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分子筛灌装机使用说明书目录1.用途---------------------------------------------------------------12.主要规格及技术参数----------------------------------------- 13.PLC参数调整------------------------------------------------- 14.设备气动系统---------------------------------------------------35.设备电动控制系统---------------------------------------------36.维护与保养------------------------------------------------------47.附图：图1 气动原理图图2 电气原理图图3 电气布线图1.用途☆分子筛灌装机是折弯铝框式中空玻璃或插角式中空玻璃灌装分子筛的专用设备。
☆该机采用可编程控制器（PLC），配以相应的光电开光，完成各执行元件必要的循环，因此该机自动化程度高/性能可靠、操作安全方便，是折弯铝框式中空玻璃制造生产中的必要设备。
2.主要规格及技术参数主要规格及技术参数表如下：3.PLC参数调整设备通电------------→PC显示TO=XXX.XSEC，T1=XXX.XSEC，按“设置”键TO数值闪烁，按“+”或“-”可调整时间；再按“设置”键T1数值闪烁，按“+”或“-”可调整时间；再按“设置”键确定。
对应延时表如下：4.设备启动系统设备启动系统如图1所示5.设备电气控制系统设备电气系统如图2所示6.维护与保养必须按电气控制原理图要求接地线。
应选用截面大于2m㎡软铜芯和绿、黄组合的地绝线，接地电阻不大于4欧姆。
来源：。
灌装机的现场操作流程英文回答：The on-site operation process of a filling machine typically involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Preparation: Before starting the operation, it is important to ensure that the filling machine is clean and in proper working condition. This includes checking the machine for any damages or malfunctions and cleaning it thoroughly.2. Set up: Once the machine is ready, the next step is to set it up according to the specific requirements of the product being filled. This includes adjusting the filling volume, speed, and other parameters as needed.3. Product loading: The next step is to load the product into the machine's hopper or reservoir. This can bedone manually or through an automated system, depending on the capabilities of the machine.4. Machine start-up: After the product is loaded, the operator can start the machine. This may involve pressing a start button or activating a control panel. The machinewill then initiate the filling process.5. Filling process: The filling machine will begin dispensing the product into the containers. This can be done using various mechanisms, such as piston fillers, gravity fillers, or vacuum fillers, depending on the nature of the product and the desired filling method.6. Monitoring: During the filling process, the operator needs to closely monitor the machine's performance to ensure that it is working properly. This includes checking for any leaks, jams, or other issues that may affect the quality of the filled containers.7. Quality control: As the containers are being filled, it is important to periodically check the filled containersfor quality control purposes. This may involve inspecting the fill level, checking for any defects or contaminants, and ensuring that the containers are properly sealed.8. Packaging and labeling: Once the containers are filled and checked for quality, they can be prepared for packaging and labeling. This may involve placing them in boxes, applying labels, and preparing them for shipment or storage.9. Clean-up: After the filling operation is complete, it is essential to properly clean and sanitize the filling machine to prevent any cross-contamination or product residue. This includes disassembling and cleaning the machine components, as well as following any specific cleaning procedures recommended by the manufacturer.中文回答：灌装机的现场操作流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作，在开始操作之前，必须确保灌装机清洁并处于正常工作状态。
