17 大型振动流化床褐煤干燥技术

振动流化床干燥专利技术综述Abstract：The research and development of vibrating fluidized bed drying technology has expanded the scope of fluidized bed drying，improved the fluidized quality，enhanced the intensity of heat and mass transfer，and has been widely used in the drying of chemical，food，ceramics，medicine，polymer and other industries. It will be helpful to the application and improvement of VFB drying technology by studying the patent literature on VFB drying technology in the world.Key words：vibrating fluidized bed; dry; patent1 振动流化床干燥原理振动流化床干燥是在普遍流化床干燥技术的基础上发展起来的，它是通过在床体的侧面施加振动源从而把振动能量引入普通流化床的一种气固流态化技术，物料在床内的流化是由振动和气流的综合作用产生的，即床层除受干燥气流外，再附以振动作用使之于流化状态下进行干燥。

由于引入了振动使得干燥过程中颗粒的化冲跳动更加活跃，气固两相、固固相之间的接触机会增加，粘结机会降低，从而有助于床层形成充分的流态化，提高传热传质传递效率，强化生产过程，最终达到节约流化介质消耗量和降低粉尘夹带的目的。

它避免了普通流化床的缺点，而且可强化传热、传质过程。

振动流化床目前已广泛用于化工、食品、陶瓷、医药、聚合物等行业。

褐煤干燥成型工艺技术综述褐煤是一种低质煤炭，其在开采和利用方面存在一些问题，如高水分含量、低热值和粉尘问题。

为了提高褐煤的使用效率和减少环境污染，研究人员开发了一种称为褐煤干燥成型工艺技术。

褐煤干燥成型工艺技术是利用褐煤的化学和物理特性，在一定的温度和湿度条件下，通过烘干和压制等工艺来提高褐煤的燃烧性能和热值，从而提高其利用效率。

褐煤干燥成型工艺技术的主要步骤包括煤炭的破碎、干燥和成型。

首先，褐煤需要经过破碎工序将其分解为小颗粒。

然后，利用热风或其他热源进行干燥，将褐煤的水分含量降低到一定的水平，一般在10%以下。

最后，将干燥后的褐煤进行成型，可以使用压力机或挤压机，将其压制成不同形状的颗粒或块状。

褐煤干燥成型工艺技术的优点是能够有效提高褐煤的热值和燃烧性能，减少水分含量可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气排放。

此外，成型后的褐煤颗粒较大，便于储运和使用。

同时，该工艺技术可以减少褐煤的粉尘问题，提高褐煤利用的安全性。

然而，褐煤干燥成型工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先，干燥设备和成型设备的投资和运行成本较高，增加了工艺的成本。

