焊工工艺作业指导书
1 目的：本工艺技术标准是直接指导现场生产操作的技术文件；依照准确性、安全性、经济性、实用性的原则，规范焊接生产、以保证产品满足用户需求。
2 适用范围：本工艺技术标准适用于焊接操作。
3 引由标准
YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件
GB150 钢制压力容器
GB324 焊缝符号表示法
GB985 气焊手工电流焊及气体保护焊焊缝坡口基本形状与尺寸。
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形状与尺寸。
GB/T12469 焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级
4 内容及要求
4.1 焊工应持证上岗。压力容器焊工应经过考试取得合格证后方可参加压力容器的焊接，合格证中应注明有效期及合格项目（母材、焊接材料、焊接方法、焊接位置等）。只允许焊工有效期内担任合格项目的焊接工作。
4.2 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔烧结块的焊剂。
4.3 焊条、焊剂在使用时应按焊接工艺规定的烘烤时间和温度进行，并做好相应的记录。
4.4须进行无损检测的对接接头、T字接头、角接接头、十字接头等对焊接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端配制引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，引入引出焊缝长度、埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20 mm，焊接完毕用气割切除，并修磨平整严禁用锤击落。
4.5 角焊缝连续绕角施焊时，起落弧点不应在端部，应缩进10 mm以上。
4.6 多层焊道应连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，发现对影响焊接质量的缺陷应清除后再焊。
4.7 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人查清原因制定修补措施，方可处理。
4.8焊缝的同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次应经过制造单位焊接技术负责人批准后按返修工艺进行。
4.9焊接完毕焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格后，在规定部位打上焊工钢印。
4.10焊接件上的所有焊疤伤痕，尖棱毛刺等均应焊补或修磨。
4.11 气焊工艺
4.11.1根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。
4.11.2根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）
表2低碳钢厚度与焊咀的关系
4.11.3根据焊件材质选择火焰类型。
4.11.3.1碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁。
4.11.3.2中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、镁铝合金等。
4.11.3.3氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。镀锌铁皮等。
4.11.4气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°—90°的角，然后再逐渐减
小，收尾时应减小倾角，
焊咀提高。
4.11.5焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°—40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
4.11.6焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
4.11.7对于不同材质、规格的焊件要采用不同的操作法。
4.11.7.1薄板、低熔点材料，用左焊法。
4.11.7.2厚板、高熔点材料，用右焊法。
4.11.8根据焊缝的位置采用相应的操作技术。
4.11.8.1平焊应使焰心的末端与工件表面保持2—6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。
4.11.8.2立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°—80°。
4.11.8.3横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°—80°夹角，一般采用左焊法。
4.11.8.4仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°—80°。
4.11.9管道与小直径容器的气焊，要求单面焊双面成型，可用击穿焊法，起焊和终焊处要熔透，并要有10mm的重叠。
4.11.10工艺上对气焊有特殊要求的必须执行工艺。
4.11.11气焊过程若发生回火，先关氧气阀，后关乙炔阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。
4.12氩弧焊焊接
4.12.1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定填充金属。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后使用。
4.12.2根据工艺要求或实际情况选用电极。
4.12.2.1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小。（参
考表1）
表1电极直径与电流大小
4.12.2.2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。
4.12.2.3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。
4.12.3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。
4.12.4根据确定的工艺参数调机施焊。
4.12.5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80°—85°，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。
