《工学炉外精炼》PPT课件
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炉外精炼aPPT课件
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2.1.3顶渣控制及 挡渣球 浮动塞挡渣 气动吹气挡渣塞 偏心炉底出钢
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2.2渣洗工艺
2.2.1工艺 ➢ 异炉渣洗 ➢ 同炉渣洗 ➢ 混合炼钢 2.2.2功能
通过在专门的炼渣炉中熔炼，出钢时钢液与炉 渣混合，实现脱硫及脱氧去夹杂功能； 局限：不能去除钢中气体；
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3
60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种 精炼方法；
80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要 求及炼钢炉与连铸的衔接；
21世纪，更高节奏及超级钢的生产。
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4
炉外精炼发展的背景
在转炉中生产平炉和电炉生产的钢种。 转炉大型化、钢锭大型化导致炼钢过程生产率
的提高。 连续铸钢的发展。 钢材使用条件日益苛刻、制品大型化、薄壁化
50年代-真空处理技术。 1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢 引起的-氢脆。 1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空 铸锭。 1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现 了电机轴或叶片折损的事故。 1954年，钢包真空脱气。 1956年，真空循环脱气（DH、RH）。
带来的质量问题。
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5
1.2炉外精炼的冶金特点
二次精炼，良好的动力学条件，精炼容器具有浇 注功能。
改善冶金化学反应的热力学条件。 加速熔池传质速度。 增大渣钢反应面积。 精确控制反应条件，均匀钢水成分和温度。
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6
1.3炉外精炼的作用
提高钢的质量
去除钢种的有害元素及气体，S、O、N、H、C 等；
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炼钢工序功能的演变
基本任务
} 1) 脱碳；
2) 升温； 3) 脱磷；
第3章(炉外精炼)PPT课件
2)按精炼的主要用途分类
2）桶炉，VAD（VHD）和LF具 备加热搅拌功能对温度控制灵活, 可去气、脱氧、去除夹杂和合金 化;
3）DH、RH,不同形式的流滴去 气法和真空吹Ar法,可脱除钢中气 体、氧和夹杂,但无加热设备,适 应于普通钢和中低合金钢的真空 脱气处理;
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4）同炉渣洗法主要用于电炉出 钢过程中对钢水脱S、脱O和去除 夹杂。
喂丝设备：
松卷装置、喂丝器、导向 系统构成；
喂丝操作：
Al 丝 在 成 分 调 整 时 喂 入 ， Si、Ca-Si丝在LF处理后喂入。 喂 丝 时 弱 吹 Ar 搅 拌 ， 可 自 动 设 定也可手动。
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第四节 VD法精炼工艺
1) VD概述 2) VD生产模拟 3) VD生产工艺 4) VD相关设备
6
4.炉外精炼方法的共同特点
• ①理想的精炼气氛条件，通常应用真空、 惰性气氛或还原气氛；
• ②搅动钢水，采用电磁力、惰性气体或机 械搅拌的方法；
• ③为补偿精炼过程的钢水温度损失，采用 加热设施有电弧加热、等离子加热或增加 钢水中的化学热等。
