手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法

不锈钢氩弧焊操作方法不锈钢氩弧焊是一种常用于不锈钢焊接的方法，它采用惰性气体氩做保护气体，以防止焊缝产生氧化，保证焊接质量。

下面将详细介绍不锈钢氩弧焊的操作方法。

首先，进行焊接前的准备工作是非常重要的。

首先要检查焊接设备并确保其正常工作。

然后需要选择合适的焊丝和惰性气体。

不锈钢焊丝和不锈钢气体应该匹配，以确保焊缝的质量。

接下来，进行焊机的设置和调整。

焊机应该设置为直流模式，并选择适当的焊接电流和电弧电压。

一般来说，直流钢材焊接时，电极接负极，工件接正极。

调整电弧电压应该能够产生稳定的电弧，同时适当增大电弧长度。

在开始焊接之前，要确保工件表面清洁。

使用钢丝刷或其他清洁工具清除工件表面的油污和污垢。

这是为了保证焊接时气体保护的有效性，避免产生氧化。

接下来是安装和设置气体保护装置。

将氩气瓶连接到氩气调节器，调整氩气流量。

氩气流量应该根据焊缝的要求调整，一般来说，不锈钢氩弧焊时氩气流量较大，以确保焊缝的保护。

然后是选择合适的焊接电极。

不锈钢焊接时，应选择特殊的不锈钢焊接电极。

焊接电极应干燥，无油污和腐蚀。

开始焊接之前，应选择合适的焊接姿势和焊接位置。

焊接姿势应该保持良好的焊接视角，并且方便焊接电极的操作。

焊接位置应使焊接过程更加稳定和方便。

在焊接过程中，要注意以下几点。

首先是焊接速度。

焊接速度应适中，过快会造成焊接质量下降，过慢会使焊缝变形。

其次是保持稳定的电弧。

稳定的电弧有利于焊接质量和焊接速度。

还要注意保持合适的焊接电流和电弧电压。

根据焊接厚度和焊接位置的不同，需要调整焊接电流和电弧电压。

在焊接完成后，要及时对焊缝进行清理和处理。

清除焊接表面的氧化物和熔渣，可以使用钢丝刷或砂纸进行打磨和清洁。

最后，进行焊接后的质量检验。

焊接后应检查焊缝的质量和强度，以确保其满足要求的标准和规范。

总结起来，不锈钢氩弧焊是一种高质量的焊接方法。

它需要进行充分的焊前准备和设备调整，同时也需要操作人员具备良好的焊接技能和经验。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。

Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。

氩弧焊技术在薄不锈钢板焊接中的应用摘要：应用氩弧焊技术焊接不锈钢板，考虑到操作的难易程度和变形量的操纵，和材料的焊接操作和工艺要求的特殊性，通常板材厚度不低于。

本文介绍了一个在采取了合理的焊接工艺和防变形后的焊接实例，成功地将薄不锈钢板的持续氩弧焊所用板厚降至，在保证焊接质量和知足业主生产工艺需要的前提下大大降低了工程本钱。

1．工程概况：2002年8月，我公司承接了杭州立昂电子的干净空调工程，该工程的工艺有机排风和一般热排风的风管由不锈钢板制作，其断面尺寸为800×320mm，按设计要求用厚TP304不锈钢板材持续焊接，焊接后的风管变形量及气密性实验应符合《通风与空调工程施工质量验收标准》“GB50243—2002”有关要求。

由于该工程造价为包干制，为降低工程本钱，依照标准要求（见表1），风管边长尺寸大于2000mm时用到厚度的板材，而工程中风管尺寸最大规格为800×320mm，用板厚即可知足标准要求。

表1高、中、低压系统风管板材（mm）公司专业工程师刘希奎同志经由设计单位同意后，将原设计板厚改成。

因此给焊接施工增加了专门大难度，为了能保证在工程打算期工作量的完成，及早进行焊接工艺的实验及确信工作。

2．施工方案的确信：焊接工艺实验我公司作为机电建筑安装单位，关于大型设备、管道的安装有必然施工体会，关于采纳氩弧焊技术焊接厚不锈钢薄板，没有成熟的工艺方案及实例借鉴。