4.12.6手工焊接过程必须保持高度一致的电弧，焊枪均匀移动。
4.12.7焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。
4.12.8熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒，直到钨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。
4.13 CO2气保焊焊接
4.13.1.1按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，一般结构钢可选ER50-6焊丝。焊丝用前去油去锈。
4.13.1.2根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径（表1）
4.13.1.3要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压（表1）4.13.1.4短路过渡的规范小，适用于薄板的全位置焊接。
4.13.1.5熔滴过渡的规范大，适用于焊接中等厚度及大厚度工件。
4.13.1.6焊丝伸出长度、CO2气体流量可参考表1。对特殊结构工件或因工件结构制约导致施焊不便的，焊丝伸出长度可适当增长，最长不得超过30mm。在无风环境下，CO2气体流量可参考表1，但在露天有风环境下，CO2气体流量可适当增加，保证焊接质量。当处于潮湿、大风环境下，不能使用CO2气体保护焊。
4.13.2对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反接法。
4.13.3焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。
4.13.4引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。
4.14埋弧自动焊焊接
4.14.1.1根据焊缝尺寸确定焊丝直径，并参考表1选用电流。
表1焊丝直径与焊接电流
4.14.1.2根据电流调整电压，以保证焊缝成形。
4.14.1.3焊接速度根据施焊条件确事实上，在焊接过程中作适当调整。
4.14.2对用直流自动焊机的，要采用反接法，即工件接负极。
4.14.3焊接过程应保证电流电压稳定、焊丝伸出长度波动范围不超过5—10mm，且导电咀距工件扩印距离应保证渣保护效果，一般30mm左右。
4.14.4焊接过程中焊丝应与焊缝对中，如无自动跟踪，则要随时调整。
4.14.5焊接过程要经常添加焊剂、检查导电咀，必要时应更换。并且要随时检查焊缝以便及时调整焊接规范，对出现不允许的问题时，应停机解决。
4.14.6对接接头的丝极埋弧焊
4.14.6.1单面焊可在钢垫或焊剂上进行，对于多层焊，每层焊后要清除干净熔渣，发现缺陷要及时补焊，然后再焊下一层。
4.14.6.2双面焊时，应在焊剂垫上焊第一面，第二面焊前要清根，两面焊缝应有2—3 mm的重叠量。
4.14.7对于角焊缝，焊角高不超过8 mm的可用单层焊；对于船形焊时装配间隙不易过大，否则要溜缝，并除渣后再自动焊；对于斜角焊，焊丝位置应控制，焊丝与腹板的夹角一般为30 °—45°，以防止咬边或焊偏。
4.14.8堆焊辊子或焊环缝，焊件应均速转动，机头不动，且为防止熔渣流失，焊丝应偏离焊件中心一段距离，一般为40—80mm。
4.14.9堆焊时，一定要考虑按图纸要求留出足够的机构加工余量。
4.14.10对堆焊件按工艺要预热的，要注意控制温度变化，作出记录。一般不得中途停止加热，否则要采取必要的保温措施。
4.14.11对堆焊件，按工艺要求要缓冷的，施焊后要及时缓冷。
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
气焊工岗位作业指导书(通用 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941
气焊工岗位作业指导书(通用版) 1总则 1.1目的 充分识别气焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事气焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事气焊岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求
2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业；
焊工作业指导书报验申请表 工程名称：吉林省弘泰新能源有限公司15万吨/年煤焦油轻质化项目编号： 焊接作业指导书
一：储罐焊接 储罐焊接的焊工应考试合格后上岗施焊 1.焊条材料的选择，母材Q235用J427焊条。 2.J427焊条应在温度350~400℃烘干，恒温1~2小时。在现场使用时，应备有性能良好 的保温桶，超过允许使用时间后须重新烘干。 3.材料切割采用空气等离子或半自动氧乙炔焰切割焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范 围内铁锈、油污、氧化物等清除干净。 4.定位焊所用材料及方法与正式焊接相同，电流比正式焊接大10~15℅，引弧和灭弧都应 在坡口或者焊道上，每段定位焊不宜小于50mm，并由合格焊工完成。 5.板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，至少应焊二遍。 6.对接接头双面焊时，背面施焊前应采用碳弧气刨或者角向砂轮机清根，清根后应修磨 刨槽，磨除渗碳层。 7.在焊接宜变形部位时，除焊工均匀分布，对称施焊外，焊接时应严格控制焊接线能量。 8.当焊接环境出现下列任何一种，必须采取有效措施，否则不得施焊。 (1)焊条电弧焊时，风速超过8m/s，要采取防风措施。 (2)大气相对湿度超过90℅，要采取有效的干燥措施。 (3)雨天雪天或者大雾天气，小雨、小雨时搭设雨棚、淋湿的焊道用氧乙炔焰烤干后施 焊。大雨、大雪情况下不施焊。大雾天气要采取有效的干燥措施 二：主要结构部分的焊接 1.罐底板的焊接是关键，应严格按照焊接工艺及焊接顺序进行，以防止发生底板的焊接 变形。焊接顺序如下： (1)焊接罐底板弓形边缘板之间的对接焊缝，焊接时采用2~4名焊工对称进行，只焊接 边缘300mm长对接焊缝。剩余对接缝待储罐与底板之间的T型焊缝完成后进行 (2)焊接中幅板的短焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时选用分段倒退法进行， 先焊短焊缝，后焊长焊缝。 (3)焊接中幅板的长焊缝，焊接时采用多名焊工对称进行，焊接时采用分段倒退法进行。 焊接时严格按工艺要求进行，控制焊接参数，使焊工的焊接电流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人数，在焊接过程中保持对称。 (4)中幅板与弓形边缘板的焊接应留待壁板与弓形边缘板焊接完成后方可施焊。 (5)在壁报安装完成后，进行壁板与底板边缘板的T型焊缝的焊接，焊接时采用数名焊 工对称进行。在焊接前，应在底板边缘板上设置支持，以防止板在焊接时发生翘曲变形。焊接时焊工分别在罐内、外进行，两者之间的距离保持在500mm左右。控制焊接的焊工的人数，在焊接过程中保持对称。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年电焊工的操作作业指导书
