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土木工程施工质量控制中的检验与评估方法引言：土木工程施工质量的好坏直接关系到工程的安全性和可靠性，因此在施工过程中对施工质量的检验与评估显得尤为重要。
本文将重点介绍土木工程施工质量控制中的检验与评估方法，旨在帮助施工人员提高工程质量，确保工程质量符合标准和要求。
一、检验方法1. 目测检验目测检验是最基本的检验方法，通过肉眼观察工程质量是否符合设计要求。
例如，在道路工程中，可以通过目测检验路面平整度和坡度是否达标。
这种检验方法简单易行，但有时可能难以准确判断，对于细微的缺陷可能无法发现。
2. 物理检验物理检验通过仪器设备对施工质量进行检测。
常用的物理检验仪器包括测量仪器、质量检测仪器和破坏性试验设备等。
例如，在混凝土施工中可以使用超声波测厚仪来检测混凝土的厚度和均匀性，以确保其质量合格。
3. 抽样检验抽样检验通过随机选择样本进行检验，来判断整体批次的质量是否符合要求。
抽样检验需要根据工程的具体情况制定抽样方案，确保样本的代表性。
例如，在钢筋混凝土构件验收中，可以根据工程规模和要求抽取一定比例的构件进行检验。
4. 非破坏性检验非破坏性检验是一种通过对材料或结构进行检测而不破坏其完整性的方法。
这种方法可以对大型结构和难以破坏的材料进行质量评估。
常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、X射线检测和振动检测等。
例如，在桥梁施工中可以使用超声波检测方法对桥梁的混凝土结构进行评估。
二、评估方法1. 标准评估标准评估是将施工质量与相关标准进行对比，判断质量是否符合要求。
各种土木工程都有相应的标准，例如，混凝土工程可以参考国家《混凝土工程施工质量检验规范》等。
标准评估需要施工人员了解相关标准，并将施工质量与标准进行对比分析。
2. 现场实测评估现场实测评估是利用相关仪器设备对施工现场进行实时监测和评估。
例如，在地基处理施工中，可以通过土压力计对地基的承载力进行实时监测，以判断施工质量是否达标。
现场实测评估需要施工人员具备相关仪器设备的操作技能，并能准确分析实测数据。
土木工程施工中的质量保证与验收土木工程施工是一个复杂而严谨的过程，旨在为人们提供舒适、安全和可靠的基础设施。
为了确保建筑物的质量，土木工程必须经历严格的质量保证和验收程序。
这篇文章将介绍土木工程施工中的质量保证与验收，以及其重要性。
一、质量保证质量保证是土木工程施工过程中的关键步骤之一。
它包括确保材料的质量、监督工艺流程和控制施工中的错误。
首先，质量保证需要确保所使用的材料符合规定的标准。
工程项目通常为了满足长期使用的可靠性要求，要求使用高质量材料。
这些材料必须经过质量检测，以确保其符合强度、稳定性和耐久性等方面的要求。
质量保证还需要监督施工过程，确保每个工序按照规范操作，减少施工过程中的错误和缺陷。
质量保证还需要依靠专业的施工队伍和精细的管理。
在施工中，土木工程师和监理人员应密切合作，进行质量监控和管理。
他们应对工程施工进行实时监测，确保施工质量符合规定的要求。
如果出现质量问题，他们应立即采取纠正措施，确保工程符合质量标准。
二、验收程序质量保证是保证施工质量的手段，而验收程序是确保质量得以验证的关键过程。
验收是指对施工完工后进行的检查和评估，以确保工程质量符合可接受的标准。
验收程序通常包括以下几个步骤。
首先，施工完成后，工程项目负责人应组织相关人员对建筑物进行全面的检查。
他们将仔细检查建筑物的每个部分，包括结构、外观、设备等方面，确保没有明显的缺陷和问题。
如果发现问题，工程项目负责人应及时通知施工方进行修复。
其次，验收过程还应包括使用功能的测试。
工程项目负责人和相关专业人员将对建筑物进行各项功能测试，确保设备的运行正常、安全可靠。
最后，验收还包括报告编制和审批程序。
验收团队将撰写一份详细的报告，记录建筑物的差异检查结果和功能测试结果。
报告还将列出任何必须修复的问题和建议。
一旦报告经过审批，工程将被认为是合格的，并可以正式投入使用。
三、质量保证与验收的重要性土木工程质量保证与验收过程的重要性不可低估。
如何进行土木工程项目的质量检验土木工程项目的质量检验是确保工程施工质量达到预期标准的重要环节。
