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铝及铝合金焊接施工工艺标准１适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备２。
１铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩGB/T-３88０-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管ﻩﻩGB／T4４3７.1-２000ﻩ《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》ﻩﻩﻩGＢ／T6893－20０0ﻩ《铝及铝合金焊丝》ﻩﻩﻩGB／T１08５８ﻩ《铝及铝合金焊接管》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩＧB/T105７1《铝制焊接容器》ﻩﻩﻩﻩﻩＪＢ/T4７34-20０22.2 材料2.2．１一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2。
２.2 母材2。
2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2。
2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明.2.２。
２。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用.2.2．３焊接材料2.2.3。
1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》ＧB／Ｔ108５8的规定。
２．2。
3．2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(１)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(４)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2。
浅析冷箱铝合金管道的焊接摘要：空分冷箱内铝合金管道对接接头的焊接质量决定了冷箱及设备的安全运行，本文结合空分铝合金管道焊接中常见的缺陷特点，简述铝合金管道焊接缺陷的产生和预防措施，编制合理的焊接工艺，介绍铝合金管道焊接过程中注意的事项、常见的焊接缺陷和工艺方法。
关键词：铝合金管道焊接缺陷焊接工艺前言：空分冷箱是超低温设备（约-196℃），冷箱内需要大量铝合金管道安装及焊接，由于铝合金管道组对结构复杂，对焊接工作造成一定的难度。
因此，应该在工作中寻找更好的焊接及工艺方法。
一、铝合金管道铝合金材料在现在工业中应用十分广泛，尤其在空分冷箱分离装置中，它是一种较常用的工艺管材。
由于铝合金材料本身的特点以及空分装置生产工艺的特殊性。
使其在脱脂加工，组装、焊接，探伤等工艺和要求与一般碳钢材料不同。
铝合金材料特性：铝合金管主要化学成份：含Mg为2.0﹪-2.8﹪，含Mn为0.4﹪-1.5﹪，其余为Al。
机械性能：在热轧状态下，其抗拉强度不小于226Mpa,熔点均为650℃，熔化时无颜色变化。
铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。
铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。
铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。
因此，铝合金管道焊接与其他材质相比，具有特殊性和难控制性，焊接操作难于掌握。
二、焊接缺陷及特点合金管道焊接常见的缺陷有气孔、未焊透、裂纹、内凹、烧损。
1、气孔铝及铝合金的焊接气孔主要是氢气孔。
铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0．0069ml／g，而高温凝固状态下为0．00036ml／g，前后相差近20倍。
铝的导热系数很大，在相同焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4-7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及选出在焊缝金属中形成气孔。
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
铝合金管施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝镁合金管道焊接工法GF/13J05-89编制：宋胜英一、前言本工法适用于产量为14000Nm3／h氧气和14000Nm3／h氮气的大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。
对其它装置中工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。
铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。
本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。
严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。
二、铝镁合金的焊接特性铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。
施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。
（一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。
（二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。
（三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。
（四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。
（五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。
另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。
三、焊接施工（一）管道焊接施工工序流程图如下：（二）、焊接施工要求1.焊接材料的选用铝镁合金管道焊接时，•选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于99.99%的氩气。
铝合金管路施工方案摘要本文档提供了一个关于铝合金管路（Aluminium Alloy Tubing）施工方案的详细说明。
铝合金管路是一种常用于工业设备和建筑领域的管道材料，具有较低的比重、良好的耐腐蚀性和导热性能。
本文将介绍铝合金管路的施工流程、注意事项以及相关安全措施。
引言铝合金管路的施工需要遵循严格的规范和标准，以确保管道的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍铝合金管路施工方案，以帮助施工人员正确进行施工工作。
施工流程以下是铝合金管路施工的一般流程：1.设计方案：在开始施工之前，应进行必要的设计工作，确定管道的布置、材料选用以及连接方式等。
2.材料准备：选择符合设计要求的铝合金管路材料，并根据需要进行切割和加工。
3.安装管道支架：根据设计要求，在施工现场安装适当的管道支架，以支撑铝合金管路。
4.连接管道：使用适当的连接件，按照设计要求将铝合金管路连接起来。
常用的连接方式包括焊接、法兰连接和螺纹连接等。
5.检查和测试：在完成管道安装后，进行必要的检查和测试工作，以确保管道的密封性和正常运行。
6.防腐处理：根据需要，对铝合金管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
7.清理和保养：在施工完成后，清理施工现场，并制定合理的管道保养计划，定期检查和维护管道。