为保证焊接质量符合标准要求，决定先进行焊接工艺实验。

工程材料1）母材材质：TP304；2）试件规格：400×200×2000×；3）焊丝牌号及规格：H0Cr20Ni10、Φ；4）焊接设备：WSM—200逆变直流氩弧焊机；5）爱惜气体：Ar、纯度％。

工艺参数见表2表2 工艺参数焊接进程以400×200×2000×规格的风管试焊，风管局部断面的焊接部位见图1。

在2000毫米长焊缝上每隔100mm进行点固焊，而后以设定的焊接参数进行焊接，并加续焊丝，焊接顺序如图2所示。

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法【摘要】钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与薄板的焊接变形，介绍了手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领及实际应用。

【关键词】不锈钢薄板；手工钨极氩弧焊随着现代制造业的不断发展，不锈钢薄板在国防、航空、化工、电子等行业应用十分广泛，1～3mm不锈钢薄板的焊接也越来越多，因此，掌握好不锈钢薄板焊接的工艺要领十分必要。

钨极氩弧焊（TIG）应用了脉冲电弧，它具有热输入低、热量集中、热影响区小、焊接变形小、热输入均匀，能较好地控制线能量等特点；焊接时保护气流具有冷却作用，可降低熔池表面温度，提高熔池表面张力；TIG便于操作，容易观察熔池状态，焊缝致密，机械性能好，表面成形美观。

目前TIG广泛应用于各行业，尤其是在不锈钢薄板的焊接中应用较广。

1.钨极氩弧焊的工艺技术要领1.1钨极氩弧焊机及电源极性的选用TIG可分直流和交流脉冲，直流脉冲TIG主要用于焊接钢、软钢、耐热钢等，交流脉冲TIG主要用于焊接铝、镁、铜及其合金等轻金属。

交、直流两种脉冲都采用陡降特性电源，TIG焊接不锈钢薄板通常采用直流正接法。

1.2手工钨极氩弧焊技术要领1.2.1引弧引弧形式有非接触式和接触式短路引弧两种。

前者电极不与工件接触，既适于直流也适于交流焊接、后者仅适于直流焊接。

若采用短路方法引弧，不应在焊件上直接起弧，因易产生夹钨或与工件粘接，电弧也不能立即稳定，电弧容易击穿母材，所以应采用引弧板，在引弧点旁放一块紫铜板，先在其上引弧，待钨极头加热至一定温度后再移至待焊部位，在实际生产中，TIG常用引弧器引弧，在高频电流或高压脉冲电流的作用下，使氩气电离而引然电弧。

1.2.2定位焊定位焊时，焊丝应比常用焊丝细，因点焊时温度低、冷却快，电弧停留时间较长，故容易烧穿，进行点固定位焊时，应把焊丝放在点焊部位，电弧稳定后再移到焊丝处，待焊丝熔化并与两侧母材熔合后迅速停弧。

手工钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板的工艺方法工艺方法步骤如下：1.准备工作：检查设备是否正常，准备好焊接材料和工具。