良好的质量检验可以保障工程的可持续发展，提高工程质量，降低事故风险，同时也对保护环境和节约资源具有积极意义。
本文将介绍如何进行土木工程项目的质量检验以确保施工质量。
一、建立质量管理体系良好的质量管理体系是土木工程项目质量检验的基础。
首先，项目管理团队需要制定完善的质量管理计划，明确质量目标和标准。
其次，建立质量控制流程，确保每个施工阶段的质量要求得到满足。
同时，要明确责任和权限，确保质量检验工作的顺利进行。
二、制定详细的施工方案施工方案是土木工程项目质量检验的重要准备工作。
在编制施工方案时，需要详细描述施工过程和要求，并结合工程图纸和技术规范进行编制。
同时，还需要制定相应的施工工艺和方法，确保施工过程中质量要求得以满足。
三、严格遵守技术规范和标准在土木工程项目的质量检验中，严格遵守技术规范和标准是至关重要的。
相关技术规范和标准不仅规范了施工过程中的要求，还提供了相应的检验方法和标准。
只有按照规范和标准进行施工，才能确保工程质量符合要求。
四、合理使用检测设备和工具在土木工程项目的质量检验中，合理使用检测设备和工具是保证测试数据准确性的重要一环。
在进行质量检验前，需要确保使用的设备和工具准确可靠。
此外，还需要使用正确的检测方法和标准操作规程，以确保测试结果的准确性和可靠性。
五、加强工程施工现场监督工程施工现场监督是土木工程项目质量检验的重要环节。
项目管理团队需要加强对施工现场的监督和管理，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
同时，也要与监理单位和相关专业人员保持良好的沟通，共同推进工程质量的监督和检验工作。
六、认真记录检验结果和经验总结在土木工程项目的质量检验中，认真记录检验结果和经验总结是提高质量检验工作的重要方式。
及时、准确地记录检验结果可以为后期的工作提供参考，而经验总结则可以为今后的质量检验工作提供经验借鉴，进一步提高工程质量。
土建工程中关键工序的技术质量控制土建工程中存在着许多关键工序，这些工序对于工程的整体质量和安全性至关重要。
因此，进行针对性的技术质量控制非常必要。
下面将介绍几个常见的关键工序及其技术质量控制方法。
一、基坑开挖基坑开挖是一个关键工序，因为基坑是整个建筑物的基础，其坚固程度直接影响着建筑物的安全性。
针对基坑开挖，需要进行以下质量控制：1、确保基坑开挖深度符合设计要求，同时要注意地下管线的位置，避免损伤。
2、开挖过程中要进行多次检查，确保土体的稳固性。
3、在开挖深度达到一定程度后，要及时进行护壁工作，避免地基冲刷或坍塌。
4、开挖完成后，要清理基坑内的杂物和积水，避免对后续施工造成影响。
二、混凝土浇筑混凝土是大型土建工程中最为常见的建筑材料之一，因此混凝土浇筑在施工中也变得至关重要。
质量控制方法如下：1、在开始浇筑前要严格按照设计比例进行搅拌。
2、混凝土浇筑要均匀，不能产生气孔。
3、浇筑时要注意浇筑层数、厚度等工艺参数。
4、在浇筑完成后，要及时进行钢筋绑扎和表面整平。
三、土方工程土方工程包括挖填方、平整场地等，对于土方工程的技术质量控制需要注意以下方面：1、在进行挖方或填方时要注意土体的一致性，避免出现过于松散或过于稠密的情况。
2、挖方或填方时要严格按照设计要求施工。
3、在填方过程中，要注意排水设施的设计和建设，避免因为水分过多造成坍塌。
4、填方和平整过程中，要注意排水设施的维护，避免不良排水引发水土流失。
四、钢筋工程钢筋在建筑物中被广泛使用，因此钢筋工程的技术质量控制也变得极为重要。
主要控制方法包括以下几点：1、钢筋的材质和规格要符合设计要求。
2、在钢筋的加工过程中，要对钢筋进行清洗、除锈等处理。
3、钢筋的弯曲、切割等工艺要符合施工标准。
4、在钢筋的安装过程中，要保证其位置准确、平稳。
5、在钢筋绑扎过程中，要保证绑扎的牢固性和稳定性。
综上所述，针对土建工程中的关键工序，需要进行相应的技术质量控制，确保工程质量、安全性并达到设计要求。
施工质量检验的关键步骤与方法施工质量是一个工程项目成功与否的关键因素，对于任何项目而言，都需要进行严格的质量检验。
本文将论述施工质量检验的关键步骤与方法，以期为读者提供一些有益的参考。
1. 建立质量检验计划质量检验的第一步是建立质量检验计划。
这个计划应该包括所有必要的信息，如检验的时间、地点、内容以及责任人等。
在制定计划时，需要综合考虑项目的特点和要求，并根据实际情况制定适当的检验频率和标准。
