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第六章质量管理_2

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二建继续教育第6章：建筑施工质量管理

二建继续教育第6章：建筑施工质量管理
件。
第一节 质量管理体系与工程质量控制原理
• 二、工程质量控制原理
• （一）PDCA循环原理
• 建设工程质量控制的基本方法是PDCA循环法， PDCA即计划 （Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（Action）四个阶 段，由于这个循环工作法是美国的戴明发明的，故又称“戴明循环”。
第六章 建筑施工质量管理
第一节 质量管理体系与工程质量控制原理
• 一、质量管理体系
• （一）质量管理体系的基本要求
• （1）建设工程质量管理体系主要针对工程实施过程的 管理过程，通过严密全方位的计划和控制保证实施过程 和工程质量都能满足工程目标。
• （2）建设工程质量管理又是企业管理的一部分，它的 质量管理体系也是企业质量管理体系的一个组成部分， 或者说是一个现场，必须严格按照企业的质量管理体系 文件的要求建立并实施建设工程质量管理体系。
第二节 施工准备阶段的质量管理
• 一、工程质量的影响因素 • 主要有五个方面的因素，包括：4M1E • （1）人（Man） • （2）材料（Maerial） • （3）机械（Machine） • （4）方法（Method） • （5）环境（Environment）
第二节 施工准备阶的质量管理段
• 二、质量管理工作制度
• （二）设计交底与图纸会审制度 • 1.设计交底 • 设计交底是指在施工图完成，经审查合格后，设计单位在设计文件交
付施工时，按法律规定的义务就施工图设计文件向施工单位和监理单 位做出详细的说明。 • 2.图纸会审 • 图纸会审是指承担施工阶段监理的监理单位组织施工单位以及建设单 位。材料、设备供货等相关单位，在收到审查合格的施工图设计文件 后，在设计交底前进行的全面细致熟悉和审核施工图纸的活动。

质量管理第六章质量控制课件.ppt

质量管理第六章质量控制课件.ppt
二、质量控制的目的
为了使各项质量活动及结果达到质量要求
质量控制的核心思想是预防为主
质量控制要充分运用作业技术
及时发现并排除产品质量形成的问题及原因
三、质量控制的内容和主要环节
1．质量控制的内容
一是确定控制计划和标准
二是按计划和标准进行实施
三是对不符合计划或标准的情况进行处置
2．质量控制的主要环节
上单侧工序能力指数
下单侧工序能力指数
二、工序能力指数的测算
3.有偏移情况的工序能力指数
式中：
μ——分布中心 M——公差中心
三、产品不合格率（p）和产品合格率（q）
1.当工序无偏时
类 别
工序能力分析
处 置
特级加工
＞1.67
三级加工
1.00～0.67
0.27～4.55
工序能力不足
必须采取措施提高工序能力。 已出现一些不合格品，要加强检查，必要时全检。
四级加工
＜0.67
＞ 4.55
工序能力严重不足
立即追查原因，采取措施。出现较多的不合格品，要加强检查，最好全检。
一、控制图的概念和结构
控制图
又称管理图，是对生产过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。
点出界就判异 界内点排列不随机判异
一点落在A区以外 连续9点落在中心线同一侧 连续6点递增或递减 连续14中相邻点上下交替 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。 连续15点在C区中心线上下 连续8点在中心线两侧，但无一在C区中
式中：T——公差 TU——允许的偏差上限； TL——允许的偏差下限； ——标准偏差（总体的）； s——子样的标准偏差。

第六章质量管理

第六章质量管理
目标
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限
0.135% 不良率
3 Sigma过程
m
1.5 s 漂移
6.68% 不良率
m
规格上限
Some Chance of Failure
目标
什么是Sigma（ Ơ ）?
规格下限0.001pFra bibliotekm 不良率0.001ppm 不良率
s
1s
2s
3s
4s
5s
6s
6 Sigma过程
我们的质量恶名远播
1987
1992
1995
工程技术突破性改善解决方案
计量化质量管理技术
Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.
什么是Sigma（ Ơ ）?
但制程平均值 () 往往在规格中心点周围漂移，漂移幅度在规格中心点±1.5 Ơ范围内。如果将±1.5 Ơ 漂移计算在内， 6Ơ质量制程的不符合规格产品=0.00034%=百万分之3.4
1.5 Ơ
1.5 Ơ
规格下限
规格上限
Sigma 等级
不良品率（百万分之）
1Ơ
697700
预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化培训数据收集和分析
检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护
内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格
6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下

