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液压升降台的设计设计安徽工业大学继续教育学院毕业设计课程名称液压升降机毕业设计分校名称安徽工业大学继续教育学院年级名称13级机械制造及其自动化（本科）专业名称机械制造及其自动化学生姓名顾航指导教师邓克2015年 5 月 1 日目录第一章绪论 (1)1.1 举升机的发展简史 (1)1.2 汽车举升机的设计特点 (2)1.3 汽车举升机的安全保证措施 (3)1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 (3)1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 (4)第二章工艺参数及工况分析 (5)2.1 设计依据以及系统主要工艺参数的确定 (5)2.2工况分析 (5)第三章剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论 (6)3.1剪叉式升降平台的三种结构形式 (6)3.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 (7)3.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 (9)3.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 (10)3.5 针对性比较小实例： (11)3.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 (12)3.6.1问题的提出： (13)3.6.2两种布置方式的分析和比较： (14)3.6.3实例计算 (16)..........................................................4.1明确设计要求制定基本方案： (19)4.2制定液压系统的基本方案 (20)4.2.1油路循环方式的分析和选择 (20)4.2.2 开式系统油路组合方式的分析选择 (21)4.2.3 调速方案的选择 (21)4.2.4确定液压执行元件的形式 (22)4.2.5确定液压缸的类型 (24)4.2.6确定液压缸的安装方式 (24)4.2.7 缸盖联接的类型 (24)4.2.8拟订液压执行元件运动控制回路 (25)4.2.9液压源系统 (25)4.3确定液压系统的主要参数 (25)4.3.1载荷的组成与计算： (25)4.3.2初选系统压力 (28)4.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (28)4.3.4确定液压泵的参数 (31)4.3.5管道尺寸的确定 (33)4.3.6油箱容量的确定 (33)4.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (34)4.4.1缸体 (34)4.4.2活塞 (35)4.4.3活塞杆 (36)4.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (36)4.4.5液压缸的排气装置 (37)4.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (38)4.4.7绘制液压系统原理图 (38)4.5 控制阀的选用 (42)4.5.1 压力控制阀 (43)4.5.2 流量控制阀 (43)4.5.3 方向控制阀 (44)4.6 过滤器的选择 (44)第五章台板与叉杆的设计计算 (45)5.1确定叉杆的结构材料及尺寸 (46)5.2横轴的选取 (49)第六章总结 (50)致谢 (51)参考文献 (51)第一章绪论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。
全液压升降机的设计毕业设计（论文）（说明书）题目：全液压升降机的设计姓名：编号：平顶山工业职业技术学院年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书姓名专业机电一体化任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）答辩委员会记录电力工程系系机电一体化专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：专题（论文）题目：指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要该设计的题目是全液压升降机的设计，它主要包括三个部分的内容：主机参数的确定，液压系统的设计，控制部分的设计。
在该设计中将液压系统的设计做为主要的内容进行设计，主机已根据升降台工作时的主要工作部件进行大概的估算设计。
液压系统的设计又主要包括了动力源、控制元件、执行元件、辅助元件的设计。
控制部分的设计为附加部分，主要设计控制电路图。
同时参照现有液压车的设计，结合液压车设计生产标准进行合理的选型计算。
关键字：升降机液压系统执行元件目录前言 (3)第1章升降机机械机构 (4)1.1 升降机机械结构形式和运动机理 (4)1.1.1 机械结构型式 (4)1.1.2 升降机的运动机理 (5)1.2 升降机机械结构和零件参数 (7)1.2.1 升降机结构参数的选择和确定 (7)1.2.2 升降机上顶板、支架和底板结构 (10)1.3 升降机系统的设计要求 (12)第2章执行元件速度和载荷 (13)2.1 执行元件类型、数量和安装位置 (13)2.2 速度和载荷计算 (14)2.2.1 速度计算及速度变化规律 (14)第3章液压系统主要参数的确定 (15)3.1 系统压力的初步确定 (15)3.2 液压执行元件的主要参数 (15)3.2.1 液压缸的作用力 (15)3.2.2 缸筒内径的确定 (16)3.2.3 活塞杆直径的确定 (16)3.2.4 液压缸壁厚，最小导向长度，液压缸长度的确定 (16)第4章液压系统方案的选择和论证 (17)4.1 油路循环方式的分析和选择 (17)4.2 开式系统油路组合方式的分析选择 (18)4.3 调速方案的选择 (18)4.4 液压系统原理图的确定 (18)第5章液压元件的选择计算及其连接 (19)5.1 油泵和电机选择 (19)5.1.1 泵的额定流量和额定压力 (19)5.1.2 电机功率的确定 (21)5.1.3 连轴器的选用 (22)5.2 控制阀的选用 (23)5.2.1 压力控制阀 (23)5.2.2 流量控制阀 (23)5.2.3 方向控制阀 (23)5.3 管路，过滤器，其他辅助元件的选择计算 (24)5.3.1 管路 (24)5.3.2 过滤器的选择 (25)5.3.3 辅件的选择 (25)5.4 液压元件的连接 (26)5.4.1 液压装置的总体布置 (26)5.4.2 液压元件的连接 (26)5.5 油箱的容积 (26)5.5.1 按使用情况确定油箱容积 (26)第6章液压缸的结构设计 (27)6.1 缸筒 (27)6.1.1. 缸筒与缸盖的连接形式 (27)6.1.2 强度计算 (29)6.1.3 缸筒材料及加工要求 (29)6.1.4 缸盖材料及加工要求 (29)6.2 活塞和活塞杆 (30)6.2.1 活塞和活塞杆的结构形式 (30)6.2.2 活塞、活塞杆材料及加工要求 (31)6.3 活塞杆导向套 (32)6.4 排气装置 (32)6.5 密封结构的设计选择 (32)第7章液压系统性能验算 (33)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)前言液压升降机是一种升降性能好，适用范围广的货物举升机构，可用于生产流水线高度差设备之间的货物运送，物料上线，下线，共件装配时部件的举升，大型机库上料，下料，仓储装卸等场所，与叉车等车辆配套使用，以及货物的快速装卸等。
毕业设计--液压升降机液压升降机是一种广泛应用于现代工业生产中的机械设备，其主要功能是通过液压传动系统来实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作。
本文主要研究液压升降机的设计。
一、设计需求分析1. 功能需求液压升降机的主要功能是实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作，根据实际需要，在设计时需要确定升降高度、承载重量、工作速度、工作环境等参数。
2. 结构需求液压升降机的结构设计应该考虑到其稳定性、可靠性和安全性，包括支撑架、上升平台、活塞、液压油缸、电机、泵站等部件的结构设计及其配合精度等。
3. 控制需求液压升降机的控制设计应该采用PLC或单片机控制器，实现自动控制和远程控制功能，具备安全保护和紧急停机等控制手段。
二、设计方案1. 结构设计液压升降机的基本结构分为支撑架、上升平台和液压传动系统。
支撑架主体为铁质架构，上升平台为钢板焊接而成，起升杆为梯形结构。
液压传动系统采用活塞式液压油缸和双作用油缸，工作液压油采用46号液压油。
2. 控制系统设计液压升降机的控制系统主要包括控制器、传感器、电机和液压泵站等部件。
控制器采用PLC控制器，传感器采用压力传感器和限位开关，电机采用交流电机，液压泵站采用单联泵和双联泵，控制手段包括自动控制和远程控制。
三、设计计算和实验1. 承载重量计算液压升降机承载重量应根据其使用环境而定，计算公式如下：P=F×S其中，P为承载重量，F为升降杆所能承受的最大力，S为杆长。
2. 液压系统参数计算根据升降高度、承载重量和工作速度等参数，计算液压油缸和油泵的合适参数，包括工作压力、液压缸直径、液压油缸行程、油泵排量和功率等。
3. 实验验证为了验证设计的合理性和实现最优化设计，进行实验验证是非常必要的。
通过实验观察液压升降机的升降高度、承载重量、工作速度及其控制等方面的性能指标。
四、设计总结本文讨论了液压升降机的设计需求分析、设计方案、计算和实验等方面，设计结果表明，设计的液压升降机具有稳定性、可靠性和安全性等优点。
目录摘要 (2)一.设计题目 (5)二.工况分析 (6)三.拟定液压系统原理 (8)四.机械系统设计方案 (13)五.液压系统设计方案 (23)六.PLC设计 (35)七.总结 (45)八.参考文献 (46)摘要液压传动相对于机械传动来说，是一门发展较晚的技术。
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术只有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线，从而使它在机械制造、工程机械、农业机械、汽车制造等行业得到推广应用。
机电专业课程设计环节是为了学生能够更好地巩固和实践所学专业知识而设置的，在本次课程设计中，我们以机电传动控制以及液压与气压传动中所学知识为基础，设计了压块机液压及控制系统。
本系统的液压系统主要由液压缸，换向阀，溢流阀，压力继电器，插装阀及各类泵组成，能实现颗粒散料的压制加工。
PLC控制部分主要由定时器，继电器及行程开关组成，对整个液压系统的起控制作用论文介绍了应用PLC技术对升降平台液压系统进行控制的设计方法和实现过程。
采用PLC控制，提高了该机器的可靠性，降低了人力成本，提高了企业的经济效益。
由于该行业在生产过程中，要求提高生产自动化。
若完全采用液压控制，这种控制方式电子线路复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。
随着可编程控制器（PLC）技术的发展，把PLC 控制技术应用于装药机液压装置的控制中，取代原有的液压装置控制线路。
简化了电器控制电路，提高了可靠性，取得了很好的使用效果。
并且易于修改控制程序，提高了控制系统的可扩展性。
关键字：升降平台，液压控制，可编程控制器，可靠性。