2021年电焊工的操作作业指导书导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作； 2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具； 3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故； 4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾； 5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火
熏煮香肠工艺流程
熏煮火腿工艺流程图
唐山顺鸿酱卤制品工艺流程图★原料肉验收 注：带“★”为关键工序质量控制点
唐山市顺鸿食品生产作业指导书 灌制品加工工艺作业指导书 （一）原辅料、包装材料验收 原辅料、包装材料的验收按《原辅材料、产品检验规程》执行，对采购原料肉，查验动物产品检疫合格证明、产品运载工具消毒证明，并在有效期内。 （二）原料的预处理 1、原料肉解冻： 将解冻盘或解冻池清洗干净； 将从冷库中取出的原料肉放置于洁净自来水中解冻，直至肉块变得松软为止； 2、选料： 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； 所用肉应干净，无污物； 按班长下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 3、修整： 去除瘦肉中的脆骨或肥碎； 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 4、配料： 按下达的配方（表1）准备：盐、味精、白糖、水、西瓜红色素等； 严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 将搅拌后的肉料倒进清洗干净的腌制盘或腌制池中。 5、及时将废弃碎肉、肉脂、垃圾清理进垃圾桶。 （三）腌制 1、清洗修整平台、腌制缸、配料盆、切割工具等，清洗干净； 2、根据腌制猪肉的总量分别计算出腌制配料的重量（见表一），并到辅料库领取腌制配料，辅料和食品添加剂称量必须准确； 3、用配料盆调好配料； 4、把猪肉按总量的多少分别平均放入腌制缸，把配料盆的配料撒入腌制缸内并拌匀，盖好。（四）灌装 1、清洗灌装设备、器具、灌装工作平台等，清洗干净； 2、将腌制好的瘦肉和肥肉分别再次绞碎成细肉丝； 3、将绞碎成细肉丝的瘦肉和肥肉按 2 : 1的比例混合均匀，装入搅拌机搅拌均匀； 4、在灌装过程中，肉料灌入速度应均匀，灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气； 5、肠捆扎完成后，对肠体内有空气的香肠进行穿刺排气，要严格掌握穿刺的密度，防止香肠破损； 6、将灌装合格的肠运运至烘烤车间，进入烘烤工序；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 气焊工岗位作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4057-85 气焊工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 1.1目的 充分识别气焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事气焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事气焊岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求
2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥；
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中段运输电气焊工作业指导书 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
中段运输电气焊工作业指导书(新编版) 一、岗位名称 XXXXXXX杨家坝铁矿中段运输电气焊工 二、作业内容 维修中段的振动放矿机、电机车、矿车。 三、作业方式及主要设备 序号 作业种类 材料 作业方式 1 金属焊接 焊机焊条
电焊 2 焊炬气瓶 气焊 3 金属切割 焊炬气瓶 气割 四、规章制度依据 班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；电气焊工安全操作规程；气割（焊）工作业安全技术规程；气瓶装卸操作规程；特种作业人员安全管理制度；员工培训教育制度；交接班管理制度。 五、作业流程 接受工作任务→准备材料、工器具→查看作业现场→制定作业方案→指定安全监护人→开始作业→打扫作业现场交接确认→撤离现场→做好交接班记录
六、危险因素及防范措施 序号 危险因素 防范措施 1 火灾 1、作业现场配备足够灭火器； 2、清理周围易燃物品，保持安全距离； 3、作业现场禁用明火，距离明火不低于10米安全距离。 2 气瓶爆炸 1、使用检验合格的气瓶； 2、配齐气瓶附件； 3、严防气瓶碰撞； 4、安装减压、防回火装置； 5、气瓶口严禁沾油脂等异物，作业地点通风良好； 6、气瓶要留有0.05mp气压。 3 飞溅物伤人
铝型材挤压车间操作流程及作业指导书 挤压 一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。 二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时间：≤8小时 10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。 三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。 中断
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
