电镀废水处理技术分析

电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。

在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。

为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。

被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。

工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。

二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。

总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。

在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。

三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。

1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。

电镀工业园区废水处理现状及发展分析黄为炜深圳市宝安排水有限公司，广东 深圳 518101摘要：电镀企业园区化趋势明显，本文分析了电镀工业园区废水处理方式、处理技术现状，列举了电镀工业园区现存的几个突出问题及相关建议。

针对现有电镀工业园区升级、新建电镀工业园区规划提出了专业改造、一园一策，精准分水、控制成本，合理定位、优化运维等措施保障园区发展。

关键词：电镀工业园区；电镀废水；废水处理；园区改造电镀行业主要分布和服务于机械工业、电子工业、轻工业、航空、航天及仪器仪表工业，是构建产业链不可或缺的一个环节。

随着我国排污许可制改革的深化，《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》（HJ855-2017）的发布统一了我国电镀废水7项第一类污染物及13项第二类污染物许可排放浓度、实际排放量核算方法，并明确了对第一类污染物的控制由浓度控制转向浓度、总量双重控制。

对《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）规定标准以外的污染因子，常规上参照环境影响评价和批复进行管控，从而实现污染因子管控全覆盖。

在日趋严格的环保政策和排放标准背景下，地方政府大力推动电镀行业集群化、规模化发展，电镀产业循环化改造、统筹规划、园区聚集、集中治污已成趋势，并正在逐步实现清洁生产、先进技术和先进装备制造革新。

据不完全统计，全国已有超过百余家电镀工业园区，较为集中在广东省、江苏省、浙江省、山东省、辽宁省等地。

一、电镀工业园区废水处理现状1园区废水处理方式因电镀工业园区废水成分复杂，且污染因子间易相互干扰影响工艺处理效果，所以目前采用的较多的是处理方式是将所有企业的电镀废水分类进行收集、再分质进行处理。

一般根据处理工艺的可行性较为粗糙的分为4-8类，亦可按照废水中的污染因子进行详细分类，例如赣州稀土深加工表面精饰产业集控区，废水被分成了11类。

理论上来说，分类越细，各类废水的污染物越单一、越容易处理、越利于回收利用，但处理设施、投资成本、运营难度亦会相应的增加。

工程技术：电镀废水处置工程案例分析[内容摘要]“超滤+反渗透”膜法水处置电镀中水既可达到最新电镀废水排放标准，又可实现中水回用，节约了水资源。

超滤取代传统的反渗透系统的预处置，具有更高的过滤精度，保证了反渗透系统的进水水质同时延长反渗透的利用寿命。

[关键词]中水回用；超滤；反渗透前言目前电镀废水的处置方式一般采用物化法之分流—综合两段处置。

前段处置多分三支水：铬水、氰水和综合水（铜镍锌水）。

铬水用还原剂使之变价还原，氰水用两级氧化破氰，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。

后段处置综合水，大体上是用碱（烧碱或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM）使重金属絮凝沉淀。

随着国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2021）于2021年8月1日实施且所有的电镀企业将于2021年7月1日执行《电镀污染物排放标准》中的更为严格的标准，电镀废水处置通过传统的方式处置很难达到新的排放标准，对电镀废水进行深度处置或寻求新的处置工艺已经成为各电镀厂家必需面对的难题。

超滤+反渗透膜法处置电镀中水，既可达到排放标准又可以实现中水回用。

工程案例超滤技术分析1、工程概况中山某电子产生电镀废水，设计超滤系统的产水量50T/H,产水水质达到SDI≤5，浊度<。

该电镀废水处置工程由东莞某水处置设备承建，采用UF+RO膜法对电镀中水进行处置。

该工艺流程核心是反渗透（RO）处置单元，该单元的处置原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。

为减轻反渗透单元的处置压力，在反渗透处置前增加了超滤单元，超滤能截留～微米的颗粒和杂质，有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。

为了避免废水中所含的杂质污染超滤膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的利用寿命，必需对进水进行有效的预处置。

因此，处置系统增加了叠片过滤器、石英砂过滤器、袋式过滤器等预处置单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。

电镀废水处理工艺案例分析摘要：电镀废水毒性强，容易对环境造成严重污染。

如何做好电镀废水的处理工作，实现对生态环境的有力保护，提高水资源的有效利用率是每一位从业者均需认真思考的一个问题。

近些年来，电镀企业的发展向着废水零排放趋势，分质处理在电镀废水工业上得到有效的应用。

本文主要根据实际案例分析了电镀废水处理工艺。

关键词：电镀废水；处理工艺1、电镀废水相关来源电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。

2、电镀废水的危害和相关水质特性对电镀废水的组成成分来讲，具有两个特性，一个是复杂性，另一个是多样性，它们的相关特性是化学清洗液以及电镀液的性质所带来的。

其中含有的有害成分主要如下：一是有的废水中含有氰和酸碱；二是有的废水中含有很多的重金属离子，包括Hg2+、Cu2+、Cr6+等；三是包含很大数量的颜料、光亮剂、添加剂等有机化合物，比如说硫脲、乙醇胺、EDTA、苯磺酸、香豆素、各种表面活性剂等。

对电镀废水来讲，要是不通过有效的手段展开相关处理将其直接的排放，将会严重污染周围的工业用水以及饮用水等，这些包含有重金属离子的废水一旦被人们饮用，很可能促使饮用者各个重要器官和皮肤的功能衰退以及病变，更严重者将会造成癌变、致突变以及畸形等问题。

除此之外，水体富营养化就是由于磷酸盐、有机物氨氮等所导致的，最终会引起水生动植物的消亡。

对剧毒物质国家有一些相关规定，比如，在氰化物方面，允许对外排放的最高浓度按电镀废水表3标准是每升0.2毫克，要是真的出现氰化物中毒情况，就算是能够治愈，最终还是可能留下一些有关神经系统的后遗症。

