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目录水泥厂操作员KPI考核指标一、回转窑操作员KPI指标 (2)（一）吨熟料电耗 (3)（二）吨熟料标准煤耗 (3)（三）质量（f-cao） (3)（四）熟料台时 (4)（五）发电量/t熟料 (4)（六）操作安全事故 (5)（七）操作参数 (5)二、煤磨操作员KPI指标库 (6)（一）单位电耗 (6)（二）台时 (6)（三）煤粉细度 (7)（四）煤粉水份 (7)（五）排渣 (8)（六）操作安全 (8)三、排名及考核 (9)（一）排名 (9)（二）考核 (9)水泥厂操作员KPI考核指标一、回转窑操作员KPI指标（一）吨熟料电耗1. 计算方式日得分=（20/实际电耗）×10。
2. 相关说明(1)实际电耗=本班用电量/实际产量（显示数）；(2)月得分=日得分的加权平均数，得分保留两位小数；(3)计划检修投料正常后的下一个班开始计算，停机30分钟以上本班不计算。
（二）吨熟料标准煤耗1. 标准煤耗计算方式日得分=（110/标煤耗）×5。
2. 相关说明(1)标煤耗=本班用煤量/实际产量×煤粉发热量/7000（显示数）；(2)月得分=日得分的加权平均数，得分保留两位小数；(3)计划检修投料正常后的下一个班开始计算，停机30分钟以上本班不计算。
（三）质量（f-cao）1. 控制范围f-cao控制范围：0.8≤f-cao≤1.8。
2. 计分标准(1)超出范围：1.8＜f-cao＜3.0，超出范围但是＜3.0时每个扣3分；(2)大于或等于3.0每个扣10分；(3)质量事故：连续3小时不合格加扣3分，连续5小时加扣5分；出现跑生料现象每次扣10分；3. 相关说明(1)质量事故以化验室的质量事故单为准；(2)月得分=天数得分的加权平均分。
得分保留2位小数；(3)没有不测因素考虑。
（四）熟料台时1. 计算方式日得分=（熟料台时/240）×20。
2. 相关说明(1)熟料台时=熟料产量/窑运行时间；(2)月得分=日得分的加权平均数，得分保留两位小数；(3)计划检修投料正常后的下一个班开始计算，停机30分钟以上本班不计算。
**集团公司中控员工作标准QZ/TY117-2010中控员工作标准1 范围本标准规定了中控员的作用、职责、工作内容与要求、岗位要求、接口关系，记录管理等。
2 岗位人员素质要求2.1 具备大专以上文化程度，具有团结协作，勤学肯钻，吃苦耐劳、踏实奉献的工作精神。
2.2 经安全、防火知识学习并考试合格，经岗前培训，持有相关操作证。
2.3 熟悉掌握车间的工艺流程、设备状况。
2.4 熟悉掌握生产工艺、设备操作。
2.5 熟悉掌握计算机操作技能。
2.6 具有一定的语言表达和书写能力。
3 岗位职责、工作内容与要求14工作目标4.1 接受车间和职能部室对其工作业绩的检查，其违规行为按照当年《车间经济责任制考核实施细则》进行考核。
4.2 本岗位业绩要求4.2.1 执行当年工作目标或绩效考核细则，完成车间下达的各项技术经济指标、生产任务和成本控制等。
4.2.2 无违章行为，避免发生质量、人身安全、设备事故。
4.2.3 记录无差错，信息传递正确、及时。
4.2.4 完成车间其它有关定置管理、测控体系、综合治理、劳动纪律等的规定指标及交办的其它工作。
5 工作接口关系5.1 交接班时与上、下班本岗位人员对口交代有关生产操作、质量、设备、安全、环境控制等情况。
5.2 配合班长等与岗位人员保持密切联系。
5.3 与车间沟通有关制度的执行情况和有关工作的改进情况。
