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浅析石油天然气钢质管道的无损检测发表时间：2019-07-31T09:36:03.950Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：李亚君1 童建军2 [导读] 石油天然气已经越发的成为我国的重要生产生活资源,小到百姓的日常生活,大到企业的生产乃至国防建设,都离不开石油及天然气这些重要资源的供给。
新疆广陆工程咨询有限公司新疆克拉玛依 8340001;新疆天维无损检测有限公司新疆克拉玛依 8340002 摘要:石油天然气已经越发的成为我国的重要生产生活资源,小到百姓的日常生活,大到企业的生产乃至国防建设,都离不开石油及天然气这些重要资源的供给。
在国际标准中,通常都是钢制管道,但是如何保证钢制管道的无损及安全有效的运行呢,这着实已经成为一个重要的待我们不断完善的一个重要课题。
关键词:天然气;设备;设计;标准体系;探讨一、前言作为石油天然气行业重要组成部分的天然气气田及管道建设,在近20年得到了迅速的发展,其技术标准和规范发挥了重要作用;目前对石油工业标准体系及相关标准开展研究和修订,必将促使我国石油天然气行业标准、规范进一步适应与国际接轨,满足我国石油天然气工业市场发展的要求。
二、研究石油天然气行业标准体系的意义和建议2.1标准、规范对工程建设的作用,在于保证工程的质量和所需的技术水平,而且在一定条件下还能起到节省投资的作用;如果某一个领域或某一个专业缺少了某一项标准、规范,设计人员就必须在设计中编制适用于该项工程的标准、规范,否则其工程质量就难于保证;由于设计人员在编制该项工程专用标准、规范时,受多方面因素影响,可能会提出过高的技术要求和检验项目,不单使制造施工工期加长,而且会加大工程投资。
由此可见编制一项通用的行业或国家标准、规范的重要性。
标准、规范从立项到编制、审批、正式实施,都应该是受控于行业标准体系中,之所以在工程设计、施工中会出现缺少某一项标准、规范或是标准、规范在内容或技术要求上不能满足工程建设的需要,或是相关的两个标准在某一条技术要求上发生矛盾,往往是由于标准体系不够健全,忽略了某些标准的立项,或是标准体系对其中的标准编制的目的和要求有问题所致,所以研究标准体系是在更高层次上来把握标准的立项和编制,是从宏观上从全局规划行业的标准、规范。
长输油气管道对接焊缝射线检测缺陷判析本文着重论述了执行SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》标准对长输油气管道对接焊缝进行射线检测在底片评定方面的实际应用，介绍了作者长期从事长输油气管道焊缝射线检测的一些实践经验和技术见解，通过实践应用，文中针对长输油气管道对接焊缝常见缺陷的产生原因、多发部位、影像的判断分析和评判的注意事项进行了详细论述。
标签：标准；射线检测；检测技术；缺欠评定；应用随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长，石油天然气长输管道的建设速度很快，并向着大口径、大壁厚、高钢级和高压力方向发展，管线的焊接质量要求更加严格，同时也对长输管道的无损检测技术提出了更高的要求。
石油天然气长输钢制管道的运行环境和野外施工条件以及管壁较薄的特点决定了长输管道的无损检测与常用承压设备存在不同之处。
油气长输管道射线检测执行的SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》标准在底片评定及验收标准上与NB/T47013-2015标准存在较大的差别，现就长输管道射线检测的常见缺陷，简单介绍缺陷的评定和影像分析。
1.气孔的评定气孔是管道焊缝中最常见的缺陷。
出现在焊缝的各个部位，层间和盖面层较多。
呈单个、链状、密集气孔出现，主要原因是焊条烘干不彻底或表面污物清理不净，电弧长短、操作技巧和施焊现场风力的影响也很大，特别是采用半自动焊时，如焊接参数调节不好出现气孔的几率较大。
2.夹渣的评定夹渣出现在焊缝的各个部位，在底片上有点状和条状，点状夹渣的外形无规则，轮廓清晰，有棱角，黑度淡而均匀，主要是药皮成渣后残留在焊道和母材或焊道和焊道之间。
条状夹渣在底片上呈现出不规则的、两端棱角、大多沿焊缝方向延伸的条状的宽窄不一的黑色影像，影像的轮廓较清晰，黑度不均。
主要原因是焊接电流过小，运条速度过快、清渣不净致使熔渣或夹杂物来不及浮出形成的。
SY/T4109-2015标准中条渣的评定按缺欠的宽度、单个长度和总长度三个方面来评定：（1）对单个条渣的宽度进行严格控制，宽度不得大于2mm，一旦超宽缺欠则直接评为IV级。
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
-SY/T4109与NB/T47013比较发布时间：2021-06-16T11:55:40.273Z 来源：《中国电气工程学报》2020年11期作者：田浩[导读] 当前我国石油长输管道、天然气长输管道、城镇燃气管道、化工管道、电站锅炉管道建设事业蓬勃发展，田浩湖南汇丰工程检测有公司湖南湘潭 411100 摘要：当前我国石油长输管道、天然气长输管道、城镇燃气管道、化工管道、电站锅炉管道建设事业蓬勃发展，无损检测是以上工程项目中管道焊接质量控制的重要手段。
石油、天然气长输管道无损检测标准主要采用SY/T4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》、城镇燃气管道、化工管道、电站锅炉无损检测标准主要采用NB/T47013-2015《承压设备无损检测》。
笔者所在公司为专业的无损检测机构，在工作中，一些无损检测人员经常把以上两个标准的规定弄混淆，或者对标准要求理解错误，因此针对以上两个标准，本文主要就标准在无损检测常规四项检测方法（即射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测）的异同及运用进行比较分析、便于无损检测工作人员更好的理解标准和运用标准，提高无损检测工作质量和焊接质量。
关键词：无损检测；标准理解；标准运用 1.射线检测1.1像质计的放置原则对于管道的射线检测, NB/T47013标准规定了对于双壁单影透照时，像质计放置在胶片侧；双壁双影透照时，像质计可放在射线源侧，也可放在胶片侧；单壁透照时则需要优先放在射线源侧，如因工件结构等原因，可放在胶片侧，但需要进行对比试验来测定出像质计放在射线源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度的规定。
在实际运用中，往往因为透照条件的限制，对比试验其实很难进行。
而SY/T4109标准对像质计的放置有所优化,即无论何种透照方法，像质计都可放置在胶片侧，无需再进行对比试验，而是要求像质计灵敏度提高一个级别，以此来控制灵敏度要求。
1.2射线底片缺陷的评定焊接接头的缺陷按性质和形状主要分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷共五类。
石油天然气钢质管道无损检测1范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。
射线(X、γ)检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。
超声检测适用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。
磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。
渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。
本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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