中小企业生产计划管理流程图范本

生产计划管理流程图
生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企
业的生产效率和经济效益。

为了更好地进行生产计划管理，我们需
要建立一套科学合理的流程图，以便对生产计划进行全面有效的管
理和控制。

首先，生产计划管理流程图的第一步是需求分析。

在这一阶段，我们需要对市场需求进行调研，了解客户的需求情况，同时也要与
销售部门进行沟通，获取订单的具体情况，明确需要生产的产品种
类和数量。

接着，第二步是生产资源准备。

在这一阶段，我们需要对生产
所需的人力、物力、财力等资源进行准备，确保生产所需的各项资
源能够及时到位，为后续的生产工作做好准备。

然后，第三步是生产计划编制。

在这一阶段，我们需要根据需
求分析和生产资源准备的情况，制定详细的生产计划，确定生产的
时间节点、生产的顺序和生产的数量，确保生产计划的合理性和可
行性。

接下来，第四步是生产执行和监控。

在这一阶段，我们需要按照生产计划进行生产操作，同时要对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量的稳定。

最后，第五步是生产计划的总结和反馈。

在这一阶段，我们需要对生产计划的执行情况进行总结和评估，分析生产中存在的问题和不足，及时进行调整和改进，为下一阶段的生产计划提供经验和借鉴。

通过以上的生产计划管理流程图，我们可以清晰地了解到生产计划管理的全过程，从需求分析到生产计划编制，再到生产执行和监控，最后到生产计划的总结和反馈，每个环节都有其重要性和必要性，只有全面有效地进行管理和控制，才能确保生产计划的顺利进行，为企业的发展提供有力支持。

生产部生产计划流程图单位名称生产部流程名称层次1概要单位董事长监管领导和 总经理生产部1开始2审批审定制定年度审定生产计划3分解为单位4季度计划生产计划流程图 味丹公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门年度销售 计划季度销售 计划分解为单位 月份计划月销售计划5审批审定汇总订单用料计划6原材料采购生产用料 计划生产过程7调度组织生产8产品入库9审批10签字汇总、分析 统计报表生产总结 报告出厂编制计划 报表11结束（二）生产计划管理标准任务 名称制定 年度 生产 计划分解 季度 生产 计划制定 月度 生产 计划节点 C1C2 C3任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产厂长审核，生产厂长应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审定后交由董事长审批 召开公司年度生产计划会议 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经董事长审批后，由总经理负 责主持召开生产计划会议，由生产部组织下 属各生产单位负责人召开各季度生产计划会 议，按照季度销售计划要求将年度生产计划 分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达时限 3 个工作日内 1 个工作日内即时1 个工作日内2 个工作日内相关资料一、《公司发展 战略规划》二、《公司年度 销售计划》三、《公司年度 生产计划》一、《公司季度 销售计划》二、《公司季度 生产计划》一、《公司月度 销售计划》二、《公司月度 生产计划》C4 汇总 原材 料使 用计 划生产 过程 C5 调度C6 汇总 统计 报表程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内 一个工作日内☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报主管财务的领导审核，再交由生产总经理审定后报董事 长审批一个工作日内 一个工作日内一、《用料计划单》 二、《生产部用料汇总单》☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料一个工作日内重点 ☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度人力、设备等资源，对生 产现场及时进行监督、管理依生产过程确 定生产调度会 议，每月 5 日 召开☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产品必须通过严格质检后方可入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内☆报拥有生产监管权的领导审核，由总经理审定， 一个工作日内并提出自己的意见后报请董事长审批标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序一、《生产统 计报表》二、《公司生 产统计报 表》☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计。

生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。

这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。

3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。

生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。

5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。

资源包括人力资源、物料、设备等。

6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。

7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。

8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。

如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。

9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。

10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。

11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。

生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。

这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。

同时，为生产部门提供生产制造的依据。

这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。

二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。

三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。

2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。

四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。

2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。

3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。

4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。

二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。

2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。

上海上海 X X X X 电子科技有限公司电子科技有限公司文 件 编 号 WD WD--QPD QPD--LCT00LCT0066 生产计划管制流程图生产计划管制流程图生 效 日 期 2019年 3月18日 页 码 0606/50/50/50版本号版本号V1.0V1.0流 程程 图图责任部门责任部门、、对接人对接人 相关记录相关记录第一对接人第一对接人：：厂长第二对接人第二对接人：：主任主任生产生产厂长厂长厂长 车间主任车间主任生产生产厂长厂长厂长车间主任车间主任生产部车间主任生产部车间主任生产部工程师生产部工程师生产部车间主任生产部车间主任仓库管理员仓库管理员生产厂长生产厂长总经理总经理工厂采购员厂采购员生产厂长生产厂长、、主任签字后字后《《任务单任务单》》照片回传给跟单人员片回传给跟单人员《产品库存报表产品库存报表》》或查看进销存系统或查看进销存系统《发货通知单发货通知单》》《生产计划表生产计划表》》《产品图纸产品图纸》》单件《产品材料表产品材料表》》《材料库存报表材料库存报表》》或查看进销存系统或查看进销存系统《物料采购审批单《》《生产进度表生产进度表生产进度表》》编制编制//日期日期杨浩然杨浩然 2019.03.182019.03.18 审核审核//日期日期杨浩然杨浩然 2019.03.182019.03.18-06 -老产品库存不够编制《物料采购审批单》收到收到《《任务单任务单》》立即安排发上传至公司工作组QQ 群是否有库存进入产品《设计开发控制流程开发控制流程》》 编 制 生 产 计 划新品设计或改型老产品库存足够 进入进入立即检查相应产品库存立即检查相应产品库存确定《型号及生产工艺》编制《单件产品材料表》《产品设计》及图纸编号递交申请递交申请《《物料采购审批单物料采购审批单》》根据《设计图设计图》》《任务单任务单》》及单件《产品材料表产品材料表》》BOM ，结合仓库物料库存结合仓库物料库存，，核算此任务单最终---物料需求进入进入总经理审批生产《采购控制流程采购控制流程》》《生产作业控制流程生产作业控制流程》》。

