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石油化工油库安全对策措施近年来，石油化工行业的快速发展使得石油化工油库安全成为一个巨大的挑战。
为了确保石油化工油库的安全，我们需要采取一系列的措施，包括技术措施和管理措施。
本文将介绍一些石油化工油库安全对策措施，以期对大家有所帮助。
一、技术措施1.安全阀的应用：安全阀是保障石油化工油库安全的一项关键技术措施。
在油库储存压力超过设定值的情况下，安全阀会自动释放储罐内的气体，从而保证油库的安全性。
2.防止漏油：在石油化工油库内，漏油很容易导致事故的发生。
因此，我们需要采取一些措施来防止漏油，比如使用阀门和管道，并进行定期维修和检查。
3.监测技术的应用：使用监测技术能够及时发现油库内的危险物品的变化，因此，使用现代的监测技术能够有效地提高石油化工油库的安全性。
一般情况下，我们会使用无线传感器来监测油库的压力、温度和气体浓度等参数。
二、管理措施1.制定安全标准：为了把石油化工油库的安全措施做到实处，我们需要制定一些安全标准，以确保操作人员能够在工作时遵循一定的规范。
2.系统审核：系统审核是保障石油化工油库安全的一个重要措施。
通过对石油化工油库的审核，我们能够及时发现和解决问题，提高工作效率和安全性。
3.加强员工培训：在石油化工油库，操作人员的培训至关重要。
我们需要对操作人员进行定期的培训，提高他们的工作技能和安全意识，使他们知道如何处理紧急情况。
石油化工油库安全对策措施是保障油库安全的必要手段。
我们需要采用综合性的技术措施和管理措施来确保石油化工油库的安全性，并及时发现和解决问题。
只有这样，我们才能保障石油化工油库的安全，并避免不必要的损失。
石油化工企业安全管理石油化工企业是一个高风险行业，涉及大量危险化学品的生产和储存。
为了确保员工和公众的安全，石油化工企业必须严格遵守相关的安全管理措施。
本文将探讨石油化工企业安全管理的重要性以及有效的管理措施。
一、石油化工企业安全管理的重要性1. 保护员工安全：石油化工企业的工作环境存在各种危险，如高温、高压、有毒气体等。
安全管理的目标之一是保护员工免受伤害。
通过制定和实施有效的安全政策和流程，可以减少事故发生的可能性并确保员工能够安全地工作。
2. 保护公众安全：石油化工企业的事故可能会对周围的社区和环境造成严重影响。
良好的安全管理可以减少事故发生的概率，并确保企业及时采取措施应对事故，减少对公众的负面影响。
3. 保护公司利益：安全事故可能会导致公司的财务损失和声誉受损。
一旦发生事故，公司不仅需要承担赔偿责任，还可能面临法律诉讼和监管机构的处罚。
因此，石油化工企业需要通过安全管理措施来保护自身的利益。
二、石油化工企业安全管理的措施1. 制定安全政策：石油化工企业应该制定明确的安全政策，明确公司对安全的承诺和要求。
安全政策应该包括安全目标、责任分工、员工培训和安全监测等内容。
2. 建立安全管理体系：石油化工企业应该建立一套完善的安全管理体系，包括风险评估、应急预案、安全培训和安全巡检等环节。
管理体系应当明确各级管理人员的责任和权限，以确保安全管理的有效执行。
3. 加强培训和教育：石油化工企业应该定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急反应能力。
培训内容可以包括危险化学品的安全操作、事故应对和个人防护措施等。
4. 定期检查和维护设备：石油化工企业的设备是安全生产的基础。
企业应该定期检查和维护设备，确保其正常运行并符合相关的安全标准。
如果发现设备存在安全隐患，应及时修复或更换。
5. 安全监测和评估：石油化工企业应该建立安全监测和评估机制，定期对生产过程和环境进行检测和评估。
监测和评估可以发现潜在的安全风险，并采取相应的措施进行控制和管理。
石油化工企业生产安全管理方案范本一、概述石油化工企业作为国民经济重要支柱产业之一，其生产安全管理必须得到高度重视和有效实施。
为此，制定本生产安全管理方案，旨在完善石油化工企业的生产安全管理体系，确保生产过程中的安全，保护员工和社会公众的生命财产安全。
二、管理目标1. 创建一个科学规范、高效运行的生产安全管理机制，确保生产过程中的安全和稳定性。
2. 以人为本，加强员工的安全意识和责任感，减少事故发生的可能性。