5.4 与本岗位交流工作经验。
6 业务相关文件6.1《职业健康安全方针》6.2《中控岗位技术操作规程》6.3《中控岗位安全操作规程》6.4《安全技术通则》精选word范本！。
中控操作员工作标准
11.1熟练掌握并正确使用安保监控、消防报警等设备
的操作方法，熟悉园区（大厦）内的消防设备分
布情况。
11.2当消防系统报警或接到报警电话后，应立即用对
讲机通知就近巡逻人员赶赴现场予以处置，同时
做好详细记录，若火警讯号证实为火警发生，中
控操作员应严格按《消防应急预案》中制定的方
案操作。
11.3 当安保监控、消防报警设备发生故障时，应立即
联系维保单位，尽快排除故障，并做好详细记录。
11.4 对进入中控室的无关人员应立即劝其离去，如有
维修人员进入应在《中控室进出人员登记表》上
做好记录。
11.5 与门岗、巡逻岗随时保持联系，即时通报有关情
况（可疑人员逗留、来访车辆乱停乱放、火灾报
警、物品搬出）。
11.6中控室必须保证24小时有操作人员当值，如有
事情暂时离开必须用对讲机与领班联系安排人
员临时顶替，当值人员不得在无人顶替的情况下
离开监控室。
11.7当值人员准确、真实、清晰、详细填写值班、设
备运行记录。
11.8 每天交班前对中控室内卫生进行清扫，保持室内卫生整洁、物品摆放整齐。
中控工岗位标准一、岗位职责1.对主控室内各设备进行操作和监控。
2.负责各工艺参数的监控、调整和录入。
3.负责车间成本和其它数据的录入工作。
4.负责岗位和区域卫生的清扫工作，确保现场达标。
5.负责本作业班各项指标的核算工作。
6.认真执行环境作业指导书、安全作业指导书，确保安全、环保达标。
7.完成值班长、值班调度交班的临时任务。
二、工艺操作标准1. 技术工艺（质量）参数控制1.1正常温度控制窑头密封罩： 500±50℃窑头双色温度：1150±50℃窑尾密封罩：950±50℃冷却器出料温度：≤150℃预热器顶部温度：1000±50℃电收尘入口温度：≤280℃窑尾风机入口风温：≤250℃1.2压力参数窑头压力：－10—－50Pa窑尾压力：－50---－150 Pa1.3其它控制参数：预热器料仓料位：5.00—9.00m冷却器料位：蓖下500mm回转窑电机转速：1300—1500转/分液压推杆间隔时间：7—20s托轮轴承温度：≤60℃CO浓度：≤3%转炉煤气压力：≥10 KPa高炉煤气压力：≥13Kpa1.4原料、成品技术指标1.4.1原料（石灰石）质量标准1.4.2白灰质量标准(部标)2. 岗位操作标准：2.1 开停机操作：2.1.1 开、停机操作：2.1.1.1 开机操作通知各岗位及所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机：上料系统：除尘风机--返粉斗提--返粉皮带—振动筛—振动给料机窑系统：爆发试验合格—引入煤气—转炉煤气点火—高炉煤气点火—回转窑慢转—窑尾温度达到700℃--预热器缓慢下料—成品输送系统按顺序开机（除尘风机—成品2#皮带—成品1#皮带—成品斗提—链板输送—冷却器电振），当预热器料温达到980℃以上时，转入正常生产2.1.2 停机操作：2.1.2.1 正常停机按检修停机安排，组织按下列程序停机：通知上料工停止上料—预热器停止下料—窑速降到最低，调节引风机风量进行匀速降温—待物料排空后，停窑后停所有设备—回转窑按要求进行转窑2.2 工艺技术操作标准2.2.1观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。