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第二节 RH法精炼工艺
RH 法
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危 害：
破坏钢的组织连续性， 从而降低钢的性能；
措 施：
减少外部带入；强化冶 炼；提高耐材质量；出钢 过程强化非金属夹杂排除
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4) LF生产工艺
供 电 制 度
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吹
造
氩
渣
制整
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①供电制度
初期低功率供电 造渣;泡沫渣造好后高 功率埋弧精炼;连续加 热10~15min后,停止加 热2~5min,使钢液温度 均匀,加热时间约 30min, 升 温 速 度 为 2-4 ℃ /min
炉外精炼工艺ppt课件
脱P、S。
CAS、CAS－OB精炼工艺
CAS－OB旳冶炼效果
• 加热；升温速度5－6℃/min； • 钢液成份：吹氧前后变化不大； • 钢水洁净度：[O]基本不变；
喷粉工艺
• 效果最佳投资及使用成本最低也是最不好掌握旳技 术；
• 可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性； 工艺参数： • 喷枪插入深度；h=H(钢液深)-hc(喷入深)； • 喷吹压力：不小于钢液、炉渣及大气压； • 喷吹时间：喷粉设备及钢液容纳粉剂旳能力； • 供料速度：设备能力及钢液化学反应速度。 • 载气能力与粉气比。
大搅拌，进一步脱碳，钢液温度到达1670－1750℃； • 加合金、微调成份、加铝、吹氩搅拌几分钟后，破真空
浇铸。
RH真空精炼
RH真空工艺过程
• 出钢后，钢包测温取样； • 下降真空室，插入深度为150-200mm； • 起动真空泵，一根插入管输入驱动气体； • 当真空室旳压力降到26－10kpa后，循环加剧； • 钢水上升速度为5m/s、下降速度为1－2m/s； • 气泡在钢液中将气体及夹杂带出。
LF 工艺操作
• 电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料 (石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、 化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)， 测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。
• 一般30－50分钟，电耗50－80kwh/t； • 当代转炉、电炉与连铸联络旳纽带。
AOD炉
目旳： • 主要是冶炼高质量旳不锈钢(S，P<50ppm)； • 使用更便宜旳原料(采用高碳铬代低碳铬)； • 超低碳不锈钢(C<20ppm)。
argon -oxygen blowing process) ； • 喂线 (Insert thread) ； • 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)； • 喷粉( powder injection )。
CAS、CAS－OB精炼工艺
CAS－OB旳冶炼效果
• 加热；升温速度5－6℃/min； • 钢液成份：吹氧前后变化不大； • 钢水洁净度：[O]基本不变；
喷粉工艺
• 效果最佳投资及使用成本最低也是最不好掌握旳技 术；
• 可脱硫、脱磷、合金化、夹杂变性； 工艺参数： • 喷枪插入深度；h=H(钢液深)-hc(喷入深)； • 喷吹压力：不小于钢液、炉渣及大气压； • 喷吹时间：喷粉设备及钢液容纳粉剂旳能力； • 供料速度：设备能力及钢液化学反应速度。 • 载气能力与粉气比。
大搅拌，进一步脱碳，钢液温度到达1670－1750℃； • 加合金、微调成份、加铝、吹氩搅拌几分钟后，破真空
浇铸。
RH真空精炼
RH真空工艺过程