3. 通过风险评估和控制措施，降低事故的发生频率和影响范围。
4. 加强与相关部门的沟通和协作，形成共建共享的安全生产环境。
三、具体措施1. 安全组织架构（1）设立石油化工企业安全管理委员会，负责制定安全政策和安全目标，并推动其落实。
（2）组建专业的安全管理团队，分工明确，负责制定和执行安全管理制度。
（3）设立安全管理部门，负责协调各部门之间的安全工作，监督和检查日常生产作业过程中的安全情况。
2. 安全培训与教育（1）制定安全培训教育计划，将员工的安全知识和技能培训纳入日常工作。
（2）加强新员工的入职培训，按照岗位需求，为其提供相应的安全知识和操作技能。
（3）定期组织安全演习和事故应急演练，提高员工应对突发事件的应变能力。
3. 安全生产流程控制（1）建立完善的安全生产管理制度，明确各岗位职责和权限。
（2）制定安全操作规程和操作规范，确保员工按规定进行操作。
（3）加强对危险化学品的管理和监控，确保其存储、运输和使用符合相关安全标准。
（4）实施安全巡查和定期检修计划，确保设备设施的安全可靠性和维护工作的及时性。
4. 事故应急管理（1）建立健全的事故应急预案，制定应急救援方案和人员组织机构。
（2）加强事故发生时的现场控制和应急处置能力，确保第一时间进行事故现场救援和应急处理。
（3）定期开展事故隐患排查，将事故隐患及时整改，消除事故发生的隐患。
四、监督与评估1. 建立内部的安全监察和审核机制，确保安全管理制度的有效执行。
石油化工企业检修作业安全管理的几点措施和建议摘要：随着《安全生产法》的颁布,我国各行各业对安全工作有了更高的认识。
石油化工是一个高危行业,在检修过程中发生的事故占很大一部分。
作为承担公司检维修任务的检修有限公司来说安全生产显得尤为重要,必须将安全生产工作重点放在科学的监督和管理上。
关键词：石油化工；检修作业；安全管理；措施引言安全对企业是极其重要的一项课题,并且对企业的生存以及发展都起着至关重要的作用。
安全工作也是需要企业从上到下全员参与的工作,而企业安全监督与安全管理效果如何也直接决定这企业的管理水平。
并且安全监督管理也是一项较为复杂的课题,需要企业在不断的实践过程中不断总结经验,不断完善。
一、装置停工处理效果的好坏是保证施工安全的前提条件石油化工的生产装置，在检修开始前首先要把设备安全停下来，然后是通过系统流程把物料退出，再对设备与管道进行吹扫、冲洗，使设备都处于洁净状态，最后将进行检修的设备和管道与系统进行隔离，简称为“停得稳、放得空、扫得净、硬隔离”，这些过程非常关键，处理不好很容易发生着火、爆炸等事故。
1.1装置停工吹扫方案至关重要在进行装置检修作业前，相关工作人员要根据需要把装置检修的设备、管道等列出详细的清单，根据清单内容做出科学可行的停工吹扫方案，停工吹扫方案一般由生产车间编制，方案制定要严格遵守石油化工设备、管道吹扫的相关规定，同时要做到详细、可操作性，必须把需吹扫的设备、工艺管线等一一登记列于表格中，每台设备、每条管道都要安排专门的吹扫操作人、验收人、监督人，避免漏吹及吹扫不干净，吹扫结束后，经采样分析合格才算结束，否则重新进行吹扫。
1.2与系统的隔离措施要可靠——相信盲板不相信阀门在设备检修期间出现的重大爆炸事故多是由物料发生互窜而引发的，所以在进行检修装置工作前需将检修装置和其他装置系统进行隔离，一般都是用物理隔离方法进行隔离，其中，使用盲板是物理隔离法中最为安全和有效。
石油化工行业的生产安全管理方案石油化工行业是一个重要的基础产业，在国民经济中扮演着重要角色。
然而，由于其生产过程中涉及到大量的化学物质和高风险操作，安全管理成为至关重要的任务。
为了确保生产过程中人员和设备的安全，石油化工企业应制定一套全面的生产安全管理方案。
一、风险评估与预防措施1.1 风险评估石油化工企业应首先进行风险评估，全面了解整个生产过程中可能存在的安全风险。
通过对设备、材料和操作流程等进行详细分析，识别潜在的风险隐患，以便及时采取有效的措施进行预防和应对。
1.2 安全生产标准与规范根据风险评估的结果，石油化工企业应制定相应的安全生产标准和规范，明确各项工作的要求和操作方法。
例如，制定化学品储存和搬运的规定，明确化学品存放的位置和安全要求；制定设备操作手册，规范设备的启停、维护和检修等操作流程。
所有员工都应接受相应的培训，确保他们能够熟练掌握和遵守这些标准和规范。
1.3 定期检查与维护定期检查设备和生产环境的安全状况，并进行必要的维护和修复。
