下载文档原格式
基础环就位及精确调平施工工艺
一、根据设计图及业主提供资料确定基础环相关数据：
1、基础环直径（外径）为4200mm，高1900mm，净重约16.10T。
2、基础环上口允许误差为<=3mm。
二、由基础开挖断面图计算出坑面开挖半径约12.50m。
最小吊装半径为14.50m。
根据计算及现场实际情况，优先选用130t汽车式吊车。
因厂家只提供3套可调节螺栓，我方在施工时增设3套固定支撑，以利于基础环的稳定性及平整度。
三、施工步骤：
1、严格控制基坑面挖掘半径，按图示埋设钢板及焊好支撑系统，选择坚实地面（离坡边1m~1.5m）支好吊车支腿。
2、调试吊车各项工作性能，测设作业面风力，风向及作业半径。
3、起吊，就位。
4、满焊可调节螺栓底座，在每个可调底座边各安装1台20t液压千斤顶。
5、在基础环面放置3m长铝合金直尺，用苏-1式自动安平水准仪逐点测量（共6个支撑，测6点），根据各测点读数差距，用液压千斤顶调平。
经2-3次往返精调后，水准仪读数为同一数值(可精确到1mm以内)。
6、由2名测量员分别逐点复测，确认基础环水平度，平
整度等数值已完全符合要求，基础环调平完成。
7、拧紧基础环上、下螺母，满焊。
使基础环与支撑系统可靠连结。
8、撤销液压千斤顶，在基础环面取任意6点复核，即可进行工序交接。
基础环安装方案集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-天津大港沙井子风电四期工程基础环安装施工方案1.适用范围本方案适用于天津国电洁能电力有限公司大港风电四期期工程风机桩基工程的基础环吊装及测平作业。
2.编制依据《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384-2007）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建设工程施工安全强制性条文》《）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT5210.1－2012)《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2006年版）3.工程概况天津沙井子风电四期48MW工程风电场位于大港区南部，北排河、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#两台风机布置在窦庄子村东侧。
本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。
本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。
通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%，场地内埋深20.00m以上分布饱和粉（土）砂土初步判定为非液化土层。
风场四周交通便利，周边有荣乌高速、沿海高速、津岐公路、津滋公路、北穿港路等便利交通网络。
4.作业准备4.1.内业技术准备在开工前应组织相关技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制订施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底。
基础环安装安全施工方案一、编制依据1、根据安全施工组织设计2、根据基础环安装专项施工方案二、安全保证措施根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。
1、安全生产目标本工程基础环自重28T,自重相对较大，因此在吊装过程中一定要加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝人身死亡及重伤事故；杜绝重大机械设备、重大交通人身伤亡、重大火灾事故；一般事故频率及负伤频率为0；职业发病率为0。
月轻伤频率控制在1.5‰以下。
三、基础环吊装安全管理及注意事项1、从事吊装操作的人员，必须身体健康，严禁酒后作业。
严禁无证作业。
2、进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，戴安全带，使用的工具要带工具包装好，上高作业戴手套，穿防滑鞋。