电气焊工作业指导书示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电气焊工作业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检 查有无漏电现象，一次与二此线路必须完整，起线路必须 完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超过５米。 二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。 三、电焊机移动时应先切断电源。 四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采 取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。 五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避 弧光。在清除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。 六、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业要 扎好安全带或设手脚架。 七、下雨时，必须切断电源，下班时要整理场地，清
理火种。 八、气焊工安全操作规程 1、检查气压表是否完好有效。 2、乙炔和氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路和人行道上。 3、乙炔瓶使用管理规定： 4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下爆晒和受高温。 5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。 6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火防止阀。 7、氧气瓶使用管理规定： （1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒和受高温。
生产工艺参数作业指导书 一、目的 1.1. 建立生产工艺参数记录及批次生产记录的编制,填写,审核与保管的规定, 使之起到监控,追溯质量全过程的作用。 二、范围 2.1. 适用于生产部PA与PC车间挤出岗位。 三、职责 3.1. 生产主管负责制定《工艺参数记录作业指导书》与表格，并对记录进行审 核管理。 3.2. 生产挤出员负责按《工艺参数记录作业指导书》所陈述的各项内容如实记 录。 3.3. 生产班长负责监督记录的真实性进行确认，并对过程的异常进行处理。 3.4. 生产文员负责统计及分类保存。 四、相关部门 4.1. 技术部：负责订单加工工艺的制定。 4.2. 工程部：负责设备的保养及维修。 五、内容说明 5.1. 机台号：代表双螺杆挤出机在公司内部统一制定的设备编号；如机台号： PA-01；PC-01。 5.2. 品名：代表生产的材质类别及特性。如：H320-B085;PA6-JYHZ-01黑色。 5.3. 生产批号：代表客户订单不同时间生产的物料、成品给以区分；如 P2012.06.06。 5.4. 日期：代表当班生产时间；如年、月、日。 5.5. 班次：代表当班生产班别；如白班，夜班。 5.6 项目：列举了挤出机铜体一至九区、机头、熔温的加工温度、水槽温度、 切粒转速、真空度、螺杆转速、喂料转速、主机电流、机头压力各项生产主要参数的内容。 5.7. 单位：列举了各项目内容对应的应用单位符号。 5.8. 设定：代表技术部所提供的各项加工工艺标准。 5.9. 实际：所指实际是生产过程中各项加工工艺的实际显示值。 5.10.7：30-19：30：所列举的是规定记录各项参数的时间。 5.11. 签名栏：挤出员签名栏及接班人签名栏。 5.12. 备注：要求记录当班生产过程的变动及异常细节并明确时间。 5.13 .确认审核栏：生产班长确认当班生产过程与记录一致，生产主管依据报表 数据管理。 六、相关文件和表单 6.1. 《生产日报表》管理编码SC-003-A／SC-004-A。 七、程序流程图
最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.电焊工岗位作业指导书正 式版
电焊工岗位作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1总则 1.1目的 充分识别电焊岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事电焊岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事电焊和碳弧气刨岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间
作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求 具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责
3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术交底和危险度预测； 努力完成施工任务，搞好相互协作；
蛋糕作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 使用设备：和面机、打面桶、打蛋机、远红外线热烤炉、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。 工具：操作台板、台秤、箩筛、烤盘、模具、架子车、丝网盘、不锈钢盆、挤花袋嘴、锯刀、蛋糕专用布。 蛋糕成型的控制参数：鸡蛋控制在45﹪左右、糖在40﹪左右、蛋糕油在0.8 ﹪左右、添加剂符合GB 2760的规定、水在10﹪左右。 蛋糕的质量要求：糕型复合模具，烤盘制品达到厚薄均匀，不凹陷、不凸顶、切块完整，蛋糕表面呈棕红色，底部呈深棕红色、内部淡黄色，刀口松软，细润爽口有弹性，不粘牙、无鸡蛋腥味，组织细腻呈海绵状、气孔均匀无面疙瘩、无杂质。 操作： 一、配料：（※关键控制点） 1、原辅料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、水、蛋糕油、添加剂称好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、将配好的物料排放整齐，并注明数量、品名。 4、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 把鸡蛋、糖、蛋糕油、油、添加剂倒入打蛋机中，打至蛋糊起泡发白后，加入面粉，搅匀即可。 三、成型： 把蛋糊倒入不锈钢盆中，静置一会儿，用挤花袋挤入蛋糕模具中烘烤盘中。 四、烘烤：（※关键控制点烤制温度上火190℃、下火170℃，烤制时间30 分钟左右） 1、将蛋糕模具烘烤盘放入烤箱中烘烤。用上火190℃、下火170℃烤至蛋糕