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：操作人员必须对粉末灌装机进行全面的检查，包括设备的各个部件是否完好，各紧固件是否松动，电气线路是否正常等。
2. 设备预热：开启设备预热按钮，使设备达到正常工作温度。
3. 物料准备：根据生产需求，准备好待灌装物料，确保物料干燥、均匀。
4. 设备调试：根据物料特性和灌装要求，调整设备参数，如灌装量、速度、压力等。
二、操作步骤1. 启动设备：按下设备启动按钮，设备开始运转。
2. 灌装：将物料放入料斗，设备自动进行称重、计量、灌装。
3. 控制灌装量：根据生产需求，调整灌装量，确保灌装精度。
4. 控制灌装速度：根据物料特性和灌装要求，调整灌装速度，保证灌装效率。
5. 检查灌装质量：在灌装过程中，定期检查灌装质量，确保产品合格。
6. 关闭设备：完成灌装后，关闭设备，清理设备。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全生产。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 操作人员应定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
4. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。
5. 灌装过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
6. 灌装完毕后，及时清理设备，保持设备清洁。
四、设备维护与保养1. 定期检查设备各个部件，确保其完好。
2. 检查设备电气线路，确保线路无破损、短路等故障。
3. 定期对设备进行清洁，保持设备清洁。
4. 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好。
5. 根据设备使用年限，定期进行设备大修。
五、安全防护1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 设备周围设置安全警示标志，防止人员误入。
3. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。
4. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。
本规程旨在规范粉末灌装机的操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。
操作人员应严格遵守本规程，确保产品质量和生产安全。
第2篇一、概述粉末灌装机是用于将粉末状物料进行定量灌装的自动化设备，广泛应用于化工、食品、医药、化妆品等行业。
灌装机器操作规程范文一、开机前检查1、检查水路、气路及设备，应无破损、漏水、漏油等现象。
2、检查电气设备、线路、接线靖头等，应无破损、漏电、松动脱落等现象。
3、固检查机器设备的焊接点、紧固点等，应无脱焊、设各晃动、紧固螺丝松动、脱落等现象。
4、检查传动部分，应活动自如。
无阻碍现象。
二、开机操作l、对整机进行全面清洁，注意不要将水直接喷到开关、水泵电机、电控柜、气缸等部件上，以免造成漏电和设各失灵。
2、将碱水箱、药水箱和循环水箱排水管阀门关闭，水箱内灌满水或消毒液。
消毒液的使用浓度为250~／L，消毒液每4个小时更换一次。
3、将灌装泵和纯水冲洗泵进水球阀打开。
4、在理盖器的科斗里加入I／4-1／3的瓶盖。
5、请整洗瓶传动链位置，使瓶托中心正对喷水口位置。
6、启动空压机，待气压达到设定压力0．8Mpa后，将气阀开关打开，观察气控柜内调节过滤阀的气压表指针是否在0．5-0．6MPa范围内。
如不在，应调整气压表上方黑色帽式旋钮(注意：调节时，应将旋钮往上拔出一段，按指示方向调节，调节完毕按下旋钮，使其自锁)。
7、打开电源进线开关和电控柜中漏电开关，复位急停开关，电源指示灯亮。
8、将GOT控制界面切换至手动屏，单个点动按钮观察推瓶气缸．上瓶气缸等是否动作。
将GOT控制界面切换至自动屏。
先按下。
运行一按钮，再按下“启动”按钮，报警指示灯发出开机警告信号(时间持续数秒)，机器启动。
9、在自动上瓶输送带上排满瓶。
10、按一下“运行”按钮后按一下“启动”按钮，机器应按以下顺序动作：洗瓶传动链(简称传动链)动作一次→空瓶在传动链带动下前转一个工位→碱洗泵启动喷水→上下一排瓶→传送链动作一次→空瓶前转一个工位→循环泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→药洗泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→纯水泵启动喷水→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶前转一个工位→空瓶滴干→上下一排瓶→传动链动作一次→空瓶推入灌装位，灌装泵启动，灌水开始→上下一排瓶→传动链动作一次→灌水瓶经过套盖位套盖，经压盖位压盖，最后输送出机外……以此循环。
UOP分子筛装填和操作指南上海环球分子筛有限公司资料说明以下为UOP公司为方便客户装填和使用分子筛而编写的资料，该资料具有权威性，仅向UOP客户提供。
该资料截止制作完成之日被视为准确且符合实际情况的，旨在向客户提供涉及产品和服务方面的相关指导性信息。
因此，该资料不是一种担保，为此UOP公司不承担任何法律责任，同时亦不允许或主张任何涉及未经授权的专利发明的行为。
由于用户的产品专利说明、专门用途和使用条件都是UOP公司所不可控的，对于用户应用过程中产生的结果，UOP公司不作任何担保。
确定相关的产品和服务是否与用户的专门用途相匹配应该是用户的责任。
当用户向UOP公司购买任何产品或服务时，UOP公司以所售产品和服务为基础承担义务，超出销售产品和实行服务所需成本之外的任何事宜，UOP公司均不承担任何责任。