3、吊装时，由专人指挥，统一号令，统一指挥，所有作业人员均应熟悉哨音、手势含义。
4、电焊工作业时，应正确佩戴安全帽,而且要保证吊车没有熄火和松钩。
上高作业要系好安全带，戴头套式防护面罩，要穿绝缘防滑鞋，戴绝缘皮手套5、吊车司机严禁酒后操作，要听从指挥人员的指挥。
6、作业人员应戴好安全帽。
7、起重机具的要求：1）、吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损，腐蚀达钢丝绳直径的10%时，严禁使用。
2）、吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，严禁使用。
3）、吊车进场前，应经全面检查，无机械故障，无机况不良，方可进场作业。
4）、吊车工作时，其起重臂、钢丝绳、构件严禁触碰电线。
5）、起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急挚动和冲击。
6）、吊车停止工作时，起动装置要关上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物品。
7）、安装基础环支柱时，由四个作业人员同时抬至安装作业点，抬运时要抓稳抓牢，防止没落砸脚。
8）、基础环与支柱拼装时，基础环的起吊高度超过支柱螺栓5cm以上距离，穿螺丝孔时注意手不要被夹。
9）、遇有六级以上大风天气时，禁止吊装作业8、施工现场由郝金云指挥作业，安全员张狮巡视检查，起重作业由吴鹏程完成,指挥作业由王少军完成。
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
座环安装的安全技术要求
1）施工部位应搭设坚固的工作平台和脚手架。
在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。
2）分瓣座环组装时，组装支墩应稳固。
首瓣座环就位调平后，应实行防倾覆措施。
其次瓣就位后应先调平，固定。
其余各瓣根据同样方法就位。
3）使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时，应遵循有关平安操作规程的要求。
4）采纳双机抬吊或土法等特别规手段吊装座环时，应编制起重专项施工方案。
专项施工方案应按程序经审批后实施。
5）座环吊装就位时，应将座环平稳地落于基础支承上，确认支承平稳后，才能松去吊钩。
需要进行焊接作业时，应有防止焊接电流通过钢丝绳的措施。
- 1 -。
基础环、座环与蜗壳安装施工组织设计-----------------------作者：-----------------------日期：第一节概述根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。
为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。
虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天）座环安装（55天）蜗壳安装（包括挂装、焊接、打压共165天）。
单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。
第二节施工总体布置2.1施工组织机构为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）。
2.2设备堆放场布置2.2.1分水岛主要露天堆放各类施工用材料。
2.2.2配管车间存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。
图（1）施工组织机构2.2.3前方堆放场前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。
2.3设备的运输与吊装所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。
对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。
座环安装中应注意的问题探讨[摘要]：座环是整台机组的基准，座环安装质量的好坏，直接影响到机组运行的稳定性，因此座环安装时应严格控制座环的中心、高程及水平，以保证机组安装质量。