表面棕红色，底部深棕红色，大约烤30分钟左右，烤好后出炉。 2、烘烤要由专人负责。烘烤过程填写好生产记录。 五、冷却： 把烤好的蛋糕转移到冷却间冷却，大约5-6小时左右，达到质量要求。进入包装车间包装，入库。 六、包装： 将要分装的蛋糕移入不锈钢台板上，按包装规格大小，进行袋装，由包装人员进行称重定量。净含量符合JJF1070的规定。将称好的产品经封口机封口，然后装箱待检，合格后办理产品入库手续。 七、检验： 质检人员根据检验要求对产品进行抽样检查。在这个环节主要检查袋装的重量和装箱的袋数。 八、入库： 将包装好检验合格的蛋糕箱子封口，然后办理入库手续，进行入库。 九、注意事项： 1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、在生产的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。 5、质检人员负责对炒糖过程的监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产，并报告上级领导。查明原因，落实责任，摒除生产隐患后，生产方可继续进行。 6、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括：安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。
焊工工艺作业指导书 1 目的：本工艺技术标准是直接指导现场生产操作的技术文件；依照准确性、安全性、经济性、实用性的原则，规范焊接生产、以保证产品满足用户需求。 2 适用范围：本工艺技术标准适用于焊接操作。 3 引由标准 YB/T036.11冶金设备制造通用技术条件焊接件 GB150 钢制压力容器 GB324 焊缝符号表示法 GB985 气焊手工电流焊及气体保护焊焊缝坡口基本形状与尺寸。 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形状与尺寸。 GB/T12469 焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷分级 4 内容及要求 4.1 焊工应持证上岗。压力容器焊工应经过考试取得合格证后方可参加压力容器的焊接，合格证中应注明有效期及合格项目（母材、焊接材料、焊接方法、焊接位置等）。只允许焊工有效期内担任合格项目的焊接工作。 4.2 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块、已熔烧结块的焊剂。 4.3 焊条、焊剂在使用时应按焊接工艺规定的烘烤时间和温度进行，并做好相应的记录。 4.4须进行无损检测的对接接头、T字接头、角接接头、十字接头等对焊接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端配制引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同，引入引出焊缝长度、埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20 mm，焊接完毕用气割切除，并修磨平整严禁用锤击落。 4.5 角焊缝连续绕角施焊时，起落弧点不应在端部，应缩进10 mm以上。 4.6 多层焊道应连续施焊，其中每层焊道焊完后应及时清理检查，发现对影响焊接质量的缺陷应清除后再焊。 4.7 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人查清原因制定修补措施，方可处理。 4.8焊缝的同一部位返修次数不宜超过两次，如超过两次应经过制造单位焊接技术负责人批准后按返修工艺进行。 4.9焊接完毕焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量合格后，在规定部位打上焊工钢印。 4.10焊接件上的所有焊疤伤痕，尖棱毛刺等均应焊补或修磨。 4.11 气焊工艺 4.11.1根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。 4.11.2根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3） 表2低碳钢厚度与焊咀的关系
编号：AQ-JS-05854 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电焊工的操作作业指导书 Operation instruction for electric welder
电焊工的操作作业指导书 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作； 2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具； 3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故； 4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，
防止松动、短路放弧，引起火灾； 5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾； 6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊； 7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地； 8、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过； 9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。 工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作：
一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型. 五、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右烤制时间10-15分钟）
