一般水泵安装作业指导书

1. 适用范围本作业指导书适用于江阴热电厂扩建技改工程1X 50MW机组2台射水泵、2台低加疏水泵、1台胶球清洗泵、2台发电机冷却水泵安装2. 编制依据2.1西北电力设计院安装图纸J0301-02、J0702-10 J0702-18 J0702-12及设备资料2.2《电力建设施工及验收规范》汽轮发电机机组篇DL5011-922.3《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023. 工程概况及主要工程量3.1工程概况加热器疏水泵2台胶球清洗泵2台射水泵2台发电机冷却水泵2台4. 作业人员的资格要求4.1安装人员必须熟练掌握射水泵、低加疏水泵、胶球清洗泵、发电机冷却水泵的性能、原理及安装程序和技术要求。

4.2安装人员应身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。

4.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

4.4人员配备5. 主要机械及工、器、具注：以上器具均应校验合格并在有效期内。

6. 施工准备6.1主要材料设备准备6.1.1消耗性材料（如青壳纸、汽油、棉纱、白布、板锉、油光锉等）及工器具（如上表）准备。

6.1.2进行平垫铁及斜垫铁的加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1 : 101 : 25,薄边厚度不小于5伽；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80X100）。

6.1.3设备已进行开箱清点，检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。

6.2技术准备6.2.1检查安装所需的图纸、资料应齐全，核对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，核对设备尺寸与安装图有无矛盾，核对制造厂图与设计院图有无矛盾，及时将发现的问题提交上级部门处理。

6.2.2所有参加施工的人员应参加技术、质量及安全交底。

6.2.3所有施工人员必需熟悉本作业指导书及设备图纸。

6.3现场条件准备6.3.1设备基础已验收合格并已办理交接手续。

6.3.2设备基础检查：地脚螺栓孔位置、尺寸、深度、数量应符合设计要求，基础表面应平整、清洁、无蜂窝麻面、露筋现象，基础纵横中心线及标高记号应清晰正确与图纸复核一致。

6.3.3设备进场道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，作业区正上方应无其他工种作业，必要时采取防护遮挡措施。

7. 作业程序（见附录）8. 作业方法、质量标准8.1安装准备8.1.1设备开箱检查，会同甲方代表按装箱清单检查设备的发货数量，根据图纸检查有无漏订设备，检查到货设备是否和设计型号、规格一致，检查设备外观有无机械擦伤、裂纹、砂眼等其他缺陷，检查随箱所带地脚螺栓等附件是否齐全。

8.1.2设备就位前，应对混凝土基础进行检查处理，对二次灌浆的表面凿出毛面，清除油污和其它杂物。

放置垫铁处应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后应纵横向保持水平并无翘动现象。

地脚螺栓孔内应清洁无杂物、积水和油垢。

8.2解体检查8.2.1 解体顺序a）用拉马拆除靠背轮，严禁用鎯头猛击靠背轮，拆装泵体部件时，只允许使用铜棒轻轻敲击。

b）松填料压盖螺栓，松泵壳垂直（对于射水泵松开水平中分面螺栓，吊走泵壳）结合面螺栓，依次拆除泵入口段、出口段，取出填料及水封环。

C）松开轴承端盖螺栓，取出转子，拆除轴套锁定螺母，依次拆下轴套、叶轮、轴承等部件。

8.2.2泵体部件检查a）泵体内应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。

各部件结合面应平整无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。

壳体上通往轴封和平衡盘等处的各孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头应严密。

泵体支架和底座接触密实。

b）叶轮、导叶应光洁无裂纹、气孔等缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴承等相互配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。

密封环应光洁，无变形和裂纹。

轴承座检查应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔渗漏等缺陷，观油窗（油位计）应清晰。

c）将轴杆架在两只V形轴承上，架百分表，盘动轴杆，测量泵轴的径向晃度值应不大于0.05mm。

叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。

d）轴承检查。

用汽油将轴承清洗干净，检查轴承内外圈滚道及弹子外表应光洁无损伤，转动轴承内外圈应灵活无卡涩，弹子不松旷，记录轴承型号后用白布包好，轴承室应清理干净，不得有铁屑、焊渣等杂物，测量轴承内圈内径及外圈外径，测量轴承腔内径，作好记录，由此可知轴承分别与轴及轴承腔的配合间隙。