• 出钢后，钢包测温取样； • 下降真空室，插入深度为150-200mm； • 起动真空泵，一根插入管输入驱动气体； • 当真空室旳压力降到26－10kpa后，循环加剧； • 钢水上升速度为5m/s、下降速度为1－2m/s； • 气泡在钢液中将气体及夹杂带出。
LF 工艺操作
• 电炉EBT出钢，出钢过程加合金、加渣料 (石灰、萤石等2%)，底吹氩、通电升温、 化渣，10分钟取样分析，加渣料(1％)， 测温取样，加合金看脱氧，准备出钢。
• 一般30－50分钟，电耗50－80kwh/t； • 当代转炉、电炉与连铸联络旳纽带。
AOD炉
目旳： • 主要是冶炼高质量旳不锈钢(S，P<50ppm)； • 使用更便宜旳原料(采用高碳铬代低碳铬)； • 超低碳不锈钢(C<20ppm)。
argon -oxygen blowing process) ； • 喂线 (Insert thread) ； • 钢包吹氩搅拌(Ladle argon stirring)； • 喷粉( powder injection )。
炉外精炼培训(LF炉)讲解28页PPT
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炉外精炼培训(LF炉)讲解
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炉外精炼培训(LF炉)讲解
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头
炉外精炼概述PPT学习教案
7页/共43页
不锈钢的主要生产炉型已扩展为顶底复吹转炉、AOD 和VOD VOD 法的生产路线也由电炉（或转炉）—VOD 演变为电炉—
复吹转炉—VOD 顶底复吹转炉和AOD 相比，VOD 设备复杂，冶炼费用高，脱
碳速度慢，初炼炉需要进行粗脱碳，生产效率低，优点是在 真空条件下冶炼，钢的纯净度高，碳氮含量低，一般 C+N<0.02%，而AOD 法则在0.03%以上，因此VOD 法更适宜生 产C、N、O 含量极低的超纯不锈钢和合金。
C与渣中氧化物主要发生如下反应：
C+FeO→Fe+CO
C+MnO→Mn+CO
其结果不仅使渣中不稳定的氧化物减少，提高了炉渣的还原性， 而且还可提高合金元素的收得率，合金元素的收得率都较电炉单 独冶炼有了较大程度的提高。碳与氧化物作用的另一结果是生成 CO气体，CO的生成使LF炉内气氛具有还原性，钢液在还原性气氛 下精炼，可进一步提高质量。
炉外精炼概述
会计学
1
铁水预处理 三脱阶段
转炉内融化 氧化、出钢 过初次合金
化
炼钢（转炉、 电炉等）
第1页/共43页
钢包内脱气、 脱氧、脱硫、 控制夹杂物、 温度成分微
调
第2页/共43页
第3页/共43页
第4页/共43页
第5页/共43页
第6页/共43页
第7页/共43页
①合金微 ②脱硫 ③夹杂物变性处理
第19页/共43页
KIP／CAS钢水处理设备
KIP主要设备包括：粉料的接受和输送设备，喷吹设备， 喷枪升降及旋转装置，钢包盖升降装置，喷枪更换用 悬臂吊，运送喷枪用汽车等。
CAS主要设备包括：合金接受与储藏设备，合金输送与 称量设备，合金投入装置，合金回收装置，浸渍管升 降装置及夹持装置，吹氩装置，测温取样装置，破渣 装置，钢液面检测棒等。
不锈钢的主要生产炉型已扩展为顶底复吹转炉、AOD 和VOD VOD 法的生产路线也由电炉（或转炉）—VOD 演变为电炉—
复吹转炉—VOD 顶底复吹转炉和AOD 相比，VOD 设备复杂，冶炼费用高，脱
碳速度慢，初炼炉需要进行粗脱碳，生产效率低，优点是在 真空条件下冶炼，钢的纯净度高，碳氮含量低，一般 C+N<0.02%，而AOD 法则在0.03%以上，因此VOD 法更适宜生 产C、N、O 含量极低的超纯不锈钢和合金。
C与渣中氧化物主要发生如下反应：
C+FeO→Fe+CO
C+MnO→Mn+CO
其结果不仅使渣中不稳定的氧化物减少，提高了炉渣的还原性， 而且还可提高合金元素的收得率，合金元素的收得率都较电炉单 独冶炼有了较大程度的提高。碳与氧化物作用的另一结果是生成 CO气体，CO的生成使LF炉内气氛具有还原性，钢液在还原性气氛 下精炼，可进一步提高质量。
炉外精炼概述
会计学
1
铁水预处理 三脱阶段
转炉内融化 氧化、出钢 过初次合金