1.概述 电焊机焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。为确保本公司电焊机电流、电压示值准确可靠，为生产过程提供可靠数据，特制定本作业指导书。 2.适用范围 适用于本公司新购买和使用中的电焊机空载电压和负载电流的校准,主要用于电焊机现场校准。不适用于焊接机器人的校准。 3.引用文件 JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表》; GB15579.1-2004《GB 15579.1-2004弧焊设备第一部分焊接电源》 4.校准条件 4.1.环境条件 4.1.1.环境温度:（10-40）℃; 4.1.2.环境相对湿度:40℃时不大于50%RH,20℃时不大于90%RH; 4.1.3.标准表通电预热30min。 4.2.标准装置 KEITHLEY2000型多用表,一台； DLB-1000高精密电流表，一台。 辅助装置：BP-400F型负载箱，一台 5.校准项目 外观、空载电压、负载电流。 6.校准方法 直接测量法 7.校准步骤 7.1.外观检查 7.1.1.新购焊机外观应标有焊机名称、型号、制造厂名(或)商标以及其它保证其正确使用的 信息、通用标志和符号,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷; 7.1.2.使用中的焊机外观不应有妨碍使用和读数的缺陷或损伤。 7.2.按电焊机校准接线图接线（见下页） 7.3.分别接通电焊机、高精密电流表、多用表电源 7.4.断开负载箱6只开关，接通焊枪开关，进行开路电压校准，分别记录多用表电压档显
示值U N 和电焊机电压表显示值U 7.5.根据负载箱标牌上“开关与电流对照表”选择适当开关组合进而设置适当的电流（注 意：设置的电流值仅作参考值，具体数值大小以精密电流表显示为准），接通焊枪开关 进行电流校准，分别记录高精密电流表显示值I N 和电焊机电流表显示值I 7.6.校准点选择 开路电压校准选择1点，负载电流校准选择3点（120A、240A、360A或200A、300A、400A），根据实际情况可作适当调整 7.7.最大允许误差的规定及误差的表示形式 电焊机校准误差以相对误差表示，其最大允许误差不超出±5% 7.8.将上述检查和校准结果填入校准记录FW/QR7.6-1-9-A0。 7.9.在焊机合适位置贴上校准标签,校准记录经审核签字后存档。 7.10.电焊机校准周期最长不超过1年。
月饼作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 使用设备：和面机、打面桶、全自动包馅机、烤箱、电子秤、多功能自动墨轮打码封口机。 工具：操作台板、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 月饼成型的控制参数：糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1 ﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作： 一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 按配方称料，控制误差小于1%。配方如下： 低筋粉100 转化糖浆75—80 花生油25—30 枧水1—1.7 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、核桃仁、花生米、芝麻、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 4、包馅：将皮、果仁馅分别放入全自动包馅机，控制皮/馅比例1：9。 三、成型：
电焊工作业指导书 This manuscript was revised on November 28, 2020
电焊工作业指导书 1．施工前准备工作 1．1．根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质，焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况。 1．2．按工艺规程弄清焊材品种，规格，焊接工艺参数，明确焊接方法，顺序，具体保证质量的措施。 1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求。 1．4．明确施工定额及工期要求。 1．5．根据工作要求做好工、机，器具的准备。 1．6．做好焊材及其它材料的准备。 1．7．根据现场情况做好焊机，电源，把子线的布置安排。 2．操作程序 2．1．检查 2．1．1．检查电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。 2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好。 2．1．3．电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。 2．2．准备工作 2．2．1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具。 2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。 2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护。
2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明电源电压不能高于12伏。 2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。 2．2．6．侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流。 2．3．焊接施工 2．3．1．动作标准 2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。2．3．1．2．左手拿面罩，右手握焊钳。 2．3．1．3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。 2．3．2．平焊 2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上。 2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。 2．3．2．3．由左起向右焊接。 2．3．3．立焊 2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置。 2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角，向左成80度角。2．3．3．3．由下向上焊接，焊至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。 2．3．4．横焊 2．3．4．1．根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式。 2．3．4．2．焊条向右成75度角，向下成80度角。 2．3．4．3．由左向右焊接，