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毛衣行业管理制度一、生产环节管理1.原料采购管理毛衣的质量直接关系到原料的选取，因此在原料采购环节需要建立完善的管理制度。
首先要对供应商进行严格的审核，确保原料的来源合法可靠；其次要定期对原料进行抽检，确保原料的质量符合生产要求；最后要建立完善的原料库存管理制度，确保原料的及时供应。
2.生产计划管理生产计划是毛衣生产的重要环节，只有制定合理的生产计划才能保障生产的顺利进行。
因此，在生产计划管理中，需要确定生产的数量、质量和时间，制定详细的生产计划，并严格执行。
同时要根据市场需求和原料情况进行调整，确保生产计划的灵活性和及时性。
3.生产工艺管理毛衣的生产过程中涉及到多个环节，每个环节都需要严格把控。
因此，在生产工艺管理中，需要制定详细的工艺流程，明确每个环节的操作要求，确保生产过程的连贯性和稳定性。
同时要定期对工艺进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
二、质量管理1.产品质量检验毛衣是一种直接与人体接触的衣物，因此产品质量的好坏直接影响到消费者的健康和体验。
在质量管理中，需要建立严格的产品质量检验标准，对产品进行全面检查，并设立不合格品处理流程，确保不合格品不流入市场。
2.售后服务管理售后服务是企业与消费者之间的桥梁，只有提供优质的售后服务才能赢得消费者的信任和好评。
在售后服务管理中，需要建立完善的投诉处理机制，及时处理消费者的投诉和建议，确保客户满意度的提升。
三、人力资源管理1.员工培训管理员工是企业的宝贵资源，只有员工具备良好的技能和素养，企业才能保持竞争力。
在员工培训管理中，需要制定全面的培训计划，培养员工的专业技能和综合素质，提高员工的工作效率和责任心。
2.员工激励管理激励是员工积极工作的动力，只有给予员工合理的激励，才能提高员工的工作积极性和创造力。
在员工激励管理中，需要建立明确的激励机制，奖励优秀员工，激励员工的发展和进步。
四、营销管理1.市场调研管理市场调研是企业做好市场营销工作的基础，只有深入了解市场需求和竞争环境，企业才能制定科学的营销策略。
第1篇一、目的为确保毛衫生产过程中的质量与效率，降低生产成本，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本公司所有毛衫生产线的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查生产设备：确保缝纫机、锁边机、熨烫机等设备正常运行，电源、气源畅通。
2. 检查原料：核对毛衫面料、辅料、填充物等原料的规格、数量，确保符合生产要求。
3. 检查工作环境：确保车间通风、照明、消防设施齐全，符合安全生产要求。
四、操作步骤1. 面料准备（1）将面料平铺于工作台，用尺子测量毛衫各部位的尺寸，做好标记。
（2）根据尺寸，将面料裁剪成毛衫各部件。
2. 面料拼接（1）将裁剪好的面料部件按照设计要求进行拼接。
（2）检查拼接处是否平整，如有皱褶，可用熨烫机熨平。
3. 缝制（1）将拼接好的面料部件放置于缝纫机工作台，调整缝纫机参数。
（2）按照设计要求进行缝制，确保缝线均匀、牢固。
4. 辅料安装（1）将辅料按照设计要求安装在相应位置。
（2）检查辅料安装是否牢固，无破损。
5. 熨烫（1）将缝制完成的毛衫部件放置于熨烫机工作台。
（2）根据面料材质和颜色，选择合适的熨烫温度和时间。
（3）确保毛衫表面平整、无皱褶。
6. 检验（1）检查毛衫各部件尺寸、缝制质量、辅料安装等是否符合要求。
（2）对不合格的毛衫进行返工处理。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩等，确保人身安全。
4. 操作人员不得在设备运行时随意触摸设备，以免发生意外。
5. 严禁在车间内吸烟、饮酒，保持车间环境卫生。
六、维护与保养1. 定期对生产设备进行保养，确保设备正常运行。
2. 毛衫生产过程中，注意对设备的维护，避免因设备故障导致生产中断。
3. 对设备进行定期检查，发现问题及时处理。
七、附则本规程由生产部门负责解释，自发布之日起实施。
一、总则为了规范毛衣厂车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，特制定本制度。
二、组织架构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，包括生产、质量、安全、设备等。
2. 生产组长：负责本组的生产计划、调度、质量监控、人员管理等。
3. 技术员：负责生产工艺、技术指导、工艺改进、设备维护等。
4. 质检员：负责产品质量检验、质量监控、不合格品处理等。
5. 设备管理员：负责设备的管理、维护、保养、故障处理等。
三、生产计划与调度1. 生产计划：由生产部根据销售订单、库存情况、生产周期等因素制定月度生产计划，并下达给车间主任。
2. 车间主任负责将月度生产计划分解为周计划，并下达给生产组长。
3. 生产组长根据周计划，制定日生产计划，并负责组织生产。
4. 生产调度：生产组长负责协调各生产环节，确保生产进度。
四、生产工艺与技术1. 技术员负责生产工艺的制定、改进与实施。
2. 生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
3. 定期对生产工艺进行总结、改进，提高生产效率。
4. 对新工艺、新技术进行推广，提高产品质量。
五、质量管理1. 质检员负责产品质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
2. 生产过程中，严格把控质量关，发现质量问题及时处理。
3. 定期对生产过程进行质量监控，对不合格品进行统计分析，找出原因，采取措施。
4. 对质量问题进行追溯，追究责任，确保产品质量。
