生产计划工作流程图

生产部生产计划流程图单位名称生产部流程名称层次1概要单位董事长监管领导和 总经理生产部1开始2审批审定制定年度审定生产计划3分解为单位4季度计划生产计划流程图 味丹公司生产计划的制定和执行采购部销售部各生产部门年度销售 计划季度销售 计划分解为单位 月份计划月销售计划5审批审定汇总订单用料计划6原材料采购生产用料 计划生产过程7调度组织生产8产品入库9审批10签字汇总、分析 统计报表生产总结 报告出厂编制计划 报表11结束（二）生产计划管理标准任务 名称制定 年度 生产 计划分解 季度 生产 计划制定 月度 生产 计划节点 C1C2 C3任务程序、重点及标准 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营 计划规定的经营目标和年度销售计划，制定 当年的生产计划 ☆报生产厂长审核，生产厂长应提出自己的意 见和建议 ☆报公司总经理审定后交由董事长审批 召开公司年度生产计划会议 重点 ☆制定年度生产计划的过程 标准 ☆控制产销平衡，各生产单位产量平衡、品种 齐全，符合客户要求 程序 ☆年度生产计划经董事长审批后，由总经理负 责主持召开生产计划会议，由生产部组织下 属各生产单位负责人召开各季度生产计划会 议，按照季度销售计划要求将年度生产计划 分解为各生产单位季度生产计划 ☆每季度一次季度生产计划会议 重点 ☆生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准 ☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表 程序 ☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶 段生产计划会议，按照月度销售计划要求制 定月度生产计划 ☆每月召开一次月度生产计划会议 重点 ☆制定月度各生产单位的生产作业计划 标准 ☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、 资源等各种计划同时下达时限 3 个工作日内 1 个工作日内即时1 个工作日内2 个工作日内相关资料一、《公司发展 战略规划》二、《公司年度 销售计划》三、《公司年度 生产计划》一、《公司季度 销售计划》二、《公司季度 生产计划》一、《公司月度 销售计划》二、《公司月度 生产计划》C4 汇总 原材 料使 用计 划生产 过程 C5 调度C6 汇总 统计 报表程序 ☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、数量、质量等计划 ☆生产部汇总各下属生产单位用料计划一个工作日内 一个工作日内☆报财务部进行费用审核 ☆根据购买额度及公司的审批权限，报主管财务的领导审核，再交由生产总经理审定后报董事 长审批一个工作日内 一个工作日内一、《用料计划单》 二、《生产部用料汇总单》☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料一个工作日内重点 ☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单 程序 ☆生产部对各下属生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理调度人力、设备等资源，对生 产现场及时进行监督、管理依生产过程确 定生产调度会 议，每月 5 日 召开☆各下属生产单位按计划组织生产；按季度、月 度召开生产调度会议，对生产过程中的问题进 行平衡、协调、调度，生产严格按计划进行， 产品必须通过严格质检后方可入库重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内☆报拥有生产监管权的领导审核，由总经理审定， 一个工作日内并提出自己的意见后报请董事长审批标准☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告程序一、《生产统 计报表》二、《公司生 产统计报 表》☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计。

生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示和管理生产过程中的各个环节和流程。

它能够匡助企业更好地组织和控制生产活动，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 引言生产计划流程图是为了确保生产过程的顺利进行而设计的。