中控室窑操作员安全操作规程一、总则中控室窑操作员是窑炉运行的重要环节，必须严格遵守安全操作规程，确保窑炉运行安全。
本规程的依据是相关的法律法规和公司的安全管理制度，目的是保证窑炉操作的安全和正常运行。
二、一般要求1. 严格遵守国家和企业的安全生产法律法规，熟悉公司窑炉操作规程；2. 具备中控室窑炉操作工资格，持有合法有效的职业资格证书；3. 遵守企业值班制度，认真履行职责，做好交代班工作；4. 勤学好问，不断提升技术水平，增加安全生产知识；5. 职业操守好，保守机密，不得私自泄露生产工艺、参数等相关信息。
三、操作规程1. 接班时，认真了解并掌握接班内容，与交接人员进行详细交流，了解窑炉运行情况；2. 值班期间，必须全程履行值班职责，不得离岗，注意观察窑炉运行情况，确保安全操作；3. 定期检查和维护窑炉设备，发现异常情况及时上报；4. 严格按照操作规程进行窑炉启动、运行、停炉和检修等工作，不得随意调整窑炉参数；5. 注意窑炉温度、压力等参数的监控，及时处理异常情况，确保窑炉安全稳定运行；6. 注意与相关部门沟通协作，如生产、维修等，保持及时有效的信息沟通；7. 值班期间不得私自离开中控室，不得在中控室堆放易燃易爆物品；8. 停电、停产、停窑期间，及时将相关设备断电，保持中控室的安全。
四、应急措施1. 在窑炉突发事故或异常情况下，应立即采取应急措施，保障人员安全；2. 发生火灾、爆炸等危险情况时，立即拉响警报器，并按照应急预案，组织人员疏散；3. 当窑炉出现故障或运行异常情况时，应迅速处理问题，及时与维修人员沟通，协助维修；4. 窑炉操作员应掌握急救知识，能够妥善处理意外伤害事故；5. 配备必要的应急设备和器材，如灭火器、救生器材等，保障窑炉操作员的安全。
五、违章惩罚中控室窑炉操作员若违反本安全操作规程，造成窑炉事故或安全隐患，将按公司相关制度进行相应的违章处理，严重者将面临法律的追责。
六、附则本规程经窑炉操作人员集体讨论，依法制定并经公司安全生产监管部门审核通过，并在中控室醒目位置张贴，确保每位中控室窑炉操作员都能认真学习和遵守。
中控岗上岗标准
中控岗上岗标准包括以下要求：
1. 掌握消防、安全的专业知识，了解公司的安全制度及应急处理流程。
2. 具有一定的管理和协调经验，能够处理突发事件。
3. 具备良好的观察能力、判断能力和应变能力。
4. 熟悉消防设施的使用方法和操作规程。
5. 具备一定的组织能力，能够组织和指导其他员工进行安全防范工作。
6. 具备基本的计算机操作能力，能够使用消防监控系统和其他安全防范设备。
7. 具备良好的沟通能力和协调能力，能够与其他员工和相关机构进行有效的沟通和协调。
8. 具备基本的消防安全知识和技能，能够进行基本的消防安全检查和应急处理。
9. 认真执行公司的安全制度和操作规程，严格遵守公司的各项规章制度。
10. 对工作认真负责，具有高度的责任心和敬业精神。
中控操作员的三项基本要求从企业获取最佳效益的目的出发，对中控操作员的基本要求有三条。
（1）能在科学管理思想指导下操作。
科学管理思想就是指操作员要对新型干法水泥生产的特点与要求有深刻而准确的认识，而且要在操作中熟练地贯彻这种特点与要求。
如果操作者不认为均质稳定是对他们的基本要求，他们的操作就不会自觉遵守这点，也不会分析出问题的实质，所谓达到高产优质低消耗安全运转的目的，只能是雾里看花。
尽管他们面对异常状态或不稳定状态，苦思冥想，尝试各种办法，大都是以更加不稳定的手段对付，最终仍旧无法脱离“非均质稳定”这个惩罚，永远不会有最佳的操作效果。