2. 材料验收材料的质量直接影响工程项目的质量，因此进行材料验收是施工质量检验的重要环节。
在进行材料验收时，需要根据项目的实际需要进行选择，并将其与合同要求以及相关标准进行比对。
同时，还要确保供应商提供的材料符合质量要求，并进行必要的检测和试验。
3. 检查施工现场施工现场的检查是确保施工质量的关键步骤之一。
在检查施工现场时，需要注意以下几点：首先，检查施工设备和工具的使用情况，确保其符合安全要求；其次，对施工质量进行抽样检查，比对实际施工情况与设计要求是否一致；再次，对施工过程中的关键节点进行跟踪和监督，确保施工进展顺利；最后，对施工现场的环境进行检查，确保施工符合环保要求。
4. 进行工程质量测量工程质量测量是评估工程质量的重要手段。
在进行工程质量测量时，可以通过不同的方法来获取准确的数据。
例如，可以使用传感器和特殊仪器对建筑物的结构和物理性质进行测量；也可以通过抽样调查和问卷调查等方式来了解用户对工程质量的满意度。
5. 进行施工质量评定施工质量评定是判断施工质量好坏的关键步骤。
在进行施工质量评定时，需要根据项目的实际情况制定相应的评定标准，并进行综合评估。
评定的主要依据可以包括施工质量的合规性、用户的满意度以及工程的安全性等指标。
6. 制定整改措施在进行施工质量检验时，难免会发现一些问题和缺陷。
面对这些问题，及时采取整改措施是确保施工质量的关键步骤。
在制定整改措施时，需要将问题的性质和严重程度纳入考虑，并与相关责任人进行沟通和协商。
土建验收工序土建验收是工程建设中非常重要的一项工作，它对于确保工程质量和安全具有至关重要的意义。
在土建验收中，有一系列的工序需要进行详细检查和验收，以确保工程符合相关标准和规范。
下面将介绍土建验收的工序及其流程。
一、基础施工验收工序1.基坑开挖验收基坑开挖是土建工程的第一步，验收时应检查基坑的形状、尺寸和平整度是否符合设计要求，同时确认基坑土体的质量达到要求，避免出现基坑坍塌等安全隐患。
2.基础混凝土浇筑验收基础混凝土浇筑验收时应检查混凝土的配合比、坍落度和强度等指标是否符合设计要求，同时观察浇筑过程中是否存在漏浆、坍陷、裂缝等问题。
3.基础防水层验收基础防水层验收时应检查防水材料的厚度、质量和施工工艺是否符合要求，同时通过水压试验等方法确定防水效果是否达标。
二、主体结构验收工序1.主体结构施工验收主体结构施工验收时应对柱、梁、板、墙等构件的尺寸、强度、布置等进行检查，确保结构的安全可靠。
2.防水层验收主体结构防水层验收时应检查防水层材料的质量和施工工艺是否符合要求，同时通过水压试验等方法验证防水效果。
3.外墙保温层验收外墙保温层验收时应检查保温材料的厚度、密度和施工质量等，确保其符合设计要求，并且有效提升保温效果。
三、室内装修验收工序1.墙面、天花板验收墙面、天花板验收时应检查装修材料的质量和施工工艺是否合格，同时检查是否存在裂缝、空鼓、色差等问题。
2.地面验收地面验收时应对地面的平整度、防水性能和装饰效果进行检查，确保地面的质量符合相关要求。
3.门窗安装验收门窗安装验收时应检查门窗的尺寸、开闭灵活性以及安装质量，确保其符合相关标准，并且具有良好的使用性能。
四、设备安装验收工序1.管道安装验收管道安装验收时应检查管道的材质、连接方式、施工工艺等是否符合设计要求，并且进行渗漏测试，确保管道密封性良好。
2.电气设备安装验收电气设备安装验收时应检查设备的规格、安装位置、接线等是否符合设计要求，并进行功能测试，确保设备正常运行。
土建工程施工现场施工质量检验土建工程的施工质量检验是确保工程施工质量符合标准要求的重要环节。
通过对施工现场进行全面、系统的质量检验，可以有效避免施工中出现的质量问题，确保工程的安全、可靠和优良。
本文将介绍土建工程施工现场施工质量检验的基本流程和常用方法，并探讨一些值得注意的问题。
一、施工质量检验的基本流程1. 施工前准备在进行施工质量检验之前，首先需要进行施工前准备工作，包括明确检验的内容和标准、制定检验计划、准备检验所需的设备和工具等。
2. 施工过程检验在实际的施工过程中，需要对关键节点、重要工序和关键构件进行及时的质量检验。
通过检验，可以及时发现施工质量问题，并采取相应的措施加以纠正。
3. 施工结束验收在土建工程施工完成后，需要进行施工结束验收。
验收的内容包括工程质量、施工图纸的符合性、工程的使用性能等方面。
