产的连续性和高效性至关重要。

因此，建立科学严谨的煤矿设备设施检查、维修制度是非常必要的。

本文将针对煤矿设备设施的检查和维修工作进行详细论述。

二、检查制度1. 检查频率为确保煤矿设备设施的正常运行，需建立合理的检查频率。

根据设备的使用情况和运行状态，制定不同的检查周期，对不同类型的设备实施定期检查。

例如，对于高风险设备，如井下电气设备，应采取更为频繁的检查措施。

2. 检查内容检查内容是制定检查制度的核心。

对于不同类型的设备设施，应根据其特点和使用要求，制定相应的检查内容。

例如，井下电气设备的检查内容应涵盖电缆磨损、接地情况、绝缘电阻等关键参数的检测。

3. 检查流程制定检查流程是确保检查工作的有序进行的关键。

应明确各个环节的责任和流程，包括检查前的准备工作、检查中的记录和评估、检查后的修复和反馈等。

四、维修制度1. 维修流程维修流程是保证设备设施得到及时修复的关键要素。

在设备出现故障时，应及时调度维修人员进行修复。

维修流程包括故障报告、维修任务派发、维修过程记录和维修结果反馈等环节。

2. 维修人员培训为保证维修工作的质量和效率，需要定期对维修人员进行培训。

培训内容应包括设备的基本原理、维修技术和操作规程等。

只有具备专业知识和技能的维修人员才能有效并安全地进行设备的维修工作。

3. 维修记录管理维修记录的管理对于设备的正常运行和事故故障的分析具有重要意义。

应建立完善的维修记录管理系统，包括故障记录、维修过程记录和维修结果分析等。

通过对维修记录的统计和分析，可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应措施进行改进。

五、总结煤矿设备设施的检查和维修工作是确保矿山生产安全的重要环节。

本文针对煤矿设备设施的检查和维修制度进行了详细论述，包括检查频率、检查内容、检查流程、维修流程、维修人员培训和维修记录管理等方面。

通过制定科学严谨的制度，可以有效提高设备设施的工作效率和安全性。

矿井主要提升设备管理规定第一条矿井主要提升设备是矿井安全生产重要设备之一，为保证矿井安全生产有序进行，特制度本管理规定。

第二条本规定以《煤矿安全规程》第八章，一、二节相关内容规定为依据，编制本管理规定。

第三条矿井主要提升设备的定义：1.主、副立井提升机、提升辅助设施（井架、罐道、罐笼、罐耳、罐笼内阻车器、箕斗、天轮、罐笼到位信号装置等）；2.主、副斜井提升机（滚筒直径1.2m及以上单、双滚筒）、提升辅助设施（天轮架、天轮）；3.提升钢丝绳、信号装置、通信装置等。

第四条为保证主要提升设备安全可靠运行，必须严格执行以下规章制度（以下制度由各矿机电部编制）：1.《矿井主要提升机机房管理规定》2.《矿井主要提升机司机岗位责任制》3.《矿井主要提升机司机交接班制》4.《矿井主要提升机运行、维修、保养规定》5.《矿井主要提升机巡回检查制》6.《矿井主要提升机机房要害场所管理制》7.《矿井主要提升机房管理人员查岗制》8.《矿井主要提升机房消防管理制度》以上规章制度必须悬挂在机房、硐室内。

第五条主要提升设备运行条件1.立井提升设备运行条件：⑴机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井架、提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳等齐全，完好、安全可靠；⑶各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；2.斜井提升设备运行条件：⑴地面机房、提升设备必须达到设计要求和安装质量标准；⑵井下提升机硐室、提升机除达到设计要求和安装质量标准外；提升机电气设备应选用矿用防爆型电器设备及矿用本质安全型电器设施并的煤安标志；⑶斜井提升辅助设施（阻车器、挡车栏、跑车防护装置、地滚、轨道、水沟）必须齐全，完好、畅通、动作可靠；⑷提升机各项安全保护装置必须齐全、灵敏、动作可靠；3.立井、斜井提升用钢丝绳的使用严格执行《煤矿安全规程》相关规定和能源公司《煤矿提升丝绳管理规定》；4. 立井、斜井提升信号要声光兼备，符合防爆电气要求。