首先要检查焊机、气体瓶和钨极是否完好无损，并正确连接。

准备好不锈钢薄板，并清洁焊接区域。

2.焊接电极准备：选择适当的钨极和直径，并进行研磨。

钨极端部要研磨成锥度，一般角度为30度。

研磨要保证钨极光滑、均匀，避免露脱、凹凸不平。

3.选择适当的坡口形式：根据焊接件的厚度和材质，选择合适的坡口形式。

常用的坡口为V形、U形或倒角。

通过坡口形式，可以增加焊缝的深度，提高焊接强度。

4.焊接准备：将准备好的不锈钢薄板放置在焊床上，并用夹具固定，使得焊接部位暴露出来。

对于大型工件，可以使用倒楔焊接方法，将焊接部位倾斜进行操作。

5. 焊接参数设置：根据不锈钢薄板的厚度和焊接需求，合理设置焊接电流、电压和氩气流量。

典型的焊接参数为焊接电流60-80A，焊接电压10-14V，氩气流量8-12L/min。

6.焊接操作：将钨极放置在焊接部位上，同时点燃电弧。

控制电弧稳定，将钨极和焊接部位保持一定距离，避免接触。

焊接时要保持稳定的电弧长度和焊接速度，以免引起焊接缺陷。

7.焊接完成：焊接完成后，关闭电弧，等待焊缝冷却。

然后进行清理和检查焊缝质量。

焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹和边沿凹陷现象。

工艺方法注意事项如下：1.焊接操作者要戴好防护用具，包括焊接眼镜、焊接手套和防护服等。

同时，工作环境要通风良好，避免有害气体的吸入。

2.焊接部位要进行清洁，确保无油污、灰尘和氧化物等。

可以使用去油剂和刷子进行清理，以保证焊接质量。

3.控制焊接参数，确保合适的焊接电流、电压和氩气流量。

过高的焊接参数会导致焊接缺陷，而过低的参数则无法实现理想的焊接强度。

4.控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。

焊接过快会导致焊缝不均匀，焊接过慢会造成过热和烧穿现象。

5.要进行良好的焊接封堵，避免氩气泄漏。

焊接过程中要保持焊接枪稳定，避免在焊缝上晃动。

不锈钢焊接方法与技巧1. TIG焊接技术： TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的不锈钢焊接方法。

这种方法使用一根非熔化钨电极将电弧引导到焊缝上，同时通过喷射惰性气体（如氩气）形成保护气环境，以防止焊缝氧化和污染。

TIG焊接可以实现高质量的焊缝，并且对焊接材料有保护作用，常用于不锈钢薄板的焊接。

2. MIG/MAG焊接技术： MIG（Metal Inert Gas）或MAG （Metal Active Gas）焊接是另一种广泛应用于不锈钢焊接的方法。

这种方法使用电弧在被焊材料和焊丝之间产生熔化，并通过喷射惰性气体（对于MIG焊接）或活性气体（对于MAG 焊接）提供保护。

MIG/MAG焊接适用于高产量的焊接工艺，可以快速地焊接不锈钢材料。

3. 手工电弧焊接技术：手工电弧焊接是一种传统的不锈钢焊接方法，常用于大型结构的焊接，如桥梁、建筑等。

这种方法使用电弧焊接机经过电弧发生器产生的电弧进行焊接，焊接过程中需要焊工手动控制电极和焊缝的位置。

手工电弧焊接对焊工技术要求较高，但可以在复杂的环境下实施焊接。

4. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。

激光焊接利用高能量激光束在焊接区域产生熔化，实现焊接材料的连接。

激光焊接具有热影响区小、焊接速度快等优点，但设备和操作要求较高。

5. 电阻焊接技术：电阻焊接是将两个不锈钢工件通过电流加热至熔化并加压连接的方法。

该方法需要工件表面清洁，并通过施加压力使焊接区域的接触面足够紧密，以形成焊缝。

电阻焊接适用于大批量、高速度的焊接工艺。

6. 钨极氩弧焊接技术：钨极氩弧焊接是一种适用于不锈钢的手工焊接方法。

该方法使用钨极和惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成稳定的氩弧焊接过程。

钨极氩弧焊接可用于需要高质量焊缝和高焊接控制精度的应用，如食品加工设备焊接等。

在进行不锈钢焊接时，除了选择适当的焊接方法，还需要注意以下一些技巧：- 清洁焊接表面：确保焊接表面干净，无油污、氧化物等杂质，可以使用溶剂或机械方法进行清洁。

重庆百事天府饮料有限公司新厂不锈钢管道氩弧焊接施工方案编制：审核：批准：中国南海工程有限公司二OO八年十二月五日目录一、适用范围二、编制依据三、手工钨极氩弧焊接特点四、手工钨极氩弧焊人员标准五、焊接设备及焊接材料的选择六、焊接位置及顺序的要求七、焊接工艺八、焊前准备九、焊接十、焊后处理十一、焊接检验不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案一、适用范围本方案适用于管径DN10~400，厚度≤5的不锈钢管道焊接。