确保设备的正常运转和生产环境的安全卫生。
同时，建立健全的设备档案，记录设备的检修情况和重要参数的变化，为未来的管理决策提供依据。
二、人员安全教育与培训2.1 安全教育石油化工企业应定期组织员工安全教育，在培养员工安全意识的同时，向他们传授必要的安全知识和技能。
培训内容包括但不限于：化学品的正确认识和安全使用、急救措施、火灾逃生等。
安全教育应适应员工的不同职责和工作岗位，进行有针对性的培训。
2.2 应急演练定期组织应急演练，模拟各种紧急情况下的应对措施。
通过演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度，减少事故的发生和对人员和设备的损害。
演练结束后，对演练结果进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。
三、安全设施与装备3.1 安全设施建设石油化工企业应根据风险评估的结果，配置适合的安全设施。
例如，安装火灾报警器、气体泄漏报警系统，设置紧急停机装置等。
同时，设置相应的疏散通道和紧急出口，确保人员能够在紧急情况下迅速撤离。
石油化工行业的安全管理措施石油化工是指石油、天然气、煤炭等化石燃料经加工后转化成的石油化学产品的制造行业，如石油、石油化工、化学工业等。
在石油化工生产过程中，存在着各种危险因素，如易燃易爆、高温高压、有毒有害等。
因此，石油化工行业的安全管理至关重要。
本文将从以下几个方面介绍石油化工行业的安全管理措施。
法律法规为了保障石油化工行业的安全生产，我国制定了一系列法律法规，如《安全生产法》、《石油天然气行业安全生产条例》、《石油化工企业安全生产标准化评定管理办法》等。
这些法律法规规定了石油化工行业的安全生产标准，明确了企业的安全生产责任，对违反安全生产规定的企业给予处罚。
石油化工企业必须遵守相关法律法规，确保生产安全。
安全生产标准化石油化工企业要严格按照安全生产标准化要求，建立完善的安全管理体系，为实现安全生产提供保障。
安全生产标准化涉及到石油化工企业的各个环节，包括设备、工艺、人员等，企业必须全面覆盖，并逐步提高安全生产标准化水平。
危险源辨识与评估石油化工企业应当进行危险源辨识与评估，全面掌握危险源的位置、强度和影响范围，制定相应的安全防护措施。
对于可能造成重大危害的危险源，要进行专业的风险评估，并采取相应的预防性措施，确保人员和设备的安全。
安全培训安全培训是石油化工企业保障生产安全的重要环节。
石油化工企业要定期组织安全培训，提高员工安全意识和风险应对能力。
培训内容应当包括企业的安全管理制度、安全操作规程、应急处理措施等。
工艺安全控制石油化工企业应当建立完善的工艺安全控制系统，通过技术措施、设备改造、操作管理等手段，降低事故发生的概率。
此外，企业应当密切关注生产过程中潜在的危险因素，如监测设备状态、定期检查设备的工作清洁度等，及时发现问题并采取措施解决。
应急预案应急预案是企业应对各种突发情况的抢救预案。
石油化工企业应当制定完善的应急预案，与当地的应急预案协调，制定应急处置措施，并进行组织演练，以确保抢救应急工作的高效进行。
石油化工企业消防安全管理及防火对策摘要：石油化工企业因其自身的特殊性，强化消防安全管理工作尤为重要。
为了杜绝火灾事故的发生，必须要采取有效的消防对策，提升全体员工的消防安全意识，严格落实消防安全责任制，提高消防设施建设水平，做好消防设备的检修与维护工作，做好日常石油化工企业消防安全管理，严格落实动火制度，提高消防救援机构人员的综合素质和操作水平。
通过以上措施，全面提高石油化工企业消防管控的有效性，为石油化工企业的安全运营和高质量发展提供重要保证。
关键词：石油化工企业；消防安全管理；防火对策引言石油化工企业在生产过程中，由于设备复杂，工艺技术参数要求苛刻，且使用有大量具有易燃、易爆、易中毒的原材料。
所以，石油化工企业的消防安全管理工作非常重要，及时消除安全隐患，认真做好消防安全管理工作，才能确保石油化工企业生产安全。
1.加强石油化工企业消防安全管理的重要性1.1为企业职员生命财产安全提供保障石油化工企业与其他企业相比，在安全生产上有着本质上的差异，相对来说，石油化工企业材料或产品在生产、贮存期间具有很大的危险性，其中多数化学产品，必须要经过严格的加工生产程序才能供给市场。
