8D培训课件Ppt

8D培训
一汽解放汽车有限公司质保部
二Ｏ一二年八月
8D 概述 8D 过程概述 8D 过程介绍 8D课程总结
8D概述
8D的来源：
8D是福特公司解决问题的标准方法
–背景： – ISO/TS16949 解决问题—8.5.2.1 组织应有一个确定的过程用于解决问题，使根本原 因得到识别并消除。 若有顾客规定的解决问题的方式，则组织应采用此 方式。
可观察的：它描述了问题的可见迹象；
可测量的：它描述了“多少”或“多少频度”，以定量的术语指 明了问题的范围。
可控制的：一个可控制的问题是一个可以在6到12个月内解决的 问题。如果一个问题太大，它应被分解成几个更小的可控制的问 题。
例子：我们公司比主要的竞争对手在交付零件的流程 上平均多花10天以上的时间 具体的-----交付流程多花的时间 可观察的-----从内部报告和顾客反馈 可测量的-----交付的时间以天来测量 可控制的-----限制在交付流程中 问题描述的标准：一个有效的问题描述 ●不能暗示原因 在问题描述中暗示原因可能误导解决问题； 例子：我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流程 上平均多花10天以上的时间，在零件运送前，可减少文件 批准耽搁时间。
……
Cpk分析
D1 建立小组
D1 建立小组 建立一个小组来解决问题和执行修正计划，小组成员应
具有过程和产品知识、所需的时间、权威和需要的技能。
概述： D1过程的中心是建立解决问题和执行修正行动所需的小
组。
建立小组的必要性：
– “D1 建立小组” 为8D过程的真正开始。 – 极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决
– 用“重复的为什么技术” 精炼对象和缺陷
–一旦对象和缺陷建立了，下一步是精炼它们
–问“那个对象为什么出现那个缺陷”来精炼初步的问题
–继续问“为什么”直到不能肯定回答。如果原因未知并 且需要找到根本原因，最后一个对象和缺陷就是问题陈 述
–再三地问“那个对象为什么出现那个缺陷”的过程称为 重复问为什么技巧
什么是8D？
– 由1个准备步骤和8个正式步骤组成，具体如下： D0：为8D过程做准备 D1：成立小组 D2：问题的描述 D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发 D4：确定和验证根本原因和问题逃出点 D5：确定和验证针对根本原因和问题逃出点的永久性纠正措施（ PCA） D6：实施和确认PCA D7：防止再发生 D8：承认小组及个人的贡献
– 这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再 次发生。
8D的有效实施需要其他质量工具的支持 ✓可靠性 ✓设计验证，产品和过程确认 ✓工艺技术 ✓潜在失效模式及后果分析 (FMEA) ✓控制计划 ✓生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产 ✓统计过程控制(SPC) ✓试验设计 (DOE)
一个复杂的问题。 – 一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个
人所具有的技能。 确定小组成员时应考虑:
– 将人数限制在4-10人。 – 选取具有恰当的技能、知识、资源、权威等的人员。 – 选取具有不同背景的人员。 – 根据需要变更小组成员。
小组角色：
–8D小组一旦建立，小组成员需要尽可能有效地工作。 –8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小组的目标。 –每位小组成员扮演一个角色。 –每一个角色集中在功能上而不是每一个成员，这可以帮助
●不能提出改进方案 在不知道原因的情况下，不可能找出某种 有效的改进措施。
例子：我们公司比我们主要的竞争对手在交付零件的流程上平均 多花10天以上的时间，安装一个计算机化的交付程序来加速处理 过程。
●不能给予责备 问题描述中给予责备会减少人们参与解决问题 的积极性，而且在不知道问题原因的情况下责备可能是错误的。
– 所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。 – 仅有一两个人实施该过程。
成立8D团队
建立一个团队，团队成员 具备相关产品的知识，有解决 问题需要的时间和授予的权限 ，具有所要求的解决问题和实 施纠正措施的技术素质，团队 必须有一个指定的带头人；
团队成员由与问题密切相 关的技术人员或管理人员、相 关的质量工程师组成。
D0 准备8D
D0 准备8D过程（包括必要时的ERA） 根据现象评估8D过程是否需要。 如果需要，应采取紧
急反应行动(Emergency Response Action----ERA)来保护 顾客，并开始8D过程。 为什么要为8D过程作准备：
–8D的过程是很精深的。可能涉及大量的时间、人员和资 源。当然也会浪费大量的时间、人员和资源。
怎样描述问题
–问题陈述 –问题描述 问题陈述：是确定未知原因引起的问题的对象和缺陷的
简单、简明的陈述。
