系列机械密封件

204釜用机械密封型号及部分相关信息
●204B-100：石墨碳化硅带油盘单端面机械密封，苏州博格曼流体科技有限公司出品。

●204B-65：双端面机械密封，东台市光明机械密封有限公司出品。

●204B-40：搪瓷反应釜用机械密封，苏州市安铱失机械密封有限公司出品。

●204B机械密封：小弹簧机械密封，平衡型机械密封，釜用机械密封件，安徽博格曼
机械密封件有限公司出品。

●204B型机械密封：耐酸碱，张家港浩青密封件出品。

●204B系列机械密封件：反应釜用机械密封204B-40，石墨釜用密封组件，天津市南
开区三淼水泵销售处出品。

●204型机械密封件：规格齐全，非标定做，嘉善奥德利机械密封件厂出品。

●FS204-60机械密封：釜用机械密封件，福斯博格机械密封（苏州）有限公司出品。

DM120系列：1、静环垫2、静环○型圈3、静环4、动环5、动环座6、动环○型圈7、推挡圈8、弹簧型号 d D D1 D2 D3 L L1 L2 L3 L4 120-18 18 33 29 21 32 43 36 19 7 3.5 120-20 20 35 29 23 34 43 36 19 7 3.5 120-25 25 40 34 28 39 47 40 19 7 3.5 120-28 28 43 37 31 42 47 40 19 7 3.5 120-30 30 45 39 33 44 50 43 19 7 3.5 120-35 35 50 44 36 49 53 46 19 7 3.5 120-40 40 58 51 44 57 57 50 20 7 3.5 120-45 45 63 56 50 62 61 54 20 7 3.5 120-50 50 70 62 55 69 62 55 22 7 3.5 120-55 55 75 67 60 74 64 57 22 7 4 120-60 60 80 72 65 79 65 58 22 7 4 120-65 65 85 77 71 84 67 60 23 7 4 120-70 70 92 83 76 91 70 63 25 7 4 120-75 75 97 88 80 97 72 65 25 7 5.5120-80 80 105 95 87 104 72 65 25 7 5.5 DM112系列：本系列机械密封是1001系列的改进型，改原来的用销钉来传递为用凹槽来传递，使用更加可靠，安装更方便，任意旋向。

本系列机械密封件使用于压力≤1.5MPa,温度在-20～200℃,端面线速度≤20M/sec 的污水、油类及一般腐蚀性介质。

本系列静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。

橡胶○型川有丁腈橡胶、氟橡胶。

用户可以根据泵的使用介质不同采用不同磨擦付和○型川。

解析机械密封主要零件尺寸1.密封环的主要尺寸密封环的主要尺寸如图2-127所示，包括密封端面宽度b、端面内直径dl、外直径d2，以及窄环高度h和密封环与轴配合间隙。