[关键词]：座环蜗壳座环是整个发电机组的基准，座环的中心、高程、水平都决定着机组运行质量的好坏，尤其是座环水平度，如果水平度不符合要求将会引起整个发电机组的倾斜。
因此对座环的安装就位要认真测定，细心调整，严格按照国家颁布的有关安装质量标准进行安装，控制在允许偏差范围以内。
富宁谷拉电站装机20MW，转轮直径1550mm。
本人现根据谷拉电站座环安装中遇到的实际问题，浅谈一下安装中应该注意的几个问题。
1 基础预埋基础预埋作为座环安装中关键环节，严格按照图纸执行，按图纸预埋支墩，使支墩具有足够的强度，并保持水平。
谷拉电站座环支墩为3个，按图纸从-Y偏-X 15°均匀分布，座环支墩布置好后，同理布置蜗壳支墩，座环支墩与蜗壳支墩要控制高程，与安装图纸中各支墩高程略低2—5mm，按图纸给支墩留出地脚螺栓的位置，作二期浇筑，位置必须准确。
另外，沿着肘管的上层钢筋，按图纸均匀分布一些作拉锚用有足够强度长一点的钢筋并焊接牢固，数量越多越好，避免因位置不太准确而不能使用。
2 座环吊装座环吊装前，测量座环的椭圆度，根据座环安装的允许偏差值规定转轮直径小于3000mm时，允许偏差值为1mm，谷拉电站座环椭圆度在允许偏差值以内。
用等分圆的办法校核座环设备中心线，厂家制造时已经标出设备中心线，但不一定准确，应当校核。
以上两项工作都已进行并记录后，即可吊装座环。
对谷拉电站整体式座环，只需直接吊到预先放置在混凝土支墩上的千斤顶上就行。
但在安装过程中发现座环地脚螺栓支撑位置在机组轴线上，同厂家提供的图纸以及安装图纸并不一致，造成支墩不能有效使用。
经研究决定采用在直锥管上焊接支撑的办法来调整，用螺旋千斤顶将座环顶高，测量其高程，使座环高程达到机组安装海拔高程（▽254.500），在直锥管上焊接3个支撑点将座环支撑在机组安装高程上，使座环调整时，不论是旋转还是平移都处在机组安装高程这一水平面上。
天津大港沙井子风电四期工程基础环安装施工方案1.适用范围本方案适用于天津国电洁能电力有限公司大港风电四期期工程风机桩基工程的基础环吊装及测平作业。
2.编制依据《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384-2007）《风力发电场项目建设工程验收规程》（DL/T5191-2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建设工程施工安全强制性条文》《）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59—99）《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）》(DLT －2012)《工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分》（2006年版）3.工程概况天津沙井子风电四期48MW工程风电场位于大港区南部，北排河、沧浪渠河滩（堤）上，共安装21台风机，其中1#-19#风机布置在翟庄子周围，20#、21#两台风机布置在窦庄子村东侧。
本期工程共安装21台联合动力UP115/2000MW级风力发电机组。
风机叶轮直径115米，轮毂高度100米。
本场区内无活动断裂分布，第四系松散堆积物厚度大，场区抗震设防烈度为7度，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。
通过上述报告分析，场区内不存在地震时可能发生崩塌、滑坡、泥石流、地陷、地裂等灾害的地段。
场区内地层从上而下呈层状分布，除个别地层分布欠稳定外，主要地层层面坡度小于10%，场地内埋深以上分布饱和粉（土）砂土初步判定为非液化土层。
风场四周交通便利，周边有荣乌高速、沿海高速、津岐公路、津滋公路、北穿港路等便利交通网络。
4.作业准备4.1.内业技术准备在开工前应组织相关技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制订施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参建施工人员进行上岗前技术培训，考察合格后持证上岗。
4.2. 外业技术准备施工场地应整理完毕，场地应整平满足设备人员进场要求。