（2）让系统能在稳定状态下运行。
该要求是指在那些属于操作员工作范围的职责中，要能及时发现异常状态的出现，并采取得力措施正确处理，至少在操作上，为实现高完好运转率的目标创造条件。
这些工作职责有：①防止各类工艺性故障发生，比如，窑上经常遇到的预热器塌料、结皮、堵塞；窑内的结圈、结球、掉砖红窑；冷却机内的“雪人”、“红河”等。
磨上经常遇到的立磨、辊压机“跳停”；管磨机糊球、饱磨等。
②及时将中控屏幕上显示的有关设备安全运行参数报告给相关部门，并合理操作。
③减小半成品质量指标异常波动与不合格。
（3）能准确选择最佳工艺参数。
这是企业获取最佳效益的最终要求，因此操作员首先要知道什么是最佳工艺参数，然后知道如何予以实现。
三项基本要求之间的关系：在三项基本要求中，第一项要求是能实现后两项要求的指导思想，后两项是落实第一项要求的具体体现。
后两项虽然相互关联，但毕竟不能相互替代。
目前对操作员流行的评定标准实际就是第二项要求，即只要操作中没有由于失误导致故障，就认为是合格的操作员，若能迅速扭转已经发生的异常，排除险情，则一定是优秀的操作员。
但这种要求并不全面，因为它虽然是保证运转，没有出事，但热耗为主的各项指标并不见得完成得好；虽然能排除故障，但思路与手段并不一定合理，效果也不见得最为理想。
附件1：总部中控操作师上岗标准及岗位职责■上岗标准一、窑操作师(一)操作技能具备独立操作日产2500〜5000吨级类型窑炉操作技能(-)工作技能(1)熟悉烧成系统工艺流程，了解烧成系统设备的工作原理和主机设备规格;<2)熟悉窑喂料量、窑电流、窑胴体温度、窑尾废气温度等各种技术参数并能计算一般的控制参数，具备独立熟练操作烧成区域工艺设备的技能:(3)能够对窑系统工艺运行状态进行分析和诊断，尤其是针对生料成份、细度的异常波动应采取的必要操作调整；对预热器堵、垮窑皮、掉砖等异常现象及变化趋势能够作出及时、准确的判断，并指导现场巡检等相关人员处理:<4)熟练掌握检修结束后工艺设备的联动试车及保温、升温、投料技能;(5)了解窑用燃烧器结构，明确燃烧器的位置和火焰对熟料质量、窑衬的影响:(6)能对窑、炉、篦冷机等子系统进行热平衡、物料平衡、风量平衡的定性分析，并做出准确判断；熟悉冷却机机理和熟料冷却速度对质量的影响:(7)掌握单机设备操作规程.巡检规程。
2.耐火材料(1)了解回转窑烧成区域、分解炉、预热器、篦冷机等部位耐火、隔热材料的配置以及耐压强度.荷软温度、热震稳定性等主要理化指标:<2)熟悉检修期间烧成区域回转窑、篦冷机等部位耐火材料的检查项U、施工技术把关和验收标准。
3x质量<1) 了解熟料f-CaO、率值之间的关系及对熟料锻烧的影响:(2)熟悉熟料产品控制标准。
4.装备(1)熟练掌握窑系统设备所有动态监控参数、监测U的及控制参数的范(2)熟练掌握窑、预热器、冷却机、大型风机、电收尘等主机工艺设备结构、工作原理和设备特性参数:(3)能够对工艺设备存在简单问题独立进行分析并指导相关人员处理。
5、电气自动化 1、熟悉本操作区域测量、监控设备现场检测点位置，清楚相关测量控制参数之间的关系，并能判断设备的异常位置:2、掌握主机、辅机设备的启停顺序和联锁关系及本机保护:3、了解DCS的基本原理、控制思路及画面数据生成依据。
一、中控操作员应达到的标准是什么？1、具备扎实的基础理论知识：理论知识是前人实践的总结，能对后人实践应用具有指导价值。
水泥的生产过程是建立在水泥工艺学、煤粉燃烧理论、空气动力学、岩相学、物理化学、热工学、粉磨理论等一系列专业学科之上，这些学科是一个金牌操作员高产低耗操作控制的理论基础。