化
炼钢（转炉、 电炉等）
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钢包内脱气、 脱氧、脱硫、 控制夹杂物、 温度成分微
调
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①合金微 ②脱硫 ③夹杂物变性处理
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KIP／CAS钢水处理设备
KIP主要设备包括：粉料的接受和输送设备，喷吹设备， 喷枪升降及旋转装置，钢包盖升降装置，喷枪更换用 悬臂吊，运送喷枪用汽车等。
CAS主要设备包括：合金接受与储藏设备，合金输送与 称量设备，合金投入装置，合金回收装置，浸渍管升 降装置及夹持装置，吹氩装置，测温取样装置，破渣 装置，钢液面检测棒等。
炉外精炼课件
合金的喂入与喷粉 工艺示意图
加热
钢液在进行炉外精炼时，有热量损失，会造成温度下降。若炉外精炼方法 具有加热升温功能，可避免高温出钢和保证钢液正常浇铸，增加炉外精炼 工艺的灵活性，在精炼剂用量，钢液处理最终温度和处理时间均可自由选 择，以获得最佳的精炼效果。
常用的加热方法有电加热和化学加热。
采用专门的真空装置，将钢液置于真空环境中精炼，可以降低钢 中气体、碳及氧含量。
三．添加精炼剂
炉外精炼中金属液的精炼剂一类为以钙的化合物 （CaO或CaC2）为基的粉剂或合成渣，另一类为合金 元素如Ca、Mg、Al、Si及稀土元素等。
将这些精炼剂加入钢液中，可起到脱硫、脱氧、去除 夹杂物、夹杂物变性处理以及合金成分调整的作用。
电加热是将电能转变成热能来加热钢液的。这种加热方式主要有电弧加热 和感应加热。
化学加热是利用放热反应产生的化学热来加热钢液的。常用的方法有硅热 法、铝热法和CO二次燃烧法。化学加热需吹入氧气，与硅、铝、CO反应， 才能产生热量。
钢包加热系统工艺示意图
1 炉外精炼概述
过滤：随着技术的进步出现的一种新的精炼手段，如利用 陶瓷过滤器将中间包内钢液中的氧化物夹杂等过滤掉。
○ EAF（EBT）（或BOF）—LF炉—RH—连铸
4. 不锈钢：EAF或BOF—VOD—（LF炉）—连铸
○ EAF或BOF—AOD—（LF炉）—连铸 ○ EAF或BOF—AOD —VOD—（LF炉）—连铸
常用的炉外精炼方法
2 真空处理的作用
钢液的真空处理的作用 钢液真空处理的目的是去除钢液内的气体和氧、夹杂物，是提高钢水质量
1 炉外精炼概述
一．3炉外处理的基本手段
炉外精炼的手段包括：搅拌、真空、添加精炼剂、 加热（调温）以及过滤。通过这几种精炼手段的 不同组合，为完成某种精炼任务创造最佳热力学 和动力学条件，构成功能不同的炉外精炼设备。
《工学炉外精炼》PPT课件
脱【P】 脱磷率≥90%，终点［P］0.010-0.015%，出钢 过程中回磷
炉外精炼的作用和地位
1 提高质量、扩大品种的主要手段
2 优化冶金生产流程,提高生产效率,节 能降耗、降低成本主要方法
3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工 序衔接
4 连铸工艺快速发展的需要
炉外精炼的经济合理性
1 提高初炼炉的生产率 2 缩短生产周期 3 降低产品成本 4 产品质量稳定与提高
钢或铬镍钢,以上所列的各种精炼方法都 不太适用.
出现了一些不锈钢的专用炉外精炼 方法.这些方法发展很快,不到十年就基本 上取代了质低价高的电弧炉吹氧冶炼不锈 钢方法.例如,1976年日本的不锈钢将近有 四分之三是由初炼炉+炉外精炼方法生产 的.1977年美国的所有不锈钢都由初炼炉+
低碳合金钢〔不锈钢〕钢液的精炼方法 <1> VOD<Vacuum Oxygen
炉外精炼的任务 1 钢水成分和温度的均匀化 2 精确控制钢水成分、温度 3 脱氧、脱硫、脱磷、脱碳 4 去除钢中气体〔氢、氮〕及夹杂物 5 夹杂物形态、成分控制
各种炉外精 炼方法及所 采用的精炼 手段
1.3 炉外精炼采用的基本手段
1 渣洗 2 真空 3 搅拌 4 加热 5 喷吹
1.3.1 渣洗 最早出现的炉外精炼方法：用合成
<1>DH法.由原西德的多特蒙特和豪特尔两公司联合 研制,故有此名.在我国又称提升脱气法或虹吸法.