动环和静环密封端面为了有效地工作，相应地做成一窄一宽。

软材料做窄环，硬材料做宽环，使窄环被均匀地磨损而不嵌人宽环中去。

此时，软材料的端面宽度为密封端面宽度b〔其值为(d2-di)/2]。

在强度、刚度允许的前提下，端面宽度b应尽可能取小值，宽度太大，会导致冷却、润滑效果降低，端面磨损增大，摩擦功率增加。

宽度b与摩擦副材料的匹配性、密封流体的润滑性和摩擦性、机械密封自身的强度和刚度都有很大的关系。

一般分为宽、中、窄3个尺寸系列，可取表2-44的推荐值。

宽系列一般用于摩擦副材料匹配对摩擦磨损性能好的情况，如石墨/硬质合金、石墨/碳化硅;密封流体润滑性好，如不易挥发的油类和水;机械密封需刚性良好的情况。

窄系列一般用于摩擦副材料摩擦性能较差的情况，如硬质合金/硬质合金、青铜/硬质合金，以及饱和蒸气压高、易于挥发的密封介质、颗粒介质。

中系列具有兼顾宽窄系列的优点。

硬环端面宽度应比软环大1~3mm。

当动环和静环均为硬材料，则两者可取相等宽度。

表2-44 密封环带宽度b的推荐值窄环高度h取决于材料的强度、刚度及耐磨性，一般取2-3mm。

石墨、填充聚四氟乙烯、青铜等可取3mm，硬质合金可取2mm。

当载荷系数K、端面宽度b及平衡直径db或有效直径d。

确定后，即可由载荷系数K的计算公式〔式((2-52)、式(2-61)或式((2-64)、式((2-65)〕算出端面内径d:及外径d2。

窄环端面内、外径处不允许倒角、倒棱。

对于密封环与轴的配合间隙，动环与静环取值不同。

对于动环，虽然与轴无相对运动，但为了保证具有一定浮动性以补偿轴与静环的偏斜和轴振动等影响，取直径间隙e1=0.5-lmm。

对于静环，因为它与轴有相对运动，其间隙值应稍大，一般取直径间隙e2 =1-3mm。

旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列
旋转轴唇形密封圈是一种常用的传动机械密封件，主要用于旋转轴的封闭，防止润滑油、水以及其他介质的泄漏。

它由橡胶和硬质塑料制成，具有高硬度、高强度、高弹性、高耐磨性，使用寿命长的特点，能够在较低压力下连续工作，因此广泛应用于汽车、摩托车、船舶、机床等工业设备上。

1.外径分类：
(1) 标准型：35mm-1000mm；
(2) 超标型：1200mm-4000mm；
2.厚度分类：
(1) 标准型：3mm-20mm；
(2) 超标型：1.5mm-25mm；
旋转轴唇形密封圈的安装方向主要有水平安装和垂直安装两种，同时要求密封圈的唇部面朝外，以保证密封效果。