目录前言 (4)一、如何装填分子筛 (4)装填区域人员的疏散 (5)人员进入容器内须佩带安全带和安全绳 (5)二、如何启用和运行分子筛吸附系统 (6)什么是分子筛 (6)分子筛是如何工作的 (5)主要的操作危险和预防 (7)工业生产中易燃与反应物流的处理方法 (7)分子筛再生 (8)分子筛吸附系统启用和操作的主要安全预防 (8)三、如何做好废弃分子筛的处理准备 (9)气体净化 (9)注水法 (10)四、如何倾倒废弃的分子筛 (10)禁止进入容器清除分子筛 (11)倾倒使用过的分子筛的安全预防 (11)前言本手册包含：在单元操作装置中，如何安全地控制和使用UOP分子筛的正确方法。
手册分为以下部分：1．如何装填分子筛2．如何启用和运行分子筛吸附系统3．如何为处置废弃分子筛做好准备工作4．如何处理使用过的分子筛保护自己，保护他人。
在进行操作前，须阅读和理解公司的安全规范和本手册。
分子筛广泛应用在各种工业吸附装置中，它通常用于干燥、净化以及分离多组分的混合气体和液体。
在化学性质上，它类似于普通粘土。
分子筛在新鲜状态和未使用前，性质是十分稳定的。
第一部分概述及技术要点１．１概述该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由１#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过4＃卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。
这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。
1．2设备的技术参数及适用范围1.2.１设备的技术参数电源电压380V/５0HZ装机功率8Kw压缩空气流量０。
４m3/miｎ压缩空气压力０.6~0.8 Mpa冲洗进水压力0.２5～0。
３Mｐa灌装进水压力0。
1５Ｍpａ灌装方式重力灌装最大产量２００00瓶/小时设备外形尺寸3７６2＊２８12*28０0mm主机重量６。
５T1．2．２设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质PET瓶高160~3０0（ｍｍ)瓶形圆瓶≤φ9０方瓶≤9０×90瓶口标准螺纹塑料普通盖1．2．3设备对水、电、气的要求a冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即:冲洗水压力0.25～0。
3 Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力0。
1８~0。
2 Ｍｐa灌装水流量12吨/小时b该设备须接入三相四线制、415 V 50Hｚ交流电源，采用3x6ｍｍ２＋2.5mm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地．C该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气,其压力流量应符合设备的技术要求。
１.2。
4 设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑,啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN-2,ZBＥ3600—88）：减速器和注油杯用ｍobil MＯBIＬGEAＲ220润滑油,润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。
全自动灌装机使用方法
1. 检查设备：在操作设备之前，需要检查设备的电源线，标签和机器的所有部件是否处于正常状态。
确保机器表面光洁无油污，电气接线应符合相关规定，并确保设备的所有安全防护措施已安装在设备的合适位置。
2. 安装容器和管道：将空容器逐个放入机器中，然后将管道连接到容器并确保其紧密固定。
同时，需要确保管道中没有杂物并已彻底清洗干净。
3. 设置填充量：使用设备上的调节器来调整填充量，以使所需的液体流量达到适当的水平。
请注意，以防止过度填充或不足填充。
4. 启动机器：打开机器，并按照操作流程启动机器。
一旦机器开启，液体将开始顺着管道流入容器中，并自动停止当液面达到预定值时，设备会自动停止。
5. 整理工作区域：在操作设备完成后，及时清理工作台和设备，并清洁设备上的残渣。
对于任何可能的故障或问题，必须采取相应的措施解决。
6. 维护和保养：当设备使用一段时间后，需要对其进行清洗和保养，以确保其有效性和高效性。
在使用期间，还必须定期检查和替换机器中的损坏零件。
第1篇一、前言灌装机是工业生产中常用的一种机械设备，用于将液体、粉末、颗粒等物料精确地灌装到容器中。
为确保生产过程的安全、稳定和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，仔细检查灌装机各部件是否完好，电源、水源、气源是否接通，确保设备处于正常状态。
2. 设备预热：根据设备要求，进行预热，使设备达到最佳工作温度。
3. 检查物料：确认待灌装物料符合要求，无杂质、无破损。
4. 调整参数：根据物料特性和灌装要求，调整灌装机的工作参数，如灌装速度、灌装量等。
三、操作步骤1. 开机：按下启动按钮，启动灌装机。
2. 灌装：将物料倒入灌装机料斗，待物料到达设定位置时，开始灌装。
3. 监控：操作人员需密切关注灌装过程，确保灌装速度、灌装量等参数符合要求。
4. 停机：灌装完成后，关闭灌装机，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
4. 操作过程中，注意物料倾倒、输送等环节，防止物料洒落、堵塞等。
5. 灌装机运行时，禁止触摸运转部件，以免发生安全事故。
6. 操作完毕后，关闭设备，切断电源、水源、气源，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保各部件完好、无磨损。
2. 定期清洁设备，保持设备清洁、卫生。
3. 定期更换易损件，如密封圈、轴承等。
4. 定期检查设备润滑系统，确保设备润滑良好。
六、安全操作1. 操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 设备运行时，严禁操作人员离开岗位。
3. 设备发生故障时，应立即停止操作，报告相关部门。
4. 操作过程中，严禁操作人员违规操作，如私自调整设备参数、拆卸设备等。
5. 定期进行安全教育培训，提高操作人员安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、概述灌装机是一种用于自动或半自动灌装液体的机械设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