<2>RH法.由原西德鲁尔钢铁公司<Ruhrstahl>和海拉 斯公司<Heraeus>联合研制,我国称真空循环脱气法.
<3>PM法〔Pulsating Mixing Process〕
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转炉炼钢的不足
项目 内 容 温度成分 温度成分不均匀 脱【C】 一般出钢［C］≥0.04%，很难将［C］控制在 ≤0.02%下出钢 脱【O】 一般出钢［O］≥500ppm，出钢合金化后［O］ ≥100ppm 脱硫率为30%左右； 脱【S】 若铁水［S］≤0.03%，出钢［S］≤0.02%； 若铁水［S］0.002-0.005%，出钢［S］0.0040.008% 脱【P】 脱磷率≥90%，终点［P］0.010-0.015%，出钢 过程中回磷
1.1 钢铁制造流程 短流程工艺：将回收再利用的废钢或直接还原铁经
破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利 用电能作能源熔化废钢，去除杂质(如磷、硫)后出钢， 再经二次精炼(如LF/VD)获得合格钢水，后续工序同长 流程工序。由于这种工艺流程简捷，高效节能，生产环 节少，生产周期短，因此称之为钢铁生产的短流程工艺。
1.3.2 吹氩
1.1 钢铁制造流程
高炉 炼铁 铁水预 处理 转炉 炼钢 电炉 炼钢 炉外 精炼 炉外 精炼 氩站 连 铸 连 铸 连 轧 连 轧 热轧
长流程 短流程
脱硫
三脱
LF
CAS AOD RH
方坯 大型
板坯 轧板 冷轧 硅钢
钢铁制造流程图
1 转炉
2 钢包炉
3 真空脱气
4 喂线
5 弱搅拌 6 六流连铸机
德国Georgsmarienhiitee厂转炉生产流程
EAF LF RH FT 电弧炉 钢包炉 循环真空脱气 喂线
CC 连铸
德国Siegen-Geiswed厂电炉车间的工艺流程
炉外精炼 就是将在传统工艺的常规炼钢炉中完成的精
炼任务：去除杂质（包括不需要的元素、气体和夹杂）、 成分和温度的调整和均匀化等任务，部分或全部地移到 钢包或其他容器中进行。因此，炉外精炼也称为二次精 炼或钢包冶金。
炉外精炼的作用和地位
1 提高质量、扩大品种的主要手段
2 优化冶金生产流程，提高生产效率，节能降耗、 降低成本主要方法 3 炼钢－炉外精炼－连铸－热装轧制工序衔接 4 连铸工艺快速发展的需要
炉外精炼的经济合理性
1 提高初炼炉的生产率
2 缩短生产周期 3 降低产品成本 4 产品质量稳定与提高
炉外精炼的任务
1 钢水成分和温度的均匀化
2 精确控制钢水成分、温度
3 脱氧、脱硫、脱磷、脱碳
4 去除钢中气体（氢、氮）及夹杂物
5 夹杂物形态、成分控制
各种炉外精 炼方法及所 采用的精炼 手段
1.3
炉外精炼采用的基本手段
1 渣洗
2 真空 3 搅拌 4 加热 5 喷吹
1.3.1 渣洗
最早出现的炉外精炼方法：用合成渣来处理钢液， 即所谓渣洗。作为提高转炉和电炉钢洁净度的措施， 早在1933年法国人就提出了派林法。之后被其他一些 国家采用并得到一定的发展。 渣洗除了可以快速脱硫以外，还能有效地脱氧和 去除夹杂，从而减轻出钢过程中二次氧化的有害作用。 仍在应用的渣洗工艺主要有： 1)异炉渣洗； 2)同炉渣洗； 3)混合炼钢。