AbstractRelative to the hydraulic mechanical transmission, it is a late development of the technology. Since the 18th century the British made the world's first counting hydraulic press, hydraulic drive technology is only two or three hundred years of history. 30 years until the 20th century it was more commonly used in cranes, machine tools and construction machinery. During World War II, the War, emerged from the rapid response and high precision hydraulic control agencies of various military weapons and equipment. After World War II, after the war quickly to civilian industrial hydraulic technology, hydraulic technology continues to apply all kinds of automatic machines and automatic production lines, making it the machinery, engineering machinery, agricultural machinery, automotive manufacturing and other industries promote the use of .60 years since the 20th century, with the hydraulic technology of atomic energy, space technology, computer technology and rapid development and penetration into various industrial fields. Hydraulic technology has begun to high-speed, high-pressure, high power, high efficiency, low noise, durable, highly integrated direction. At the same time, new hydraulic components and hydraulic systems computer-aided design (CAD), computer-aided test (CAT), computer direct control (CDC), mechanical and electrical integration technologies, reliability, technology, and also the current hydraulic drive and control technology development and research direction.This paper describes the application of PLC technology to charge hydraulic system to control the design and implementation process.With PLC control and improve the reliability of the machine, reducing labor costs and improve the economic efficiency ofenterprises.As the industry in a high risk of the production process, for greater automation.If the total hydraulic control, this control complex electronic circuits, relays quantity, resulting in poor reliability of electrical control failure rate, large amount of routine maintenance.With the programmable logic controller (PLC) technology, the PLC control technology in charge of hydraulic control device to replace the hydraulic control circuit devices.Simplifies the electrical control circuit, improved reliability, made good use of effects.And easy to change control procedures and improve the control system scalability.Key words：Charge Machine,Hydraulic control,PLC,Reliability.一.设计题目设计一液压顶升工作台及控制系统，该液压缸采用竖直放置，工进速度为0.2m/min，最大采用PLC控制，使其可以顺利完成工作状态及任意位置停止，整个顶升工作台可实现手动和自动的转换，并利用PLC完成顶升动作的自动循环，其动作为电机启动——>顶升装置快速上行——>行程开关——>顶升装置慢速上行——>行程开关——>顶升装置停留——>定时器20秒——>装/卸载重物——>压力传感器——>顶升装置慢速下降——>限位开关——>停止需要考虑以下特殊工况:1 顶到极限位置时，保持系统压力防止顶升物下滑；2 工作中，突遇断电情况，保持系统压力防止顶升物下滑；3 在任意位置需要停机时，保持系统压力防止顶升物下滑；4 故障自动停机，将顶升物锁在当前位置。