生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。

这些数据将作为制定生产计划的依据。

3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。

他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。

4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。

审核的目的是确保计划的合理性和可行性。

审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。

5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。

批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。

6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。

这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。

7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。

他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。

同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。

8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。

他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。

9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。

他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。

他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。

10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。

他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。

生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。

它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。

1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。

该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。

2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。

该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。

3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。

该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。

4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。

该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。

5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。

生产计划流程图生产计划是制造企业中至关重要的环节，它涉及到原材料采购、生产调度、生产计划编制等多个方面。

为了更好地组织和管理生产过程，制造企业通常会制定一份生产计划流程图，以便清晰地展示整个生产计划的流程和各个环节的关系。

生产计划流程图一般包括以下几个主要步骤：1.需求分析和预测在生产计划的初期阶段，企业需要进行需求分析和预测，以确定产品的需求量和时间。

这个步骤通常由市场部门负责，他们会根据市场调研和历史销售数据等信息来进行需求分析和预测。

2.制定生产计划在需求分析和预测的基础上，制造企业需要制定具体的生产计划。

这个步骤通常由生产计划部门负责，他们会根据产品的需求量、生产能力和原材料供应情况等因素来制定生产计划。

3.原材料采购一旦生产计划确定，企业就需要开始采购所需的原材料。

这个步骤通常由采购部门负责，他们会与供应商进行谈判和洽谈，以获取所需的原材料，并确保供应链的畅通。

4.生产调度在原材料采购完成后，企业需要进行生产调度，以确定生产的时间和顺序。

这个步骤通常由生产调度部门负责，他们会根据生产计划和生产能力来进行生产调度，并确保生产过程的顺利进行。

5.生产执行一旦生产调度完成，企业就可以开始实际的生产工作了。

这个步骤通常由生产部门负责，他们会根据生产计划和生产调度的要求，进行产品的加工和制造，并确保产品的质量和交货时间。

6.质量控制在生产过程中，企业需要进行质量控制，以确保产品符合质量标准和客户的要求。

这个步骤通常由质量控制部门负责，他们会进行产品的抽样检验和测试，并对不合格品进行处理和纠正。

7.产品交付在生产完成后，企业需要将产品交付给客户。

这个步骤通常由物流部门负责，他们会安排产品的包装和运输，并确保产品按时送达客户的手中。

以上是一个典型的生产计划流程图的主要步骤，每个企业可能会根据自身的情况进行一些调整和定制。

通过制定和遵循生产计划流程图，企业可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，从而获得更好的经济效益和竞争优势。

生产管理流程图在现代企业中，生产管理流程是生产部门的核心。

通过有效地规划、控制和监督生产活动，企业可以实现生产目标，并在竞争激烈的市场中脱颖而出。

本文将介绍一个典型的生产管理流程图，以便读者更好地了解生产管理流程的各个环节。

1. 计划阶段•制定生产计划：制定生产计划是生产管理的第一步，通过对市场需求、资源供应等因素的分析，确定生产目标和计划。

•生产需求评估：评估生产所需的人力、物力和财力资源，确保生产计划的可行性。

•制定生产日程：将生产计划细化为具体的生产日程表，包括生产数量、交付日期等信息。

2. 采购阶段•采购原材料：根据生产计划和生产日程，采购所需的原材料和零部件。

•供应商评估：评估各供应商的信誉、质量、价格等因素，确保选用优质的供应商。

•签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务。

3. 生产阶段•设备准备：准备生产所需的设备、工具和生产线，确保生产过程顺利进行。

•排产生产：按照生产日程安排生产活动，监督生产进度和质量。

•质量控制：通过质量检验、质量管理等手段，确保产品符合质量标准。

4. 检验阶段•产品检验：对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准。

•记录检验结果：记录产品检验结果，分析产品质量状况，为后续改进提供参考。

•处理不合格品：处理不合格品，追溯原因，防止类似问题再次发生。

5. 交付阶段•包装产品：对合格产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损。

•发货出库：按照订单要求，发货并记录出库情况。

•跟踪客户满意度：跟踪客户对产品的满意度，收集反馈意见，为产品改进提供依据。

通过以上生产管理流程图的介绍，可以看出生产管理是一个复杂而又重要的环节。

只有通过科学、高效地管理生产活动，企业才能提高生产效率，降低成本，提升产品质量，赢得市场竞争优势。

希望本文能帮助读者更好地了解生产管理流程，提升生产管理水平。

生产计划管理流程图
运营总监生产部储运公司各工厂公司总裁

审批开始公司发展战略编写年度生产计划季度生产计划季度生产计划分解月季度生产计划汇总用料计划生产部用料汇总单生产过程调度汇总生产统计报表呈报上级管理部门结束审定
年度生产计划

审批
审批
生产统计报表
汇总表

送货
客户订单

产品入库

原材料采购
生产统计报表

组织生产
月度生产计
划

生产用料计
划

生产计划控制流程图模板

营销部
工程部 计划部
生产部

品质部

评审后的订单

工程资料查收
交货日期确认

物料需求计划
编制生产计划

生产结束
出货品质控制
送货

成品入库

下达生产计划
变更生产计划
生产异常信息处理
异常处理结果

产品加工控制
产品加工
生产异常信息 产前准备计划 产品质量控制 计划跟进、督导 品质异常信息处理 正常生产 协调交货日期

外协商
外发加工
外发加工
交货准时率统

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