它包括了从原材料采购到最终产品交付的所有环节和流程。

本文将详细介绍生产计划流程图的各个组成部份和其功能。

2. 生产计划流程图的组成部份2.1 原材料采购在生产计划流程图中，原材料采购是第一个环节。

它包括了确定原材料种类、数量和质量要求，与供应商进行谈判和签订合同，以及安排物流等工作。

2.2 生产计划制定生产计划制定是生产计划流程图的核心环节。

它包括了根据市场需求和销售预测确定生产计划，制定生产任务和排程，以及确定生产工艺和工时等。

2.3 生产资源准备生产资源准备是为了保证生产计划的顺利执行而进行的准备工作。

它包括了准备生产设备、配备所需的人员和培训，以及准备生产所需的工具和材料等。

2.4 生产过程控制生产过程控制是生产计划流程图中的关键环节。

它包括了监控生产进度和质量，调整生产计划和资源分配，以及解决生产过程中的问题和风险等。

2.5 产品质量检验产品质量检验是为了确保产品符合质量标准而进行的检验工作。

它包括了对原材料和生产过程中的关键环节进行质量检查，以及对最终产品进行全面的质量检测。

2.6 产品包装和配送产品包装和配送是生产计划流程图中的最后一个环节。

它包括了对产品进行包装，安排物流和配送，以及跟踪产品的交付和售后服务等。

3. 生产计划流程图的功能3.1 提高生产效率通过生产计划流程图，企业可以合理安排生产任务和资源，提高生产效率。

它可以匡助企业避免生产过程中的浪费和重复工作，提高生产线的利用率和产能。

3.2 控制生产成本生产计划流程图可以匡助企业控制生产成本。

通过合理安排生产计划和资源，企业可以降低生产成本，提高盈利能力。

同时，它也可以匡助企业优化供应链管理，减少库存和物流成本。

生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。

1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。

这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。

3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。

生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。

5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。

资源包括人力资源、物料、设备等。

6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。

7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。

8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。

如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。

9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。

10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。

11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。

以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。

生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。

2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。

这些数据将作为制定生产计划的依据。

3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。

他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。

4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。

审核的目的是确保计划的合理性和可行性。

审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。

5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。

批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。

6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。

这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。

7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。

他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。

同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。

8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。

他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。

9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。

他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。

他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。

10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。

他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。

生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。

它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。

下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。

生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。

2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。

3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。

4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。

5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。

6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。

7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。

8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。

9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。

10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。

11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。

12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。

13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。

14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。

以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。

在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。

销售部生产二车间生产一车间采购部输出
1、月度顾客订单
2、顾客调整订单
3、顾客临时订单
4、在途成品
5、 成品库存（内、外库）
6、顾客生产排序表
7、零售订单
1、月、周销售计划
2、销售调整计划
（月计划：每月26日前周计划：每周五10：00前）
1、产品销售计划
2、销售调整计划
3、临时紧急订单
4、在制品
1、月、周装配生产计划
2、装配调整计划
（月计划：每月27日前周计划：每周五15：00前）
1、装配生产计划
2、装配调整计划
3、临时紧急订单
4、仓库半成品库存
5、在制品1、月、周注塑生产计划
2、注塑调整计划
（月计划：每月28前周计划：每周六9：30前）
1、注塑生产计划
2、注塑调整计划
3、装配生产计划
4、装配调整计划
5、仓库半成品库存
6、仓库外协外购件库存
1、月、周采购计划
2、采购调整计划
3、采购订单
（月计划：每月29日前周计划：每周六11：30前）
编制/日期:
批准/日期:
生产经营计划编制流程图
说明：1、所有经营计划均应详细分解到具体日期；
2、相关业务部门应严格按规定的时间节点编制计划并传递给下一部门（车间）;仓库每周五16:00前向一车间提供准确的半成品库存数据.常州科达（科顺）汽车配件有限公司
部门
输入
产品销售计划
装配生产计划
注塑生产计划
采购计划。