六、设备管理1. 设备管理员负责设备的日常维护、保养和故障处理。
2. 设备定期进行检修，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员必须按照操作规程进行操作，防止设备损坏。
4. 设备出现故障，及时报修，确保生产不受影响。
七、安全管理1. 车间主任负责制定安全管理制度，并组织实施。
2. 定期对员工进行安全教育，提高安全意识。
3. 车间内设置安全警示标志，确保员工遵守安全操作规程。
4. 对安全隐患进行排查，及时整改，防止事故发生。
5. 严格执行安全生产责任制，确保安全生产。
一、总则为了加强羊毛衫厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 厂长对本厂的安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长具体负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，负责本部门的安全生产教育和培训、安全生产检查、隐患整改等工作。
3. 员工对本岗位的安全生产工作负直接责任，遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，正确使用生产设备。
三、安全生产教育和培训1. 厂部定期组织安全生产教育和培训，提高员工安全生产意识。
2. 新员工入职前必须进行安全生产教育和培训，考试合格后方可上岗。
3. 员工调岗、转岗前必须进行安全生产教育和培训，熟悉新岗位的安全生产要求。
四、安全生产检查1. 厂部定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 各部门负责人要经常对本部门进行安全生产检查，发现隐患及时上报并整改。
3. 员工要主动发现并报告安全生产隐患，积极参与安全生产检查。
五、安全生产设施1. 厂部应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保其完好有效。
2. 员工应正确使用安全防护设施，不得擅自拆除、损坏。
3. 安全防护设施出现故障，应及时维修或更换。
六、安全生产操作规程1. 员工必须按照操作规程进行操作，不得违章作业。
2. 操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告上级。
3. 操作完毕后，应关闭设备电源，清理现场。
七、事故报告和处理1. 发生事故后，当事人应立即报告上级，不得隐瞒、谎报。
2. 厂部应及时组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施。
3. 事故责任者应根据事故性质和情节，承担相应的责任。
八、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成事故或隐患的，依法依规追究责任。
3. 对安全生产工作中玩忽职守、失职渎职的，依法依规追究责任。
九、附则本制度自发布之日起实施，由厂部安全生产管理部门负责解释。
毛衫工厂生产流程
毛衫工厂生产流程：
①设计打样：根据客户需求或市场趋势设计款式，制作样品；
②原料采购：采购优质羊毛纱线，进行颜色、手感、成分等检测；
③编织准备：根据样衣编制工艺单，准备编织机、纱线、辅料；
④电脑编程：将工艺单转化为编织程序，输入电脑横机；
⑤织片编织：电脑横机自动编织各部位织片，监控质量，及时调整；
⑥检验修整：对织片进行尺寸、瑕疵检查，修剪多余线头，修补不良处；
⑦缝合熨烫：将织片按设计拼接缝合，进行整烫定型，确保平整美观；
⑧附件装配：缝上钮扣、吊牌、标签等附件，完成整件毛衫制作；
⑨成品质检：进行全面质量检查，包括尺寸、外观、工艺、功能等；
⑩包装入库：合格产品进行折叠、装袋、挂吊牌、扫码入库，准备出货。
毛衣成品车间管理制度一、总则为了提高毛衣生产车间的工作效率，确保产品质量，维护员工合法权益，制定本管理制度。
二、车间组织1. 车间设立管理人员，包括车间主任、生产主管、质量检验员和生产工人。
2. 车间主任负责全面管理车间的生产经营工作，制定生产计划和安排生产任务。
3. 生产主管负责监督生产过程，协调员工工作，及时处理生产中的问题。
4. 质量检验员负责对生产出的毛衣进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 生产工人按照生产计划，认真完成生产任务，并按要求操作生产设备。
三、生产管理1. 制定生产计划，根据订单要求确定生产数量和交期。
2. 生产过程中严格执行操作规程，保证产品质量，避免因操作不当造成的损失。
3. 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转。
4. 对生产中出现的质量问题及时处理，查找原因并采取措施避免再次发生。
四、质量管理1. 建立质量管理体系，明确质量标准和检验流程。
2. 生产过程中对关键节点进行质量把关，确保产品各项指标符合要求。
3. 生产出的毛衣按照质量标准进行检验，不合格品及时处理。
4. 对质量问题进行分析，找出问题根源并采取改进措施。
五、安全管理1. 严格执行安全操作规程，保证生产过程中无事故发生。
2. 定期检查工作场所安全设施，确保员工的人身安全。
3. 员工加班时需保证有安全人员在场协助，并提供必要的安全设备。
4. 对发生的安全事故及时进行处理和报告，并采取措施避免再次发生。
六、员工管理1. 严格执行劳动法规，保障员工的合法权益。
2. 加强员工培训，提高员工综合素质和技能水平。
3. 建立激励机制，对表现出色的员工进行奖励，激发员工的工作积极性。
4. 建立员工档案，及时了解员工的工作情况和生活状况。
七、纪律管理1. 建立规章制度，明确员工的工作职责和纪律要求。
2. 对违纪行为及时处理，依法依规进行处罚。