通过验收，可以评估工程的质量水平，并进一步提高施工的水平和质量。
二、施工质量检验的常用方法1. 目测检验法目测检验法是一种简单且常用的质量检验方法。
通过对施工现场的外观进行观察和比对，可以初步判断施工质量是否符合要求。
例如，在墙体砌筑工程中，可以通过目测判断墙体的垂直度、平整度等指标是否满足要求。
2. 物理性能检验法物理性能检验法是通过对材料进行各种物理性能测试，来评估施工质量的一种方法。
例如，在混凝土工程中，可以通过对混凝土抗压强度、抗折强度等进行试验，来判断混凝土的质量是否合格。
3. 无损检测法无损检测法是一种非破坏性检测方法，可以通过对材料、构件进行声波、超声波、磁粉等检测，来评估施工质量的一种方法。
例如，通过超声波探伤仪可以检测混凝土构件的质量缺陷，判断构件的强度和耐久性是否达到要求。
三、施工质量检验中需注意的问题1. 检验记录的准确性在进行施工质量检验时，需要准确记录检验结果和相关数据。
这些数据不仅对施工过程的监管和追责有重要意义，同时也为后续的质量评估和完工验收提供依据。
2. 检验方法的合理性在选择检验方法时，需要考虑到测试的准确性和适用性。
土建施工中关键工序技术质量控制土建施工是指在建筑工程中，利用土木工程技术进行施工过程的工作。
土建施工过程中包含了许多关键工序，这些关键工序对整个施工工程的质量起着决定性的作用。
对土建施工中关键工序的技术质量进行有效的控制，对于确保施工工程的质量和安全具有重要意义。
土建施工中的关键工序包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋加工和安装、墙体建筑以及屋面防水等。
针对这些关键工序，施工过程中应该加强技术质量控制，确保施工工程的安全可靠。
下面将针对土建施工中的关键工序技术质量控制进行详细介绍。
首先是地基处理工序。
在建筑工程中，地基处理是非常重要的一道工序。
地基处理的质量，直接影响着建筑物的稳定性和安全性。
在地基处理工序中，应该严格遵守相关的规范和标准，采用合适的技术方法进行处理。
在软土地基上应采用相应的加固措施，如灌浆、搅拌桩等。
在地基处理过程中，应该对所用材料进行检验，确保其达到相应的标准要求。
在施工过程中，要严格控制地基处理的施工质量，确保其符合设计要求和工程标准。
其次是混凝土浇筑工序。
混凝土在建筑工程中起着非常重要的作用，因此混凝土浇筑工序的技术质量控制至关重要。
在混凝土浇筑工序中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、振捣方式等符合要求。
要对原材料进行质量检验，确保水泥、骨料、掺合料等原材料的质量符合要求。
在混凝土浇筑过程中，要对浇筑质量进行严格的控制，避免出现坍塌、裂缝等质量问题。
钢筋加工和安装工序是土建施工中的另一个关键工序。
钢筋在建筑工程中起着承载和连接的作用，因此钢筋的加工和安装质量对整个建筑的安全性具有直接影响。
在钢筋加工和安装工序中，要严格按照设计图纸和加工图进行操作，确保钢筋的尺寸、数量和布置符合设计要求。
在钢筋的加工和安装过程中，要检查钢筋的质量，确保其表面清洁、无裂痕、变形等质量问题。
还要对钢筋的焊接、连接等工艺进行严格控制，避免出现质量问题。
墙体建筑是建筑工程中的另一个重要工序。
工程施工施工质量检测经验总结工程施工质量检测是保障工程质量的重要环节，本文将就施工质量检测过程中的经验进行总结，以期能够对日后的施工工作提供参考。
一、前期准备工作在进行施工质量检测之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括明确施工质量检测的目标和标准，了解相关的法规法规定和规范要求，明确责任主体，制定详细的检测方案，并确保相关仪器设备的准备和校准工作。
二、施工过程中的质量检测1. 材料验收在施工工作开始之前，对所使用的材料进行验收是必不可少的。
在进行材料验收时，需要根据施工图纸和技术规范，对材料的质量、规格、数量等进行检测。
尤其要注意对重要材料的抽样检测，以确保其符合相关标准要求。
2. 锚固和连接检测在工程施工过程中，锚固和连接的质量是影响工程安全和稳定性的重要因素。
因此，在施工期间需要对锚固和连接进行专门的检测。
可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，以确保锚固和连接的可靠性。