注意事项在铝合金管路的施工中，需要注意以下事项：1.选用合适的材料：根据工作环境和介质的特性，选择合适的铝合金材料，以确保管道的耐腐蚀性能和强度。
2.严格遵循设计方案：施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保管道的布置和连接方式正确。
3.规范的焊接工艺：如果使用焊接连接方式，应遵循相关的焊接规范和工艺，确保焊接质量和连接的强度。
4.注意管道的保护：在施工过程中，要注意保护铝合金管道，避免划伤和变形等损坏。
5.测试密封性：在完成管道安装后，进行相应的压力测试，确保管道的密封性和可靠性。
安全措施在铝合金管路的施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以保障施工人员的安全：1.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
供热管道现场焊接施工专业方案一、基本规定1、设计文件应对焊接技术条件提出要求。
2、焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：（1）焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
（2）焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。
焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
（3）焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。
（4）无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。
无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
（5）焊工应持有符合相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。
焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。
（6）焊接热处理人员应经专业培训。
焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
3、施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
（2）焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。
2）钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。
（3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：1）铝及铝合金的焊接不得大于80%。
2）其他材料的焊接不得大于90%。
（4）当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
铝合金设备、管道焊接施工方
案
中国化学工程第六建设公司
二○○○年五月
目录
一、编制说明
二、编制依据
三、焊接施工准备
四、焊接工艺及操作要点
五、施工要求及质量控制
六、安全技术措施
一、编制说明
本方案主要针对山西海鑫10000m3/h及河南信阳3600m3/h空分装置中铝镁合
金设备及管道的焊接施工编制。
因缺少详细图纸资料，故本方案较少涉及具体数据，个别地方有可能与实际工程情况不符。
待得详细设计中后再作适当修改。
二、编制依据
1、河南信阳3600m3/h山西海鑫10000m3/h空分设备安装工程招标书。
2、《制冷、空分分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ30—96。
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97。
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82。
三、焊接施工准备
1、焊接材料选用
⑴焊丝：选用含镁量比母材略高的焊丝。
⑵电极：电极选用铈钨级。
⑶氩气：Ar纯度不小于99.99％。
2、焊接设备选用
为了充分利用电弧的热量和“阴极雾化效应”，选用NSA—500—1型非溶化极手工氩弧焊机。
3、焊前准备
⑴坡口加工
坡口采用机械加工，坡口型式见图一。
⑵焊件及焊丝表面清理
焊件坡口两侧各50mm范围内及焊丝应采用化学或机械的方法去除表面油污和氧化膜，并防止再污染。
a、化学处理方法如下
化学处理程序
丙酮或四氯化碳清理油污→碱洗→清水冲洗→空气吹干或室温干燥→清水冲洗→中和钝化
碱洗采用5—10％浓度的NaOH溶液，在50—60℃下，浸泡4—5min。
钝化采用25—30％浓度的HNO3溶液在室温条件下，浸泡1—3min。
焊丝及小焊件化学处理后应后放在150—200℃恒温箱内。
b、机械方法可采用不锈钢钢丝刷、电动钢丝轮、锉刀、铣刀、
刮刀等，使被处理件呈现出乳白色为止。
⑶点焊：点焊采用与正式焊接相同的焊接工艺在将正式焊接时辅
助焊丝所在一侧填充焊丝。
点焊长度和间距视管壁或板厚及实际需要确定，一般分别为15—20mm，100—300mm。
四、焊接工艺及操作要点
1、焊接施工程序
铝合金的焊接施工程序按下图焊接工艺流程进行。
焊接工艺流程图
2、焊接工艺参数
焊接工艺应严格按焊接工艺规定进行，一般情况下，焊接工艺参数可参见表一。
焊接工艺参数参考值
焊前应将焊件引弧端预热100℃—200℃，预热长度不小于300mm。
3、操作要点
⑴填充焊丝和焊枪的运行速度要配合好，一般采用快速，少填丝的方法，焊丝端部要始终处于氩气的保护范围之内。
⑵设备焊接时，焊缝背面设与主焊炬同步的辅助焊炬，或者设置氩气衬垫，以
保护焊缝金属不受氧化。
⑶焊接操作过程中应注意保护焊炬、焊丝和焊件三者之间的空间位置；焊丝与焊件之间的夹角一般为10°—20°，焊炬与焊件之间夹角70°—85°。
⑷多层焊时，应彻底清除层间氧化铝薄膜及其它杂物。
⑸当触钨时，应停止焊接，将钨极、焊丝、溶池处理干净后方可继续焊接。
⑹为减少焊接应力和变形，应合理安排焊接顺序，如采用分段对称逆向焊等。
五、施工要求及质量控制
(一)焊接施工要求
1、施工前按JB1580—75《铝制焊接容器技术条件》及GBJ236—82《现场设备化工管道焊接工程施工及验收规范》规定进行焊接工艺评定。
2、根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺卡，指导焊工进行培训，并按GBJ236—82规定进行考核，合格后方可上岗施焊。
3、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。
⑴环境温度低于5℃。
⑵风速超过2m/s。
⑶雨天及雪天。
⑷相对湿度在80％以上。
4、制订焊接工艺纪律，严格按焊接工艺评定后制定的焊接工艺进行施焊。
5、电流电压表及所有计量器具必须检定合格。
(二)质量标准
1、焊缝外观质量要求
⑴对接焊缝余高不得低于基本金属。
⑵焊缝表面和热影响区不许有裂纹、弧坑、过烧、未熔合等现象。
⑶焊缝咬边深度。
当板厚δ≤10mm时，≤0.5mm；当板厚δ>10mm时，≤
0.8mm。
咬边的连续长度≤100mm，每条焊缝咬边长度( 两侧之和)，不得超过该焊缝长度的10％。
2、无损探伤要求
⑴铝合金设备管道的对接焊缝应按要求进行X光拍片检查。
⑵X光拍片按JB1580—75要求进行探伤，合格级别不得低于GB3323—37Ⅱ级。
六、安全措施
1、对参加本现场焊接施工人员进行一次专业性安全用电防火、防爆教育。
2、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物按规定堆放不得混放。
3、电器设备按规定操作，以防触电。
4、碱洗和酸洗时应注意防护，以防烧伤皮肤和衣服，配备必需有防酸、碱劳保用品。
5、氩弧焊机施焊或钨极打磨时，必须有排风装置，将钨极粉末有害烟尘和臭氧排出，同时注意紫外线防护措施。
