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电镀厂污水处理方法概述电镀工业是一种涉及大量化学物质和水的行业，因此电镀厂所产生的废水含有大量重金属离子、酸性或碱性等有害物质，对环境造成严重影响。
为了保护环境和人类健康，电镀厂必须采取有效的污水处理方法。
以下是关于电镀厂污水处理的概述，包括常见的处理方法和技术。
1. 初级处理初级处理是电镀厂污水处理的第一步，旨在去除固体悬浮物和沉积物。
此步骤通常包括以下方法：- 重力沉降：利用物质密度差异，通过重力作用使悬浮物下沉，从而实现固体沉淀。
这可以通过设置沉淀池或沉淀槽来实现。
- 筛分：通过机械筛分或筛板分离等方法，将较大的固体颗粒从污水中分离出来。
- 离心分离：利用离心力将悬浮物与液体分离。
2. 中级处理中级处理是电镀厂污水处理的主要过程，在初级处理的基础上进一步去除污水中的有机物和重金属。
常见的中级处理方法包括：- 活性炭吸附：将活性炭引入污水中，通过吸附作用去除有机物和一些重金属。
- 氧化还原：利用化学方法如高锰酸钾氧化，将有机物氧化为二氧化碳和水，并去除重金属。
- 水相氧化：通过添加氧化剂如氯或臭氧来直接氧化有机物。
- 活性污泥法：利用含有微生物的活性污泥，通过生物降解技术去除有机物。
3. 高级处理高级处理是电镀厂污水处理的最后一步，旨在进一步提高水质，并确保废水达到排放标准。
常见的高级处理方法包括：- 反渗透：通过膜分离技术，将污水中的溶解物质和溶解性物质，在水压作用下逆向渗透，从而实现水的纯化。
- 离子交换：利用离子交换树脂，将污水中的金属离子通过离子交换原理去除。
- 膜过滤：利用微孔膜或超滤膜，通过筛选作用去除溶解物质和悬浮物质。
- 化学沉淀：通过控制pH值，添加化学药剂如石灰或硫酸铁，将溶解物质和胶体颗粒沉淀下来。
除了以上的污水处理方法，电镀厂还可以根据具体情况选择其他适合的技术，如电解法、电化学法、臭氧氧化法等。
此外，为了增加处理效果和节约能源，电镀厂还可以采用回用水系统，将经过处理的废水再利用。
电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。
因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。
本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。
电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。
废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。
2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。
化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。
4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。
膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。
5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。
消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。
印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。
在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。
2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。
在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。
3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。
电镀厂污水处理方法随着工业化的发展，电镀行业的发展也越来越快。