内圈和轴的配合应有适当紧力。

e）用游标卡尺和深度尺测量泵壳体上填料函腔内径及深度、水封孔沿轴向的位置尺寸及水圭寸环内外径，由此可确定所需加装的轴圭寸填料截面尺寸及水圭寸环内外侧各需加填料的根数；测量轴封填料处的轴套外径及轴封内挡的孔径；由此可知轴套与孔的配合间隙，填料涵内挡孔与轴套间径向间隙应比密封环径向间隙大0.15〜0.20伽。

测量叶轮密封环处直径及密封环的内径，由此可知叶轮与密封环的径向间隙；测量与轴承及靠背轮配合的轴段或轴套的外径，f）转子组装检查：将叶轮、定位轴套、轴承、靠背轮等部件按先后顺序组装并安装到泵体的轴承座（腔）上，架百分表轻轻盘动转子检查：靠背轮外圆的径向晃度及端面瓢偏、填料处轴套外圆径向晃度、叶轮密封环处端面瓢偏、叶轮密封环处的径向晃度。

作好记录并与允许的标准值进行核对。

8.2.3泵体部件组装顺序与解体顺序基本相反。

a）叶轮组装时应注意旋转方向不能装反，固定叶轮的锁母应有锁紧装置并锁好。

泵密封环与泵壳间应有不大于0.03mm的径向配合间隙。

密封环与叶轮的轴向配合间隙应大于转子的轴向窜动量，并不得小于0.5m m。

以此间隙为基准来对整个转子进行轴向的定位；b）组装好的水泵未加填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象，必要时可在相应部件上涂红丹粉盘转子检查碰磨情况，对局部碰磨处可用油光锉整修，若部件整个圆周均碰摩，可考虑用车床进行车削处理。

c）安装泵壳及其他部件。

泵壳各结合面上可涂上密封胶进行密封；d）安装轴封填料。

轴封的密封填料（盘根）应质地柔软、耐磨并具备润滑性，对于加热器疏水泵还应耐热；通常采用油浸石棉盘根或碳素纤维盘根。

盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45度。

安装时，相邻两层接口应相互错开120度〜180度。

紧好填料压盖后（注意暂不应将填料压得过紧），水封环应能对准填料函上的水封进水孔或水封环略处于进水孔外侧，试运时通过进一步压紧填料可使水封环与进水孔对准。

加完填料后应手动盘车，使填料表面磨光，检查应无偏重感觉。

8.3设备安装8.3.1垫铁安装a）垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处。

每迭垫铁一般不超过三块。

b）垫铁安放比底边宽出10〜20伽。

各承力面应接触密实。

c）各垫铁之间接触应密实无翘动。

8.3.2地脚螺栓安装地脚螺栓安装应保持自由悬垂，不得有歪斜。

螺帽顶部应留有2〜3扣丝扣。

8.3.3泵体安装a）泵体安装按设计院汽轮发电机组附属机械布置图及设备安装图进行就位。

纵横中心线及标高应符合设计图纸要求。

b）在泵出口法兰的加工面上用水平尺测量，并调整泵体的纵横向水平，水泡应居中。

c）经过验收合格后，将各垫铁间进行点焊，然后对设备基础进行二次灌浆，待灌浆凝固达强度后，拧紧地脚螺丝，复查泵体中心线标高。

8.4联轴器找中心a）将百分表架在一侧靠背轮上，同时盘动两只靠背轮，沿圆周等分四个点依次进行测量，对面读数差的一半即为圆周偏差；用塞尺测量两对轮间间隙，对面数值之差即为开口值。

根据测量数值，采取对电机或泵支座下部增减垫片的方法进行调整，使圆周及端面偏差均在允许值内。

b）联轴器中心调好后，对于射水泵、疏水泵不得将联轴器联接（对于发电机冷却水泵、胶球泵，可以在联轴器找好中心后，让电机与泵一并试转，但泵内应充水运行），待电机试运转合格后，方可联结泵与电机靠背轮。