炉外精练对耐火材料提出新的挑战
• • • • • 强力搅拌 真空 高温 特殊性能熔渣 钢水洁净度：对成分和夹杂物的特殊要求
教学目的
• 通过对本课程学习，使学生掌握渣洗、真空、搅 拌、加热、喷吹等炉外精炼手段的理论基础，了 解各种炉外精炼手段特别是吹氩、RH、LF炉的设 备及工艺特点，更好地理解炉外处理对耐材的要 求及所用材质设计特点，了解炉外精炼的发展方 向及新技术，让学生更好地研究和学习适应炉外 精炼发展的耐材新技术、新理论。
炉外精炼 是指在熔炼炉（如转炉、电炉）以外进行
的，旨在进一步扩大品种、提高钢的质量、降低钢的 成本所采用的冶金过程统称为炉外精炼。
炉外精炼－二次精炼－钢包冶金－二次炼钢－炉外处理
1.2 炉外精炼出现和发展原因
电炉炼钢的不足
项 目
内 容
脱【S】 还原渣有较强的脱硫能力，但炉内渣钢 接触面积太小，脱硫能力未充分利用。 脱【H】 在氧化期【H】降低到2.5-3ppm，在还 原期又回升。 脱【O】 在还原期【O】≤80ppm，终脱氧后【O】 ≤30ppm，出钢过程回升100-200ppm 新技术 不能充分发挥超高功率电弧炉的作用
1 炉外精炼技术概论
1.1 钢铁制造流程
长流程 短流程
1.2 炉外精炼出现和发展的原因
1.3 炉外精炼方法的分类
渣洗 吹氩 真空脱气 大吨位钢液的真空脱气 带有加热装置的炉外精炼方法 ，低碳合金钢（不 锈钢）钢液精炼方法，合金或精练剂（固体料）的添加方 法
1.4 炉外精炼的特点及所采用的精炼手段
炉外精炼新技术
1 炉外精炼技术概论 2 炉外精炼理论基础 3 炉外精炼工艺 4 炉外精炼用耐材 5 炉外精炼方法选择和发展趋势
钢铁冶金与耐火材料的关系
• 钢铁冶金为火法冶金，工艺过程温度高， 因此，耐火材料的发展与钢铁冶金的技术 进步紧密相关。 • 耐火材料在冶金中的应用有：
– 高炉、转炉炉膛耐火材料 – 铁水、钢水的容器耐火材料 – 炉外精练的反应器耐火材料
参阅文献
教材： 徐曾启主编，炉外精炼，冶金工业出版社，北京， 2002 参考书和论文 张鉴主编，炉外精炼的理论与实践，冶金出版社，1996 邱绍，祝桂华编，电炉炼钢原理及工艺，冶金工业出版 社，1996 刘浏，炉外精炼工艺技术的发展，《炼钢》，2001，17 （ 4）
汪明东，RH钢水真空处理技术现状，《钢铁钒钛》， 1997，18（4）
1.1 钢铁制造流程
¤现代炼钢工艺流程主要有两种，即：以氧气转炉炼钢 工艺为中心的钢铁联合企业生产流程和以电炉炼钢工艺 为中心的小钢厂生产流程。通常习惯上人们把前者叫做
长流程，把后者叫做短流程。
1.1 钢铁制造流程
¤长程工艺：从炼铁原燃料(如烧结矿、球团矿、焦
炭等)准备开始，原料入高炉经还原冶炼得到液态铁水， 经铁水预处理(如脱硫、脱硅、脱磷)兑入顶底复吹氧气 转炉，经吹炼去除杂质，将钢水倒入钢包中，经二次精 炼(如RH、LF、VD等)使钢水纯净化，然后钢水经凝固成 型(连铸)成为钢坯，再经轧制工序最后成为钢材。由于 这种工艺生产工序（单元）多、生产周期长、规模庞大， 因此称之为钢铁生产的长流程工艺。