3. 焊接接头检测在工程施工中，焊接是常用的连接方法之一。
焊接接头的质量直接关系到工程的安全性和承载能力。
因此，在施工过程中需要对焊接接头进行质量检测。
可以通过目测、探伤、射线检测等方法，对焊缝的质量进行评估。
4. 结构承载能力检测在工程施工完成后，需要对其进行结构承载能力的检测。
可以采用静载试验、动力试验等方法，对工程的承载能力进行评估。
通过这些检测，可以评判工程的设计与施工是否符合相关规范要求，保证工程的安全性和稳定性。
5. 其他质量检测除了上述提及的几个方面，工程施工中还需要进行其他质量检测，包括对混凝土的抗压强度、土壤的承载能力、管道的压力测试等。
这些检测都是为了确保工程质量的合格。
三、质量检测结果处理和记录在进行质量检测之后，需要将检测结果进行处理和记录。
这包括对不合格项进行整改和重新检测，对合格项进行归档，形成检测报告和档案。
对于存在质量问题的工程部位，需要采取相应的措施进行整改，以保证工程质量的达标。
土建施工中关键工序技术质量控制
土建施工是指建筑物的地基、结构、屋面及外墙等建筑工程的建设过程。
在土建施工中，关键工序技术质量控制非常重要，它可以保证建筑物的稳定性、安全性和美观性，同
时也可以提高施工效率和降低成本。
一、地基施工中的关键技术
1. 基坑开挖技术：基坑开挖要根据设计要求严格控制土方开挖深度、坑底平整度和
坑壁坡度等参数，同时要注意基坑下部土体支撑和排水。
2. 灌注桩技术：灌注桩的施工要求采用现场拌浆方式，并严格控制灌注桩的直径、
深度、垂直度等参数，同时要对灌注桩的强度和质量进行检测和验收。
3. 基础防水技术：基础防水要采用优质防水卷材、配合良好的防水砂浆，并严格按
照设计要求进行施工，其中包括隔水层、排水层、防潮层等防水措施。
1. 混凝土浇筑技术：混凝土浇筑要根据施工图纸和设计要求进行，精确控制混凝土
质量和混凝土浇筑层数和浇筑高度，同时严格控制混凝土浇筑温度、湿度和浇筑速度等。
2. 钢筋加工和安装技术：钢筋加工和安装要根据设计要求和图纸进行，保证钢筋的
规格、长度、间距和弯曲度等精度，以及钢筋的防锈、防腐和防火工作。
3. 梁柱节点连接技术：梁柱节点连接要采用紧固件、焊接或混凝土浇筑等方式进行，以保证梁柱之间的连接牢固、稳定。
2. 外墙装饰技术：外墙装饰要采用优质的建筑材料，坚持精细施工，严格控制外墙
防水和隔音等工作。
施工过程质量检验工作程序过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：班组自检施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。
质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。
在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。
专职检验合格后，才能转入下道工序施工。
同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。
交接检在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。
工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。
如砼浇筑前的会签。
隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。
检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。
技术复核在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。
由施工员进行放样，质检员随后进行复核。
复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。
公司定期检验在公司总工程师的主持下，公司技术部每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。
并提出整改意见及改进措施。
