“望闻问切”设备维护管理法

浅析“望、闻、问、切”四诊法在设备维护中的应用摘要：设备的正常运转与否，关系到企业能否正常的运行，并对企业的生产成本和经济效益形成一定的影响，因此设备的维护和保养在企业生产中有着非常重要的作用。

本文通过对祖国传统医学中诊断疾病“望、闻、问、切”四诊法灵活应用在设备维护中的论述，可以达到“养修并重，预防为主”的目的，并能达到事半功倍的效果，该方法对设备日常维护和保养有着十分重要的指导意义。

关键词：四诊法设备保养日常维护“望、闻、问、切”四诊法是中医诊断疾病的传统方法，是中医辨证施治的重要依据，也是我国传统中医理论与实践的优秀成果，至今仍被普遍使用。

其基本方式是通过医生与病人之间的互动实现对病情的诊断和治疗。

结合自己多年来从事设备维护和保养的实践经验，我个人认为，“望、闻、问、切”四诊法的理论同样适用于设备日常的维护和保养。

如果我们对设备的维护和保养能做到四诊法的要求，那么不但使设备能够达到“养修并重，预防为主”的目的，而且使设备能够处于良好的技术状态，并随时可以投入到运行状态，减少因设备故障而造成的停机，提高设备的完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，无形中也就降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

现将该方法在设备日常维护和保养中的应用分述如下：一、“望诊”――是指通过运用视觉，查看设备的主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况、设备的外观有无明显变形、紧固螺丝有无松动、仪表指示是否正常显示、表计指针有无溢出、液位（冷却液、润滑剂、燃油量等）是否在正常范围之内、阀门开关度是否达到指定的位置等，来推断设备运行正常与否的方法。

在设备的日常维护中，我们应把“望”贯穿到整个生产运行的过程中。

通过“望”，不仅能发现设备运行中一些早期的故障和问题，把故障和问题消灭在萌芽状态中，以保证设备的正常有序运转。

更重要的是它能让我们的工作人员及时地调整生产运行模式，达到高效的运行状态。

设备保养维护管理办法设备保养维护是企业管理中十分重要的一个环节。

不仅可以保障设备的安全性和良好运转，减少生产事故的发生，同时也可以降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。

本文将介绍设备保养维护的一些管理方法，以便企业更好地管理自己的设备。

设备保养维护概述设备保养维护，是指对生产设备进行定期检查、保养、修理和维护的一种活动。

保养维护对于生产设备的安全性和稳定运行有着极为重要的意义，也是企业保持良好生产质量和效率的必要手段。

设备保养维护工作不仅仅是单纯的维护和修理，更要承担起监测、管理和规划的职责。

要保证设备的有效使用，必须要建立完善的设备保养维护体系，通过对设备进行针对性地保养、检测和维护，全面减少设备故障发生的风险。

设备保养维护管理的重要性保养维护是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要环节。

设备保养维护管理的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率。

如果设备无法正常运转，将会对生产效率产生很大的影响，甚至可能导致生产线停滞。

设备保养维护能够减少设备故障率和维修时间，提高生产效率和工作效率。

2.减少设备维修成本。

设备检查、保养和维护可以及时发现设备故障的迹象并加以修复，避免在出现因未及时发现的设备故障而导致的更大的维修费用。

3.延长设备寿命。

设备保养维护可以减少设备故障的发生，降低设备的磨损度，延长设备的使用寿命。

4.提高设备的安全性。

设备保养维护能够及时发现设备存在的隐患，保证设备的安全性，避免设备故障给工人带来的危险。

基于以上几点，建立完善的设备保养维护管理体系对企业的生产效率、质量和经济效益都具有非常重要的意义。

设备保养管理的具体办法在进行设备保养管理时，需要制定相应的管理办法，以下是一些基础措施：1.制定保养计划。

制定设备保养计划时需考虑不同设备的保养周期和保养内容，分别制定出各自的保养计划，并在设备保养台账上记录每一次实施的保养内容和实际执行时间。

2.定期检查设备。

定期检查设备，发现设备问题及时修复。

“望闻问切”设备维护管理法“望、闻、问、切”设备维护管理法一、实施背景任楼煤矿Ⅱ7322工作面，是该矿主采工作面，月均出煤达10万吨以上。

该工作面断层较多，其中F11断层组落差达16m，DF-47断层落差达17m，且该面设备为2006年投入使用，先后经历4个综采工作面，过煤量300余万吨，设备老旧，大部分为修复后重新投入使用，给安全生产、设备使用维护保养带来较大困难。

任楼煤矿综采二区检修班根据实际情况和需要，按照精细化管理标准班队建设要求，积极推进作业工序标准化，克服设备磨损大、老化严重的不利条件，实施设备检修“望、闻、问、切”管理法，提升设备维护保养质量，确保了工作面正常生产秩序。