然而，电镀厂的废水污染问题成为越来越严重的环境问题之一。
为了解决电镀厂污水带来的环境污染问题，人们正在积极研究和探索各种污水处理方法。
本文将详细介绍一些常见的电镀厂污水处理方法，并列举其优点和缺点。
1. 机械方法机械方法是电镀厂最常见的污水处理方法之一。
它主要包括沉淀、过滤和离心等步骤。
在沉淀过程中，污水中的固体颗粒被沉降到底部形成污泥。
过滤则使用过滤介质将污水中的固体颗粒过滤掉。
离心利用离心力将固体颗粒分离出来。
机械方法的优点是简单易行、处理效果稳定，但其处理效率有限，无法彻底去除废水中的有机物和重金属。
2. 化学方法化学方法是电镀厂污水处理中常用的方法之一。
其中最常见的化学方法是加药法。
通过添加化学药剂，如氯化铁、聚合氯化铝等，可以使废水中的悬浮物团聚，从而方便其沉降和分离。
化学方法的优点是处理效果较好，能够去除废水中的悬浮物和某些有机物质，但其缺点是处理过程中会产生大量的化学污泥，并且药剂的使用量较大，增加了处理成本。
3. 生物方法生物方法是一种环保且效果良好的电镀厂污水处理方法。
其主要利用微生物的生理代谢活动降解和去除废水中的有机物质。
常见的生物方法包括厌氧和好氧处理。
厌氧处理通过在无氧环境中培养特定的厌氧微生物，使其代谢废水中的有机物质生成沼气，并将有机物质转化为无机物质。
好氧处理则需要将废水通入好氧生物反应器，利用好氧微生物的降解能力将有机物质降解为二氧化碳和水。
生物方法的优点是能够高效降解污水中的有机物质，减少污水中的有机负荷，处理效果稳定，且无二次污染问题。
然而，生物方法需要有稳定的操作条件，并有一定的容忍性，否则可能会导致微生物的死亡或活性下降。
4. 离子交换方法离子交换方法可以去除电镀厂污水中的重金属离子。
其主要通过树脂吸附或交换污水中的金属离子，达到去除金属离子的目的。
离子交换方法的优点是去除金属离子效率高，可以去除废水中的铬、镍、铜等有毒金属。
电镀废水技术广泛应用毕业论文一、工程概述 (8)二、设计依据 (8)三、设计原则 (8)四、废水的污染物成分 (9)五、设计围 (9)六、电镀废水工艺选择 (9)6.1 化学法 (9)6.2 生化法 (10)6.3 破络合法 (10)6.4 铁体氧化法 (10)6.5 电解法 (11)七、设计方案 (11)7.1 生化法+破络合法工艺简介 (11)7.1.1工艺原理 (11)7.1.2 工艺特点 (12)7.2 工艺流程图 (12)7.3工艺流程说明 (13)八、工艺设计参数 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (24)9.1 构筑物 (24)9.2 设备及材料部分 (25)十、平面布置、施工原则等 (26)十一、二次污染防治及设施防腐 (27)十二、主要经济技术指标及其它 (27)十三、结论及其他说明 (31)十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 (33)致谢 (37)参考文献附：工艺流程图曝气池平面图隔油池平面前言1.电镀废水污染现状：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN—)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方国电镀废水的治理工作在起步阶段，普遍存在电镀厂点多而分散、布局不合理、生产技术落后等现象，且处理废水仅限于铬、氰两种，废水处理率极低。
随着电镀工艺的不断改革和废水治理技术的不断发展，八十年代以来，废水治理的镀种有所增加，处理方法也从单项治理技术向综合治理技术发展，电镀废水治理向社会化、设备化、系列化发展越来越成为人们的共识和努力的方向。
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀厂污水处理操作规程一、引言1. 本操作规程的目的是为了确保电镀厂污水的有效处理，达到环保标准，保护环境健康。
2. 本规程适用于电镀厂污水处理过程中的操作人员，确保他们了解和遵守相应的操作规程和标准。
二、污水处理设备和工艺1. 确保电镀厂设备完好，并按照规定进行日常保养和维护。