3. 建立奖惩制度，对表现良好的员工进行表彰，对违纪员工进行惩戒。
八、整改与完善1. 对生产过程中出现的问题及时进行整改，确保生产顺利进行。
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货）1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。
2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。
3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。
（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。
（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。
（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。
5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。
（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。
（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。
6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。
7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。
8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。
毛衣生产各部门工作流程毛衣生产的整个工作流程需要涉及到多个部门的协作，从选材到生产再到销售，每个环节都需要各个部门的密切配合，以下是毛衣生产各部门的工作流程：1. 产品设计部门：毛衣生产的第一步就是产品设计，产品设计部门的工作流程主要包括以下几个部分：1、市场调查：产品设计部门首先需要根据市场情况进行调查，了解当前市场主流趋势、消费者的需求和偏好等相关信息。
2、产品规划：根据市场调查的结果，产品设计部门将进行产品规划，包括款式、颜色、尺码等方面的设计。
3、样衣制作：根据设计稿，产品设计部门会制作一定数量的样衣，并对样衣进行评估和改进。
4、样衣评估：评估的主要是样衣的工艺、材料和舒适度等，保证毛衣产品的品质。
5、样衣改进：根据评估结果，产品设计部门将对样衣进行改进，直到达到客户需求的要求。
2. 采购部门：采购部门主要负责选购原材料和辅料，保证毛衣生产的品质。
1、原料选购：采购部门需要根据产品设计的要求选购合适的原材料，如羊毛、兔毛、羊绒等原材料。
2、辅料选购：除了原材料以外，毛衣生产还需要一些辅助材料，如拉链、钮扣、蕾丝等，采购部门同样负责选购这些辅料。
3、供应商管理：采购部门需要与供应商进行交易并管理供应商的资质、信誉等情况，确保材料的质量和交货时间的可靠性。
3. 生产部门：生产部门负责将原材料制成成品毛衣。
1、投料：在投入生产前，需要向生产线上送来经过核对的材料，以确保产品质量。
2、生产流程：生产部门通过模板、针织机等设备将原材料按照产品设计的要求制成毛衣，其流程包括针织、剪裁、缝制、整烫等多个环节。
3、质量控制：生产所出产的毛衣需要经过严格质量控制，包括外观和手感等方面的评估。
4. 品质管理部门：品质管理部门是毛衣生产过程中经常检查质量的部门。
1、过程监控：品质管理部门负责监督各个环节的质量，如对原材料的检验、对生产过程的监控等。
2、质量检测：品质管理部门会对生产出的成品毛衣进行全面的外观和机械性能的检验，确保产品质量符合标准。
毛衫生产过程及检验控制程序1：目的对毛衫制作工序中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品的质量满足合同规定的要求、法律要求和自身的要求。
2：范围适用于毛衫生产过程各工序的控制。
3：职责3.1 生产经理负责跟进生产主管合理安排本部门生产，并进行控制确保生产有序进行。
3.2 生產主管负责工序工艺监督，品质控制确保产品质量达到要求﹐并負责提供和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。
3.4 查補部负责对产品进行檢查和修正。
3.5 辦房负责根據客人要求做辦及对工艺进行试验和改进﹐提供相应的技术指導。
3.6 机修负责生产设备的定期维护、维修、测试调动以及更新购买，生产部门负责对生产设备进行日常维护。
4: 工作程序：5: 备注5.1生产车间统计分析：生产进度控制和品质统计分析。
5.1.1生产进度控制：生產部縫盤﹑織機﹑查補各組每日填寫《生產日报表》交给生產文員統計。
生產文员依每日的《生產日報表》做成《生產進度統計表》交给生产车间主管及厂长。
5.1.2品质控制：查补部员工分配简述2个初查+1个复查为一个基本小组；2个初查+1个复查一个总查监控两个基本小组即→1个补衣→1个总查2个初查+1个复查5.1.3 如何规范查补员工的品质按规定每当员工查验好一件衫后，必须在查好的衫前幅上方贴上自已的工号纸，方可流入下一道工序。
如初查查出的好衫流入复查，初查查出的烂衫流入补衣；复查再次查验初查交上的衫，好衫流入总查，查出有疵点的衫退回初查返工。
查衫部按照上述程序，层层把关，确保流入包装部成品衫的质量得到保障。
5.1.4 查补部有关对次货的处理5.1.4.1 经过三级查衫指出及师傅和QC确认，凡是有下列情况之一者将做为次衫，不能流入正品一起落货；5.1.4.2严重染色方面问题，经返染后无法恢复规定色泽的；5.1.4.3因毛质方面问题，无法修补挽救的；5.1.4.4因生产某项工序疏忽，造成衫身尺码和衫形款式与生产单规定不相符合的；5.1.4.5严重污渍，经处理后仍然不能达到收货标准的；5.1.4.6超出客人制单士啤数，而无客附辅料，经与客人协商而不接受的超数衫；5.1.4.7 对确定为次货的毛衫，必须马上拆除身上的主唛，成份唛，产地唛，及所有图案标志，不能保留有任何客人资料在衫身上，统一打包存放仓库约一年后，再作处理。