质量管理

质量管理

第二节 全面质量管理
一、全面质量管理的概念
全面质量管理就是依靠企业全体职工及有关部门 同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计方法和 思想教育结合起来，建立起产品的研究、设计、生产 、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、 物力、财力、信息等资源，提供出符合规定要求和用 户期望的产品或服务。 其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。 所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量 管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管 理。 “三性”是指预防性、科学性和服务性。
第六章 现代企业质量管理
主要内容 质量与质量管理 全面质量管理 质量管理的常用方法 ISO9000与质量管理体系认证 六西格玛管理
追求质量的意义
“人类在质量大堤下生活。” “在质量管理和防护堤后面，不仅有个人， 而且有国家及其经济……” “二十一世纪是质量世纪” ——质量管理大师，Ｊ.Ｍ.朱兰
第一节
三、质量管理的发展阶段
1. 质量检验阶段 20世纪初~30年代(检验质
量；全检 ) 2. 统计质量控制阶段(SQC)。20世纪40~50 年代 3. 全面质量管理阶段
TQC 20世纪60年代~70年代(制造质量) TQM 20世纪80~90年代(全过程的质量、 全企业的质量)
三、质量管理的发展阶段
2、全过程管理 企业经营活动的全过程包括市场调研、经营 决策、经营计划、采购、运输、储存、销售、 售后服务，直到市场信息反馈与处理诸环节。 实行全过程管理，就是要求企业保证每个岗 位的工作质量都能使下一环节满意。 3、全方位管理 全方位管理就是要求企业各部门的各个岗位， 都应为保证企业生产经营过程的正常进行并 为全面质量管理做好工作。
统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制， 使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关，发展 到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工 序管理，成为进行生产过程控制强有力的工具。 但由于统计质量管理过分强调统计方法，忽视组 织管理和生产者能动性，致使人们误认为“质量 管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少 数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的 普及，限制了它的发展。

第6章质量管理与标准化

第6章质量管理与标准化
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三、标准的制定
（一）标准制定的基本原则 1、认真贯彻国家有关法律法规和方针政策。 2、充分考虑使用要求，并兼顾全社会的综合效益。 3、合理利用国家资源，推广先进技术成果，在符合
使用要求的条件下，有利于标准对象的简化、选 优、通用和互换，做到技术上先进、经济上合理。 4、相关标准要协调配套。 5、有利于保障社会安全和人民身体健康。 6、积极采用国际标准和国外先进标准，有利于促进 对外经济合作和发展对外贸易，有利于我国标准 化同国际接轨。
地方标准的编号，由“DB”加上省、自治 区、直辖市行政区划代码前两位数、再加上斜 线、顺序号和年号四部门组成。
6
4、企业标准：是指企业所制定的产品标 准和企业内需要协调、统一的技术要求和管理、 工作要求所制定的标准。在没有国家、行业、 地方标准时，企业可制定企业标准以指导生产。 企业可制定指标高于国家、行业、地方标准的 企业标准，在企业内使用。
3
1、国家标准：指由国家的官方标准化机 构或国家政府授权的有关机构批准、发布，在 全国范围内统一和适用的标准。分为强制性国 家标准和推荐性国家标准。由国务院标准化行 政主管部门编制计划和组织草拟，并统一审批、 编号和发布，国家标准的编号由国家标准的代 号：GB或GB／T、国家标准发布的顺序号和 国家标准发布的年号三部分组成。
10
强制性内容的范围： （1）有关国家安全的技术要求； （2）保障人体健康和人身、财产安全的要求； （3）产品及产品生产、储运和使用中的安全、
卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求； （4）工程建设的质量、安全、卫生、环境保护
要求及国家需要控制的工程建设的其它要求； （5）污染物排放限值和环境质量要求； （6）保护动植物生命安全和健康的要求； （7）防止欺骗、保护消费者利益的要求； （8）国家需要控制的重要的标准，国家鼓 励企业自愿采用推荐性标准。 推荐性标准是在生产、交换、使用等方面， 通过经济手段调节而自愿采用的一类标准。违 反这类标准，不构成经济或法律方面的责任。 但是，一经接受采用，或各方面商定同意纳入 商品、经济合同之中，就成为各方共同遵守的 技术依据，具有法律上的约束力，各方必须严 格遵照执行。