2. 污水处理设备应包括沉淀池、曝气池、过滤池和消毒池等，确保其运行正常。
3. 污水处理工艺应采用初沉淀、活性污泥法等，确保对重金属等污染物进行有效去除。
三、污水排放限制1. 污水处理过程中，要定期监测出水，确保其达到国家和地方法规定的排放标准。
2. 严禁未经处理的污水直接排放，必须通过处理设备进行处理后方可排放。
3. 出水排放必须符合安全和环保要求，以免对周围环境和水源造成污染。
四、操作步骤1. 污水处理前，要对污水进行样品采集和分析，确定处理工艺和处理剂的投加量。
2. 启动处理设备前，检查设备的运行状况，确保其正常工作。
3. 污水一般经过进水槽进入初沉淀池，通过重力沉淀，使重金属等污染物沉淀到污泥中。
4. 沉淀后的污水经过溢流管进入曝气池，曝气池中的活性污泥能有效去除有机物。
5. 经过曝气池处理后的污水进入过滤池，通过过滤材料对细小的固体颗粒进行过滤。
6. 经过过滤池处理后的污水进入消毒池，对残留的有机物和细菌进行消毒处理。
7. 最后，经过消毒的污水可达到国家标准，可以安全排放。
五、污泥处理1. 污水处理过程中产生的污泥应进行处理，确保不对环境造成二次污染。
2. 污泥可以进行压滤、浓缩、干化等处理，以减少体积并回收其中的有用物质。
3. 处理后的污泥应根据当地环保规定进行安全处置，确保不对环境造成危害。
六、安全操作要求1. 操作人员必须具备相应的操作证书，熟悉操作规程，并严格按照规程操作。
2. 操作过程中要注意个人防护，穿戴好工作服、手套、护目镜等。
3. 对于使用的化学药剂，要注意储存和使用方法，避免泄漏和事故发生。
4. 操作过程中要定期进行设备检查和维护，并保持设备的清洁和整洁。
海峡两岸电镀废水排放标准及处理技术的比较电镀业是当今全球三大污染工业之一[1]，单个企业规模一般较小，但由于电镀企业数量众多，故废水排放总量大[2]。
另外电镀工艺种类繁多，使得电镀废水的成分十分复杂。
其中，最主要的污染物是Cr、Ni、Cd、Cu等重金属元素，其次是酸碱类污染物，有时还会存在氰化物这类剧毒物质，而清洗过程中产生的各类油脂、表面活性剂等也会存在于电镀废水中[2-3]。
这样复杂的组成使得电镀废水毒性大，易对环境造成严重污染。
由于海峡两岸电镀产业都比较发达，尤其是大陆电镀企业众多，因此，海峡两岸对相应的废水污染物都制定了非常严格的标准。
1·两岸电镀业现状目前，大陆地区约有15000家电镀企业，60%为中小型企业，且主要集中在珠江三角洲和长江三角洲一带。
每年电镀废水总排量约40亿t，约占大陆地区工业废水总排放量的1/6[4]。
大陆地区电镀企业的主要产品种类为：民用五金电镀、民用塑胶电镀、电子电镀等，镀层主要以铜–镍–铬、镍铬或者单一的铬、镍、锌为主。
台湾的电镀工业随着工业化的发展曾经昌盛过一段时间，后来由于环保意识与劳工资本的提高，大量电镀企业外迁，现在台湾电镀企业总数量在1500~2000家之间，多集中在彰化、台中及北部地区，工厂规模也是以中小企业为主，每年废水总排量6000万t左右[5]，约占台湾地区工业废水总排放量的1/20。
近年来，台湾的半导体、线路板等电子产品代工行业兴起，制造过程中均涉及电镀工艺，所以电子电镀是台湾现在最主要的电镀产品，镀层以镍、铜及其他稀有金属为主。
2·两岸电镀废水排放标准对比及发展趋势分析2.1排放标准2008年，环保部出台了《电镀污染物排放标准》(以下简称GB21900–2008)以取代《污水综合排放标准》(GB8978–1996)，更加严格地限制了COD(化学需氧量)、六价铬、总镍、总镉、总铜、氨氮等多个指标，同时首次在国家排放标准中对环境容量较低的敏感区域制定了水污染物特别排放限值(即表3标准)。
电镀污水处理
电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
从电镀污水处理角度来看，电镀污水大体上可分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、含锌废水、含镉废水、含铜废水、含金银废水、含锡废水、磷化废水、酸碱废水和电镀混合废水等类型，各类废水的污染物水平见表1。
一、电镀污水的种类、污染物水平
表一二、电镀污水各种处理工艺比较
高级电化学电镀处理一体机处理原理：