质量验收程序检验批及分项工程由监理工程师组织（建设单位项目专业技术负责人）施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收并填写《检验批质量验收记录》、《分项质量验收记录》。
分部（子分部）工程由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行质量验收。
单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。
单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和文件，报建设行政管理部门备案施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。
现场实施的试验现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术总负责人签字认可。
取样送检试验和委托试验根据规范要求及省、市建设局的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料试验等。
以上试验内容必须送至福州市有资质的检查中心受检，或委托他们到现场实验（如焊缝超声波检测等）。
取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。
工程的预验收、验收交工公司内部组织初验收的工作程序：拟报竣工的工程，项目部应先组织检查和整改，并完善各项技术资料。
工程必须达到以下要求，方具备初验收条件：工程按合同（含补充合同或协议）规定和设计图纸（含设计变更通知）要求施工完毕，工程范围内场地整洁。
设备调试、试运转或试压、清洗消毒达到规范标准要求。
质量保证资料基本齐全，工程竣工资料齐全。
分项、分部、分区工程的评定合格。
具备初验收条件的工程，项目部应填写《竣工报告》送公司工程部同时将技术内业资料送公司技术部。
公司接到《竣工报告》和技术内业资料后，公司工程部应对照承包合同及有关文件所规定的工作内容完成情况进行核实，技术部应对技术内业资料进行核查。
在3～5个工作日内由公司总工程师组织有关人员进行公司内部验收。
验收后，公司工程部和技术部应就未完善、缺陷之处提出书面的整改通知书，送项目经理部，抄送总工程师。
项目经理部应在限期内予以整改。
公司工程部和技术部应对项目部的整改情况进行检查和验证。
由建设单位、监理单位、质检部门的预验收程序内部初验收通过后，项目部应将质保资料及预验收申请报送监理，并就监理提出的意见加以整改。
而后向质检部门提出预验收申请，并应及时对质检部门提出的意见加以整改和反馈，直到通过预验收。
工程的竣工验收工程的正式竣工验收：建设单位收到工程验收报告后，由监理或建设单位主持，召集设计院、监理公司、质检站、相关施工单位等部门参加工程验收。
3 确保工程质量的技术措施钢筋工程质量保证措施凡结构设计施工图底配各种受力钢筋，抗震筋均应有钢筋出厂合格及支撑性能现场抽样试验报告单、试验报告由资质的见证员现场取样，并送福州市具有资质的建筑材料实验室试验，试验报告应附在所代表批号的出厂合格证书。
钢筋必须具备出厂合格证，进场后钢筋必须送建材检测单位进行检验合格后方可进行加工。
在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分粒验或其它专项检验，并做书鉴定处理报告。
焊工必须持有合格证，在施工前组织施焊人员进行理论、实践培训，方可参加焊接操作。
焊条、焊丝必须按材质及设计、规范要求选购和使用，并按规定要求进行烘烤。
分区、定位、定岗按焊接工艺正确施焊。
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
电弧焊接头，焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。
焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，终除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑所数的10％，且不应集中，弯钩的朝向应正确且绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值，如下表。