羊毛衫qc的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 抽样。
根据来料批次，随机抽取一定数量的羊毛衫进行检查。
毛衫厂管理规章制度第一章总则第一条为了规范毛衫厂的生产经营活动，维护员工权益，提高管理效率，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于毛衫厂全体员工，包括厂长、生产人员、技术人员、质检人员等。
第三条员工在遵守国家法律法规的前提下，必须严格遵守本规章制度的各项规定，不得违反。
第四条毛衫厂管理人员必须严格执行本规章制度，做到公正、透明，保证员工的权益。
第二章生产管理第五条生产人员必须按照工艺标准操作设备，严格控制生产过程中的每一个环节，确保产品质量。
第六条技术人员要及时进行设备维护保养，确保设备正常运转，提高生产效率。
第七条质检人员必须严格按照质检标准进行产品检验，对不合格品要及时处理，确保合格产品进入市场。
第八条任何生产人员、技术人员、质检人员不得私自调换工作岗位，必须按照规定的程序操作。
第三章安全生产第九条毛衫厂必须定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识，确保生产现场安全。
第十条生产人员必须穿戴好工作服和防护用具，做好个人防护，减少事故发生的可能性。
第十一条禁止在生产现场吸烟、乱扔烟蒂，必须保持生产环境的整洁和安全。
第十二条发生事故时，需要立即停止生产，进行应急处理，确保员工的安全。
第四章工资福利第十三条毛衫厂要按照国家规定，及时发放员工工资，不得拖欠员工工资。
第十四条员工加班工资要按照国家法定标准支付，不得侵犯员工合法权益。
第十五条毛衫厂要购买合适的劳动保险和意外险，确保员工在工作期间的经济安全。
第十六条员工因工作需要出差时，毛衫厂要按照规定支付出差补贴和住宿费等福利。
第五章纪律管理第十七条员工遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自缺勤，必须按时参加工作。
第十八条员工不得私下接受礼品或利益，不得参与违法活动，不得损害公司利益。
第十九条若员工有违纪行为，将按照公司规定进行处理，包括扣发工资、停职、开除等处理措施。
第六章其他规定第二十条毛衫厂领导要积极引导员工，提高员工工作积极性和执行力，促进企业的发展。
羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱上油或过腊→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→小烫－打眼－订扣→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库在成产中要不定期的验货1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样,纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验,要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好,检测回潮以及纱线的损耗;2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理,要求纱线过油或打腊,倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色,如需要接头必需接彩头纱;3．横机收发室：1横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号;2确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量,以免纱线的流失和浪费;3要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表;4．横机编织：1编织前应由保全工进行机器的调试,符合工艺密度的要求,在进行编织;2操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形; 5．半成品检验：1成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合;2要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验对能做处理的疵点进行修补3要记录单片的重量;如有2种以上的配色要进行各色的详细记录4在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉,应由量尺工人为的回缩; 6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室,在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间,认真填写日、月报表; 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合;8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的,并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧一般领拉伸在30—35CM、缝合线松紧不合适常规门襟带等拉伸较小外,一般拉伸率在130％,、脏活等疵点;9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合;10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均,漏针、断线、缝合不齐如鸡心尖不尖、左右不对称脏活等疵点;11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验;1横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点;2套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中;3手缝问题现象：线迹拉伸不均,漏针、断线、缝合不齐如鸡心尖不尖、左右不对称脏活等疵点;12．