高级电化学产生四种作用：电高级氧化、电还原、电絮凝和电气浮。
1、电氧化
电解中的氧化作用分为直接氧化和间接氧化。
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化，如氰化络离子在阴极被还原成CNˉ，CNˉ在阳极首先被氧化成氰酸，然后分解成氨和二氧化碳，反应如下：
CNˉ+2OHˉ-2e→CNOˉ+H2O
2CNOˉ+4OHˉ-6e→2CO2+N2+2H2O
CNOˉ+H2O→CO2+NH3+OHˉ
间接氧化，阳极电解出的氧和臭氧在电场的作用下，与水发生反应，生成双氧水，而铁极板上又能电解出亚铁离子，这两种物质产生芬顿效应，芬顿反应所产生的自由羟基具有超强的氧化性，其氧化性仅次于氟。
能把直接氧化剩下来的氰化物进一步去除，提高去除率。
2、还原反应：
阴极在高级电源的作用下，使废水中的金属离子直接还原为单质金属。
反应如下：
Cr6++3e→Cr3+Cu2++2e→CuZn2++2e→ZnAg++e→Ag其它重金属类同。
间接还原，阴极在高级电源的作用下，电解出氢，在高压电场的作用下，会在水中形成游离氢，游离氢是最强的还原剂。
间接还原反应可以把直接还原反应剩下来的金属离子还原成金属单质，进一步出去污染物，提高处理效益。
铁极板上电解出的亚铁离子，对六价铬也具有很好的还原作用。
3、电絮凝
可溶性阳极例如铁、铝等阳极，在电源作用下，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OHˉ成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。
4、电气浮
当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气。
气泡小，分散度高，作为载体粘附水中的悬浮物而上浮，容易将污染物质去除。
电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。
电解产生的气泡粒径很小，氢气泡约为10～30μm，氧气泡约为20～60μm；而加压溶气气浮时产生的气泡粒径为100～150μm，机械搅拌时产生的气泡直径为800～1000μm。
由此可见，电解产生的气泡捕获杂质微粒的能力比后两者为高，出水水质自然较好。
此外，电解产生的气泡，在20时的平均密度为0.5gL；而一般空气泡的平均密度为1.2gL。
可见，前者的浮载能力比后者大一倍多。
三、电镀污水处理集成化设备
以含锌废水处理为例：电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。
污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
设备结构
1、中央处理器
中和反应及固液分离单元是整个水处理工艺的核心部分，合理控制pH值使Zn2+形成Zn(OH)2沉淀，并进行彻底固液分离是保证达标排放的关键。
本单元由格栅、调节池、中和反应沉淀池组成，加药系统采用的是多元设计的一体加药设备，主要由加药桶、计量器及控制系统组成，采用自动控制和手动控制两种切换方式，既保证了最佳沉淀反应条件，又便于操作，简单方便，自动调节加药以保证加药剂量的准确性，维持稳定的pH值。
制备好的Na(OH)溶液由提升泵自吸进入中和反应沉淀池。
工艺简单，操作简便灵活，实用省强，出水水质稳定可靠，运行费用低。
2、回用处理装置
回用处理装置包括反渗透膜过滤器、加压泵、控制仪表等。
膜组件清洗部分由清水水箱和循环泵等组成。
该部分用于清洗膜上残留的Zn(OH)2沉淀，防止膜孔堵塞。
四、电镀行业生产废水达标排放管理指引
序管理常见问题原因分析解决措施
五、电镀污水处理难点及解决方法
请专业有资质的环保公司处理，废水处理的流程也是现在大部分电镀公司所采用的，相当具有代表性，而实际处理当中有很多难题致使大部分电镀厂废水处理一直不能达标，在环保监测工作越来越严的时候，很多电镀厂因为不能跟上环保步伐，而进行搬厂或者被吊销排污许可证。
综合起来难题有以下几点：
1．电镀厂混排严重（跑、冒、滴、漏，员工素质为省事而乱排），而废水分类细致。
各分类废水所使用药剂为了减低成本都是有很强针对性。