很多化学产品本就具有易燃易爆的特性，而且同时还具有毒性和腐蚀性，一旦操作不当、大意等容易引起火灾，不仅给石油化工企业装备设施带来较大的损失，甚至还会给企业职员的生命以及健康带来威胁。
对此，更加需要做好石油化工企业消防安全管理工作，为企业生命及财产安全提供保障。
1.2保证石油化工企业周边人民生活的安全与社会的和谐稳定石油化工企业消防安全管理工作对保障国民经济和社会发展十分重要，是构建和谐社会的重要保障，关系到企业周边环境内人民安居乐业。
做好消防工作可以推动经济建设和保障人民安全，是石油化工企业不可推卸的责任。
2.石油化工企业消防安全管理存在的问题2.1消防安全体系有待完善在当前石油化工企业的发展中，还有少数石油化工企业在消防安全管理中仍然存在很多问题有待改善，如：一些企业在发展时只注重自己的经济效益，不注意加强消防安全监督管理工作，没有完善的消防安全管理体系，就会造成在进行消防安全检查时有地方检查不到，达不到全覆盖的目的，很容易出现安全隐患带来安全生产事故。
石油化工工程技术安全管理措施具体背景石油化工工程技术的安全管理至关重要。
这些项目通常涉及危险和复杂的工作环境，例如高温、高压、易燃和有毒物质。
为了确保工作场所的安全，必须采取一系列有效的管理措施。
安全管理措施以下是实施石油化工工程技术安全管理措施的关键步骤：1. 风险评估和管理在开始项目之前，进行全面的风险评估是必要的。
这涉及识别潜在的危险源和评估可能导致人员伤害或财产损失的风险。
通过认真评估风险，可以制定相应的管理策略和措施来减轻和控制风险。
2. 安全培训和教育为所有参与石油化工项目的员工提供适当的安全培训和教育至关重要。
员工应了解潜在的危险和安全操作规程。
培训应包括紧急情况应对、火灾和泄漏处理等方面的知识。
定期进行培训和复可以确保员工保持对安全事项的关注和意识。
3. 设备维护和监控定期维护和监控石油化工设备是关键措施之一。
设备的正常运行状态可以减少事故和故障的发生。
监控系统可以帮助及早发现潜在的问题，并采取适当的措施进行修复。
4. 紧急预案和演为应对可能发生的紧急情况，制定详细的紧急预案是必要的。
预案应包括疏散计划、紧急联系人信息和紧急应急措施。
定期进行紧急演可以确保员工熟悉应对程序，并及时发现和解决潜在的问题。
5. 安全监督和审核建立安全监督和审核机制可以确保工程项目的安全管理得到有效执行。
通过定期监督和审核，可以发现潜在的安全风险和问题，并及时采取措施进行改进。
结论石油化工工程技术安全管理是确保项目顺利进行和员工安全的重要方面。
通过有效实施上述措施，可以最大限度地减少事故和风险，确保项目的安全和成功完成。
石油化工行业生产安全管理方案第一章生产安全管理总论 (3)1.1 生产安全管理目标 (3)1.2 生产安全管理原则 (4)1.3 生产安全管理组织结构 (4)第二章安全生产法律法规与标准 (5)2.1 法律法规概述 (5)2.1.1 法律法规的内涵 (5)2.1.2 法律法规的分类 (5)2.2 行业标准与规范 (5)2.2.1 行业标准的内涵 (5)2.2.2 行业标准的分类 (5)2.3 法律法规与标准执行 (6)2.3.1 法律法规与标准执行的必要性 (6)2.3.2 法律法规与标准执行的措施 (6)第三章安全生产责任制 (6)3.1 安全生产责任体系 (6)3.1.1 体系构建 (6)3.1.2 职责划分 (7)3.2 安全生产责任制落实 (7)3.2.1 宣传教育 (7)3.2.2 培训与考核 (7)3.2.3 监督与检查 (7)3.2.4 信息反馈与整改 (7)3.3 安全生产考核与奖惩 (7)3.3.1 考核指标 (7)3.3.2 考核周期 (7)3.3.3 奖惩措施 (8)第四章安全教育与培训 (8)4.1 安全教育体系建设 (8)4.1.1 建立健全安全教育制度 (8)4.1.2 设立安全教育组织机构 (8)4.1.3 制定安全教育计划 (8)4.2 安全培训内容与方法 (8)4.2.1 安全培训内容 (8)4.2.2 安全培训方法 (9)4.3 安全教育与培训效果评估 (9)4.3.1 建立评估指标体系 (9)4.3.2 定期开展评估 (9)4.3.3 建立激励机制 (9)4.3.4 持续改进 (9)第五章安全生产设施与设备管理 (9)5.1 安全生产设施配置 (9)5.1.1 生产设施配置原则 (9)5.1.2 安全生产设施配置内容 (10)5.2 安全设备维护与管理 (10)5.2.1 安全设备维护原则 (10)5.2.2 安全设备维护内容 (10)5.3 安全设施与设备检查 (10)5.3.1 检查制度 (10)5.3.2 检查内容 (11)第六章安全生产过程控制 (11)6.1 安全生产工艺流程 (11)6.1.1 生产流程设计 (11)6.1.2 生产设备选型 (11)6.1.3 生产流程优化 (11)6.2 安全生产操作规程 (11)6.2.1 操作规程制定 (11)6.2.2 操作规程培训 (11)6.2.3 操作规程执行 (11)6.3 安全生产异常处理 (12)6.3.1 异常情况识别 (12)6.3.2 异常处理程序 (12)6.3.3 异常处理记录 (12)第七章安全预防与处理 (12)7.1 安全分类与预防 (12)7.1.1 安全分类 (12)7.1.2 安全预防措施 (12)7.2 安全应急预案 (13)7.2.1 应急预案编制原则 (13)7.2.2 应急预案内容 (13)7.3 安全处理程序 (13)7.3.1 报告 (13)7.3.2 调查 (13)7.3.3 处理 (13)7.3.4 总结 (14)第八章环境保护与职业健康 (14)8.1 环境保护法律法规 (14)8.1.1 为保证石油化工行业的生产活动符合国家法律法规，企业应建立环境保护法律法规体系，对涉及的环境保护法律法规进行全面的收集、整理、更新。
石油化工安全保障措施石油化工行业是一个与国家经济发展密切相关的关键行业。
随着我国对石油化工产品需求的不断增长，如何确保石油化工生产过程中的安全成为一个重要课题。
本文将就石油化工安全保障措施展开详细阐述，包括管理体系的建立、设备设施的安全保障、人员素质的提升以及应急预案的制定等方面。
一、建立完善的管理体系要确保石油化工生产过程的安全，必须建立一个科学、规范且具有针对性的管理体系。
首先，企业应建立总体安全管理制度，明确责任分工和督导机制，并将其纳入公司日常工作中。
其次，要加强安全监管，针对化工生产中可能存在的危险点或隐患，制定严格的安全操作规程，并组织进行定期安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
同时，要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、确保设备设施的安全保障石油化工行业的生产设备设施是生产过程中最重要的环节之一。
为了确保设备设施的安全运行，第一要务是加强设备的检修和维护工作。
企业应定期对设备进行全面的检查和维护，及时更换老化部件和消除隐患，确保设备处于良好的工作状态。
其次，要建立完善的安全监测系统，通过设备状态实时监控和故障预警，能够及时发现设备故障和异常情况，并采取相应的措施，防止事故的发生。
最后，要加强对设备操作人员的培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
三、提升人员素质在石油化工行业中，人员工作素质的提升对确保安全非常重要。
为了提升员工的素质，首先要加强招聘和培训工作。
企业应根据工作需要和岗位要求，择优聘用合格人员，并为其提供必要的培训和进修机会，使其具备必要的专业知识和技能。
同时，要加强安全培训和教育，开展安全技能竞赛和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
此外，要加强对员工的考核和激励机制，通过考核结果和激励措施的引导，促使员工主动关注安全问题，有效提升整体素质。
四、制定应急预案即使在严格遵守安全规程和措施的情况下，石油化工生产过程中难免会出现突发事故。
因此，制定并执行科学、合理的应急预案显得尤为重要。
YF-ED-J6773 可按资料类型定义编号
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
石油化工企业安全管理对策及措施实用版 方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773
第 2 页 文件名 石油化工企业安全管理对策及措施实用版 日期 20XX年XX月 版次 1/1 编制人 XXXXXX 审核 XXXXXX 批准 XXXXXX
石油化工企业安全管理对策及措