金牌操作员理论基础知识扎实，并不是说他是这些学科的专家，而是说他懂得在水泥生产过程控制中必须掌握和熟练应用这些学科的关键知识点，能够用于指导生产实践，及时找到正确处理问题的方法。
2、熟悉水泥装备的构造、性能、操作特点：水泥的生产是依赖于各个工艺系统和装备功能的正常发挥，各工艺系统的设计原理和设备性能均有自己特点，中控操作员只有真正熟悉各工艺系统原理及装备性能，掌握各工艺系统及装备正常运行的条件、影响因素、操作特点，才不至于因误操作破坏系统运行的稳定性，导致装备故障。
3、通晓水泥生产工艺与装备运行的相关性：在奠定扎实的理论基础知识和熟悉工艺系统原理及装备性能的基础上，操作员才有基础通过培训和实践，掌握水泥生产工艺与装备运行的相关性，目的是是操作员具备从生产全局出发，能轻松驾驭整条生产线的运转。
4、通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性：原燃材料成分性能的不同，工艺制备和烧成控制则应有所不同。
操作员必须利用自己掌握的理论基础知识和对工艺系统原理及装备性能的认识，通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性，能根据原燃材料成分性能的变化，实时作出合理的操作调整，维持整个生产系统的稳定。
5、具备通过运行参数的变化，预见生产系统及设备运行趋势的能力：在以上四项的基础上，通过培训和实践，优秀的中控操作员往往能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能够预见生产系统和设备可能出现的故障。
具备这种能力，则可以提前报告生产系统和设备可能存在的隐患，为生产部门及时启动预案创造条件。
对设备可能出现的故障的预见能力，离不开电气及设备维护知识的拓展。
6、熟练掌握操作预案的精髓和具备灵活应用的能力：大多数水泥企业都制定了操作预案，但一些操作员却没有能力灵活应用，关键在于没有掌握操作预案的精髓。
而金牌操作员不仅能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能够预见设备可能出现的故障，还能够灵活应用操作预案，组织相关人员实施相应的预处理方案，可最大程度地消除各系统和设备在生产过程中存在的隐患，避免系统或设备的重大事故，为企业带来效益，为同事带来安全。
7、具备节能操作、安全操作、环保操作的理念：有些操作员为了应对企业的产量考核，往往无视对煤耗、电耗，甚至设备安全对生产成本的影响。
一方面是企业管理体制的问题，另一方面也可看出操作员的品质和能力。
一个金牌操作员，不仅要懂得如何节电节煤，懂得如何确保安全运行，如何实现低成本和安全操作，还懂得煤耗、电耗、安全、环保对企业、对社会的价值。
8、具有高度的责任心和团队精神：以三班统一操作为原则，以整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行为大局进行控制操作；有良好的沟通能力，有较强的协调组织能力，能与班组成员及管理人员保持及时、高效的沟通。
二、与金牌中控操作员比，我们最欠缺的是不是这些？1、理论基础知识比较欠缺，无法对生产实际问题进行分析判断。
现在的操作员的培训不如以前更为详细和具体，现在以操作员尽快上岗为目的，所以，学习工艺、原理的时间就少了许多，如果操作员不主动去学习理论，就会对工艺的了解越来越少了。
而且，一些操作员不是水泥工艺专业，基础知识不牢，临时培训上岗；学校毕业时也没有经过一定时间的现场锻炼，直接就进了中控，理论联系实际的分析判断能力明显不足。