安装时，应在安装前进行试装，以保证安装后不会受到外力的影响，从而有效地去除活动部件的振动及输出轴的压力。

由于旋转轴唇形密封圈具有表面光滑、不易损坏、可靠性高的特点，因此在使用时，应特别注意观察安装场合的情况。

机械密封件中滑动密封环的动态稳定性分析与改进滑动密封环是机械密封件中的一种重要部件，其主要功能是实现机械设备的密封效果，保护设备不受内外环境介质的影响。

在机械密封件中，滑动密封环的动态稳定性是一个关键问题，它直接影响着密封件的密封效果和使用寿命。

动态稳定性是指滑动密封环在运行过程中是否能够保持稳定的接触状态以及在不同工况下的稳定性变化情况。

在滑动密封环的运行过程中，由于受到工作介质的作用以及运动状态的改变，会产生一系列的动态负荷和振动，这些因素都会对滑动密封环的稳定性产生影响。

为了分析和改进滑动密封环的动态稳定性，首先需要对密封环的运动学和动力学特性进行研究。

运动学研究主要包括密封环的运动轨迹、速度和加速度等方面的分析，通过建立运动学模型可以清楚地描述密封环在运动过程中位置和速度的变化规律。

动力学研究则是针对密封环在运动过程中受力和振动的情况进行分析。

在密封环的工作过程中，由于介质的压力作用和密封环与轴的相对运动，会产生一系列的力，如径向力、切向力和阻尼力等。

同时，密封环的运动状态也会引起振动，包括自振和强迫振动。

通过建立动力学模型，可以定量地描述这些力和振动对滑动密封环稳定性的影响。

在分析滑动密封环的动态稳定性时，还需要考虑到密封环和轴之间的摩擦和磨损情况。

摩擦力对密封环的运动稳定性有很大影响，过大的摩擦力会导致密封环的卡滞或卡住现象，影响密封效果；而过小的摩擦力则容易导致泄漏。

因此，在设计和改进滑动密封环时，需要考虑到摩擦特性以及密封环和轴之间的材料选择和配合方式。

针对滑动密封环的动态稳定性问题，可以采取一些改进措施来提高其密封效果和使用寿命。

首先，可以优化密封环的几何形状和结构设计。

合理设计密封环的断面形状和尺寸，可以有效地减小其与轴的接触面积，降低摩擦力和磨损。

同时，还可以通过改变密封环的材料和硬度，提高其耐磨性和耐腐蚀性，增强其密封性能。

其次，可以采用润滑剂或润滑系统来减小摩擦力和磨损。

密封件的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的密封件的形式以及材料，安装结构。

需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。

其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。

关于温度，比如NBR材料工作温度范围一般在-40～+120℃。

那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了。

低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。

至于压力，则影响到要选用的密封件的形式。

一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。

但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗挤隙HBY或者SPGW做为主密封。

PTFE组合密封也是常用的一个选择。

介质的问题比较简单。

只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。

有时虽然工作温度不高，但是选择材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM。

密封件的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。

比如说，需要反应灵敏，精确控制当然选择斯特封格莱圈。

需要可靠性高，经常会选择洪格尔的GD1000K 系列或者NOK的SPGW。

再比如，野外工作的工程机械工作的时候经常有冲击和低温天气，它的防尘圈就会选用外露金属骨架的以免导致脱落。

气缸，压缩机活塞环，高压油封，以及各种科学仪器中的油泵它们的密封件都需要特殊的结构来满足要求。

凡此种种，不一而论，欢迎交流密封件的选型机械密封件有什么常识?机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

机械密封的型号是以数字和英文字母大写的方式来表示的，具体如下：标准型号:釜用机械密封件：204机械密封件205机械密封件207机械密封件212机械密封件221机械密封件204B机械密封件202F202F机械密封件集装式密封系列:渣浆机械密封件DLRB174 渣浆密封件DLRB174机械密封件脱流机封DLRL-01机械密封件脱流机封DLRL-02 机械密封件脱流机封DLRL-03机械密封件脱流机封DLRL-04机械密封件潭浆泵机封:DLRT173 机械密封件碱泵机封DLRJB-01机械密封件碱泵机封DLRJB-02 机械密封件工程塑料泵机械密封DLRGSB-08机械密封件DLRGSB-01机械密封件DLRGSB-02 机械密封件DLRGSB-03机械密:封件DLRGSB-0机械密封件4 DLRGSB-05 机械密封件DLRGSB-06机械密封件DLRGSB-07机械密封件AC01机械密封件AC02机械密封件AC03机械密封件AC04机械密封件AC05 机械密封件AC06 机械密封件207F机械密封件轻型机械密封系列104机械密封件108机械密封件208机械密封件520机械密封件硬质合金碳化硅制品四氟制品石墨MG13 MG12 MG1 FBD BLA 560B 560A机械密封件560AL机械密封件156机械密封件机械密封件155机械密封件重型机械密封系列103机械密封件104机械密封件105机械密封件112机械密封件113机械密封件114机械密封件116机械密封件120机械密封件124机械密封件126机械密封件128机械密封件132机械密封件153机械密封件169机械密封件171机械密封件202机械密封件224机械密封件527机械密封件1523机械密封件1527 机械密封件前置泵机械密封件8B1D 格兰富机械密封件ZUL机械密封件ZB6 机械密封件WB2机械密封件MFLW80机械密封件M74机械密封件M27GM3N 机械密封件M7N 机械密封件KS机械密封件HJ92 机械密封件H74D 机械密封件H7M机械密封件CX(GY) 机械密封件FOLD 机械密封件DTM-B-1机械密封件DLRHSB-D 机械密封件C89 机械密封件B23机械密封件AY油泵机封UK型EX机械密封件1198 机械密封件116U 机械密封件108U机械密封件106U机械密封件102机械密封件58B机械密封件59U机械密封件108 机械密封件1527机械密封件M7N机械密封件H740机械密封件M740机械密封件M74D 机械密封件扩展资料：密封失效1、密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