质量管理操作手册

质量管理操作手册

质量管理操作手册第一章质量管理概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.1.1 质量策划 (3)1.1.2 质量控制 (3)1.1.3 质量保证 (3)1.1.4 质量改进 (4)1.2 质量管理的重要性 (4)1.2.1 提高产品质量 (4)1.2.2 降低成本 (4)1.2.3 提升企业竞争力 (4)1.2.4 保障企业可持续发展 (4)1.3 质量管理的发展历程 (4)1.3.1 传统质量管理阶段 (4)1.3.2 统计质量控制阶段 (4)1.3.3 全面质量管理阶段 (4)1.3.4 现代质量管理阶段 (4)第二章质量管理体系 (5)2.1 质量管理体系的基本框架 (5)2.1.1 质量方针与目标 (5)2.1.2 管理职责 (5)2.1.3 资源管理 (5)2.1.4 产品实现 (5)2.1.5 测量、分析和改进 (5)2.2 质量管理体系文件的编写 (5)2.2.1 文件结构 (5)2.2.2 文件编写原则 (6)2.2.3 文件内容 (6)2.3 质量管理体系文件的审核与发布 (6)2.3.1 审核流程 (6)2.3.2 审核要点 (6)2.3.3 发布与实施 (6)第三章质量策划与目标设定 (6)3.1 质量策划的基本流程 (6)3.2 质量目标的制定与分解 (7)3.3 质量计划的编制与执行 (7)第四章质量保证与质量控制 (8)4.1 质量保证的基本概念与原则 (8)4.1.1 基本概念 (8)4.1.2 基本原则 (8)4.2 质量控制的方法与工具 (8)4.2.1 方法 (8)4.2.2 工具 (8)4.3 质量保证与质量控制的关系 (9)第五章质量改进 (9)5.1 质量改进的基本流程 (9)5.2 质量改进的工具与方法 (10)5.3 质量改进的案例分析 (10)第六章质量管理工具与技术 (10)6.1 统计质量控制方法 (11)6.1.1 控制图 (11)6.1.2 抽样检验 (11)6.1.3 实验设计 (11)6.1.4 方差分析 (11)6.2 全面质量管理方法 (11)6.2.1 质量策划 (11)6.2.2 过程改进 (11)6.2.3 质量成本分析 (11)6.2.4 供应商管理 (11)6.3 质量管理信息系统 (12)6.3.1 质量数据收集与处理 (12)6.3.2 质量计划与监控 (12)6.3.3 质量改进与反馈 (12)6.3.4 质量报告与决策支持 (12)第七章供应商质量管理 (12)7.1 供应商选择与评估 (12)7.1.1 确定供应商选择标准 (12)7.1.2 收集供应商信息 (12)7.1.3 评估供应商能力 (12)7.1.4 确定供应商合作关系 (13)7.2 供应商质量控制 (13)7.2.1 制定供应商质量管理计划 (13)7.2.2 建立供应商质量信息反馈机制 (13)7.2.3 加强供应商过程控制 (13)7.3 供应商关系管理 (13)7.3.1 建立良好的沟通机制 (13)7.3.2 实施供应商绩效评估 (13)7.3.3 优化供应商结构 (13)7.3.4 实施供应商激励机制 (14)第八章质量成本管理 (14)8.1 质量成本的概念与分类 (14)8.1.1 质量成本的概念 (14)8.1.2 质量成本的分类 (14)8.2 质量成本的计算与分析 (15)8.2.1 质量成本的计算 (15)8.2.2 质量成本的分析 (15)8.3 质量成本控制与优化 (15)8.3.1 质量成本控制 (15)8.3.2 质量成本优化 (15)第九章质量风险管理 (16)9.1 质量风险识别 (16)9.2 质量风险评估 (16)9.3 质量风险应对 (17)第十章质量教育与培训 (17)10.1 质量教育的基本内容 (17)10.2 质量培训的方法与技巧 (18)10.3 质量教育与培训的效果评估 (18)第十一章质量考核与评价 (18)11.1 质量考核的指标体系 (18)11.2 质量评价的方法与工具 (19)11.3 质量考核与评价的结果应用 (19)第十二章质量管理实践 (20)12.1 质量管理案例分享 (20)12.2 质量管理经验总结 (20)12.3 质量管理创新与展望 (21)第一章质量管理概述在现代企业管理中，质量管理作为一个重要的组成部分，对于企业的长远发展和市场竞争力的提升具有举足轻重的作用。