8.5泵试运转8.5.1试运转前条件检查a）检查试运转范围内的系统管道、容器应已安装完毕且验收合格。

b）水泵设备地脚螺栓已全部拧紧，与泵连接管道已全部安装完毕，验收合格。

c）电机就地控制按钮已装好，并试验合格。

d）水泵轴封盘根已安装好，但不可压得过紧，按水泵各说明书要求加好润滑油或润滑脂，油位正常。

设备清理干净。

e）疏水泵及射水泵的电动机经单独空负荷试运行已合格，旋转方向正确，电流及轴承温度、振动均应正常。

f）手盘转子检查，设备内无磨擦和卡涩轻重感等异常现象。

g）靠背轮罩壳安装完毕。

h）射水泵分部试运转前，应将射水箱内灌满水，发电机冷却水泵试运前，应将冷却水箱内充满水，疏水泵试转时，低加汽侧应灌水，胶球泵试运前，循环水管内应充水。

i）参加分部试运转的人员必须熟悉水泵的设备结构、性能以及系统管道布置、阀门所在位置。

8.5.2分部试运转程序a）检查分部试运系统阀门，将与试转冲洗有关的管路阀门打开，无关的系统阀门应关闭隔离，泵出口阀先暂时关闭，泵出口压力表阀也暂时关闭。

b）疏水泵开泵前应打开冷却密封水阀，开泵后调整好水量大小。

c）开启泵进口阀，向泵内注水，打开排空气阀直到有水冒出时，关闭排空气阀，联系电气，启动泵，约3秒后打开泵出口压力表阀d）观察泵出口压力应稳定正常，电机电流应正常，待出口压力达额定值后缓缓打开泵出口阀向外泵水，并注意监视电机电流增大不应超过允许值。

8.5.3泵启动后注意事项a）马达旋转方向是否正确。

b）泵内部声音应正常，无特殊振动、冲击现象。

c）泵出口压力表数值应正确稳定。

泵运转稳定后，出口阀未开情况下压力应能达额定值。

d）轴承振动小于0.05伽，温度小于70C。

e）轴密封处温度用手摸应不感发烫，轴封应只能有少量漏水，对于填料密封，可以通过调整填料压盖压紧度调整漏水量，注意不可压得过紧，以免增加轴封发热量。

f）如发生异常情况，则掀事故按钮停泵后检查原因。

8.5.4发生问题，解决办法：a）马达方向不正确，则通知电气专业对电机电源调相处理。

b）泵内部有异常现象，泵出口压力表数值不正常，则泵解体检查。

c）轴承振动超标，则对轴承弹子游隙进行检查、泵靠背轮复找中心，复紧地脚螺栓。

（必要时联系制造厂对转子进行静动平衡检查）d）轴承温度超标，则检查泵轴承内润滑油高度，靠背轮复找中心。

e）轴密封处冒烟，则松填料压盖，或停泵重装盘根。

8.5.5水泵分部试运行时间为4小时.8.6泵安装主要质量标准8.6.1泵密封环与泵壳间径向配合间隙应不大于0.03mm。

密封环与叶轮的轴向配合间隙应大于转子的轴向窜动量，并不得小于0.5mm；叶轮密圭寸环处径向配合间隙应为1〜1.5/1000叶轮密封环处直径。

8.6.2泵轴径向晃度应不大于0.05mm8.6.3对于叶轮公称直径 D < 120的叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度应不大于0.06mm；对于叶轮公称直径D< 120的叶轮密封环处和轴套外圆处径向晃度应不大于0.08mm；8.6.4中心线及标高安装允许偏差土10 mm8.6.5联轴器找中心允许偏差值对于射水泵、胶球泵径向w 0.10mm,端面开口w 0.06mm对于疏水泵、发电机冷却水泵径向w 0.06，端面开口w 0.04mm8.7水泵分部试运行质量标准：8.7.1泵的出口压力稳定并达到额定数值。