2、理论和实践没有很好地结合起来，不能和操作有机地结合起来，往往把狭隘和不正确的操作经验作为真理，传授下去。
很多操作员虽然是无机非金属专业毕业，但是进入中控后，有些知识还得重新开始学习，很多东西不能和生产实际相结合。
就多熟料的烧成来说，他可能原理应该都知道，到实际操作中对烧成的影响有那些，就结合不起来；熟料结粒大小和致密程度受那些影响，一般都答不全。
作为操作员只懂得基本的操作，对事故的出现没有预见性，其局限性就非常大。
3、知其然，难做到知其所以然；对专业知识不精，只知道表皮，不深钻；分析问题重经验，轻数据。
缺乏扎实有效的理论基础和对操作系统的全面掌控能力，对操作的设备、系统设计参数不了解，对设备的运行状态了解不充分；对现场设备控制较差，特别是各类设备PRC小型集成控制。
4、欠缺的是对现场情况的掌握，对机电设备不熟悉，以及对操作技术没有认真总结、分析和探索。
很多操作员没有在现场各个岗位做过巡检，平时又很少亲自下现场了解，出现问题没有花时间到现场搞清楚情况，对机电设备的结构与性能也不清楚，以至于对出现问题的分析判不准确，处理问题心里没底，甚至指令错误，引起问题扩大。
对操作技术的追求方面也是以“过得去”的心态来应对，没有高度的责任心与上进心来要求自己把工作做得更好，不注重学习新的、先进的技术。
5、欠缺思考问题的能力和应急操作的能力。
一些操作员对操作技术没有更高的追求，以“过得去”的心态来应对，不注重理论知识与实践的结合，难以应对工况的变化。
比如，当熟料烧结范围窄时，操作员应根据质检部提供的实际生料率值，及时调整控制参数，但操作员平时满于现状，没有知识储备，无法理解这一技术要求，或凭经验随意判断，或错过及时调节时间。
6、没有进行过系统培训，欠缺正确掌控全局操作的能力，对综合故障判断欠缺，导致出现故障判断不清楚，更不知道怎么解决。
由于没有接受过系统的培训，难以预见故障，难以甄别是非，更难以从系统的角度判断问题，导致误判错判屡屡发生。
出现突发事故后，由于缺少对整个系统判全方位的认识，无法掌控全局，事故处理中容易顾此失彼，甚至捡了芝麻丢了西瓜，使小问题变成大事故，使整条生产线陷入被动状态，不仅影响产质量，还对设备的使用寿命带来严重影响。
7、缺乏节能操作意识。
一般企业中控操作员长期在同一类型的窑上面操作，对外接触很少，知识面和经验狭隘，高度不足，见识不广。
对先进的指标值不是很清晰。
同样的生料磨，其它厂的煤耗、电耗是多少，做到什么样，怎么做到的，不清楚，很茫然。
自己的数据为什么高，落后在什么环节上，不知道。
8、欠缺的三班统一操作的全局观，无全局意识，无团队意识，只考虑个人操作的一块，同一岗位的操作员在操作技术上、经验上也互相不沟通。
这主要是受操作员考核制度的影响，如果考核制度按照全局来制定，对操作员影响小一些，如果完全按照公司评比要求，分出一二三名的话，对操作员影响就较大，对三班统一操作影响就很大。
9、欠缺职业规划，对公司责任心不强，进取的思想不积极。
操作在生产管理中尽管占据非常重要的地位，但是作为操作员，不能单独为了操作而操作，而是需要具备精通技术及管理的职业素养，需要不断的学习，与时俱进，眼光需放远，有自己的职业规划，目前大多数操作员仍停留在操作岗位工的意识水平，缺乏长远及生产统筹的大系统观念。
