生产计划流程图

生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。

这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。

3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。

生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。

5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。

资源包括人力资源、物料、设备等。

6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。

7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。

8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。

如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。

9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。

10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。

11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。

生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。

生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。

2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。

3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。

5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。

6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。

7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。

8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。

9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。

10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。

11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。

12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。

13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。

14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。

以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。

在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划工作流程通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备（具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够按期、按质、按量有序完成客户订单，从而满足客户需要。

特制订本制度。

2 适用围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。

2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。

3定义与术语:工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、材料性能等变化。

4职责权限:4.1生产部包装、机工车间：负责根据生产部的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现场；生产进度发生异常、变更时，与生产部进行沟通、调整生产进度。

4.2 质检部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来料检验及各车间生产半成品及成品的终检。

4.3技术部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发、监督的管理，及生产工艺改善与生产技术的提升。

4.4生产部：负责根据客户合同要求、库存数据编制《周生产计划》、《物料需求计划》及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。

外发工序生产进度控制。

4.5采购部：根据图纸《BOM单》的物料配比及《物料需求计划》负责生产所需的材料及辅料的采购，确定交货日期并跟催采购物料；供应商物料交货异常时，与生产部进行沟通协调。

4.6销售部：负责与客户有关信息的沟通及相关出货事宜的处理。

如客户对产品有其它变更要求，销售部及时将相关信息通知生产部。

4.7 仓库：根据《周生产计划》和图纸中的BOM表进行生产物料点收、备料、发料。

负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向生产部反馈。

5 程序容:5.2生产计划管理5.2.2 《排产计划单》的管制：生产部编制《排产计划单管制表》对前置作业及关键控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。

销售部生产二车间生产一车间采购部输出
1、月度顾客订单
2、顾客调整订单
3、顾客临时订单
4、在途成品
5、 成品库存（内、外库）
6、顾客生产排序表
7、零售订单
1、月、周销售计划
2、销售调整计划
（月计划：每月26日前周计划：每周五10：00前）
1、产品销售计划
2、销售调整计划
3、临时紧急订单
4、在制品
1、月、周装配生产计划
2、装配调整计划
（月计划：每月27日前周计划：每周五15：00前）
1、装配生产计划
2、装配调整计划
3、临时紧急订单
4、仓库半成品库存
5、在制品1、月、周注塑生产计划
2、注塑调整计划
（月计划：每月28前周计划：每周六9：30前）
1、注塑生产计划
2、注塑调整计划
3、装配生产计划
4、装配调整计划
5、仓库半成品库存
6、仓库外协外购件库存
1、月、周采购计划
2、采购调整计划
3、采购订单
（月计划：每月29日前周计划：每周六11：30前）
编制/日期:
批准/日期:
生产经营计划编制流程图
说明：1、所有经营计划均应详细分解到具体日期；
2、相关业务部门应严格按规定的时间节点编制计划并传递给下一部门（车间）;仓库每周五16:00前向一车间提供准确的半成品库存数据.常州科达（科顺）汽车配件有限公司
部门
输入
产品销售计划
装配生产计划
注塑生产计划
采购计划。

生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

生产计划流程图生产计划是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产能力的发挥以及生产进度的控制。

为了更好地组织和管理生产计划，制定生产计划流程图是非常必要的。

下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式。

一、流程图概述生产计划流程图是一种图形化表示生产计划制定和执行过程的工具，它通过图形符号和箭头线条来描述各个环节之间的关系和流程。

生产计划流程图通常包括以下几个主要环节：需求评估、生产资源分配、计划制定、执行监控和反馈。

二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点：生产计划流程图通常从需求评估开始，以反馈环节结束。

2. 绘制流程图的主要环节：根据实际情况，确定生产计划流程中的主要环节，如生产资源分配、计划制定、执行监控等，并按照流程顺序绘制在流程图中。

3. 绘制流程图的连接线：使用箭头线条将各个环节连接起来，表示流程的先后顺序。

4. 添加流程图的符号和说明：在每一个环节中添加符号和文字说明，以便更清晰地表达每一个环节的具体操作和要求。

三、流程图的主要环节和操作1. 需求评估：在这个环节中，生产计划部门会与销售部门进行沟通，了解市场需求和销售预测，以便确定生产计划的总体目标和规模。

2. 生产资源分配：根据需求评估的结果，生产计划部门会进行生产资源的分配，包括人力资源、设备资源、原材料等，以确保生产计划的顺利进行。

3. 计划制定：在这个环节中，生产计划部门会制定具体的生产计划，包括生产任务的分解、生产工序的安排、生产时间的确定等。

同时，还需要考虑生产成本、交货期限、质量要求等因素。

4. 执行监控：一旦生产计划开始执行，生产计划部门需要进行监控和跟踪，确保生产进度和质量的达到预期目标。

同时，还需要及时处理生产过程中的异常情况，如生产设备故障、原材料不足等。

5. 反馈：生产计划执行完毕后，需要进行反馈和评估，以便总结经验教训，并对下一轮生产计划进行优化和改进。

四、流程图的优点和应用1. 清晰直观：生产计划流程图通过图形化的方式展示生产计划的各个环节和操作，使人一目了然，更容易理解和把握。

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。