洗水：合格的成衣转到洗缩工手里要先进行脏活和油污的检查做出特殊处理再进行洗缩,要按客户要求的绒面、手感进行缩洗,保证成衣的色泽鲜亮; 13．小烫－打眼－订扣：要把门禁烫好后,按工艺的要求做好记号打眼订扣;14．拔毛：纱线的浮皮、异色毛、长丝毛和其它物质要清理干净;15．照灯二次检验：这次的照灯主要是检查洗水后的衣物是否出现破洞、掉套、单丝、开线、染色等疵点,并对此修补;16．整烫、定型：蒸烫工要按工艺要求整烫,要达到指示书要求的尺寸并对成衣烫平和整理外观;17．量尺、外观检验：烫好的成衣要放置自然回缩后再做尺寸的符合,尺寸再公差范围内就可以看外观了,外观要按客户要求并参照确认样衣操作;18．定标：缝纫工要按指示书正确的定标;19．成检：成品检验是对产品的综合检验,主要对蒸烫定型后的产品按工艺要求对成衣进行各部位尺寸的测量,外观疵点的检验,外观形状是否符合工艺的要求;成检要求要有极高的修补能力,能处理成品中所出现的问题以减少次品20．终检：终检是产品出厂后的最后一道把关工序及其重要,对成品的检验以外观为主,要求产品达到工艺参客户指示书、照样衣、先锋规定的规格、密度、重量、公差符合部位标准、款式符合封样、产品外观色泽鲜艳、色差;色花符合标准、缝制外观、坚牢度、针迹密度及线迹弹性符合要求、正确保持款式的特点;包括敷料的做工和商标、吊牌的是否符合要求;21．挂吊牌,包装：按客户包装方法要求挂好吊牌后折叠成客户要求的样式装袋封好口,待公司验货完毕后,可按要求进行色码搭配装箱写好麦头入库;原料迸厂后,需由工厂检验部门对其进行抽样检验,检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等,以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺;进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱,一般需要经过络纱工序,使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式,改善毛纱张力,清除毛纱上的杂疵,并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液,以降低毛纱的摩擦系数;在编织工序,常常采用横机和圆机两种机型;横机的编织产品多为全成形衣片,少数为半成形衣片,半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪,才能迸人缝合工艺;圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布,同普通的纬编生产工艺一样,必须在检验后经过定形和全面裁剪工序,才能迸人缝合工艺;无论是采用横机还是圆机,通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数,如果在生产中遇到问题,挡车工可据此随时调节;横机的生产效率较低,适合小批量、多品种生产,其产品多为高、中档产品,且花色变化多;圆机的效率高,适合大批量、少品种生产,但产品多为低档产品;缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分;在成衣工艺中,除裁剪和缝合工艺外,还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺;有的高档羊毛衫,还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理;随着纳米时代的到来,纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中,此类产品的附加值更高,这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向;在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序,直到成品出厂;在成品出厂后,还需对产品的服用情况进行调查,以提供反馈信息,来改进毛衫产品的设计和生产。
羊毛衫质量奖罚制度一、目的为确保羊毛衫产品质量，提升公司品牌形象，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与羊毛衫生产、检验、销售等环节的员工。
三、质量标准1. 产品必须符合国家及行业相关质量标准。
2. 产品需通过公司内部质量检测流程。
四、奖励措施1. 员工在生产过程中，主动发现并上报质量问题，避免重大质量事故的，给予一次性奖励500元。
2. 员工提出改善产品质量的合理化建议，经采纳实施后，对提升产品质量有显著效果的，给予一次性奖励1000元。
3. 季度内无质量问题记录的生产班组，给予班组奖金2000元。
五、惩罚措施1. 生产过程中因个人疏忽导致质量问题的，根据问题的严重程度，给予警告并罚款200-1000元。
2. 质检环节未发现质量问题，导致产品流入市场的，对责任人罚款1000元，并承担相应损失。