设备管理及矿井停产检修规定一.设备管理规定1.设备管理的目的是确保矿井设备的正常运行和安全生产。

为了达到这一目标，必须建立科学的设备管理制度。

2.设备管理应实行责任制，明确各级管理人员的职责和权限。

每个管理人员都应按照规定的要求，对所负责的设备进行全面监督和管理。

3.设备的购买、使用和维修必须严格按照国家和地方相关法规以及矿井管理部门的规定进行，确保设备的质量和性能符合要求。

4.设备管理应建立设备档案，对设备的基本情况进行详细记录，包括设备的型号、厂家、购买日期、维修记录等，方便日后的管理和维修。

5.设备管理包括设备的巡检、保养和维修等工作。

巡检应定期进行，对设备的运行状况进行检查，发现问题及时处理。

保养应按照要求进行，定期更换易损件，确保设备的正常运行。

维修工作应由专业的维修人员进行，严禁非专业人员擅自拆卸和修理设备。

6.设备的故障和事故应及时上报，并进行调查和处理。

对于设备故障和事故的原因和责任人，必须进行追究和处理，以防止类似事件再次发生。

二.矿井停产检修规定1.矿井停产检修旨在保证矿井设备的安全、可靠运行。

为了达到这一目标，必须制定细致的停产检修计划和措施。

2.矿井停产检修应由经验丰富的专业人员进行，不得由非专业人员参与。

停产检修前，应进行充分的准备工作，包括检查设备和工具的完好性，做好安全措施的准备等。

3.矿井停产检修应按照计划和程序进行，严禁随意修改和跳过检修项目。

检修过程中，必须按照规定的要求进行维修和更换设备，不能因为时间紧或其他原因偷工减料。

4.矿井停产检修期间，必须做好安全措施和交通组织工作。

需要关闭的设备和通道必须进行明确的标识和隔离，以免产生安全事故。

5.矿井停产检修结束后，必须进行验收和测试，确保设备的安全和可靠运行。

同时，还应记录检修过程中的问题和处理情况，为以后的检修提供参考。

6.矿井停产检修工作的实施应保证矿井的正常运行，尽量减少对产量和生产进度的影响。

必要时，可以采取分段停产检修的方式，确保矿井的生产不中断。

煤矿机械设备检修制度范本第一章总则第一条为了加强煤矿机械设备检修管理，确保设备安全、高效运行，根据国家有关法律法规和煤矿安全规定，制定本制度。

第二条本制度适用于煤矿企业机械设备的检修、维护、改造和管理等工作。

第三条煤矿机械设备检修工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行科学管理、规范操作、确保质量。

第四条煤矿企业应设立专门的设备管理部门，负责设备检修工作的组织、协调和监督。

第二章检修组织与管理第五条设备管理部门应根据煤矿生产需要，制定年度设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修内容、检修资金等。

第六条设备管理部门应建立健全设备档案，详细记录设备的技术参数、运行状态、检修历史等信息。

第七条设备检修工作应按照“分工负责、专业协作”的原则，由设备管理部门、使用单位、检修单位共同完成。

第八条检修单位应具备相应的资质和能力，负责设备检修工作的具体实施。

第九条设备检修前，应进行安全技术交底，明确检修任务、安全措施和应急预案。

第十条设备检修过程中，应严格执行操作规程和安全管理规定，确保人身安全和设备安全。

第十一条设备检修后，应进行验收和试运行，确保设备达到规定技术要求和性能指标。

第三章检修内容与周期第十二条设备检修内容应包括：例行检查、故障排除、零部件更换、维修、调试等。

第十三条设备检修周期应根据设备使用时间、运行状况、故障率等因素确定。

第十四条关键设备应实行预防性检修，定期进行技术检测和性能评估。

第十五条设备零部件的更换和维修应按照技术规范和质量标准进行。

第四章检修资金与费用管理第十六条设备检修资金应纳入企业年度预算，确保资金合理分配和使用。

第十七条设备检修费用应按照“合理、节约、有效”的原则进行控制。

第十八条设备检修过程中，应严格执行费用报销制度，确保费用透明、合理。

第五章监督检查与考核第十九条设备管理部门应加强对设备检修工作的监督检查，确保检修质量。

第二十条设备检修过程中，应定期对检修人员进行安全培训和技能考核。