数控车轴类零件加工工艺卡片范例

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轴套机械加工工艺卡片

审核（日期）
标准化（日期）
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季毅辉
胡菡
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日期
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日期
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车间
车床
车夹具，量具，车刀
7
铣
精铣轴套大端面
车间
立式铣床
高速钢套式铣刀、游标卡尺、专用夹具
8
扩，铰
粗扩、精扩、铰Φ450mm的孔
车间
组合机床
专用夹具、扩孔钻、铰刀、卡尺
9
扩、铰
粗扩、精扩、铰Φ28mm×10的孔
车间
组合机床
专用夹具、扩孔钻、铰刀、卡尺，专用夹具
10
铣
定位，并从左端面粗铣切口槽
车间
卧式铣床
武汉软件工程职业学院
机械加工工艺过程卡片
产品图号
零件图号
产品名称
轴套筒
零件名称
轴套
共
2
页
第
1
页
材料牌号
HT250
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
Φ700×750mm
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
工名
序称
工序内容
车间
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
Φ696mm×750mm
外协
锯床
锯床夹具，量具，锯条
2
车
三爪卡盘夹持工件，中心架支撑，车端面见平，用尾架顶尖顶住，粗车4㎜外圆，直径留余量2mm，再粗车160mm,粗车长度655mm

数控轴类零件加工工艺卡片

刀具名称
93º外圆车刀 93º外圆车刀 φ3mm钻头 φ20mm钻头 93º内孔车刀 93º外圆车刀 93º外圆车刀 3mm宽切槽刀 93º外圆车刀 60º外圆车刀
主轴转速
600 1000 500 500 600 600 1000 600 600 350
进给速度
0.2 0.15 0.15 0.15 0.2 0.2 0.15 0.2 0.2 1.5
数控加工工艺卡片
产品名称或代号单位名称工序号数控加工工序卡片程序编号夹具名称使用设备车间零件名称零件图号
工步 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制
粗车左端外轮廓精车左端外轮廓
工步内容
刀具号
T01 T01 T02 T03 T04 T01 T01 T05 T01 T06
背吃刀量
3 0.3
备注
G71 G70
钻φ3mm定位中心孔钻φ20mm孔至左端面30mm处粗车φ22mm内孔至左端面18mm处，倒角粗车右端外轮廓留0.3mm精车余量精车右端外轮廓切φ26mm槽倒角右端C2 车右端M30×1.5-6g的螺纹去毛刺，终检。

批准
日期

数控加工工序卡片

T2
立铳刀
塞規
300
10
40
0.5
3
去毛刺倒棱
T3
倒角刀
游标卡尺
500
20
60
0.5
4
攻M8螺纹孔
T4
丝锥
螺纹塞规
600
53.5
0.5
0.5
编制
审核
批准
共3页
第3页
T6
倒角刀
500
20
20
1
编制审核
共3页第1页
数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
电动机
零件名称
联结轴
材料牌号40Cr毛坯种类锻件
毛坯外形尺寸①95X55
备注
工序号
工序名称
设备名称
设备型号
程序编号
夹具代号
夹具名称
冷却液
车间
4
车
数控车床
CK6140
00002
2
专用夹具
油基切屑液
金工车间
工步号
工步内容
刀具
/、号
刀具
量具及检具
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量
(mm)
备注
1
掉头，夹持零件三分之一处
2
车端面保证总长49.25mm
T7
45°车刀
游标卡尺
800
50
50
1.2
3
粗车长度为12mm的外圆至①91
T7
45°车刀
游标卡尺，外径
千分尺
T2

数控加工工艺与编程课程设计加工工艺过程卡片(空白表格)

07
精镗
精镗内孔至求
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
08
切槽
切2个2mm槽
T05 2mm机夹硬质合金切槽刀
09
切槽
切螺纹退刀槽
T05宽2mm高速钢切断刀
10
车
车螺纹
T06可转位硬质合金外螺纹刀
11
切断
切断
T07宽4mm高速钢切断刀
设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)标记处数Fra bibliotek更改标记
更改文件号
日期
签字
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
03
粗车
粗车外圆轮廓留单面余量0.2mm
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
04
精车
精车外圆轮廓至要求
T02可转位硬质合金93º偏头外圆车刀
05
钻孔
预钻孔￠13mm
T03￠13mm高速钢钻头
06
粗镗
粗镗内孔留单面余量0.2mm
T04可转位硬质合金90º内孔车刀
机械加工过程卡片
单位
沈阳工程学院
零件图号
产品名称
零件名称
共页
第页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯制造数
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
程序
名称
设备
工艺装备
工时
夹具
刀具
准终
单件
01
粗车
粗车端面留余量0.2mm
T01可转位硬质合金90º偏头外圆车刀
02
精车
精车端面至要求