其次，褐煤成型颗粒的强度较低，容易破碎，这将对储运和使用带来一些困难。

此外，干燥成型过程中的热能损失较大，需要提高能源利用效率。

目前，针对褐煤干燥成型工艺技术的研究主要集中在改进和创新烘干和成型设备，以提高工艺的经济效益和工艺的稳定性。

例如，一些研究人员通过改进烘干设备的结构和操作参数，提高了干燥效果和能源利用效率。

另外，一些研究人员还利用添加剂和改性技术，改善褐煤颗粒的强度和稳定性，提高其储运和使用性能。

总之，褐煤干燥成型工艺技术是一种有效提高褐煤利用效率和减少环境污染的方法。

随着研究的不断深入，相信该工艺技术将在褐煤开采和利用中发挥越来越重要的作用。

1褐煤干燥项目采用的工艺什么是褐煤？褐煤，又名柴煤，煤的一类。

煤化程度仅高于泥煤的精煤。

一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。

由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。

剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹。

含有可溶于碱液内的腐殖酸。

含碳量60％～77％，密度约为1.1～1.2，挥发成分大于40％。

无胶质层厚度。

热值约为23.0～27.2兆焦/公斤（5500～6500千卡/公斤）。

多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。

1、振动混流干燥技术工艺其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。

低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。

水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。

在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。

粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。

采用该工艺的项目有２个：白音华褐煤提质试验项目总规模为1500万吨/年，一期规模300万吨/年，已备案，总投资3.6亿元。

华兴工贸褐煤干燥项目总规模为年处理褐煤500万吨，本期建设规模为年处理褐煤150万吨，已备案，总投资9320万元。

评论：唐山市神州机械有限公司的SZ振动混流干燥系统设备入口烟气温度低于200度，应该是安全的。

但是产量太小，能耗和设备投资太高，因为温差太小。

并且只能脱除表面水，无法脱除结合水。

以最大流化面积40平米，处理量为200吨每小时，而最大脱水量为15吨每小时。

浅谈褐煤低温大风量干燥路线及干燥技术创新［摘要］分析了褐煤干燥现状，介绍了振动混流干燥器的结构，技术关键，应用效果及前景［关键词］褐煤干燥器振动混流低温大风量应用效果成果鉴定一、开发研究低温大风量干燥器的背景中国是煤炭资源大国，储量丰富，但随着优质煤炭开采接近枯竭，褐煤等年轻煤炭已成为我国重要的动力煤资源。

目前我国褐煤分布较广，然而褐煤煤化程度低、灰分低、水分高、孔隙大、挥发分高、热值低，不能满足电煤的热值要求,更不适合长途运输。

水分高，挥发分大是褐煤的显著特征，极大的影响褐煤的使用。

褐煤若经有效脱水，就会有利于使用、运输和存贮。

因此，我国对年轻低质煤利用仍停留在产煤区消化，利用率低的阶段，资源浪费严重。

二、当前褐煤干燥的现状褐煤传统的干燥方式多是采用自然晾晒、滚筒干燥、沸腾床等方法。

但自然晾晒虽能去水，但时间太长，受自然天气影响大；滚筒干燥进口热风温度高损失煤的挥发份，褐煤在滚筒内螺旋翻转，末煤存在过干燥，产品煤挥发分高易燃，易爆，安全生产无法保障，且干燥设备腐蚀严重；沸腾床干燥采用低温，产品温度低，虽产品存放时间长，但干燥效率低，无法产能大型化。

综合干燥设备现状，褐煤的结构特点，所以开发干燥效率高、处理能力大，设备安全可靠地干燥设备势在必行。

创新技术解决困绕我国褐煤有效利用的重大关键技术，使我国丰富的低质煤炭资源发挥其应有的能源贡献，对支撑我国经济与社会发展具有重要意义。

三、振动混流干燥器的开发针对以往干燥器的种种缺陷，经过我公司技术人员的反复设计、试验、研究，终于开发出了采用低温大风量干燥适用于褐煤等年轻煤种的SZ型振动混流干燥设备。

SZ型振动混流干燥设备是一种连续操作的干燥设备，其干燥流程如图1所示，湿物料首先由运输设备输送到干燥器顶部通过回转布料器进入干燥器，在干燥器内部的多层振动干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料经热烟气干燥后穿过床孔垂直下落，大部分粗颗粒物料在干燥床的振动作用下形成疏松料层沿干燥床移动，移至床体端部洒落到下一层干燥床上；热风炉产生的热烟气首先进入沉降室进行沉降、去除火星后由引风机引入干燥机底部，热气流在干燥器内由下至上垂直地与各层干燥床上的湿物料进行充分地、高强度地混合，将物料干燥。

振动流化床使用说明书（振动流化床干燥机使用说明书）
目录
一、原理、用途和主要特点
二、产品使用的工作条件和工作环境
三、振动流化床型号及技术参数
四、产品的主要结构
五、设备吊运和保管
六、安装与调试
七、使用与操作
八、维护与保养
九、常见故障及排除方法
一、原理、用途和主要特点：
振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