(最新整理)第六章建设工程质量管理条例

位提供与建设工程有关的原始资料。原始资料必须真实、 准确、齐全。 4.不得干预投标人的责任 建设工程发包单位不得迫使承包方以低于成本的价格竞标。
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6.1.1 建设单位的质量责任和义务
【特别提示】 这里的承包方包括勘察、设计、施工和工程监理单位；成
本是指投标人为完成投标项目所需支出的个别成本。 建设单位不得任意压缩合理工期，明示或者暗示设计单位
勘察单位提供的地质、测量、水文等勘察成果必 须真实、准确。
【特别提示】 工程勘察工作是建设工程的基础工作，工程勘察
成果文件是设计和施工的基础资料和重要依据， 真实准确的勘察成果对设计和施工的安全性和是 否保守浪费有直接的影响，因此工程勘察成果必 须真实准确、安全可靠、经济合理。
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6.1建设单位的质量责任和义务
【引例1小结】 根据《建设工程质量管理条例》规定，该例中：
不得迫使承包方以低于成本价格竞标、不得擅自 改变主体结构进行装修、组织工程竣工验收三项 工作属于建设单位的质量责任。 【引例2小结】 建设单位提出的计划中（1）、（3）合理；（2）、 （4）、（5）不合理。
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6.2.4勘察、设计单位的法律责任
1.超越资质承揽工程的法律责任 2.出借资质的法律责任 3.转包或者违法分包的法律责任 4.注册执业人员应承担的法律责任 5.其他法律责任
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【归纳小结】
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6.2勘察、设计单位的质量责任和义务
或者施工单位违反工程建设强制性标准，降低建设工程质 量。 5. 送审施工图的责任 建设单位应当将施工图设计文件报县级以上人民政府建设 行政主管部门或者其他有关部门审查。施工图设计文件未 经审查批准的，不得使用。

《质量管理》 第六章考点手册

2021年-2022年《质量管理（一）》第六章过程管理025 过程管理概述（选择★三级考点）1.过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

2.组织的业务过程一般分为以下四类：（1）设计过程（2）生产和提供过程（3）支持过程（4）供应和合作过程026 产品设计过程（选择简答★★二级考点）1.典型的产品开发过程的六个阶段：（1）提出创意（2）初步概念开发（3）产品/过程开发（4）量产（5）市场导入（6）市场评估2.设计评审的过程（1）初期评审。

（2）中期评审。

（3）终期评审。

（指在新产品样机制成之后进行的评审）（4）销售准备状态评审。

（5）设计再鉴定，也称事后评审。

（6）设计更改控制。

027 过程的设计（选择）1.过程的设计思路：（1）识别产品或服务（2）识别顾客（3）识别供应商（4）识别过程（5）防止过程中的差错（6）测量、控制以及改进过程2.服务过程包括内部活动过程和外部活动过程。

028 过程的控制（选择）1.过程的控制：就是纠偏，就是纠正实际执行情况与所计划的理想状态之间的偏差。

029 质量机能展开（简答★★二级考点）1.质量机能展开（QFD）又称质量职能展开，是用一系列矩阵把顾客需要转换成产品技术需要、过程控制计划和操作规范的过程方法。

2.完成第一个质量屋一般需要以下六个基本步骤：（1）识别顾客需要；（2）识别技术要求；（3）开发顾客需要和技术要求的关系矩阵；（4）增加竞争对手的评价和主要卖点；（5）评价竞争产品和服务的技术要求并提出要求；（6）选择在后续过程中将要展开的技术要求。

1。

质量管理第六章质量经济性管理.pptx

４、质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结 果，而是为了分析，在差异中寻找质量改进的途径，达 到降低成本的目的。
三、质量成本科目设置
质量成本一般分为三级科目： 一级科目：质量成本 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障
(损失)成本、外部故障(损失)成本 三级科目：质量成本细目 国家标准GB／T13339-91《质量成本管理导
培训费 质量工作费 产品评审费 质量奖励费 工资及附加 费 质量改进措 施费
质量培训费 质量审核费 新产品评审费 质量改进费 工序能力研究费 其他
(3)内部故障成本
在产品出厂前，由产品本身存在的缺陷所 带来的经济损失，以及处理不合格品所花 费的一切费用的总和。
一般包括：
废品损失(包括工时费及材料费) 返工或返修损失 因质量问题发生的停工损失 质量事故处理费 质量降等降级损失等
(4)外部故障成本
产品出厂后，在用户使用过程中由于产品的 缺陷或故障所引起的一切费用总和。
一般包括
索赔损失 退货或退换损失 保修费用 诉讼费 折价损失等
2．外部质量保证成本
在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提 供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证 成本。
组成项目有
为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的 费用
产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验 机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用
为满足用户要求，进行质量体系认证和产品质量认证 所发生的费用等
（四）对质量成本的有关说明
１、质量成本只是针对产品制造过程中的符合性质 量而言的。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已 经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它 不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质 量水平而支付的那些费用。

