孟州市施可富复合肥有限公司
配料岗位作业指导书
1、岗位任务：
根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。
2、工艺流程及工艺控制指标：
一）工艺流程简介
到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。
二）控制指标：
（1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定)
3、管理范围：
一）管理区域：
本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。
二）主要设备一览表：
4、作业程序：
一) 开车前的准备
1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、
传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。紧固螺栓是否
松动，所有润滑部位润滑是否良好。检查完好后，试开皮带机，检查其是
否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。
2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测
得新的转换系数进行详细记录.
3、准备好岗位工、器具和原始记录。
二）开车
1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。
2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行
正常操作。
三）停车
接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。
四）正常操作要点：
1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量
的各种物料定量、均匀地加入料斗。并保持料斗有料，切忌料斗放空；五）不正常现象及处理方法：
破碎岗位作业指导书
一、岗位任务：
负责原料及返料的破碎，为造粒岗位提供合格的物料。
二、工艺流程及工艺控制指标：
一）工艺流程简介： 返料皮带机来返料
原料皮带机 来原料
配料岗位来原料及筛分岗位来返料进破碎机破碎后，符合要求的物料经斗提机输送至造粒机。
二）工艺控制指标：
进料：粒度≤90mm 出料：≤1mm 、≥90%
三、管理范围：
一）管理区域：
本岗位管理范围：破碎机到原料斗提机的全部设备、电器、建构筑物等。
二）主要设备一览表
四、作业程序
一）开车前准备
1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情况
是否良好。破碎机内链条是否齐,是否有三节链,如有立即补齐或更换破
碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。
2、检查斗提机内有无异物，减速机、轴承润滑是否良好。
3、准备好岗位工、器具和原始记录。
二）开车：
1、经检查设备完好后与前后工序联系后准备开车。
2、先启动输送带，再启动破碎机，待设备运转正常后，开始投料进行正常
操作。
三）停车：
接停车指令，待系统物料处理完毕后，停破碎机、输送带。停车后，检查、保养所辖设备。检查链条磨损情况，清理斗提机、破碎机内积料，包括斗提机地坑，清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车，应与前段工序联系停止投料，停相关设备。待事故处理完毕后，再按程序开车。
五、正常作业要点：
1、经常检查各设备电机电流是否正常
2、经常检查破碎机腔、输送带托辊、破碎机下料口是否阻塞、积料。发现
问题，及时清理。
3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清理。
六、不正常现象及处理方法：
孟州市施可富复合肥有限公司
造粒岗位作业指导书
1、岗位任务：
完成混合物造粒操作，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。
2、工艺流程及工艺控制指标
一）流程简述：
由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内先加硫酸,调节氨量,再调整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不断增大而成为复混肥颗粒。经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机干燥。
去干燥机
1、蒸汽压力~0.6MPa 3、氨压0.4-0.6t/h
2、成粒率≥65% 4、硫酸0.2-0.3t/h
3、管理范围：
一）管理区域：
本岗位管理范围：造粒机区域全部设备、工艺管道、阀门、电器、建、构筑物等。
二）主要设备一览表：
4、作业程序：
一）开车前的准备：
1、检查造粒机各零部件是否完好，润滑是否良好，进出料口是否畅通，机
内是否有杂物；
2、检查电气系统的工作状态是否正常；
3、检查各管道阀门是否完好，阀门是否关闭；
4、启动造粒机，转动数圈，无异常情况停车待令；
5、准备好岗位工、器具和原始记录。
二）开车：
1、接到开车通知后，通知干燥等后续岗位开车，锅炉做好供汽准备；
2、启动造粒机；
3、通知原料，破碎岗位开车，向造粒机加料；
4、向造粒机内通入氨、硫酸、蒸汽，并按工艺要求进行调节。
三）停车：
1、接到停车指令后，通知原料破碎岗位停车，停止向机内加料；
2、停止向机内供氨、硫酸、蒸汽；
3、待造粒机内物料卸完后停造粒机；
4、事故停车时应立即停止加料、水和蒸汽，待事故处理完毕后按程序开车；
5、停车后应做好设备的维护保养及卫生清扫工作，同时清理进出料口并处
理内结疤。
四）正常作业要点：
1、造粒岗位作为复肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作条件，尽
可能地提高出料成粒率。
2、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、硫酸、蒸汽的加入