定位轴工艺卡片和分析报告

项目分析报告1.图纸分析此零件表面的粗糙度为3.2 ，材料为型材钢45#，由于单件加工，用锯床将直径20原材料下料，留夹位长度下68.MM,然后上数控车一夹可做准全部加工，达到图纸要求。

工件由三个外圆和两个外形槽构成。

用三爪装夹，粗精同机一次搞定，除了外圆12有精度要求，其它地方无要求，因此加工路线为1：粗加工外圆表面时，粗车刀用G71循环车去多余余量，留量0.3MM精车，这样才能保证工件精度。

2：用后偏刀加工左边并留量0.3MM。

3：用槽刀加工所有槽到尺寸要求。

4：再精车所有外圆尺寸。

然后去钳工去披锋，打号码，电镀，入仓。

制定加工工艺路线如下：2.刀具的选择及参数的计算（1）主轴转速与进给线速度的计算A. R0.5粗车外圆刀根据此零件尺寸，粗加工时可以选用硬质合金刀粒R0.5粗车外圆刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削速度V=107M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X20=1700R/MIN则按所用机床实际情况取N=1500R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X20X1500/1000=94.M/MINB. R0.1精车外圆刀根据此零件尺寸，精车时可以选用R0.1硬质合金刀粒，查机械手册，碳纲件切削速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=107M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X107/3.14X18=1800R/MINC. 3X15自磨车槽刀根据此零件尺寸，车槽时可以选用3X15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=100M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X100/3.14X18=1700R/MIN由于切槽时，切削阻力大，排屑不畅等实际情况取N=1200R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X18X1200/1000=68M/MINC. 3X15自磨车断刀根据此零件尺寸，车断时可以选用3X15自磨硬质焊接车刀，查机械手册，碳钢件切削线速度V=107M/MIN,在此选择切削线速度V=100M/MIN ,由公式V=Лdn/1000，算出加工中心主轴转速N为：N=1000V/Лd=1000X100/3.14X18=1700R/MIN由于切断时，粗切削阻力大，排屑不畅等实际情况取N=1200R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X18X1200/1000=68M/MIN精切削阻力小，排屑顺畅等实际情况取N=1700R/MIN ,故实际切削线速度为：V=ЛdN/1000=3.14X18X1700/1000=100M/MIN（2）进给速度的计算a根据此零件材料查机械手册得，粗加工时，R0.5硬质合金刀粒进给量F=0.1~0.5MM/N.在此选择F=0.25MM/N，b根据此零件材料查机械手册得，精加工时，由于刀粒的R角为0.1，为了保正表面光洁度，进给量F 不能大于0.1。

数控车工艺卡片

YT5 YT5 YT5 YT5
备注
内圆车刀内槽车刀内螺纹车刀
编制
审核批准年月 Nhomakorabea日
共1页
第1页
1
数控加工综合实训零件代号材料名称 45 钢零件数量 1
轴类零件编程与仿真单元数控加工工艺卡
零件图
设备名称工序号
一
数控车床
系统型号工序内容
FANUC
夹具名称刀具号
三爪卡盘进给量（mm/r）
毛坯尺寸背吃刀量 /mm
φ 50×100 (孔φ 25×37)
主轴转速（r/min）
备注
1.夹住毛坯左端，建立工件坐标系 2.粗/精加工外轮廓 3. 粗 / 精加工内轮廓，保证 φ 28 Ra1.6 4.加工内槽 5.加工内螺纹 M32×1.5-6G 1.夹住Φ 42 外圆，找正工件外圆，加工 T04 T06 800 800 0.1 1.5 4 O1111 O1111
0.055 0.022
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1111
T03
600/800
0.2/0.1
1/0.2
O1111
二
端面保证 98 0.1 ，建立工件坐标系 2. 粗 / 精加工外轮廓，保证 φ 28 Ra1.6
0.007 0.028
0
T01
800/1000
0.2/0.1
1/0.2
O1112
编制
审核二．数控刀具卡片
批准
年
月
日
共1页
第1页
序号 1 2 3 4
刀具号 T01 T03 T04 T06
刀具名称
外圆车刀

零件加工工艺卡片

T01
G01
800
80
0.5
2
粗车外圆轮廓
外圆表面
T02
G73
800
80
2
3
精车外圆表面
外圆表面
T02
G70
1000
60
2
4
车M30螺纹
M30螺纹
T03
G92
400
5
车端面
左端面
T01
G01
600
80
1
6
粗车外圆轮廓
外圆表面
T02
G73
800
0.1
1
7
精车外圆轮廓
外圆表面
T02
G70
1000
0.08
1
数控加工工艺文件
工序卡：
`
2、刀具卡：
零件名称
材料
45号纲
工序名称
数控车削加工
毛坯
Φ45×1115棒料
序号
刀具号
刀具名称
刀片类型
刃长
刀尖R
加工表面
备注
1
T01
外园断面车刀
60°三角形刀片
11
0.2
左右端面
2
T02
外圆车刀
刀尖角35
11
0.2
外圆轮廓
粗精车
3
T03
60°螺纹刀
7
0.2
螺纹
粗精车
1、程序卡：
G97 G92 X29.1 Z20 F2;
X28.5;
X27.9;
X27.5;
X27.4;
X27.4;
G00 X200 Z100;
M03 S800;
T0101;