二、主要办法“机器设备不是坏了才修，而是当它的身体感觉不好时就维修，这样能最大限度地延长设备的生命。

”“望”——就是建立走动巡查及设备维护责任人制度，建立设备动态检修维护台账，定期对设备进行巡视点检，通过先观察设备外观情况，掌握设备运转状态，及时发现可能存在的故障点，找出设备潜在的各种缺陷如设备磨损、松动、泄漏、振动等影响正常运行的设备缺陷，并本着先简单后复杂，先外部后内部原则进行处理，做到“小感冒”早就医。

“闻”——就是通过一听声音、二闻气味了解设备运行、使用状况，辨别设备的健康状态，如有问题及时维修，不让设备带病作业。

听电气设备发出的声音是检查电气故障最重要的一手。

凡是有线圈的铁心，一通电就会发出声音。

如果发出轻微的、均匀柔和的“嗡嗡”声，是正常的工作声。

声音如果突然变得强烈急躁，或大或小，时快时慢，就说明电流急剧变化，是电气故障，或者是机械问题。

“问”——就是严格现场交接班程序，通过下班人员认真询问上班使用者设备运转、运行状态，存在故障与问题，判别设备是否处于正常状态。

电气设备不会说话，但人可以代为说话，通问操作者、使用者等有关人员，如从操作工那里得知设备的声音、气味、转速、液压、气压，是机械传动装置，还是继电保护设备、开关、线路等问题。

设备维护与管理办法一、概述设备维护与管理是保障设备正常工作和延长设备寿命的关键环节。

为了有效管理和规范设备维护工作，制订本办法。

二、维护责任1. 设备负责人设备负责人负责设备的日常维护和管理工作，包括但不限于设备的定期保养、故障排查和维修保养记录的管理等。

2. 运维团队运维团队由经验丰富且技术熟练的人员组成，负责设备的维护保养和故障排除。

三、设备维护流程1. 设备巡检每天进行设备巡检，检查设备是否正常运行，是否有异常音、震动、漏水等现象。

发现问题及时记录并报告设备负责人。

2. 设备保养定期对设备进行保养，包括清洁设备内部和外部、润滑部件、调整机械零件等。

具体保养周期和方法由设备负责人根据设备的使用情况制定。

3. 故障排除遇到设备故障时，运维团队应迅速排查故障原因，并及时采取措施修复。

故障排除过程中需记录维修过程、耗材使用情况和维修时间等详细信息。

4. 维护记录设备负责人负责管理设备的维护记录，包括设备保养记录、故障维修记录、使用耗材记录等。

维护记录应详细、准确，并按时间顺序进行归档。

四、备品备件管理1. 库存管理设备负责人应根据设备的使用情况合理设置备品备件的库存数量，确保库存数量满足设备维护的需求。

2. 物品采购设备负责人应根据实际需求采购备品备件，采购过程需符合公司的采购管理制度，确保采购的备品备件质量可靠。

3. 备品备件存放备品备件应存放在专门的存储区域，保持整洁干燥。

设备负责人应制定备品备件存放管理制度，规范备品备件的存放和领用。

五、培训与评估1. 培训新任设备负责人和运维团队成员应接受相应的设备维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提升维护工作的水平。

2. 评估定期对设备负责人和运维团队成员进行绩效评估，评估内容包括但不限于设备维护的工作质量、故障排除能力等。

六、安全与保密1. 安全设备维护过程中，运维团队成员应严格遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品，确保人身安全和设备安全。

2. 保密设备维护过程中，运维团队成员应保护公司的商业机密和客户信息，严禁将相关信息泄露给外部人员。

浅谈设备如何快速维修之“望闻问切”维修过程中经查遇到人为因素左右故障的判断能力及判断速度，且有些故障可通过非常规检测方法快速解决，在此总结了作者从事服务的些许经验：快速维修之“望、闻、问、切”。

望：维修前对设备维修部位外观仔细观察，判断故障部件是否存在碰撞痕迹，电器部件有没有原件烧黑、炸裂、腐蚀、断线等。

例：服务人员会经查遇到设备操作人员操作不当将臂架折弯，反而诬告中联重科设备存在质量问题，此时服务人员在现场一定要仔细观察臂架有无碰撞痕迹且及时取证。

如发动机底盘不能正常启动，面板显示断电状态或电量不足，首先需观察电瓶是否存在接线柱松动或腐蚀现场，在观察该线路中存在的接口处电缆是否松动或连接牢固；闻：维修过程中用鼻子闻一闻有没有东西烧焦的气味。