3. 销售环节因质量问题导致客户投诉，根据投诉次数和严重程度，对责任人进行罚款500-2000元，并可能面临降级或解雇。
六、考核与监督1. 质量管理部门负责对生产、检验、销售等环节进行定期或不定期的抽查。
2. 所有员工有责任监督和报告质量问题，维护公司利益。
七、申诉与复议1. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后3个工作日内向人力资源部门提出申诉。
2. 人力资源部门应在接到申诉后5个工作日内完成复议，并给出最终决定。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释。
2. 本制度的修改和解释权归公司所有。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容仅为示例，实际奖罚制度应根据公司具体情况制定，并且需符合相关法律法规。
羊毛衫生产质量分析报告标题：羊毛衫生产质量分析报告摘要：本报告旨在分析羊毛衫生产过程中的质量问题，并提出解决方案，以提高产品质量和生产效率。
通过对生产流程、原材料采购、质量控制和售后服务等方面的综合分析，本报告为羊毛衫生产企业提供了一些建议和措施，以确保产品达到客户的期望。
一、引言羊毛衫作为一种保暖且时尚的服装，受到了广大消费者的喜爱。
然而，在生产过程中，我们发现了一些质量问题，如大小不一、线头松动、起球等。
这些问题降低了产品的质量，也让消费者对我们的品牌产生了质疑。
因此，我们需要分析质量问题的根源，并采取相应的措施解决这些问题。
二、质量问题分析1.生产流程问题：生产流程中存在一些环节不够严谨，导致产品质量不稳定。
例如，有的工人在面料裁剪时存在一定的误差，导致不同尺寸的羊毛衫出现。
2.原材料质量问题：我们发现有些原材料的质量不稳定，例如，有些羊毛存在起球现象，影响产品的外观和质感。
3.质量控制问题：生产过程中缺乏有效的质量控制措施，导致无法及时发现和解决产品质量问题。
有些次品产品未能及时返工，导致不合格产品流入市场。
4.售后服务问题：客户对于羊毛衫存在一些质量问题（如起球）后，我们的售后服务缺乏有效的解决方案，无法满足客户的需求。
三、解决方案1.改进生产流程：我们需要提高员工的技术水平和工作细节把控能力，确保面料裁剪的准确性和精度。
同时，加强不同环节之间的协调，提高整体流程的稳定性。
2.优化原材料采购：与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定。
对于起球现象较为严重的原材料，可以考虑更换供应商或者选用其他材料。
3.加强质量控制：建立完善的质量控制流程，包括工序纪律检查、原材料抽检和成品质量检测等。
加强对不合格产品的返工和处置，确保不合格产品不进入市场。
4.优化售后服务：建立健全的售后服务体系，包括24小时的客户服务热线、专人负责处理客户投诉、及时处理客户退货维权等。
同时，对于经常出现质量问题的产品，主动与客户沟通，提供解决方案，保证客户的满意度。
羊绒衫厂管理制度范文羊绒衫厂管理制度范文第一章总则第一条为了规范羊绒衫厂的管理，提高企业生产效率和工作质量，保障员工的权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于羊绒衫厂的所有员工，包括管理人员、工人和临时工。
第三条羊绒衫厂的管理原则是公平、公正、公开、透明，按照法律法规、企业章程和本管理制度的规定进行管理。
第二章岗位设置第四条羊绒衫厂按照产品生产工艺流程设置不同的岗位，包括设计师、生产管理员、工人等。
第五条每个岗位都有相应的职责和权限，职责和权限由企业确定，并向员工明确告知。
第三章招聘第六条羊绒衫厂招聘员工按照岗位需要，制定招聘计划，并通过公开招聘的方式进行。
第七条招聘人员应符合国家相关法规的要求，具备相关的专业知识和技能，并经过面试、考核等程序。
第八条招聘的员工需签订劳动合同，规定双方的权利和义务，确保员工的合法权益。
第四章培训第九条羊绒衫厂对新员工进行入职培训，确保新员工能够适应岗位并掌握工作技能。
第十条对现有员工进行定期培训和技能提升，提高员工的工作能力和素质。
第五章工时第十一条羊绒衫厂实行标准工时制，每周工作时间不超过40小时，每天工作8小时。
第十二条加班工时按照国家相关法规进行安排和管理，加班工时要保证员工的合法权益。
加班工资按照国家相关法规支付。
第六章工资第十三条羊绒衫厂按照员工的工作岗位和工作表现确定工资水平，支付工资应准时、完整、合法。
第十四条工资应包括基本工资、绩效工资、加班工资和其他合法收入。
工资发放应有凭据并与员工签订明细表，员工可随时查阅。
第十五条羊绒衫厂的工资体系应公正、公平，不得进行任何形式的歧视和压榨。
第七章假期第十六条员工享有带薪年休假，具体规定根据员工的工龄和工作岗位确定。
第十七条员工在国家规定的法定节假日享受法定假期。
第十八条如发生特殊情况需要请假，员工须提前向上级领导请假并经批准。
第八章岗位评价第十九条羊绒衫厂进行岗位评估，评估结果作为岗位设置、招聘、培训、薪酬等的依据。
羊毛衫生产工艺流程
《羊毛衫生产工艺流程》
羊毛衫是一种常见的冬季服装，它由羊毛制成，具有保暖性能。
其生产工艺流程主要包括原料准备、纺织加工、成衣制作等多个环节。
首先是原料准备阶段。
生产羊毛衫的主要原料是羊毛，而且优质的羊毛是制作高质量羊毛衫的基础。
在原料准备阶段，工厂需要购买优质的羊毛，对羊毛进行清洗、精梳等工艺处理，确保羊毛的质地和纤维结构符合要求。
接下来是纺织加工阶段。
在这个阶段，经过原料准备的羊毛被纺织成各种线条和布料。
首先是羊毛的精梳，将羊毛纤维进行精细化处理，排列整齐，然后通过纺纱机将羊毛纤维纺成线。
然后再通过织布机将线织成布料。
这个阶段需要工人们熟练掌握纺织机的操作技巧，确保纺织出的布料质量均匀、柔软。
最后是成衣制作阶段。