振动流化床干燥机具有以下主要特点：
1。

一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。

具有便于操作、节能、环保等优点。

振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。

湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。

物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。

物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。

振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。

二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。

-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。

-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。

-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

褐煤新干燥技术褐煤是一种常见的燃料资源，其广泛应用于发电、供暖和工业生产等领域。

然而，传统的褐煤干燥技术存在能源浪费、环境污染和安全隐患等问题。

为了解决这些问题，研究人员开发了一种新的褐煤干燥技术，旨在提高能源利用效率、减少污染排放并确保安全生产。

褐煤新干燥技术的核心是利用热泵和低温热能进行煤炭的干燥。

传统的褐煤干燥过程中，常常使用高温热能进行加热，这不仅耗能且易导致燃烧或爆炸事故。

而新的干燥技术利用热泵将低温热能提升到高温，从而实现对褐煤的高效干燥。

这种技术相比传统方法，能够降低能源消耗，提高干燥效率，同时避免了安全隐患。

褐煤新干燥技术的实施步骤如下：首先，将褐煤放置在干燥设备中，然后通过热泵系统将低温热能提升到高温。

在干燥过程中，热泵系统不断循环利用热能，使得褐煤能够快速、均匀地干燥。

同时，该技术还可以通过控制干燥设备的温度和湿度，实现对干燥过程的精确控制，以适应不同种类和质量的褐煤。

褐煤新干燥技术的应用带来了多重好处。

首先，通过利用热泵和低温热能进行干燥，能够大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。

其次，由于干燥过程中不需要高温加热，可以有效降低煤炭的燃烧性和爆炸性，从而减少生产过程中的安全风险。

此外，褐煤新干燥技术还能够减少煤炭中的挥发分和硫分含量，降低污染物排放，对环境保护具有积极意义。

然而，褐煤新干燥技术也存在一些挑战和问题。

首先，该技术的设备和系统成本较高，需要进行投资和建设。

其次，干燥过程中的温度和湿度控制对设备和操作人员的要求较高，需要精确的监测和调节。

此外，褐煤干燥后的质量和性能是否能够满足用户要求，也是一个需要考虑的问题。

为了进一步推广和应用褐煤新干燥技术，需要加强相关研究和开发工作。

首先，需要针对不同褐煤种类和质量，进行干燥参数的优化和调整，以实现最佳的干燥效果。

其次，可以考虑将褐煤新干燥技术与其他清洁能源技术相结合，进一步提高能源利用效率和环境保护效果。

此外，还需要加强对干燥设备和系统的改进和创新，以降低成本并提高操作便利性。

褐煤干燥振动流化床的工艺流程英文回答：Brown Coal Drying Fluidized Bed Process.Introduction.Brown coal is a low-rank coal with high moisture content, which makes it difficult to transport, store, and use. Drying is a necessary process to reduce the moisture content of brown coal and improve its quality.Process Overview.The brown coal drying fluidized bed process involves the following steps:Preparation: The brown coal is crushed and screened to a suitable size for fluidization.Feeding: The crushed brown coal is fed into the fluidized bed dryer.Fluidization: The hot air is introduced from the bottom of the dryer, which fluidizes the coal particles.Drying: The hot air comes into contact with the coal particles, evaporating the moisture.Exhaust: The moist air is exhausted from the top of the dryer.Drying System: The drying system typically consists of a fluidized bed dryer, a cyclone separator, and a baghouse filter. The cyclone separator removes the entrained coal particles from the moist air, while the baghouse filter removes the fine dust particles.Benefits.The brown coal drying fluidized bed process offers several benefits, including:High Drying Efficiency: The fluidized bed dryer provides excellent heat transfer between the hot air and the coal particles, resulting in high drying efficiency.Uniform Drying: The fluidization of the coal particles ensures uniform drying throughout the bed.Low Energy Consumption: The fluidized bed dryer operates at low temperatures, which reduces energy consumption compared to conventional drying methods.Environmental Friendly: The fluidized bed dryer is an environmentally friendly process as it minimizes emissions and waste.Applications.The brown coal drying fluidized bed process is widely used in the following applications:Power Generation: Drying brown coal before using it inpower plants to improve combustion efficiency and reduce emissions.Industrial Heating: Drying brown coal for use as fuel in industrial furnaces.Coal Preparation: Drying brown coal before briquetting or pelletizing to improve the quality of the final product.中文回答：褐煤干燥振动流化床工艺流程。