关于水轮机座环基础环安装技术探讨【摘要】水轮机座环的安装现已形成标准的工程施工技术方案，本文通过对某电站发电机座环安装方案的成功实施的生产流程进行分析研究，可以给同类型的水轮机座环安装技术方案提供一定的技术支持。
【关键词】施工前期准备；施工方案；安装工序；安全质量控制。
1引言项目部机组安装的合同范围为1～3#机。
水轮发电机的座环由上过渡板、上环板，上导流板、固定导叶（24块）、下导流板、下环板、下过渡板、立圈、底板等组成。
座环上部同机坑里衬连接，下部与基础环相连，安装中心高程为EL.1124.00m。
上、下环板板厚170mm，内径（加工前）9.01m，环板材质采用ASTM A516M Gr485-Z25，过渡板材质采用B610CF，座环立圈及底板材质采用Q345C。
单台机的座环总重176.8 t，外形尺寸： 10.54m（直径）×3.74m（高），其中底板至上环板垂直高度为2.715m；固定导叶高度为2.035m；座环分成四瓣供货，各瓣在工地把合与焊接后再进行整体吊装。
基础环分两瓣供货，单重8.018t，总重16.036t；基础环环板上表面（加工面）安装高程为IL.1121.2m,与上口水平面的距离为1192.5㎜；基础环围板内径为7275㎜, 环板内径为6921.8㎜，最大外径为7435mm；基础环围板材质采用0C18Ni9，下环板采用Q345C材质。
2施工准备2.1技术准备（1）相关图纸及资料准备施工前技术人员首先认真仔细熟悉有关图纸、资料，重点关注图中各注意事项；编制施工组织设计、焊接工艺方案并报批；建立并下发“安装工艺卡”；完成开工申报。
（2）技术交底技术人员根据施工措施向施工作业人员进行详细技术交底。
施工前将“工艺卡”贴在显眼的位置，确保每位施工作业人员都清楚。
（3）质量要求质量交底时，技术或质检人员向施工人员交待清楚质量要求。
严格控制测量放样程序，样点放置程序为：图纸审核→样点计算→样点审核→测量放样→监理、业主测量审核、确认→样点返回应用。
金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位：中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号：LDL/C7-2 编号：技（厂）三施字2012第002号说明：本表及相关附件一式五份报送监理部，审批后返还施工单位二份备查和存档。
金沙江鲁地拉水电站机电安装工程合同编号：LDL/C7-2座环、基础环安装技术方案批准：审核：周若愚编制：周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站机电安装项目部二〇一二年一月目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工作范围 (1)4、拼装与运输 (1)5座环、基础环基本参数及技术要求 (1)5.1基本参数 (1)5.2主要技术要求 (2)6安装施工方案 (2)6.1安装工艺流程 (2)6.1.1座环安装安装工艺流程 (2)6.1.2基础环安装安装工艺流程 (2)6.2施工准备 (2)6.3座环、基础环拼装 (3)6.3.1座环拼装 (3)6.3.2基础环拼装 (6)6.4座环、基础环安装 (7)6.4.1座环安装 (7)6.4.2基础环安装 (8)7资源配置 (9)7.1人员配置 (9)7.2施工设备配置 (9)8施工进度 (10)9质量控制及保证措施 (10)10安全及文明施工控制及保证措施 (12)1 编制说明鲁地拉水电站位于云南省大理州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段上。
电站以发电为主，总装机容量2160MW。
电站以发电为主，总装机容量2160MW，装设6台单机容量360MW的混流式水轮发电机组，电站保证出力为946.5MW，多年平均发电量为99.57亿kW·h，年利用小时数4610h。
该机组水轮机座环、基础环采用分瓣结构，其中座环为4瓣，基础环为2瓣，考虑到进厂交通洞空间尺寸有限，在安装间拼装成整体后使用厂房桥机吊装。
为了正确、合理有效的安装座环与基础环，我部设计、编制了《座环、基础环安装施工技术方案》。
