风机安装检查记录

风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：高建珍验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+15 -10 +15 +2 +16 +6 +1 +1 +2风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-3 24 +30 +30 +40 +26 -24 +30 +40风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+50 -16 +56 -19 -28 -2 +45 +45 -25风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-4 +3 +20 +14 +20 +16 -9 +29 +28风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-8 -12 -8 -12 -8 -12 -11 -18 -11风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第一、二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-8 +2 -2 +5 -2 +5-8 +3 +3风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+3 +1 -2 -13 -2 -13+4 -15 -16风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+3 +2 -7 0 -6 0+4 -7 -7。

风机安装三级自检检查记录表项目名称华能洱源凤华山风电场风机及塔筒吊装工程机组型号机位编号主机编号轮毂编号塔筒编号叶片编号序号检查项目检查结果备注是（√）否（×）1 基础环法兰面与第一段塔筒连接螺栓标准力矩为 Nm，螺栓上涂抹MoS2。

两个法兰接触面涂上密封胶。

2 第一段塔筒与第二段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。

两个法兰接触面涂上密封胶。

3 第二段塔筒与第三段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺母与螺栓之间涂抹MoS2。

两个法兰接触面涂上密封胶。

4 第三段塔筒与机舱之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。

两个法兰接触面涂上密封胶。

5 塔筒内每一段梯子连接处是否牢固，安全钢丝绳是否安装好。

6 塔筒内部照明灯、应急灯，开关、插座是否安装好，并能正常使用。

7 塔筒防雷接地是否连接。

8 电缆布置是否美观、固定牢靠；9 机舱出线电缆桥架处，绑扎规范、护套齐备。

10 马鞍处电缆预留长度及排列。

11 电缆相序、绝缘值检查。

12 塔筒内设备及附件有无缺损。

13 塔基柜安装螺栓是否牢固。

14 塔基柜维护开关钥匙是否齐全。

15 塔筒各层灭火器是否齐备。

16 安装机舱罩前盖时涂抹密封胶。

17 气象桅杆上的风速风向仪的位置正确、固定可靠。

18 用密封胶完全封住气象桅杆底部螺栓。

19 偏航制动钳各油管是否漏油。

20 偏航制动钳集油瓶是否完好。

21 机舱柜维护开关钥匙是否齐全。

22 检查机舱内是否有逃生装置和灭火器。

23 机舱内元器件无缺损。

24 检查三片叶片套号是否一致。

25 叶片与变桨轴承的零位是否对齐,叶片螺栓与轮毂的距离是否合适。

26 叶片与轮毂连接时螺栓涂抹MoS2,标准力矩为 Nm。

27 轮毂集油瓶是否完好。

28 叶片防雷铜带是否连接。

29 轮毂内元器件无缺损。

30 安装导流罩前盖时涂抹密封胶。

31 风轮与机舱之间零位对齐，连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。

精心整理子单位工程质量查收记录表工程编号：单位工程名称序号分部工程名称查收结果备注查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日建设单位年代日分部工程质量查收记录表工程编号：子单位工程名称序号分项工程名称查收结果备注查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日建设单位年代日分项工程质量查收记录表工程编号：分部工程名称序号查验批名称查验批数查收结果备注查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日工程编号：性质：一般表hnfd001分项工程名称×× #机舱检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序机壳体外观无裂缝、无污染、表面圆滑；舱切合设计要求壳安装孔附件安装孔切合设计要求体吊装孔机舱吊装时无挤压，封闭后密机封优秀舱防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无损坏、变形外观与塔外观无污染、浮绣；无毛刺检架查连连结螺栓主控间距平均，平面度、椭圆度符接法兰孔合设计技术要求法与轮外观无污染、浮绣；无毛刺兰毂连结螺栓主控间距平均，平面度、椭圆度符法兰孔合设计技术要求发电机主控接线坚固，无灰尘，电缆无破损部件连轴器主控螺栓打紧检查液压制动器主控制动器工作正常齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日工程编号：性质：主控表hnfd002分项工程名称×× #机舱安装查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论机舱起吊就位主控设备无损害，地点正确机舱和塔架连结洁净，无灰尘、铁销及杂法兰面物二硫化钼涂抹平均，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露 2～ 3 扣，紧固次数标示清楚机舱与叶轮连结螺栓主控设计值初拧复拧设计值终拧设计值塔架外观平坦、光洁，无毛刺、凸起机舱连结平面度偏差mm ≤法兰机舱法兰定位销就位后改换为相应螺栓外观洁净、无污物；有明机舱外壳显标记，无裂缝、显然的划痕构造表面洁净，无疤痕、避雷针安装泥沙等污垢；安装垂直、坚固风速仪安装角度对正、安装坚固查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日叶片检查查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：一般表hnfd003分项工程名称×× #叶片检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序材质切合设计要求，质材质量证明文件齐备、力学性能报告齐备、有效无裂纹、无污染、表面表面面检查圆滑、无划痕；油漆均匀外螺丝拧紧、地线无破坏，观接地装置叶片尖部接地址外露明检显、完好查外观检查无污物、浮绣；无毛刺连连结平面度、椭圆度切合设接法兰面计技术要求法间距平均，螺纹丝路无兰连结螺栓损害，型号切合设计要求查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日工程编号：性质：一般表hnfd004分项工程名称×× #轮毂检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序无裂纹、无污物、表面圆滑；外观检查油漆平均，无气孔、夹渣，焊缝平均，焊角高度切合设计要求；材质切合设计要求吊耳外观无破坏，螺丝丝扣无损轮坏毂进出口螺丝打紧，盖板无破坏外观与机外观无污物、浮绣；无毛刺检舱连螺栓间距平均，平面度、椭圆度查连主控接兰孔切合设计技术要求接法外观无污物、浮绣；无毛刺与叶兰片连螺栓间距平均，平面度、椭圆度主控接兰孔切合设计技术要求部变桨机构主控叶片变桨工作正常件检液压系统主控密封严实、无漏油，制动器查工作正常查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日叶轮组合查验批工程质量查收记录表分项工程名称×× #叶轮组合查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论叶片起吊组合设备无损害，地点正确，叶片角度切合设计要求叶片和轮毂间连结数目齐备，接线雅观，接地连结坚固，标示清楚、规范连结螺栓主控螺栓丝扣无损害、破坏；表面防备优秀塔架机外观平坦、光洁，无毛刺、突出；表面防备举措优秀舱连结平面度法兰mm ≤偏差无破坏、漏油、污点，管路连结液压系统优秀以下空白查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日叶轮安装查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：主控表hnfd006查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论叶片起吊就位设备不损害，地点正确机舱和叶轮连结法兰面密封胶涂抹平均，表面洁净、无灰尘、铁屑及杂物二硫化钼涂抹平均，数目足够、无漏装，丝扣无损坏、外露 2～3 扣，紧固次数叶轮与机舱连结螺栓主控标示清楚670初拧复拧1000终拧2000 叶轮机舱外观平坦、光洁、无毛刷、突出连结法兰平面度偏差主控mm ≤机舱法兰定位销就位后改换为相应螺栓叶轮外壳外观洁净、无污物；有显然标记，无裂缝、显然的划痕以下空白查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日高强螺栓连结查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：主控表hnfd007分项工程名称工连结螺栓扭矩质量检测结果查验项目性质单位结论序第一次第二次第三次第一次第二次第三次规格、型号切合设计要求，复试螺外观及质量证主控栓明文件合格，扭矩搬手检定合格地段塔架与主控基础环塔地段塔架与主控架中段塔架中段塔架与主控上段塔架上段塔架与机舱连主控接座叶叶片Ⅰ主控片轮叶片Ⅱ主控毂连接叶片Ⅲ主控叶轮与机舱主控以下空白查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日塔架检查查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：一般表hnfd008分项工程名称×× #塔架检查工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序材质证明文件和探伤检测材质主控报告齐备，与设备设计材质符合无裂纹、重皮、严重设备外观锈蚀、损害切合《电力建设备工质量验厂家焊缝主控收标准》焊接篇平台面无污点、灰尘、水印塔架高强螺栓切合设计要求安装梯子固定坚固，成直线前五芯插头电压正常，电线整检照明系统主控齐，固定不摇动查安装坚固，地点正确，成直安全钢丝绳线塔L≤mm ± 10下段架20m高L＞mm ± 20中段度20m偏L＞mm ± 20上段差20m查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日基础环检查查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：一般表hnfd009分项工程名称工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序基础环露出地面高度偏差mm ±20塔基础环水平度偏差主控mm ≤ 2（设计要求）架螺栓孔间距偏差主控mm ≤安装螺直径偏差主控mm ≤1前栓基孔螺栓孔椭圆度主控mm ±础检表面圆滑，无凸凹点；螺栓孔内表面环查防锈优秀检表面圆滑，无凸凹点；防基础环上表面查锈举措优秀，无污物基础环焊接按《电力建设备工质量验收标准》焊接篇接地检测报告Ω查察气象局防雷接地检测报告≤防接地电阻实测主控Ω≤雷接接地扁铁敷设齐整规范，地外露接地装置检查标示齐备、规范，搭接面积和焊缝切合规范要求查收结论：查收单位署名施工单位年代日监理单位年代日制造单位年代日塔架安装查验批工程质量查收记录表工程编号：性质：主控表hnfd010分项工程名称×× #塔架安装工查验项目性质单位质量标准质量查验结果结论序规格型号及外观主控塔架质量证明文件齐全，无污染，漆膜优秀。