成衣制作是羊毛衫生产的最后一个环节，工人们将纺织好的布料剪裁成不同部件，然后进行缝制、拼接、熨烫等工艺处理，最终将各部件组合成成品羊毛衫。
在这个阶段，需要高超的裁剪、缝纫技术，以确保羊毛衫的外观和质量。
总的来说，羊毛衫生产工艺流程包括原料准备、纺织加工和成衣制作三个主要阶段。
在每个环节都需要工人们的精湛技艺和精心制作，才能生产出高质量的羊毛衫。
毛衣生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强毛衣生产管理，提高生产效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司章程，制定本制度。
第二条本制度适用于公司毛衣生产过程中的各项工作，包括原料采购、生产组织、质量控制、设备维护、人员管理等方面。
第三条公司总经理对毛衣生产管理负总责，各部门负责人对本部门的工作负责，全体员工要认真履行岗位职责，共同保障毛衣生产的正常进行。
第二章原料采购管理第四条原料采购应根据生产计划和产品质量要求，选择合格的供应商，签订采购合同，确保原料质量稳定。
第五条原料进厂前应进行验收，检验合格后方可入库，不合格的原料应及时退货或处理。
第六条原料库应建立健全管理制度，做好原料的储存、保管和发放工作，确保原料的安全和质量。
第三章生产组织管理第七条生产部门应根据生产计划和产品工艺要求，合理组织生产，确保生产进度和产品质量。
第八条生产过程中应严格按照工艺规程操作，做好各项生产记录，确保生产数据的准确性和可追溯性。
第九条生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第四章质量控制管理第十条质量部门应制定产品质量标准和检验方法，对生产过程中的产品质量进行严格控制。
第十一条生产过程中应做好半成品和成品的检验工作，不合格的产品应及时隔离并进行处理。
第十二条质量部门应定期对生产人员进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
第五章设备维护管理第十三条设备部门应制定设备维护和保养计划，确保设备正常运行。
第十四条设备维护和保养应严格按照计划执行，做好设备运行记录，及时发现并解决设备问题。
第十五条设备部门应定期对设备进行检修和升级，提高设备性能和生产效率。
第六章人员管理第十六条人力资源部门应制定员工招聘、培训、考核和激励制度，提高员工的工作积极性和综合素质。
第十七条生产部门应做好员工的工作安排和培训工作，确保员工熟悉生产工艺和操作规程。
第十八条人力资源部门应定期对员工进行绩效考核，对优秀员工给予奖励，对不合格的员工进行处理。
羊毛衫生产工序责任及品质管理 连载一 谈到做毛衫，相信大家都觉得越来越难做，市场上款式，毛料变化多端，竞争日渐剧烈，品质要求提高的环境，相信这是无可否认的事实，所谓优胜劣汰，适者生存．因此我们大家必须要在各方面检讨一下，是否在开始时，每个工序有订下步骤，责任和标准，然后去严格执行呢？ 做毛衫的通病在于各部门之间互相推卸，前道工序依赖下一道工序去补救．如：织机依赖查补，缝盘依赖挑撞等等．再加上管理人员的松散，不求质只求量地移交后道工序，以为依赖查补，洗烫以及人情关系等，可以令到不合理要求的货起死回生．须知这种观念是绝对要不行的．但后整也应清楚毛衫质量标准，才会有效益．只有紧密及有效的管理，严格地执行质量要求标准，明白堵不如疏的道理，才能为大家减少浪费，节省时间及做好质量，也只有优良的产品及有效率的生产，才会有竞争的条件． 这不是纸上谈兵，事实上大家是可以做到的．只有把问题的原因提前及彻底解决，总比所有问题留到产品完成织缝挑交到后整后，才想办法补救为佳． 希望大家本着唇齿相依的精神，共同为制造优质的产品而努力．也许有部门会说：制造优良品质与我部门无关，靠其它部门就好了．但事实上不是这样的，每个部门它都不是独立的．如毛仓，假若搞错拉架而言，后面的工序就是白做．收发亦是如此．所以各部门应本着唇齿相依的精神，严格地要求自己部门的责任及标准．共同为制造优质的产品，提高公司的竞争力而努力． 以下就生产各部门的工作分配及要求标准与大家作一下探讨，也许大家会认为这是1+1＝2的问题，简单的问题不必再提，但我在这里要重申的是：大家日常所犯的错误大部分正是这所谓的1+1＝2的简单问题．事实上，能够将简单的问题的原因提前及彻底解决并不是一般人能够做到的，所以即使是简单的问题也务必使自己强记于心并时刻提醒自己，加以发挥，这样就增强了自己的品质意识． 一：毛仓管理： 1） 毛仓要有清洁及整齐之处理宗旨，要有清楚之储存簿作出入记录． 2） 按毛料单，点条数或箱数，如有条数不够重，要点算扎数是否够数量，如重量或扎数不符合，要即日通知有关人士． 3） 打毛前先要清洁打毛机及打毛车间，每天亦要清理多次． 4） 为避免有飞毛问题，深浅色毛料不可以同时或隔离机位打毛． 5） 每个毛必须落缸号纸，打完一缸毛后要过磅，并核对清楚，不可混错其它缸号之毛料． 6） 打毛要有正确的驳毛方法（结头要细小，一般用十字结）打结后毛尾不能留得太长，不可超过1/4寸． 7） 如果发现花毛或难打的毛，首先要停打此缸毛，已打开之毛料要包好，不可搞乱，并即时通知办公室，等候通知． 8） 毛料存放，一定要分清客户，毛料及成份，支数． 二：收发部管理： 1） 收发部应有足够的地方，清楚存放毛料． 2） 收发有齐发织通知单，生产单，及毛料单，并须按照发织通知单之缸号，各码数，件数做好收发簿． 3） 每缸毛在发织前，先按照均码留10％的毛料不发织，为避免不够毛而发生断码或拆衫之现象． 4） 要按发织单重量到毛仓取毛，并要验收重量． 5） 每打牌仔要写齐资料，亦要钉上同码之烟治．一齐发织． 6） 要查清楚每一批货是否上齐齐色毛料，橡巾，膊带等前整物料． 7） 先把每色及每缸缝毛及吓栏毛要预留好 8） 要抽取每一个缸号的毛料给予织机办复办及记试准每缸重量． 9） 为避免有飞毛问题产生，面对机位要发织同色的毛料． 10） 收发簿要写上各码正确重量，以作核对收回每打衫之重量．