l 标准化设计 安装尺寸符合ＤＩＮ２４９６０　标准，同时亦符合欧美等英寸制标准密封系列。

　（外形连接尺寸等同美国Ｓｅａｌｏｌ公司６７０、６７６系列）具有很强的通用性。

　　l 优异的动态性能 波纹管采用内径４５°成型角，可分散应力，提高波纹管耐压性能。

弹性更好，为端面贴合提供稳定力源。

l 设计优化 端面设计运用有限元力学分析，并通过大量实验验证。

机封工作时端面接触理想。

可实现密封端面低排放量要求。

l 应用广泛 通过不同的材料组合，可获得适用不同介质工况机封。

在石油、化工、炼油、化纤、造纸、制药等行业可得到广泛的应用。

Ｃ６７０系列密封金属部件全部采用耐蚀合金制造，具有优良的耐腐蚀性能，适用于强腐蚀性介质，如稀盐酸、高温醋酸等。

　Ｃ６７６系列密封采用经特殊处理的沉淀硬化不锈钢作为波纹管材料，使波纹管更具优异性，其余金属部件采用奥氏体不锈钢制造，适用于密封中性或弱腐蚀性的介质。

　　极限性能参数　轴径：公制１８～压强：０～温度：－３０℃　～２００ 密封允许使用材料　名　称　材 料　Ｃ６７０型　Ｃ６７６型　浸渍金属石墨　○　○　浸渍树脂石墨　●　●　碳化钨　○　○　端 面　碳化硅　●　●　ＡＭ３５０ ●　波纹管　哈氏－Ｃ　● 氟胶　●　●　乙丙　○　○　聚四氟包氟胶　○　○　丁脯　○　○　辅　助　密　封　全氟　● 哈氏－Ｃ　● 其余　铬镍钼钢　●　１、●为优先选用。

　密封材料选用 Ｃ６７０、Ｃ６７６的工作，对Ｃ６７０、Ｃ６７６右表为推荐使用的材料　公制尺寸英制尺寸。

高压机械密封件的性能测试与评价方法概述高压机械密封件是在高压环境下使用的一种关键性元件。

它起到了密封介质、防止泄漏、维持设备正常操作的重要作用。

为确保高压机械密封件的质量和性能，进行性能测试与评价至关重要。

本文将介绍一些常用的高压机械密封件的性能测试与评价方法。

1. 泄漏测试高压机械密封件的主要功能之一就是防止介质泄漏。

因此，泄漏测试是评估密封件性能的重要环节。

常用的测试方法包括静态泄漏测试和动态泄漏测试。

静态泄漏测试通过在固定环境条件下进行密封件的泄漏检测。

测试过程中，测量密封件泄漏率以及压力变化，并对泄漏量进行评估。

通过比对测试结果与标准规定的泄漏限值，可以确定密封件是否合格。

动态泄漏测试模拟实际工作条件下的情况，包括压力和温度的变化。

通过设定一定的测试压力和温度范围，观察密封件的泄漏情况，并对泄漏率进行评估。

测试结果将和标准规定的泄漏限值进行对比，以确定密封件的性能。

2. 耐压试验高压机械密封件在工作过程中可能会受到极高的压力。

为了保证密封件的性能和可靠性，耐压试验是必不可少的一项测试。

常用的耐压试验方法有静态耐压试验和动态耐压试验。

静态耐压试验的目的是测试密封件能否承受给定压力下的负荷而不出现泄漏或损坏。

测试时，逐渐增加压力直到达到设定压力，并保持一段时间，观察密封件的泄漏情况以及是否有破坏。

通过对比实验结果和标准规定的耐压限值，可以确定密封件是否合格。

动态耐压试验在模拟实际工况下对密封件进行测试，包括压力和温度等参数的变化情况。

根据实际工作条件设定一系列的工作压力和温度，在连续变化的环境条件下进行测试。

观察密封件在不同工作条件下的性能变化，并评估其耐压性能。

3. 耐磨损性测试高压机械密封件在长时间工作过程中可能会受到磨损。

为评估密封件的耐磨损性能，常用的测试方法包括磨损试验和摩擦学测试。

磨损试验通过模拟实际工作条件下的磨损情况，测量密封件的磨损量。

将密封件与摩擦表面进行接触，并施加一定的负荷和摩擦速度，观察磨损程度并进行评估。