从而造成各分类废水处理良好，综合水还是处理不达标。
2．为水质清澈和降低成本使用大量石灰。
但是却产生大量污泥，往往废水处理成本中30%---40%是处理污泥所产生。
3．来水PH值变化大，反应池PH控制不稳定。
PH不稳定造成沉淀池浑浊。
出水水质也跟着不稳定，时好时坏。
4．不同金属离子处理PH值条件起冲突，设计时没有考虑。
锌、铝在7到8沉淀效果好，而PH升高锌、铝所产生的沉淀将会溶解。
镍、铜、磷却需要较高的PH值。
5．水处理人员责任心不强，操作不够细心，不注重细节。
比如：来水有问题，不及时停机进行应急处理。
各种仪表、探头不经常校正清洗。
配制药品浓度不按工艺要求配制，为了省事，私自把浓度提高。
6．表面处理行业的产品进行表面处理前，必须先经过大量的前处理，这其中使用的除油粉里含有乳化剂，而大量的乳化剂不但影响COD的含量，而且影响沉淀池的矾花絮凝，成泥不理想，致使沉淀不好，大量悬浮物跟随上层清水流出沉淀池，在PH回调的时候重新溶解进水里，结果造成排放口重金属离子超标。
7．铜，镍离子是所有超标重金属当中的最常出现的污染因子，特别是铜离子，往往在使用价格昂贵的重金属捕捉剂后还是会超标，是一些强络合剂的存在，比如：氨水，焦磷酸根，低价磷酸根，有机酸。
8．一般表面处理厂的COD都只有200到300左右，稍微处理下就能达标，可是一些有化学镀的厂和电镀螺丝等小铁件的厂，因为产品有大量的油性物质保护，在生产前进行的除油工艺造成的大量油污进入污水站，而使COD含量达到500以上或者更高，化学镀的废母液COD含量可以达到2万。
9．某些使用氰化物比较多的厂，氰化物处理不完全，对后续的重金属离子达标是非常大的不良因素。
解决办法：
1．对污水处理工艺进行一些合并处理，使用广谱的水处理药剂。
比如：含铜水混合到含铬污水里（因为磷铜在酸性条件下非常不稳定），含油污水混合到含氰污水里，在氰水二级氧化的时候可以对COD进行适当的去除。
公司最高领导人牵头，成立污水排放监督小组，对各车间的排水在车间排放口进行不定时检查，以督促车间员工及管理人员对污水排放的重视，最高领导人以安全和环保为工作中重点监视目标。
让全公司的员、职工意识到公司可以少掉某一部门还可以正常运行，环保部门少掉将对公司是致命打击！
2．使用新型的水处理药剂，代替石灰和片碱。
现在市面上有XX水处理中和剂，是效果可以媲美片碱，而价格在石灰和片碱之间。
相应的药剂投加量减少，污泥的产出量也有比较大的减少。
综合计算下来成本还能够减少一部分。
3．在综合水调节池添加一套PH探头，对来水PH进行检测，并与调节池泵水到反应池的提升泵进行联动，设定PH大于5自动停机。
反应池设专人进行PH检测，现在大家都是使用PH自动添加系统，可是有非常多的因素影响PH，比如：探头不准、搅拌不匀来水波动极大，加药泵流量跟不上等等情况。
并且建议使用PH试纸进行频繁的检测保证PH的稳定。
4．把处理需较高PH的污水现在混合在一起进行预处理，这样可以在综合反应池当中控制低PH，可以节省一部分碱，和后面PH回调的酸，并且可以保证外排口的PH稳定达标。
5．工作计划化、表格化，对操作人员进行责任到个人。
使其养成工作能够进行自觉的按操作流程进行工作。
对突法情况进行规定一定要及时停机进行小试，能够解决问题后才开机处理。
6．在综合调节池加入80目的活性炭进行吸附，增加助凝剂的用量。
7．对车间的铜镍等重金属的浓废液进行收集，可以回收重金属，有一定经济价值。
8．化学镍废弃液有条件的尽量收集请专业环保公司处理。
对于含有大量油污的前处理水，可以在综合调节池里铺设爆气管进行爆气，同时加入一定量的活性炭。
9．处理氰化物一定要完全处理，漂白水过量，可以用淀粉-碘化钾试纸进行检测。
表面处理企业的水是所有工业污水当中成分最复杂的污水，所以需要不停的进行实验，以确定处理工艺的适用性。
虽然现在的药剂添加都是大部分的使用自动化，但是因为污水站的环境极差，仪器非常容易坏。
所以我们不能依靠仪器就以为什么都好了，我们应该有心理准备仪器随时可能失灵。
所以处理过程当中一定要随时进行观察。
只要操作人员有责任心、注重细节，污水处理达标并不难！
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