二、编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、手工钨极氩弧焊接特点1、手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接方位、电弧电压等参数；2、适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同间隙的焊接；3、辅助时间短；4、表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。

四、手工钨极氩弧焊人员标准从事手工钨极氩弧焊接的人员：1、必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构签发的有效焊工合格证；2、必须熟悉管件材料特点和焊机性能；3、必须具有熟练的操作技能；4、必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力。

五、焊接设备及焊接材料的选择1、焊机采用具陡降外特性的直流焊机2、钨极选用铈钨极，规格：Φ1.5mm ～Φ2.5mm3、焊丝根据管道材质采用相应材料，规格：Φ1mm ～Φ2mm4、保护气体和焊接气体为工业纯氩，纯度≥99.999%。

六、焊接位置及顺序的要求由底面起弧，上面收弧，两面对称焊接，最后焊缝搭接～10mm，填满弧坑。

其顺序：1、固定焊口：仰焊仰立焊立焊立平焊平焊2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。

七、焊接工艺1、保护气：焊接时管内充气（氩气）保护，开口端用胶纸封闭，封口处留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护气缓缓流动。

氩气流量为7～11L/min。

2、焊接工艺参数焊接电流：50 ～80A电弧电压：20 ～30V焊接速度：8 ～12cm/min线能量：7000 ～15000J.cm焊接氩气流量：8 ～11L/min焊接极性：直流正接钨极伸出长度：6 ～8mm八、焊前准备1、机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、焊丝牌号是否合格；2、用切管机切割管端面，端面尺寸应符合规范要求；切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺凸凹、缩口铁屑等缺陷。

不锈钢手工钨极氩弧焊工艺守则1 总则1.1本守则适用于钢制压力容器不锈钢的板、管子的对接焊。

管子—管板间罐头的焊接，油漆适用于管子焊接的封底焊；1.2本守则是焊工试件操作必须遵守的指导性技术文件，同时作为工艺人员编制茶农焊接工艺时的参考文件。

2 焊工2.1容器受压元件的手工钨极氩弧焊必须按《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并在持证有效期内的焊工担任；2.2合格必须熟悉焊接设备，包括原理、结构和性能；2.3合格必须熟知本工艺守则。

3 设备3.1手工钨极氩弧焊电源采用质量陡降外特性或垂直下降外特性电源；3.2设备必须安全可靠，电源控制系统、水路系统、脉冲部分（设备带脉冲时）仪表（电流表、电压表）及流量计齐全，由设备管理部门定期维修，保持处于良好的可用状态。

4 焊接材料4.1必须使用产品焊接工艺规定的填充用焊丝；4.2焊丝必须从焊材库领取，焊丝应符合相关标准，并有质量证明书，表面应清除油绣；4.3氩气纯度必须保证≥99.99%；4.4钨棒钍钨极、铈钨极）必须有出厂合格证。

5 焊前准备5.1施焊前焊工应熟悉焊接工艺要求，并对照所焊部件是否与工艺相符；5.2焊前应检查坡口是否符合图纸或工艺要求，装配尺寸是否合适；5.3坡口两侧各20mm范围内应打磨呈金属光泽，以上范围内及坡口表面的水、铁锈和油污等有害物质应清除干净；5.4管板表面及管孔内焊接端面至少20mm范围内，管头外面至少25mm范围内的油、绣、水等有害物质应清除干净。

6 焊接6.1接通电源、气源、水源后检查气路、水路密封良好，电气线路正常。

二分钟后方可施焊；6.2按该产品工艺要求的规范施焊，对不同板厚推荐使用规范如下：6.3引弧前应提前5-10秒送气。

熄弧时应滞后3-5秒停气，保护焊机区域，薄板或接应点焊引弧板、收弧板；6.4为增加保护效果，应尽量采用短弧焊，钨极端部与熔池表面相距2-4mm，焊机过程中发生短路熄弧，应立即停止焊接，清除熄弧处的缺陷直至见到金属光泽，修整钨极后再进行焊接；6.5填丝时焊丝末端不能离开保护区，以免被氧化影响焊接质量。