主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产环境的安全和舒适至关重要。

为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。

本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和步骤。

一、机器外观检查：1.1 检查通风机外壳是否有明显的损坏或变形。

如有，应及时修复或更换，以免影响通风机的正常运行。

1.2 检查通风机的接线盒和控制面板是否完好。

确保接线盒的密封性良好，控制面板的按钮和指示灯正常工作。

1.3 检查通风机的安装位置是否稳固，螺栓是否松动。

如有松动情况，应紧固螺栓，以确保通风机在运行时不会产生震动或噪音。

二、电气系统检查：2.1 检查通风机的电源线路是否正常，接地是否良好。

确保电源线路的绝缘性能符合要求，接地电阻正常。

2.2 检查通风机的电机是否正常工作。

通过观察电机的运行状态和声音，判断电机是否存在异常，如有异常应及时维修或更换。

2.3 检查通风机的保护装置是否完好。

包括过载保护、温度保护等，确保在异常情况下能及时停机保护设备和人员安全。

三、风叶和轴承检查：3.1 检查通风机的风叶是否完整，无断裂或变形现象。

如有断裂或变形，应及时更换，以免影响通风机的风量和风压。

3.2 检查通风机的轴承是否润滑良好。

观察轴承的运行状态和声音，如有异常应及时添加润滑油或更换轴承。

3.3 检查通风机的风叶和轴承是否有杂物或积尘。

如有积尘应及时清理，以免影响通风机的正常运行和风量输出。

四、传动装置检查：4.1 检查通风机的传动装置是否正常工作。

包括传动带、减速器、联轴器等，确保传动装置无异常现象。

4.2 检查通风机的传动带是否松紧适当。

过紧或过松的传动带都会对通风机的正常运行产生不利影响，应及时调整。

4.3 检查通风机的减速器和联轴器是否润滑良好。

如有异常应及时添加润滑油或更换零部件。

五、安全保护装置检查：5.1 检查通风机的安全保护装置是否完好。

包括风门、防火阀、防爆阀等，确保安全保护装置的灵敏度和可靠性。

静音管道风机安装检查记录静音管道风机是工业生产中常用的一种设备，广泛应用于空调通风系统、工业废气处理等领域。

为确保静音管道风机能够正常运行，我们在安装过程中需要进行一系列的检查和测试。

下面是静音管道风机安装检查记录。

首先，我们要检查静音管道风机的外观是否完好无损，包括机壳、风机叶轮等部分是否有变形、磨损等情况。

同时，还要检查风机叶轮的平衡状态，确保其运转平稳，不会产生过大的振动。

接下来，我们要对静音管道风机的进、出口处进行检查。

首先要确保进、出口处的连接接头牢固可靠，没有松动或漏风现象。

其次要检查进、出口处是否有堵塞物，保证风机可以正常吸入和排出空气。

在静音管道风机的安装中，管道连接的紧密性非常重要。

我们要检查管道连接处是否存在漏风情况，一般可以用肉眼观察或静音风扇测漏仪进行检测。

若出现漏风现象，要及时进行修复，防止风机运行时出现能量损失、噪声增加等问题。

另外，我们还需要检查静音管道风机的电源连接是否正确、可靠，确保电源线路的安全。

同时，应检查风机的运行方向是否正确，防止由于方向错乱导致风机不能正常运行。

最后，我们要在安装完成后进行一次整体的功能测试。

首先要启动风机，观察其运行状态，确保无异常响声、无明显振动等情况。

然后要测试风机的风量、风压是否达到设计要求，通过对进、出口风速的测量可以判断。

静音管道风机的安装检查是确保其正常运行的重要环节。

通过以上的检查和测试，可以保证静音管道风机在工业生产中能够稳定、高效地工作，为生产环境提供良好的通风效果和噪声控制。

同时，也能及时发现和处理可能存在的问题，提高安装质量，延长设备的使用寿命。

因此，在安装过程中务必细心、认真地进行检查和测试，并及时记录和处理检查结果。