褐煤干燥引言褐煤是一种在煤系列中位于煤的生物质和无烟煤之间的一种煤炭类型。

它的水分含量比无烟煤高，燃烧时产生的污染物较多。

为了提高褐煤的燃烧效率和减少对环境的影响，褐煤通常需要经过干燥过程。

本文将介绍褐煤干燥的过程、方法和影响因素。

褐煤干燥的过程褐煤干燥的过程主要包括水分蒸发和温度升高两个阶段。

在水分蒸发阶段，褐煤中的水分会在一定温度下逐渐蒸发。

在温度升高阶段，褐煤的温度会逐渐升高，进一步蒸发残留的水分。

整个干燥过程需要控制适当的温度和湿度，以保证褐煤干燥的效果。

褐煤干燥的方法褐煤干燥的方法可以分为自然干燥和人工干燥两种。

自然干燥自然干燥是指将褐煤暴露在自然的环境下，利用自然的风力和太阳辐射将水分蒸发。

自然干燥的优点是成本低，无需额外设备，但缺点是干燥速度慢，受天气条件限制。

人工干燥人工干燥是指利用专门的设备和方法将褐煤进行干燥。

常见的人工干燥方法包括热风干燥、热板干燥和微波干燥。

•热风干燥是通过加热风传导热量给褐煤，从而使褐煤中的水分蒸发。

这种方法适用于大规模的干燥过程，但能耗较高。

•热板干燥是将褐煤放置在加热的板上，通过传导和辐射热量给褐煤进行干燥。

这种方法干燥速度较快，但需要较大的加热面积。

•微波干燥是通过微波能量使褐煤分子产生振动，从而产生热量进行干燥。

这种方法干燥速度快，能耗低，但设备成本较高。

褐煤干燥的影响因素褐煤干燥的效果受到多个因素的影响，下面列举了几个主要的因素。

温度温度是影响褐煤干燥效果的重要因素。

适当的加热温度可以促进水分的蒸发，但过高的温度可能会导致褐煤中挥发分的损失。

湿度湿度是指褐煤干燥环境中的水分含量。

较低的湿度可以加快褐煤水分的蒸发速度，但过低的湿度可能会导致褐煤干燥过程中的颗粒损失和燃烧特性的变化。

粒径褐煤的粒径也会影响干燥效果。

较大的粒径褐煤干燥速度较慢，而较小的粒径则可以提高干燥速度。

因此，在实际干燥过程中，需要根据褐煤的粒径选择合适的干燥方法和参数。

空气流速空气流速是指干燥过程中空气对褐煤的运动速度。

褐煤的提质干燥成型技术2.1 褐煤提质干燥技术富含水褐煤的干燥提质是在一定温度下经脱水后将褐煤转化成具有类似烟煤性质的提质煤。

现在的提质干燥技术有以下几种。

2.1.1流化床干燥技术流化床干燥技术是20世纪60年代发展起来的一种气固两相流干燥技术，热容量系数可达8000~25000kJ/（m3h℃）[2]，热效率可达60%~80%，广泛应用于化工、医药、轻工、食品及建材工业中。

湿物料在气流干燥器中先除去表面水分，然后在流化床干燥器中去除结合水分。

目前流化床干燥机用于煤粉干燥的较少，仍处于实验室研究阶段，中国矿业大学对通辽褐煤在流化床干燥器中的干燥特性进行了研究。

对于褐煤而言，干燥技术的难点在于如何防止干燥过程中的燃烧爆炸、粒度分布范围广设备内停留时间不均匀以及处理量大（小时处理量数数以万吨记）等问题。

可以预见，以烟道气为干燥介质，采用部分废弃循环的流化床干燥系统具有很大的潜力，大连理工大学正在进行这方面的开发工作。

2.1.2滚筒干燥技术滚筒干燥机主要由倾斜转动的长筒构成。

湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的传递热量而达到干燥的目的。

此类干燥器广泛应用于化工、食品、粮食、矿物等行业中各种散粒物料的干燥，现已发展到溶液及膏状物料的干燥上。

滚筒褐煤干燥技术脱水率高，可以将褐煤水分降至15%，热值提升至4500大卡左右。

其原理是放入充满约的滚筒。

与烟气充分，物料在干燥器内的停留时间一般在30分钟左右，从而使褐煤得到干燥。

褐煤干燥工艺流程图如图所示。

将原料煤破碎至0-50mm后，经胶带输送机和刮板输送机最终进入JNG节能滚筒干燥机。

在倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒体内形成全断面料幕，与高达500℃的高温热风进行接触，交换热量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入胶带输送机，最终送入料仓。

旋风除尘器收集的细煤粉经螺旋输送机和星型排料器送到出料刮板输送机，汇入干燥后煤输送系统。