例：车辆底盘发动机正常，但负载时驱动系统无法驱动，最有可能的是离合器烧坏，肯定可以闻到异味；例：设备的电路出现短路肯定会有部件存在烧焦的气味，或线路接触不良、断路器、继电器触电烧焦，此时闻到异味即可快速有效对设备进行修复；问：问在维修过程中至关重要，在维修前一定要自行询问故障发生前有何症状或有无人员对设备进行了维修，从而可从情况配合设备原理推理可能存在的故障部位或原件。

例：某客户带自动高低压切换和行程优化（补泄油）装置的车载泵前一天使用正常，第二天泵送几分钟后（低压泵送）两主油缸停留在靠料斗端，服务人员花很长时间检查拆卸各相关部件均正常，后发现行程优化系统的进油管和回油管接反了，压力油经回油管路不断进入油缸联通腔，造成联通腔油液不断增多，油缸活塞杆向联通腔相反方向移动，最后停留在料斗端。

其原因是行程优化系统的进油和回油胶管有渗油现象，维修人员更换胶管时将胶管接反。

如该故障发生前服务人员能仔细询问，故障在几分钟内就能得到解决。

例：某客户泵车泵送系统是电控换向，且是原装CIFA泵车，机手来电反馈该工地刚开始泵送很正常，但突然出现“主油缸憋缸”，服务人员第一反应是“到底是真堵管还是泵送不换向”，机手告知反泵操作也一样，此时可断定不是堵管。

设备日常维护管理方法设备日常维护管理方法设备是现代生产和生活不可或缺的一部分，在日常使用和生产中设备的正常运行不仅影响到生产效率和生产效益，也直接影响到企业的形象和声誉，保障设备的正常运行对于企业来说具有紧要意义。

设备的正常运转不是靠运气得来的，它需要企业严格遵守设备的日常维护管理方法，保障设备操作者的人身安全，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，削减设备停机时间，促进企业的可持续进展。

一、设备日常维护管理需要实行的措施1.设备的日常保养设备正常运行需要常常清洗、加油、换油等。

企业应当依照设备生产厂家的要求和设备使用说明来定期对设备进行保养，特别是对于一些易损部件和动力部件，如电机、减速机、轴承、皮带等，应当依照要求进行定期保养。

设备使用过程中假如显现异响、摩擦、偏差等情况，应当适时处理，以免发生更大的事故。

2.设备使用时的注意事项设备操作者在使用设备时需要注意安全，操作前应当检查设备是否正常，设备操作过程中应当注意安全防范，千万不要任意调整设备的参数和工艺，进行不安全性操作。

在操作设备时应当严格遵守设备使用说明，依照规定完整地操作工艺程序及操作实在要求。

在进行测试运转时应当选用符合规格、安全牢靠的试验方法和设备！3.设备的定期检测和检验定期检测和检验是设备维护管理的紧要环节，通过检测和检验可以发觉设备的隐患和缺陷，适时处理，能够确保设备运转的安全性和牢靠性。

定期检测包括对设备的结构、机械、电气等系统进行全面检查，对设备的磨损、老化、恶劣环境等情况进行评估。

检验是指对设备进行破坏性试验或实际验证试验，以评估设备的质量和安全性。

4.设备的故障排出和维护和修理设备故障排出和维护和修理是设备日常维护管理的关键环节，只有适时、精准、彻底的故障排出和维护和修理，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

设备故障的排查应当依照肯定的排查方法和步骤进行，分清故障类型和故障原因，再实行正确有效的维护和修理措施，以免误会产生更大的事故。

设备维护品质管理方法简介设备维护对于保持设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。

为了确保设备维护的品质，需要实施一套有效的管理方法。

本文档将介绍一种简单且没有法律复杂性的设备维护品质管理方法。

步骤1. 制定维护计划：- 对设备进行分类，根据设备的特性和重要程度制定维护计划。

- 设定维护频率，根据设备的使用情况和制造商的建议确定维护频率。

- 制定维护任务清单，列出每个维护任务的具体内容和要求。

2. 分配责任：- 指定专人负责设备维护，确保有专人负责监督和执行维护计划。

- 建立维护团队，确保团队成员具备相关技能和知识，能够有效地执行维护任务。

3. 实施维护：- 按照维护计划和任务清单进行设备维护。

- 注意安全措施，确保在维护过程中不会对人员和设备造成伤害。

- 记录维护过程中的关键信息，包括维护日期、维护人员、维护内容等。

4. 监督和评估：- 定期检查维护记录，确保维护任务按计划进行并达到要求。

- 进行设备维护质量评估，评估维护过程中可能存在的问题和改进方案。

- 根据评估结果，及时调整和改进维护计划和任务清单。

5. 培训和提升：- 提供设备维护培训，确保维护人员具备必要的技能和知识。

- 定期组织维护经验分享会，促进团队间的和交流。

- 关注新技术和设备维护方法的发展，及时更新维护计划和任务清单。

结论通过执行以上设备维护品质管理方法，可以有效提高设备维护的品质和效率，确保设备的正常运行和延长设备寿命。

同时，定期的监督和评估以及培训和提升将帮助团队不断改进维护工作，适应新的技术和方法。

“望闻问切” 把脉安全“望、闻、问、切”是中医诊断疾病的传统方法，被称为“四诊”，相传为春秋时代扁鹊在总结前人医疗实践的基础上提出，这四种诊法至今依然普遍使用，是中医辨证施治的重要依据。