数控加工实用工艺卡片、刀具卡片样板

D02
180
2866
0.20
573.2
3
T03
球头铣刀
8
给各孔点窝
H03
D03
80
3184
0.10
318.4
Z-3.0
4
T04
钻头
11
钻孔
H04
D04
80
2316
0.20
463
Z-40.0
11
T11
铰刀
16
铰4×φ16mm孔
H11
D11
15
298
0.16
48
Z-20.0
××零件机械加工工艺规程卡
08数控02-姓名-学号
N200
G40G00X52.
G40G00X52
取消刀具左补偿，快速退刀
××零件数控加工工艺卡
08数控02班-姓名-学号
零件号
零件名称
材料
热处理状态
毛坯尺寸
加工程序号
设备型号
设备名称
夹具编号
第1页
0001
45#
调质
150mm×150mm×100mm
O0001
XK713
数控铣
0001
补偿
切削参数
顺序号
刀具
机械加工工艺规程卡片
产品型号
零（部）件图号
共页
第页
产品名称或代号
零（部）件名称
材料牌号
45#
毛坯种类
圆棒料
毛坯外形尺寸
200mm×200mm×100mm
每件毛坯可制件数
3
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容

轴加工工艺过程卡片

车床
车夹具，量具，车刀
4
热
轴底端部分渗碳，淬火
5
车
双顶尖装夹，半精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量0.5mm，车端面保证总长467mm。倒两个角
车床
车夹具，量具，车刀
6
车
调头，双顶尖装夹，半精车余下的五个台阶，直径留余量0.5mm。倒五个角
车床
车夹具，量具，车刀
7
钳
修研两端中心孔锯床ຫໍສະໝຸດ 锯床夹具，量具，锯条2
车
三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住
粗车Φ62mm，Φ50mm，Φ46mm，Φ42mm，Φ36mm五个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
3
车
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面，保证总长468mm，车端面部分凹台至图纸尺寸
钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm三个台阶，直径留余量2mm，长度加工至图纸尺寸
8
车
精车Φ60mm，Φ72mm，Φ62mm个台阶至图纸尺寸，车端面保证总长466.2mm
车床
车夹具，量具，车刀
9
车
调头，精车余下五个台阶至图纸尺寸
车床
车夹具，量具，车刀
10
钳
划两个键槽的加工线
划针
11
铣
铣两个键槽至图纸尺寸
铣床
铣夹具，量具，铣刀
12
磨
磨轴底端部分至图纸尺寸，表面粗糙度0.8
磨床
磨夹具，量具，砂轮
编制（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字

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4
切退刀槽
数控车CAK6135
三爪卡盘
外圆槽刀
游标卡尺
5
车零件右端部分外圆螺纹至尺寸
数控车CAK6135
三爪卡盘
60°成品检验
工步号
工序工步内容
设备名称型号
工艺装备
工艺简图
夹具
刀具
量具
1
下料
1
下Φ50X80mm棒料
锯床
1
2
3
4
5 6
2
热处理
调质
3
检验
毛坯检验
4
钻孔
1
平断面，钻Φ20通孔
数控车CAK6135
三爪卡盘
Φ20钻花
游标卡尺
5
车削
1
粗精车零件左端部分外圆轮廓至尺寸，倒角
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°外圆车刀
千分尺
湖南省数控技术专业技能抽查（高职）
零件机械加工工艺过程卡片
卡片编号NO：
湖南省技能抽测
机械加工工艺过程
产品型号
零件图号
C3
共1页
产品名称
零件名称
第1页
零件件号
材料牌号
45#
毛坯
种类
棒料
单件
重量
（公斤）
净重
数控程序名
O1234
O1235
O1236
O1237
每台件数
1
规格尺寸
Φ50X80mm
毛重
工序号
工序名称
2
车Φ26、Φ22台阶孔
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°内径镗刀
游标卡尺
6
检验
工序检验
7
车削
1
掉头装夹，打表校正
数控车CAK6135
三爪卡盘
百分表
2
平端面，控制总长70mm
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°外圆车刀
深度尺
3
粗精车零件右端部分外圆轮廓，倒角
数控车CAK6135
三爪卡盘
93°外圆车刀
千分尺