生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。

文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。

2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。

以下略。

2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。

3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。

生产计划管理体系流程图引言生产计划管理是企业生产经营的核心环节之一，合理的生产计划能够提高生产效率、降低生产成本、提供客户满意度。

为了更有效地管理生产计划，建立一个规范的生产计划管理体系是必要的。

本文将介绍一个典型的生产计划管理体系流程图。

流程图flowchart LRsubgraph 计划制定A[获取销售订单] --。

B[评估资源和能力]B --。

C[确定生产计划]C --。

D[编制生产计划]endsubgraph 计划发布D --。

E[方案评审和审批]E --。

F[发布生产计划]F --。

G[与相关部门沟通]endsubgraph 计划执行G --。

H[检查材料和资源可用性]H --。

I[开始生产]I --。

J[生产过程监控]J --。

K[及时处理异常情况]K --。

L[完成生产]L --。

M[工序验收]endsubgraph 计划调整M --。

N[资源和能力评估]N --。

O[调整生产计划]O --。

Cendsubgraph 计划评估L --。

P[跟踪生产计划执行情况]P --。

Q[收集数据和反馈信息]Q --。

R[分析和评估生产计划效果] end流程概述1.计划制定阶段：获取销售订单：通过销售部门提供的销售订单，作为制定生产计划的依据。

评估资源和能力：根据当前的生产资源和企业内部的能力，评估能否满足生产需求。

确定生产计划：根据资源和能力评估的结果，确定最终的生产计划。

编制生产计划：将生产计划具体细化为工序、时间、数量等详细信息。

2.计划发布阶段：方案评审和审批：将编制好的生产计划进行内部评审和审批。

发布生产计划：将通过评审和审批的生产计划发布给相关部门。

与相关部门沟通：与相关部门（如采购、仓储等）进行沟通，确保他们理解并准备好与计划相关的工作。

3.计划执行阶段：检查材料和资源可用性：在开始生产之前，对所需材料和资源的可用性进行检查。

开始生产：按照生产计划的指导，正式开始生产。

生产过程监控：在生产过程中进行监控，确保生产按计划进行。

生产计划控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保顺利达成客户订单的品质及交期。

2.0范围适用于接到客户订单至完成生产入库出货为止。

3.0定义与术语无4.0职责a.生管课：1.根据评审过的《生产制造单》通过ERP系统生成《生产排程表》、,需调整计划或插单时发出《内部联络单》或邮件形式通知相关单位进行调整。

2.根据物料需求和库存状况在ERP系统中编制《采购申请单》。

b.采购课:根据ERP系统中的《采购申请单》进行采购作业。

c.物料课:及时准确提供物料资讯，满足生产需要。

d.生产部:根据《生产排程表》准备及实施生产满足生产计划要求。

5.0作业流程5.1制订生产排程和采购计划a.生管与内销业务根据集团总部业务传来的客户订单后进行评审物料状况、库存状况、采购状况、和产能负荷等状况后，录入ERP订单管理系统中生成《生产排程表》和《采购申请单》。