–怎样进行问题陈述 –识别对象和缺陷（问“什么出现了什么问题”） – “什么问题”是缺陷 – “什么出了问题”是对象 –问‘什么出了什么问题’能够帮助小组以问题 陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺 陷）。
A
B
C
D
Who Responsibility
Jim Sue Lynn Bill/Jim
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时间管理
D2 描述问题
D2 描述问题 通过‘什么出现什么问题’来描述内部/外部的问题，用量
化的术语细化问题。
为什么要描述问题 ： –要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前 知道尽可能多的关于问题的描述。 –D2 阶段应尽可能准确地定义问题 –在D2阶段的任何不清楚和不准确都会导致小组得到错 误的原因和采取错误的修正行动。
相关的QC工具
团队宪章
业务个案 目标陈述
机遇陈述 项目范围
项目计划
团队人选
行动计划
TASKS TASKS
ACTIVITIES ACTIVITIES
RESP.
START
DUE
RESP.
START
DUE
STATUS &ACTIONS
Gantt Chart (Pilot)
What
When
Task
Jan Feb Mar Apr May
…….
Frequency Count
Percent
相关的QC工具
Histogram of x Normal
4
Mean 1.285
StDev 0.1316
N
15
3
2
1
0
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
x
直方图
Pareto Chart of Defect
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PCBA 马 达 响 外 观 投 影 虚 风 扇 响 Other
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8
100.0
ห้องสมุดไป่ตู้排列图
Cpk=0.852
控制图
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
8D的使用时机
– 外部客户要求使用8D报告 – 公司内部重复发生不合格的纠正措施 – 重大客户抱怨时。 8D的目的
– 通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制 造系统。
– 确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）
8D问题的提出
– 对于产品、过程出现重复发生不合格时，应采用8D方法做 反应。
– 在会议中重新叙述和记录小组的决定 – 使小组的决定可见 – 管理小组的文件
记录员：
– 书写和分发会议纪要 – 为小组提供管理支持 – 确保每一个小组成员都有机会做贡献 协调员：
– 集中于小组维护 – 同小组一起工作解决冲突 – 在每个G8D阶段提出建议 成员：
– 找出答案 – 执行行动 常见性错误
改写：一车间生产的泵有2%不能通过安全/耐久性试验，因此必须 报废 。
要想成为一个有效的问题 解决者，必须在采取行动 前知道尽可能多的关于问 题 的 描 述 。 在 D2 阶 段 的 任 何不清楚和不准确都会导 致小组得到错误的原因和 采取错误的纠正行动。
用可量化的术语，如与该 问题有关的人员、内容、 时间、地点、原因、方式 和程度（5W1H）等详细说 明内部/外部顾客的问题。
–判别使用8D过程是合适的。如果不合适，那么，您可能 用其它方法来解决每一个单一的问题。
紧急反应行动（ERA）： 紧急反应行动是在决定是否采用8D时用来保护顾客和受 影响的各方面的任何行动。
通常由领导（对问题负责和授权解决问题 的人）决定是否执行ERA。在任何情况下 都需要评估是否需要ERA。 有时需要不止一个ERA来完全保护我们的顾客。例如，一个ERA 用来保护顾客，另一个用来保护他们免受第一个ERA带来的副作用。
– 与最终产品质量有关的问题及其纠正措施需通报特殊或重 点顾客的应采用8D方法。
顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：
– 对零件的知识进行了充分论证。 – 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 – 问题逃出点已经被识别。 – 确定与根本原因相匹配的纠正措施。 – 纠正措施计划的验证已经被确定。 – 包括了实施纠正措施的时间计划。 – 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
紧急反应行动(ERA)的选择和验证
–当您验证ERA时，要在行动执行前证明ERA能够保护顾客并不会产生 新的问题。
–可以在非生产产品上验证ERA，例如样件或计算机模拟计算。 紧急反应行动(ERA)的执行和确认：