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石油化工是以石油或天然气为原料，生产
石油产品、化学制品、合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机化工原料的新型工业。石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。20xx年11月13日中国石油吉林石化公司双苯厂因职工误操作发生的爆炸事故，造成现场6名操作工人死亡，近70人受伤，疏散处于方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 工厂下风向的居民和大学学生数万人；20xx年4月16日，重庆天元化工厂液氯储槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受伤，罐区100m范围部分建筑物被损坏，大量氯气泄漏，周围15万居民被迫疏散；再如，20xx年1月7日，位于甘肃兰州市西固区的兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸事故，并引发大火，事故共造成5人失踪，1人重伤。做好石油化工企业的消防安全工作，十分重要。本文在讨论石油化工业消防安全管理的基础上，对其存在问题提出了一些建议和应对措施。 一、石油化工生产的特点和火灾危险性 1.石化生产的特点从工艺上看，石化生产具有高温、高压、深冷的特点；从原材料上看，石化生产中使用的原材料（含半成品、成方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 品）大多易燃易爆，其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体，一旦发生爆炸，破坏程度极大；从生产方式看，石化生产自动化程度高，具有密闭化、连续化的特点。 2.石化生产的火灾危险性其一，工艺控制高参数多，操作过程复杂多样。其二，物料种类繁多，状态多变，大多数为可燃、易燃化学品。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 二、石油化工生产的设备维修管理 方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员"三违"引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的"三违"引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。 设备的运行安全 方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检查，并做好记录，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的问题制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查一次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织一次综合安全大检查，并不定期检查设备运行及安全管理状况。 2．作为操作人员必须掌握设备操作的"四懂、三会"；做到持证上岗；严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁违章操作；坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；认真做好设备润滑工作，并做好记录。设备润滑应严格按"五定"、"三过滤"执方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；经常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。 3．作为维修人员应主动了解设备运行状况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应立即检查原因，及时上报有关部门或人员，在紧急情况下，应采取果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。 