质量管理学质量分析方法


﹝4﹞鉴定
将计算所得成果与检定表比较，如里点数 界线不小于鉴定值，则应鉴定为有关， 不然为无关。
上列中N=48，查有关系数检验表知点数界 线﹝=0.01﹞为14，因14>8，则鉴定有有 关关系。
四、回归分析
拟定了两事物（X与Y）之间存在有关关系 后，还要进一步求出两变量x 与y之间旳 定量体现式，也就是求出一种最逼近旳 方程式．即回归方程式，求回归方程有 简易法与最小二乘法。
Y
X
Y
X
﹝2﹞数点。数出各象限内旳点数n及位于线上旳 点数，分别记入表中。
象限
1
2
3
4
合计
点数
20
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
20
4
48
﹝3﹞计算
令n＋=n1＋n 3 ；n－=n 2＋n 4 取n＋ 和n－ 中小值作为鉴定值。 对于上面数据有：n＋=n1＋n 3=20＋20=40； n－=n 2＋n 4=4＋4=8，
取8为鉴定值。
﹝4﹞外部故障成本。交货后因产品未能满足质 量要求所发生旳费用涉及：a．保修费用。 b．退货损失。c．索赔费用。d．诉讼费。 e．产品降价损失。
二、质量成本分析
质量成本分析旳基本工作是对质量成本数 据进行整顿与分析，寻找到达最佳质量 成本并提升质量管理水平旳途径。质量 成本分析旳措施主要是对质量成本旳构 成百分比进行分析、及探索最合适旳质 量成本．
1、有关图旳概念。有关图也称散布图，是 分析研究两种质量特征值之间有关性旳 措施。两种质量特征值或者两种数据之 间有无有关性、有关关系假如只从数据 表中观察则极难判断，假如把数据作出 散布图则比较轻易得出其有关是否旳结 论。
2、有关图旳作法。
①搜集3O～10O组相相应旳数据。作散布图是为 研究有关性，所以搜集数据必须—一相应，没 有相应关系旳两种数据不能用来作散布图。
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• 为了进一步弄清具体原因，运用分层法分别按操作者 和零件供应者分层进行统计分析。
操作者 A B C 合计
操作者 甲 乙 合计
按操作者统计分析
漏气数
不漏气数
6
13
3
9
10
9
19
31
漏气率% 32 25 53 38
按供应厂统计分析
漏气数
不漏气数
9
14
10
17
19
31
漏气率% 39 37 38
综合统计分析表
第四节 质量管理常用的工作 方法——PDCA循环
• 一、PDCA循环的实施步骤
• P（Plan）---计划 D（Do）---执行
• C（Check）---检查 A（Action）---处理
• 1、计划阶段
• （1）提问题 ；（2）找原因； （3）找要因；
• （4）制定计划（5W1H——What，Why，Where，
When，Who，How）。
• 2、执行阶段
AP
• 3、检查阶段 • 4、处理阶段
CD
• （1）总结 （2）处理（问题进入下一循环）
• 二、PDCA循环的特点
• （1）循环上升； • （2）大环套小环； • （3）处理阶段是关键；
AP
A
CD
C
D
AP CD
AP CD
第五节 ISO9000
• 一、实施 ISO9000标准的必要性 • 1、开展国际贸易的需要； • 2、加强质量控制的需要； • 3、建立现代化企业制度的需要； • 4、建立高品位企业文化的需要。
• 二、94版与2000版ISO9000 的比较 • 1. 2000版标准产生的背景 • 全球经济贸易一体化进程日益加快，世界范围
内的竞争日益剧烈，世界各国和地区对质量贯 标和认证已广泛认可和接纳。取得质量认证已 成为进入世界经济贸易圈的必备条件。
•
• 2. 2000版ISO9000族标准的主要特点
• （1）取消了一些应用和实施性的指南， 标准更具有通用性，可以适用于所有产 品类别、不同规模和类型的企业对标准 的需求；
• （2）因为用于认证的标准只有ISO9001， 所以允许对该标准中的某些要求进行剪 裁，但允许的剪裁是有严格规定的；
• （3）将顾客满意或不满意信息的监控， 作为评价企业业绩的一种重要手段，并 强调企业要以顾客为中心；
• 靠工人自检，加工后检验
• (2)、数理统计阶段----20 ~ 40年代
• 用数理统计方法对制造过程进行质量控制