每种诊法都包含许多内容，通过“四诊”了解疾病的特征，从而认识病情，作出正确的判断和处理。

望闻问切不但是中医治疗疾病的重要方法与宝贵经验，也给我们开展安全管理提供了有益的启示。

企业似人，也是一个有机的整体，人员、设备、工艺技术、现场环境、管理等是构成企业肌体的要素，这些要素是否正常，直接影响到企业能否健康发展。

人的不安全行为是危害企业肌体的顽疾，物的不安全状态是蚕蚀企业肌体的毒瘤，环境的不安全因素和管理的缺陷是困扰企业安全健康发展的病灶。

中医治病需要望闻问切，安全管理也需要望闻问切，望闻问切是查隐患、反“三违”、堵漏洞的有效手段，望闻问切是根治病患的重要前提。

管理人员应该成为“医术”精湛的“医生”，熟练运用望闻问切，准确把握存在的问题，切中企业安全管理的要害，对症下药，标本兼治，精心调理，维护企业的健康运行，促进企业的安全发展。

望：就是关注职工的精神状态、情绪表现，查看职工的作业行为，观察环境的异常变化，辨识生产现场的危险源，检测设备的运行情况，分析生产作业工序等。

管理人员不但要作望远镜，善于从宏观上、整体上把握大局、观察事物、发现问题，还要作放大镜和显微镜，善于从事物的局部、具体环节去透视问题，洞测隐患，从细微的变化中准确把握有价值的信息。

闻：管理人员应是听诊器，一听职工的心声、二听设备的响声，通过倾听职工的意见与建议、呼声与要求、甚至牢骚，及时掌握基层的实际情况，了解职工的思想动态，把握职工的利益诉求。

查听设备运转有无异常响声，来判断设备的运转情况，判断零部件紧固、配合、磨损等情况，作出维护、检修安排。

通过嗅觉辨别生产现场空气中有无烧焦味或其它异味。

问：虚心向职工请教，多与职工进行交流，问计于民，问政于民，征求大家对安全工作的合理化建议与意见，通过随时交流，及时、准确掌握实际情况，引导职工关心安全、关注安全，调动职工参与安全管理的积极性，鼓励职工投身安全管理实践。

设备保养维护管理办法设备保养维护管理办法一、总则为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全可靠性，制定本设备保养维护管理办法。

本办法适用于本单位的各类设备的保养维护工作，涉及保养维护的设备包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、电子设备等。

二、设备保养维护的目的和原则1.目的：确保设备的正常运行，提高设备的工作效率和安全可靠性，延长设备的使用寿命。

2.原则：（1）定期保养维护：按照设备的使用情况和制造商的要求，制定定期保养维护计划，定期对设备进行保养维护。

（2）预防保养维护：通过定期巡检，及时发现和解决设备故障、缺陷和隐患，防止设备故障扩大导致停机事故。

（3）维修保养维护：保养维护工作中发现的设备故障和隐患，及时进行维修，确保设备的完好。

（4）记录管理：建立设备保养维护记录，记录保养维护情况，为设备管理提供依据。

三、设备保养维护工作的组织和实施1.设备保养维护工作由设备管理部门负责组织实施，设备使用部门按照要求配合完成。

2.设备管理部门应制定设备保养维护计划，包括保养维护周期、保养维护内容和责任分工等，并及时进行调整。

3.设备保养维护工作应进行定期巡检和定期保养维护。

（1）定期巡检：设备使用部门按照要求，定期对设备进行巡检，发现设备故障和隐患时及时上报设备管理部门。

（2）定期保养维护：设备管理部门按照设备保养维护计划，组织相关人员对设备进行定期保养维护，包括设备清洁、润滑、检修、校准等内容。

4.设备管理部门应建立设备保养维护记录，记录设备的保养维护情况，包括保养维护时间、内容、人员和结果等，并按要求保存。

四、设备保养维护的经费保障设备保养维护经费应纳入财务预算，并按照实际需要进行合理调配。

设备使用部门应妥善使用设备，减少因人为操作不当导致的故障和损坏，并及时上报设备管理部门。

五、设备保养维护的考核和奖惩设备保养维护工作应进行定期考核，设备保养维护记录可以作为考核依据。