电镀污泥资源化处理技术现状及发展趋势张大鹏发布时间：2023-06-22T08:02:26.408Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：张大鹏[导读] 随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。

电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。

电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。

电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。

电镀污泥的处置成本高，倘若处置不善，可能会出现雨水淋溶、挥发迁移的现象，对人体以及环境带来严重的潜在危害。

但另一方面，由于电镀污泥中含有大量具有回收价值的重金属，具有潜在的资源价值，我国每年电镀污泥中有超过10万t的有价重金属未得到充分回收和利用。

因此，在电镀污泥无害化处理的同时，如何实现有价金属的回收、再利用已成为研究的重点。

身份证号码：21022219821118XXXX摘要：随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。

电镀废水处理过程产生大量的电镀污泥（elec⁃troplatingsludge，EPS），据统计，中国每年电镀污泥的产生量约1000万t。

电镀污泥从1998首次列入危险废物之后，便一直被收录在《国家危险废物名录》中，2016年版中甚至占了七大类。

电镀污泥成分复杂，通常含有大量重金属（Cu、Ni、Cr、Zn、Sn、Fe及Au、Ag等贵金属），危害隐患大，具有易迁移、含水率高、灰分高、热稳定性高等特点。

电镀行业清洁生产实例分析报告书一、前言1.1 背景电镀行业是一个在制造业中常见的应用领域，其生产过程中通常会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成严重污染。

为了提高生产过程的清洁生产水平，提高资源利用率，降低环境污染排放量，本报告进行了电镀行业清洁生产实例分析。

1.2 目的本报告旨在通过对电镀行业的清洁生产实例进行分析，总结其成功经验，为其他同行业企业提供参考，推动整个行业向清洁生产方向转型升级。

二、案例分析2.1 公司简介公司名称： XXX电镀有限公司成立时间： 2005年主要产品：镀金、镀银、镀铜等电镀产品2.2 清洁生产措施1.资源优化利用：公司引入先进的回收设备，将生产过程中的废水、废气进行分离、净化，部分废水经过处理后可再利用，极大程度降低了对水资源的消耗。

2.技术升级：公司升级了生产设备，引入高效节能的生产线，减少了用电量，降低了生产成本。

3.企业管理：公司加强对员工的清洁生产培训，倡导员工节约用水、用电，减少废弃物生成。

2.3 效果分析通过以上措施的实施，公司取得了明显的成效：1.环境污染减少：废水排放量减少了50%，废气排放减少了40%，废渣处理更加高效。

2.生产效率提升：资源回收再利用率提高，生产线平均效率提升了20%。

3.质量提升：产品质量得到了进一步提升，市场竞争力增强。

三、经验总结3.1 成功经验1.注重技术创新，不断引入先进设备，提高生产效率，降低清洁生产成本。

2.企业文化建设，倡导员工环保意识，推动全员参与清洁生产实践。

3.加强与相关部门合作，共同推动产业链各环节清洁生产。

3.2 存在问题1.清洁生产成本仍过高，需进一步优化措施降低成本。

2.废水处理技术有待进一步提升，实现零排放目标。

3.部分员工对清洁生产理念认识不足，培训需加强。

四、未来展望4.1 持续改进公司将继续加大对清洁生产的投入，持续改进生产工艺，推动公司整体向绿色、低碳方向迈进。

4.2 行业引领公司将积极参与行业协会的活动，与同行业企业共同推动清洁生产的理念和实践，引领整个电镀行业向清洁生产的转型。

电镀行业环境影响分析电镀行业是利用电解原理将金属或其它材料镀在另一种材料表面上的工艺，具有广泛的应用。

然而，电镀行业也会带来一些环境问题，需要加强环境管理和技术创新，以降低对环境的影响。

一、废水污染电镀行业的废水排放是环境污染的主要来源之一。

废水中含有大量金属离子、有机物和其他化学物质，会对水质和水生态环境产生不良影响。

对此，电镀企业应当建立规范的污水处理设施，通过生物处理、化学处理等技术，将废水中的有害物质去除或转化，将排放达到环保要求。

二、废气排放电镀行业的废气排放也是环境污染的重要来源。

废气中含有一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，会对空气质量造成影响。

为减少废气的产生和排放，电镀企业应当采用先进的工艺技术，提高设备的利用率，减少不必要的排放，同时做好废气治理，将废气中的有害物质减少到最低限度。

三、固体废物处理电镀行业的生产过程产生大量的固体废物，如废渣、废液、废塑料等，这些固体废物含有较高浓度的重金属、有机物和其他有害物质，如果处理不当，可能造成二次污染。

因此，电镀企业应当建立规范的固体废物处理系统，采用科学的垃圾分类方式，将可回收的废物进行回收处理，将有害物质进行安全处置。

四、能源消耗电镀行业的生产过程需要消耗大量的能源，如电能、燃气等，而这些能源的消耗也会产生温室气体等环境问题。

因此，电镀企业应当采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，并加强能源管理，提高能源利用效率，减少全社会的能源消耗。

五、恶臭和噪声电镀行业生产过程中可能会散发出一些恶臭和噪声，对周边环境产生不良影响，影响周边居民的生活质量。

因此，电镀企业应当加强环境监测，及时控制和消除恶臭和噪声。

综上所述，电镀行业需要加强环境管理和技术创新，实现污染防治的科学、高效、可持续发展。

电镀企业应当按照环保要求，建立科学的生产运营体系，通过环保技术手段，不断提高产品质量和环保水平，为推动产业经济和环境可持续发展作出积极贡献。