2 编制依据（1）座环、基础环安装说明书及随机图纸；（2）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程（合同编号：LDL/C7-2）合同；（3）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标文件（水电八局）；（4）工程所在地的环境和气候条件；（5）由业主负责提供的生产设施的条件和使用要求；（6）生产设施、生活设施和现场施工区之间的距离和道路情况；（7）项目施工特点、工程量、施工进度和强度决定的生产、生活设施的规模；（8）现场实际情况。
3 工作范围鲁地拉电站地下厂房4#～6#机组座环、基础环由东方电机集团设计制造，我部负责现场安装和焊接。
4 拼装与运输由于座环、基础环外部尺寸较大，其拼装地在地下厂房安装间进行，拼装完成后，采用主厂房的550t桥机吊至机坑进行安装。
5 座环、基础环基本参数及技术要求5.1基本参数座环由上、下环板与固定导叶组成，外部尺寸 11000×4040，安装中心高程为EL1124m。
上、下环板用ASTM A516M Gr485-Z25抗撕裂优质钢板焊接制成，座环底板和立圈材质为Q345C，座环采用分瓣结构，总共4瓣，合缝面在安装间对接焊接。
单瓣座环重量为49.1t，单台总重为165.7t。
基础环为Q345-C钢板焊接，分2瓣，尺寸 7650×1130。
作为底环的支承平面，与底环用螺栓连接，基础环设有2个不锈钢的测压孔，管的一端接到传感器上，用来测量转轮下环和基础环之间空腔的压力，单台基础环总重16.8t。
5.2主要技术要求6安装施工方案6.1安装工艺流程6.1.1座环安装安装工艺流程座环安装工艺流程见图6.1。
6.1.2基础环安装安装工艺流程基础环安装工艺流程见图6.2。
6.2施工准备机坑清理干净。
将座环中心测量架固定在锥管内支撑上。
在锥管上放出机组中心、方位样点。
并根据图纸在基础环上放出各瓣座环的位置线。
准备好施工中所用的设备、工器具及材料。
所有支墩和座环加固材料准备到位。
根据座环的高度在安装间摆放已制作好的钢支墩，在钢支墩在放置座环调平楔子板。
在安装间设置好座环中心测量架，以便检查座环的半径及座环单瓣定位。
根据座环直径，在预埋的基础板上均匀摆放若干个钢支墩和相应的楔子板，及调整用的千斤顶，调整千斤顶和楔子钢板的高程，使座环高程高出锥管50mm。
将座环基础螺杆放入预埋坑中。
图6.1……座环安装工艺流程图6.3座环、基础环拼装6.3.1座环拼装由于第一瓣座环瓣体带有舌板和部分蜗壳，造成其偏心，因此安装时不选择先安装该瓣座环瓣体。
另外，由于座环整体较重，座环组装成整体后调整较困难，因此，先安装带有X、Y标记的两瓣座环瓣体。
本方案按首先安装第二瓣座环瓣体，其次安装第一瓣座环瓣体，再其后顺时针安装其余座环瓣体的方案来说明。
座环拼装时的安装间布置如图6.3。
图6.2……基础环安装工艺流程图用桥机将第二瓣座环瓣体吊起并粗调其水平，吊至预先准备好的钢支墩平台上，按+Y标记放置于相应的钢支墩上。
用千斤顶初步调整该座环瓣体的水平；在第二瓣座环初步调整完成以后，将第一瓣座环瓣体（即带舌板和部分蜗壳的瓣体）吊起并粗调其水平。
将该座环瓣体吊至已准备好的钢支墩上，用千斤顶调整该瓣座环瓣体与前一瓣体对齐；调整到两瓣体分瓣面组合孔基本不错牙时，装入相应的组合螺柱M56×360、垫圈56，并拧上相应的螺母M56。
对称均匀拧紧螺母M56，同时测量座环分瓣面的间隙、错牙。
根据分瓣面的间隙情况、错牙情况，调整组合螺母的拧紧顺序；调整千斤顶。
当调整到两瓣座环分瓣面销套孔基本不错牙时，装入相应的Ø50圆柱销。
按设计要求拧紧相应的螺母M56。
依照上面的步骤依次吊装并组装其余的座环瓣体。
在座环组装完成后，再次测量座环整体水平度，调整座环水平在0.05mm/m以内。
然后架设求心器、挂钢琴线来测量座环上、下密封面的圆度；测量座环上、下密封面的同轴度。
座环上、下密封面的圆度应不超过2mm；座环的同轴度应不超过2mm。
必要时应重新调整座环的水平。
测量座环上法兰面到座环下法兰面的距离；测量座环上、下环板间的开档距离。
在座环组装并测量完成后，开始进行座环的焊接。
将座环分瓣面焊接坡口及其附近清理干净。
座环分瓣合缝焊接前应按要求用加热板将焊缝预热至要求的温度，焊接时尽量上下对称均匀焊接。
焊接时，为减少变形，应采用对称分段退步焊、窄道焊工艺。
根据变形情况改变焊接顺序以减少变形，必要时应中断焊接，待焊缝在石棉被覆盖下缓慢冷却至与环境温度一致时，测量座环上、下法兰面的水平度；测量座环上、下密封面的圆度，从而调整焊接顺序。