• (3)、全面质量管理阶段 ----60 ~ 80年代Байду номын сангаас
• 将制造过程的质量控制扩展为产品形成的全过 程管理
（4）全面质量满意阶段-------90年代后期
• a 企业人的满意
•
——股东的满意
• （7）突出了与ISO14000环境管理体系的 兼容性；
• （8）标准的内容简明，语言通俗易懂， 用概念图表达术语间的逻辑关系；
• （9）标准中充分地体现质量管理八项原 则，吸引了当代质量管理理论和实际的 成果；
Y
X
UCL CL LCL
样本号
X
第三节全面质量管理
• 一、全面质量管理的概念及内容
• 1、概念
• 全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力把经营管 理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立起产品 的研究开发、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效 地利用人力、物力、财力、信息等资源提供符合要求的用户期望 的产品和服务。
• 2、内容
（1）全面的质量管理 （2）全过程的质量管理 （3）全员参加的质量管理
（4）全面方法的质量管理 （5）全社会推动的质量管理
• 二、全面质量管理的基本观点
• 1、“用户第一”的观点； • 2、以预防为主，防治结合的观点； • 3、提倡用数据说话的观点； • 4、质量管理工作是每个职工本职工作的观点。
• （4）采用“过程方法”的模式结构和 PDCA循环，逻辑性更强，相关性更好；
• （5）更强调更高管理者的作用。最高管 理者应在企业建立质量方针和质量目标， 承诺向全体员工传达满足顾客和法律法 规要求的重要性，策划建立和实施质量 管理体系，提供必要的资源，进行管理 评审等；
• （6）突出“持续改进”是提高质量管理 体系有效性和效率的重要手段；
频数 5 14 9 7 35
排序 4 1 2 3
• 二、数据分层法
• 该方法是将全部数据根据使用目的选择合适的分类标 志进行分类，并据此进行分析的方法。常用的分层标 志主要有操作者、生产手段、操作方法、原材料、检 查条件、时间、环境条件等。
• 例 某柴油机厂在柴油机装配中常出现漏气现象，为
了弄清造成漏气的原因，抽查了50台柴油机，发现有 19台漏气，漏气率为38%。通过初步分析，认定漏气 的原因有两个：（1）该工序操作工人的操作方法有差 异；（2）装配是所用的某零件的性能有差异。
第六章 企业质量管理
第一节 质量与质量管理的基本 概念
• 一、质量的含义
• 质量是反映实体满足明确和隐含需要的能力的 特性总和。
• 二、产品的质量特性
（1）性能
（5）环境
（2）合用性
（6）经济性
如产品的形状、大小、重量寿命等 （7）美学功能
（3）可用性（可靠性、维修性等）
（4）安全性
• 三、提高产品质量的重要意义
供应 厂
操作 者
漏气数
甲
不漏气数
漏气率 %
漏气数
乙
不漏气数
漏气率%
A
6
2
75
B
0
5
0
C
3
7
30
合计 9
14
39
0
11
0
3
4
43
7
2
78
10
9
53
• 三、排列图法
• （ABC分类法，20/80效应）
• 四、因果图法
大原因
小原因
特
中原因
性
• 五、直方图法 Y
平均值
• 六、控制图法
• 七、散布图法（相关图法）
•
——员工的满意
•
——管理层的满意
• b 国家的满意
•
——政策质量
•
——国民素质等
• c 国家间的满意及全球满意
•
——国家间的贸易
•
——全球环境保护及可持续性发展
第二节质量管理常用的统计方法
• 一、调查表法
项目 A B C D 合计
数据统计 ///// ///// ///// //// ///// //// ///// //
• 1、通行证 • 2、市场竞争力的重要组成部分 • 3、取得经济效益的重要条件
• 四、质量管理及其发展过程 • 1、质量管理的定义
• 是指确定质量方针、目标和职责，并在质量体系 中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改 进等手段来实施的全部管理职能的所有活动。
• 2、质量管理的发展过程
• (1)、事后检验阶段----20世纪初