4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使其处于良好状态； 方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 设备的检修安全 1．设备检修前的准备 a．设备的小修、计划外检修、日常检修，要指定专人负责，并办理各种手续和票证，同时指定安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责，并成立大修项目小组，制定大修方案，另外也必须指定设备检修安全负责人。 b．设备的大修，必须制定安全及防护措施，同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经有关部门进行技术安全会审并批准。 c．检修前，除了企业已制定的安全规定以外，还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求，明确作业程序、安全纪律，并指派专人负责现场安全监督检查工作。 d．检修方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 前必须根据检修项目、内容、要求，准备好所需材料、附件、设备，做好各种用具的安全检查，按规定搭好脚手架，并指定专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。 e．检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。 f．施工前还须对全体参加检修人员进行一次全面教育，对特殊工种人员，必须进行重点教育。 2．检修的实施 a．施工单位在检修前必须办理检修许可证、动火安全作业证等各种安全作业票证。 b．检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理，解除设备的危险因素。 方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 c．检修中应经常清理现场，保持道路畅通，对于危险区域，应设置安全标识或防护栅栏。 d．检修中要求各级人员分片包干，责任到人，经常进行巡回检查，加强现场安全管理。 e．检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录，各种作业必须遵守有关安全制度。 3．设备检修的验收 a．检修完毕时，检修人员必须清理现场，将各种垃圾清除，并将各种安全设施全部恢复原状，防止各种工、器具遗留在设备内。 b．竣工验收前，必须对检修情况进行全面检查，检查检修项目有无遗漏、检修质量是否符合要求、转动设备盘车是否正常等等。 方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 c．全面检查后，必须对设备进行试车，包括试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。 d．试车合格后，必须办理验收手续，按验收质量标准进行逐项复查验收，全部合格后，办理竣工验收单，并正式移交生产，同时移交修理记录，并存档备查 二、石油化工生产的防火措施 1.加大安全宣传教育培训的力度 石化生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能，必须坚持“入厂三级安全教育培训制度”和“持证上岗制度”，即新入厂的员工必须经过工厂、车间、班组三级安全教育、上岗学习并经考试合格持证上岗。在主要生产方案示范文本 文件编号：YF-ED-J6773 第 2 页 岗位应张挂安全须知和紧急处理要点，以防紧急状态下出现误操作。 2.严格防火管理，规范作业行为 大多数石化火灾事故表明，造成火灾事故的因素主要是人、物和环境，而人是最根本的因素。企业装置需要人去管理，设备需要人操作、维修，工艺参数需要人来控制。管理不善、操作不当、工艺参数失控、设备状态不良，都可能导致事故。因此，企业必须明确消防安全责任人，本着“谁管理、谁负责”的原则，层层分解落实安全生产责任制，建立健全包括各级安全防火责任制、安全操作规程、电气防火规程、动火作业规程、培训教育制度在内的一整套安全防火管理制度和安全防火管理体系。