如发现重量相差超重或偏轻情况，立即通知各师付处理 11） 收花要提早按实际用毛计算，如需发补毛即通知办公室． 12） 若有货毛剩，需请示办公室及生产部，如有通知尽织尽交，应要按照制单码数比例发毛． 13） 为保持清洁，发毛时必须有本公司发给之保洁袋（每打衫一个）用作完成每打衫片后保洁之用． 14） 收发应有责任把收回之衫片，查核重量，绑扎方法，片仔及烟治是否无误，一定要符合标准才能收货． 三：织机部管理： 1） 凡转款或转颜色必须要清洁每台织机，每天下班前要清理一次． 2） 要控制每台织机织片挂铊重量（边位及针数小都不能挂重铊） 3） 织机员工要知道不能落油在毛刷中，亦不能在筒装毛上直接擦蜡． 4） 所有驳毛结头要拉出边位，反拆烂片时之结头亦要拉出，不能织到衫片中． 5） 开织大货前，必须复准生产办，每缸毛要事前试准重量，对啱手力字码后才可以生产． 6） 在生产时要留意花毛，粗细毛和死棉等毛料，如有上述情况，要立即通知办公室及立即停止此缸毛料， 7） 有坑条或扭绳之边位不得擅自加减针或作任何更改，要按照复办指示及工艺吓数去做 8） 织机师傅要定时到各织位检查衫片之品质，防止走字码，织机偷鸡． 9） 每打衫织前后袖衫身第一幅，必须交给师傅拉字码，全长，核对织法及磅重，同时亦要控制每幅片的间纱重量，符合标准才可生产． 10） 厂方要定标准给织机工人，每打衫片不能超过10个次点问题．（即漏针，烂边，烂吼，错花，油渍等 ） 11） 每打衫片完成后必须把牌子向面放置，再入保洁袋， 12） 要选择有经验的工人织吓栏，织吓栏的工人每10打或转色，转缸要给师傅检查字码，针数，转数等 13） 如果领贴分两条织，应注意字码和转数要相同，织通心元仝底面字码一定要一样． 14） 织领贴之开针，要按照吓数工艺指示开斜角或包针． 15） 每缸吓栏要有牌子并写上色号，缸号，码数再入保洁袋． 16） 现时多冚拉架的货，拉架是弹性物，字码及全长是检验不出拉架的松紧，每台机需要吊相同的机针看弹弓上落高度的幅度，或烫片看片的大小松紧同时看冚拉架的情况． 17） 身为织机部师傅，应放大自己的视野，不能局限于自己部门，多点考虑自己的货到其它部门是否能接受，如开针等，应多了解缝盘的做法．及洗烫后的衫片效果． 三:查补管理: 1):厂方要按生产而固定查衫和补衫的人数. 2):查片要查对每批货吓数工艺,及生产单要求.前后幅各拉一幅字码及全长,不合标准的品质要退回返工. 3)查补车间灯光要足够,查片要注意花毛,粗细毛,死棉及杂毛等 4)每打衫片如超过烂衫标准(10个次点)要退回织机返工. 5)注意每个补衣工人之技术是否合格或正确. 6)管理人员要定时检查已补过的衫片是否合标准或有偷鸡情况出现. 7)查每幅衫片要每一处位置都要查清楚,单边衫要拔开卷边位检查. 8)查补完工后应要规定每扎衫片都应扎好(合符标准扎法),移交到下一个部门 9)查衫查漏眼包元仝贴必须要底面检查,夹位,膊位要拔开查跳线和夹底有吼,如有上述问题,必须要补好才可交货 未完待续 四:拆吓栏管理 1) 要选择有经验和固定人选拆吓栏,以免剪口过短或有丈根缩入等情况. 2) 每批货之吓栏尺寸资料要给拆吓栏工友,要每隔大约10打度尺一次. 3) 在绑扎每打吓栏时,如发现有长短,烂边,漏针,油渍,错缸等不合格的吓栏要取出,并要通知厂方马上补织. 4) 拆吓栏应注意不能调乱缸号和调乱码数,并应以拆清一缸分装好胶袋后,才能拆第二缸毛.避免乱摆乱放而混乱 5)剪开胸衫带子,由师傅指导,带子织出后要过汽回缩定才开剪,不可以拉长剪,然后放在水平台上按批示尺寸划位(用白色粉笔或褪色笔划位)才可以开剪. 6)单层领和花机脚之上梳毛尾及丈根要剪剩3/4至1寸作收口用. 7)吓栏和花机脚之上毛位在剪拆后不准留下杂纱. 8)吓栏拆后要分缸号,码数方可入保洁袋存放并记录好. 五:缝盘部管理: 1) 开缝大货前,必须清楚是否有批办及清楚缝挑指示表,同时要复准生产办,才可以开缝大货. 2)移交到缝盘部的衫片,必须证实已通过查片部处理完整才可开缝. 3)必须委派有经验人员专职负责配吓栏,及发配正确缝毛. 4) 缝盘收发及负责人员必须详细记录收发数量,如发现码数不符合制单要求之分配,应立即检查原因,避免错码乱码数问题. 5)负责人及小组组长,必须经常检查各缝位员工之产品规格,如领贴分位是否平均,缝线是否松紧正常等,同时缝位员工如发现有跳线,单纱断毛,衫片烂边,长短不配合等问题时,应即时通知组长切勿勉强缝合. 6)缝盘机位必须保持清洁,应定期清理. 7)移交挑撞拆纱前,缝盘负责人必须安排或亲自检查证实缝法正确,避免拆纱后,发现错漏而再补救之繁复工作. 8)缝盘指导员指示缝盘规格时,一定要清楚明白办房提供之缝盘规格与尺寸: A:缝杏领.缝盘要特别留意领咀,缝起时要领咀尖,两边斜位要对称,要全个领位顺落.如果这条领要缩的,就要由头缩到尾,不可以有部分缩,有部分拉.不均匀. B:缝元领,前幅上领一定要分三份,斜位,平位,直位.如后幅有斜位,要如前幅一样分三份尺寸给缝盘工人. C:开胸衫特别注意:两边分位要完全相同,如脚位,直位,斜位都要清楚指导缝盘工人,同是指导人员要留意工人在落盘时与盘上的划位是否对准. 以上各款衫,如果是间色就要每一间度一个位,缝线要比一般缝净色衫紧些,不免将不同颜色的缝线露面,大间一定要换线缝.同时如吓栏是元仝包缝的,止口不可包得太多,大约是2/8寸,如果吓栏与衫身撞色,包元仝时要留意不能露底色.可先将止口用吓栏色鈒骨后再包缝.子口杂毛一定要清理好,不可以有毛碎包在领内. 9)复生产办一定要弄清楚生产办的洗烫后的结果和各方面的尺寸及衫型,留意缝线松紧对尺寸的影响以及落膊带对两边膊的尺寸差异,这是很重要的. 六:拆纱挑撞管理: 1)拆纱时切勿把毛尾拉到抽丝 2)拆纱后必须要掹眼,一切杂碎纱要执清 3)要保持车间和工作台清洁,拆出之纱线要工人放于废物箱内. 4)挑撞要注意要用正确之毛料,所有要染色的衫必须要用原身毛,还要同衫身同缸号的毛,避免件染不上色及色差. 5)每批货之挑撞要按照批办或复办指示做法.