严格“三检”、“复核”制度，各工种应进行自检、互检、交接班时，工种之间、工长之间进行交接检，并做好记录。
成品或半成品必须经过班组自检，工序互检，合格后方可申请专检，不得用专检代替自检和互检。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角和平直长度应符合施工规范的规定。
模板工程质量保证措施材料质量保证措施综合本工程的结构特点，选用的模板材料有：胶合板、50×100、70×150方木，钢管等。
针对本工程的特殊性，对模板材料的要求更加严格，各种模板材料进场时，应对其外观质量，几何尺寸等进行检验，并确保投入使用的模板材料都符合要求。
⑴胶合板确保其形状尺寸，胶结情况等符合使用要求，其各项技术性能指标要求更加严格。
⑵方木（50×100mm、70×150mm）材料进场时，应检验其主要几何尺寸，不允许出现疤痕、弯曲、腐烂等情况，不符合要求的禁止使用。
⑶钢管对于钢管的要求是要有足够的刚度和强度。
模板安装质量保证措施钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，预埋套管，铁件中间必须焊止水环，并安装牢固、位置准确，以免施工时移位和脱落。
模板安装后要求表面平整、拼缝严密，足够的刚度和稳定性。
当层间高度小于3m时，采用钢管支架支撑或木支撑，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。
上部结构模板要求：保证工程结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确，足够的强度，刚度和稳定性，并能可靠地随新浇筑混凝土的自重荷载和测压力，以及在施工中产生的其他荷载，模板接缝应严密，不得漏浆。
模板拆除及保养模板的拆除模板的拆除顺序一般是先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧模，后拆底模。
框架结构的拆模顺序：柱模→楼板模→梁侧模→梁底模模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高空抛下，以免伤人及损伤模板。
模板的保养胶合板、方木的保养模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬橇，以免损坏模板边框。
操作和运输过程中，不得抛掷模板。
模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。
在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。
拆下的零星配件应用箱或袋收集。
钢管的保养使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。
所有支顶螺栓、内（外）管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。
保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。
搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶上不得堆重物，搬运时不能投掷。
模板的检查、验收制度模板安装完毕后应在班组自检的基础上，由施工员进行检查、评定，专职质检员进行核定。
只有模板质量在符合质量检验评定标准的规定后，才允许进行下一道工序的施工，否则要进行返工，模板工程的检验包括自检、专质检和交接检。
⑴施工员应依照作业指导书、规范、规范和图纸设计要求等在模板开始施工前以书面形式对班组进行技术交底，班组严格按照技术要求进行施工，模板安装结束后，施工员应组织班组长及操作者进行自检，做好自检记录。
并对模板进行检验，填写《检验批质量验收记录》。
⑵自检合格后，由施工员整理好相关的擀保资料提交质检员检查，并会同质检员按照质量要求进行专职检验，符合要求后才能转入下道工序，同时做好专职检记录，并将质保资料交内业员保管。
⑶在下一道工序进行之前，应在自检、专自检合格手续基础上由施工员组织有关人员进行交接检验，办理交接会签手续，填写会签单。
混凝土工程质量保证措施质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
