三效蒸发器参数

三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。

各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。

各效均装置冷凝水管口。

（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。

（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。

预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。

（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。

以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。

三效蒸发,各效换热面积比例
三效蒸发是一种蒸发技术，用于处理大量溶液，以提取其中的盐分或有机物。

在三效蒸发中，溶液经过三次蒸发和冷凝，最终得到所需的盐或有机物。

为了达到最佳的蒸发效果，各效的换热面积比例需要经过精心设计。

首先，我们需要了解各效的作用。

在三效蒸发中，第一效主要用于蒸发大部分水分，第二效则用于进一步蒸发剩余的水分并回收热量，第三效则用于完全回收热量并确保系统的稳定运行。

根据三效蒸发的原理和各效的作用，我们可以得出各效换热面积的比例。

通常来说，第一效的换热面积应最大，因为它是主要的蒸发器，需要处理大量的溶液。

第二效的换热面积应小于第一效，但仍然较大，因为它需要接收第一效的浓缩溶液并进一步处理。

第三效的换热面积应最小，因为它主要用于回收热量和稳定系统。

具体比例取决于实际应用和设备规格。

一般来说，第一效与第二效的换热面积比例大约为1.5-2:1，而第二效与第三效的比例则约为1.2-1.5:1。

当然，这只是一个大致的比例范围，实际的比例还需要根据具体的应用场景和设备参数进行调整。

值得注意的是，换热面积的比例并不是固定的，它可以根据实际运行情况进行调整。

在实际操作中，我们可以通过观察蒸发效果、能耗和最终产品的质量等因素来不断优化各效的换热面积比例，以达到最佳的蒸发效果和经济效益。

蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。

公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。

公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。

公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。

公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。

依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。

营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。

三效蒸发器参数三效蒸发器是一种高效的化工设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

它的主要作用是将液体中的溶质通过蒸发的方式分离出来，从而得到纯净的溶剂或溶质。

三效蒸发器的参数是影响其工作效率的关键因素，本文将对其参数进行详细介绍。

一、三效蒸发器的基本参数1. 蒸发面积蒸发面积是指蒸发器内部用于蒸发的表面积。

它的大小直接影响到蒸发器的蒸发效率。

一般来说，蒸发面积越大，蒸发效率越高。

但是，蒸发面积过大会增加设备成本，同时也会增加能耗。

2. 蒸发温度蒸发温度是指蒸发器内部的温度。

它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。

一般来说，蒸发温度越高，蒸发速率越快，分离效果也越好。

但是，蒸发温度过高会导致部分组分分解或烧结，从而影响设备的使用寿命。

3. 蒸发压力蒸发压力是指蒸发器内部的压力。

它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。

一般来说，蒸发压力越低，蒸发速率越快，分离效果也越好。

但是，蒸发压力过低会导致设备的能耗增加。

二、三效蒸发器的进料参数1. 进料浓度进料浓度是指待处理液体中溶质的含量。

它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。

一般来说，进料浓度越高，蒸发速率越快，分离效果也越好。

但是，进料浓度过高会导致设备的运行稳定性降低，从而影响设备的使用寿命。

2. 进料流量进料流量是指待处理液体进入蒸发器的速率。

它的大小直接影响到蒸发器的蒸发速率和分离效果。

一般来说，进料流量越大，蒸发速率越快，分离效果也越好。

但是，进料流量过大会导致设备的能耗增加，同时也会影响设备的使用寿命。

三、三效蒸发器的出料参数1. 出料浓度出料浓度是指经过蒸发器处理后得到的液体中溶质的含量。

它的大小直接影响到蒸发器的分离效果。

一般来说，出料浓度越低，分离效果越好。

但是，出料浓度过低会导致设备的能耗增加。

2. 出料温度出料温度是指经过蒸发器处理后得到的液体的温度。

它的大小直接影响到蒸发器的分离效果。

一般来说，出料温度越低，分离效果越好。

三效蒸发器的各效温度，要看具体项目情况的。

三效各效温度受各效压力、真空度等条件影响。

一般控制温差在15度～20度可以较好的充分利用热量，即：加热蒸汽比一效蒸发温度高15～20，一效比二效高15～20。

如果油泵做强制循环换热的话，温差可在8～10度，不过换热面积相对较大。

在调试过程中，冷凝水预热器进料口和出料口要时常处于关闭的状态，上料阀门处于打开状态的时候，要关闭冷凝水预热器，冷凝水进出口阀，打开冷凝水管线旁通的阀门，防止冷凝水预热器中的积液太热，损坏设备。

陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。

各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。

各效均装置冷凝水管口。

（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。

（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。

预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。

（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。

以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。

三效蒸发器的工艺参数
三效蒸发器是一种常用的蒸发设备，其主要作用是将固体物质或溶液中的水分分离出来，达到浓缩或纯化的目的。

三效蒸发器的工艺参数包括以下几个方面：
1. 蒸发器的侧面积：侧面积是指蒸发器内部所有蒸发管的表面积之和。

侧面积越大，蒸发器的蒸发能力越强。

2. 蒸发器的设计温度：蒸发器的设计温度是指蒸发器的最高工作温度，该温度与蒸发物料的性质和蒸发器所处环境有关。

3. 蒸发器的真空度：蒸发器的真空度是指蒸发器内部的压力，真空度越高，蒸发速度越快。

同时，蒸发器的真空度也会影响蒸发物料的品质。

4. 蒸发器的处理能力：处理能力是指蒸发器在单位时间内能够处理的蒸发物料的量。

处理能力与蒸发器的侧面积、真空度等参数有关。

5. 蒸发器的能耗：能耗是指蒸发器在蒸发过程中消耗的能量，包括加热能量和真空能量等。

降低蒸发器的能耗是减少工艺成本的有效途径。

以上是三效蒸发器的几个重要工艺参数，不同的生产环境和生产要求需要根据实际情况进行调整和优化。

- 1 -。

苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案1设计说明书在制作果汁中，待处理好原理后，需要将果汁进行浓缩。

现以每天72吨（按8h/天计）的流量将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液在第一效的沸点下加入，料液比热容为3.20kJ/kg -C ；各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：1 = 1100kg/m3,笃=1250kg/m3, J = 1300kg/m3。

加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。

根据经验，取各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C。

各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。

试设计一合适的三效并流蒸发系统满足生产要求。

2主要参数说明处理能力：每天72吨（按8h/天计）苹果汁。

设备型式：中央循环管式蒸发器操作条件：①将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液温度为第一效沸点温度，料液比热容为3.20kJ / kg C②加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。

③各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：；-1100kg/m3，烏=1250kg / m3，L = 1300kg / m3，各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C 。

④各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。

3 设计计算多效蒸发工艺计算的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。

计算的主要项目有：加热蒸汽的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。

计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成，加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。

3.1 设计方案的确定随着工业技术的发展，蒸发设备的结构与形式亦不断改进和创新，其种类繁多，结构各异。

在工业中常用的间接加热蒸发器分别为循环型和单程型两大类。

***有限公司含钠盐废水蒸发结晶技术方案编制：校核：审核：批准：20**年**月一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。

最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。