三、成为未来的金牌中控操作员，全能训练营会培训什么？1、基础理论知识：水泥生产过程控制中必须掌握和熟练应用以下关键基础理论知识：（1）配料方案的总体原则；（2）烧成过程中各项质量指标控制的理论依据；（3）不同配料方案与热工制度的对应关系；（4）熟料的烧成机理与热工制度的控制；（5）游离氧化钙的波动原理与热工制度的关系；（6）黄心料、飞砂、结圈等异常现象的形成机理及预防措施；（7）耐火材料的损坏机理；（8）热工制度对耐火材料寿命的影响；（9）煤粉燃烧理论及煤粉质量的控制；（10）煤粉燃烧理论与燃烧器的选择和使用；（11）熟料烧成所涉及的空气动力学和流体力学；（12）物料粉磨所涉及的空气动力学和流体力学；（13）岩相分析对熟料煅烧质量的指导意义；（14）水泥生产过程中所涉及的热工学和物理化学；（15）仪表工作机理及操作控制的注意事项；（16）主要粉磨设备工作原理的对比分析（17）生料、水泥各项粉磨质量指标的设定及理论依据2、生产系统机电设备知识：（1）控制系统所涉及设备的构造、工作原理、最佳运行状态和调整方法：例如均化库喂料系统，操作员需要知道均化和喂料系统的电气原理； PID设置方法；阀门不动作对下料的影响；罗茨风机风量分配对下料的影响；小仓仓重对下料稳定的影响等。
例如煤粉转子秤的工作原理，控制信号的获得机理，下煤波动的调节方法等。
又例如选粉机的结构与选粉效率，各类水泥粉磨系统综合性能分析。
对类似这样的设备及系统，要想成为金牌操作员，那是不能含糊的。
（2）设备与操作的关系：熟练掌握操作参数与机电设备运行之间的对应关系，以及动态变化时的对应关系。
例如篦冷机风机的工作特性；变频调整与阀门调整对节能和操作的影响；分解炉下缩口大小直径对系统的影响；窑炉用风变化对燃烧及窑况的影响；以及喷煤管调整对火焰和煅烧的影响；转子转速与水泥成品质量之间的对应关系，出磨水泥温度与其质量的关系等。
（3）中控信号的意义（包括画面上没有监控而对操作控制起参考价值的信号）：结合前面的必须掌握和熟练应用的基础理论知识的关键知识点，加强对中控信号的理解，提升实战操作的准确性，以及对中控操作员指挥现场人员查找问题有至关重要的作用。
（4）各操作站的相互影响关系：余热的利用，使生料制备系统、烧成系统和余热发电系统之间有机联系起来，金牌中控操作员必须对三者之间的关系有准确的认知和理解，也才能贯彻环保、安全、节能的操作要求，使生产线的效益发挥在最佳状态。
3、操作技能水平提升的八大培训要点：（窑操和磨操分别培训）（1）如何设立操作目标：整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行是中控操作的最佳状态。
当前处于世界先进的控制水平究竟如何？结合自己工厂的实际情况，我们该如何设立最佳的操作目标，这是本节培训必须解决的问题。
唯有操作目标明确，才能使操作者拥有不懈的动力。
（2）树立什么样的操作观念：新型干法水泥生产技术为均质稳定的熟料质量和水泥质量奠定了技术基础，金牌中控操作员在操作中必须维系均质稳定的观念，并贯穿在各个环节的操作控制中。
培训中将以若干实例进行讲解，真正实现操作观念的提升。
（3）如何对系统运行状态进行诊断：一个金牌操作员必须具备诊断系统运行状态的能力，必须能在最短的时间内找到系统存在的问题，为均质稳定的生产提供技能保障。
（4）如何进行预案设置及应急操作：操作预案设置是建立在基础理论知识和长期操作实战经验基础上的，不能随意编制，否则会对生产带来致命的损失。
同时，如何灵活使用预案，应急解决生产异常事件，也是不可偏废的内容。
（5）如何优化系统的运行：整条生产线是否处在高效、低耗、安全、稳定运行的最佳状态，金牌操作员不仅能够迅速判定，还必须有能力优化非最佳状态的各个系统的参数。