正面焊缝焊接到要求的厚度，进行相应的背面清根并打磨出金属光泽，按要求进行探伤检查。
探伤检查合格后，进行相应的背缝焊接。
在座环组合缝焊接完毕后，待焊缝在石棉被覆盖下缓慢冷却至与环境温度一致时，测量座环的水平、高程和座环上、下法兰面的水平度；并与座环焊接前测量值进行比较。
（注：在焊接过程中，应随时监测座环的变形情况，如果变形过大，应立即调整焊接工艺。
）座环组合缝探伤检查合格后，将相应的过渡板组合缝焊接坡口清理干净。
检查并调整过渡板过流面的错牙，过渡板过流面错牙应不超过3mm，局部错牙大于3mm且不可调整的部位，对于过流面，应采用1：4的焊缝过渡；对于非过流面，应采用1：3的焊缝过渡。
检查过渡板组合缝的间隙，对于间隙大于4mm的部位应采用先长焊的把法来处理直至间隙不大于4mm为止。
过渡板焊接时应采用分段退步、焊窄道焊的方法焊接。
正面坡口焊接到相应的厚度后，背面清根并打磨出金属光泽，按要求进行探伤检查。
探伤检查合格后，进行相应的背缝焊接。
焊接完成后，进行探伤检查。
在座环焊接时，应该注意以下几点：（1）如破口根部不易施焊可将破口两侧适当加宽约3mm，但根部不能抠穿，并进行打磨和PT探伤。
（2）采用∅3.2焊条进行根部焊接，焊接30mm厚进行背部焊接，根部焊接采用∅3.2，从根部焊接20mm以上，除第一层采用多道焊，采用∅4.0焊接第二道焊缝。
（3）两把合快接触面间开槽焊接加固，并在环板上增加搭板。
（4）焊接时，焊道分布为先两边后中间。
（5）底板和立圈焊缝采用30-36mm搭板，立圈焊缝应多锤击焊缝。
具体焊接工艺参见《座环、基础环安装焊接工艺》。
图6.3……座环、基础环拼装安装间布置图6.3.2基础环拼装在安装间根据基础环布置一个基础环拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据基础环出水口尺寸在基础环拼装平台上放出基础环出水口的地样。
按要求将基础环2瓣体相应的拼装纵缝坡口清理干净。
其后按已放出的地样用厂房桥机将相应的各瓣体放置于相应的位置，用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等工具调整各瓣体。
首先调整各瓣体出水口与地样线相重合，偏差应小于2mm；其次调整各瓣体与地样平台贴紧。
初步调整完成后，布置相应的基础环内支撑，内支撑上布置相对称的一定数量的旋套。
利用内支撑上的旋套及其它自备工具调整基础环立环板进口的圆度，基础环立环板进口的圆度应不大于6mm；同时调整各瓣体组合纵缝间的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于4mm为止。
基础环组装合格后，严格按相应的国家规范进行基础环组合缝的焊接。
焊接时应先在使角度变形值向继续增加的一侧打底焊接，焊接2~3遍后进行清根，清根后应至少将焊缝打磨出金属光泽，然后纵缝正、背面同时对称焊接。
每焊接一遍后应注意检查弧度的变化，根据角变形程度调整其焊接顺序和焊接工艺。
基础环组合缝焊后应检查基础环进口和出口的圆度。
基础环进口的圆度偏差应不大于6mm；出口的圆度偏差应不大于4mm。
基础环组合缝焊后将焊缝打磨光滑，按ASME VIII APP 12进行UT探伤检查，并对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查。
探伤检查合格后，将组焊成整体的基础环吊入机坑放置于锥管夹紧环上的4台16t千斤顶上，待座环安装后再进行正式安装。
6.4座环、基础环安装在座环吊装前，基础环拼装、焊接并数据检查合格后，应先进行基础环的吊装。
在机坑里用4台千斤顶进行基础环初步调整。
6.4.1座环安装座环吊装前，在座环支墩均匀的四个方向上取下座环千斤顶，然后在相应的基础板上布置四个100t千斤顶。
采用550t桥机整体吊装座环就位于机坑已布置好的支墩上。
调整千斤顶将座环整体顶起，调整楔子板的顶面高程比实际需要高程低3～5mm，调整座环千斤顶的顶面高程比实际需要高程低3～5mm。
然后根据预设的高程基准点利用千斤顶调整座环的高程、水平、中心及方位。
根据校核的各固定导叶中心点确定出固定导叶中心平面。
调整千斤顶，使座环固定导叶中心平面的高程与设计值的偏差应不超过±3mm。
标记的座环中心线与座环上、下环板法兰面原则上相互平行的三个平面。
在座环中心线的高程、水平调整合格后，复测座环上、下环板法兰面的水平。