b. 由生管物控员在ERP系统中进行生产计划维护后生产计划系统生产批次需求，生成《生产制造单》及《采购申请单》。

c.《生产排程表》、《生产制造单》经单位主管签名确认后，分发至相关单位。

另外，制三课、制五课成品的生产组装，由生管根据客人交期制订每周《生产计划表》、《出货表》执行生产。

同时仓库按生管提供的工单号码进行备料,并将欠料表及时提供给生管以便生管追踪。

d.采购员依据ERP系统中的《采购申请单》转化为《采购单》并按采购作业程序要求进行作业。

e .相关表单分发明细:1.《生产排程表》：制一课、制二课、制三课、制五课、品管课、物料课、采购课各一份。

2.《生产计划表》：制一课、制二课、制三课、制五课各一份。

3.《出货表》：制三课、制五课、物料课、业务文员各一份。

5.2进度跟催a.原材料进货交期依据《采购单》上的要求由采购员进行跟供应商交货。

物料采购回厂,由仓库收货员在ERP系统中打印《验收单》经品管验收OK后,由收货员在ERP系统中录入进货单（当天进货要求在20:00前完成单据录入）。

生产计划流程图生产计划流程图是一个用来展示生产计划制定和执行过程的图表。

它通过图形化的方式展示了生产计划从开始到完成的所有步骤和相关信息。

本文将详细介绍生产计划流程图的标准格式，包括图表的结构、主要元素和相关描述。

一、图表结构生产计划流程图通常由以下几个主要部分构成：1. 开始和结束符号：用于标识流程图的开始和结束点。

开始符号通常是一个圆形，里面写有“开始”或其他相关词语；结束符号通常是一个圆角矩形，里面写有“结束”或其他相关词语。

2. 过程符号：用于表示流程图中的具体步骤或操作。

过程符号通常是一个矩形，在矩形内写明具体的步骤或操作名称。

3. 判断符号：用于表示流程图中的判断条件。

判断符号通常是一个菱形，在菱形内写明判断条件。

4. 连接线：用于连接不同的符号，表示流程图中的流程顺序。

二、主要元素生产计划流程图中的主要元素包括以下几个方面：1. 生产计划制定：描述了生产计划的制定过程。

可以包括确定生产需求、制定生产计划、分配资源等步骤。

2. 生产计划发布：描述了生产计划的发布过程。

可以包括将生产计划发送给相关部门或人员、确认生产计划的可行性等步骤。

3. 生产计划执行：描述了生产计划的执行过程。

可以包括准备生产所需的材料和设备、安排生产人员、监控生产进度等步骤。

4. 生产计划调整：描述了生产计划的调整过程。

可以包括根据实际情况对生产计划进行调整、重新安排资源等步骤。

5. 生产计划完成：描述了生产计划的完成过程。

可以包括生产任务完成、产品质量检验、生产报告生成等步骤。

三、相关描述在生产计划流程图中，可以对每个步骤进行详细的描述，包括以下几个方面：1. 步骤名称：对每个步骤进行明确的命名，以便于理解和识别。

2. 输入数据：描述每个步骤所需的输入数据，例如生产需求、资源分配计划等。

3. 输出数据：描述每个步骤的输出数据，例如制定的生产计划、调整后的生产计划等。

4. 负责人：指定每个步骤的负责人或相关部门，以确保责任的明确和分工的清晰。

生产车间工作流程图引言概述：生产车间工作流程图是一种图形化展示生产车间工作流程的工具，通过图表的形式清晰展示了生产车间内各个环节的工作流程和关联关系。

在现代创造业中，生产车间工作流程图被广泛应用，能够匡助企业优化生产流程、提高生产效率、降低成本，实现生产过程的可视化管理。

一、生产计划阶段1.1 确定生产需求：根据市场需求和定单情况确定生产计划，包括产品种类、数量和交货期限。

1.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源准备。

1.3 编制生产排程：根据生产计划和资源情况，编制生产排程表，明确各个生产环节的时间节点和顺序。

二、生产准备阶段2.1 确认原材料需求：根据生产计划和产品规格确定所需原材料种类和数量。

2.2 采购原材料：与供应商商议采购原材料，确保原材料的及时供应和质量符合要求。

2.3 设备调试和维护：对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运转和生产质量稳定。

三、生产执行阶段3.1 原材料投入：按照生产排程要求，将原材料送入生产线进行加工。

3.2 生产过程监控：监控生产过程中各个环节的生产情况，及时发现并解决问题。

3.3 质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

四、成品包装阶段4.1 成品包装：对生产完成的产品进行包装，保护产品不受损坏。

4.2 成品入库：将包装好的成品送入成品库存，等待发货或者销售。

4.3 成品质检：对包装好的成品进行最终质量检验，确保产品质量完好。

五、生产报告与反馈阶段5.1 生产数据统计：采集各个生产环节的数据，进行统计和分析。

5.2 生产报告编制：根据生产数据编制生产报告，分析生产效率和成本情况。

5.3 过程改进：根据生产报告分析结果，对生产流程进行优化和改进，提高生产效率和质量。

总结：生产车间工作流程图是生产管理中的重要工具，通过清晰地展示生产流程和环节之间的关系，匡助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率和质量，降低成本，实现持续改进和优化。

文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。