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标准件模具有什么标准标准件模具是模具行业中常见的一种模具类型，它具有一定的标准化规范，以确保模具的质量、性能和使用效果。
那么，标准件模具具体有哪些标准呢？首先，标准件模具的尺寸标准是非常重要的。
模具的尺寸标准直接影响着模具的加工精度和成型效果。
一般来说，标准件模具的尺寸标准是按照国家或行业标准进行规定的，这些标准包括了模具的长度、宽度、高度、孔径、孔距等尺寸参数。
通过严格遵守尺寸标准，可以保证模具在加工和使用过程中的精度和稳定性。
其次，标准件模具的材料标准也是至关重要的。
模具的材料直接关系到模具的耐磨性、耐腐蚀性、强度和韧性等性能。
常见的标准件模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等，这些材料都有相应的国家标准或行业标准，规定了其化学成分、机械性能、热处理工艺等方面的要求。
选择合适的材料，并严格按照标准进行材料加工和热处理，可以保证模具具有良好的使用性能和寿命。
此外，标准件模具的表面处理标准也不容忽视。
模具的表面处理对于模具的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量有着重要影响。
常见的模具表面处理方法包括镀层、喷涂、氮化等，这些表面处理方法都有相应的标准规定，包括了处理层厚度、硬度、粗糙度等要求。
严格按照标准进行表面处理，可以提高模具的耐磨性和使用寿命。
最后，标准件模具的使用标准也是必不可少的。
模具在使用过程中需要符合一定的安全、操作、维护标准，以确保使用过程中的安全和稳定。
这些使用标准包括了模具的安装要求、使用工艺、维护周期、保养方法等，严格遵守这些使用标准可以延长模具的寿命，提高生产效率。
总的来说，标准件模具有着严格的尺寸、材料、表面处理和使用标准，这些标准保证了模具的质量和使用效果。
模具制造企业在生产过程中，需要严格按照这些标准进行生产和管理，以提供高质量的标准件模具产品，满足客户的需求。
同时，用户在使用标准件模具时，也需要严格按照相关标准进行操作和维护，以确保模具的安全和稳定使用。
只有这样，标准件模具才能发挥最大的作用，为生产和制造提供可靠的保障。
壳体与风
±
门
拨杆与风
±
门
拨杆与拨
±
盘
三: 模具的总体要求
参考模具协会的标准，本公司依照以下要求。
大量生产模〔250，000— 1，000，000模或以上〕，具体要求如下：
1.要有详细模具构造图。
2.准确的散件图。
3. 用Mold-flow软件模拟模具注塑过程、注射分析、压力分布及温度分布，以确定最好的入水位置、流道尺寸、疏气位置等。
4.模胚的A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的钢材；〔内采用镶嵌模腔〕。
5.上、下模及镶件使用硬度为48Hrc或以上的钢料，所有移动的零件应使用硬钢，而且必须有限位及定位锁。
6．模具尽可能自动断水口。
如可能，尽量使用潜水、细水口、香蕉型水口、并要考虑热流道的可行性。
7．模具设计应具备最大限度的冷却，上、下模肉高温度点应该个别地冷却。
8．顶出方法应尽可能使流道与产品自动掉下，防止运用屡次顶出方法。
9．模具应能够全自动生产，大的零件应能够轻松取出。
10．顶针板必须有导向柱，顶出限位，以及模具支撑柱。
11．安装浇口定位环应与塑机尺寸匹配
12．非天侧处有油缸装置，必须有油缸立柱。
13．模具装配后的闭合高度以及安装局部的配合尺寸，顶出形式、开模距离等均符合客户使用的。
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名：学号：指导老师：2013。
06.18题目：零件名称 垫 片 1图 号 材 料Q235料 厚0。
5mm生产批量大批量完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案.已知材料为Q235钢，材料厚度0。
5mm,生产批量为大批量。
一。
冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
2，结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。
孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1。
5t 要求。
（25.9325.429=--=c 1。
5t=0。
75) 3,精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
二.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。
由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模.三.模具设计计算1,材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2.5。
2，确定搭边值:两工件间的搭边：a=0。
8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为:29。
18mm；条料宽度 B=【Dmax+2a1】°-δ=[29+2×1］°-0。
4=31°-0。
4mm图2排样图确定后排样图如图2所示 一步距内的材料利用率η为： η=（A/ BS)×100％=［620/(31×29.18)］×100％ =69%2，冲压力的计算及初选压力机 冲裁力基本计算公式为τKLT F =零件的周长为110 mm （落料周长为96mm ，冲孔周长为14mm)，材料厚度0.5mm ，Q235钢的抗剪强度取350MPa ，则冲裁该零件所需冲裁力为N F 21840N 3505.0963.1=⨯⨯⨯=落 N F 3185N 3505.0143.1=⨯⨯⨯=冲N 25050≈+=落冲F F F卸料力Fx=K Fx =0。
模具设计标准模具设计是制造业中不可或缺的一环，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具设计标准的制定和遵循对于提高产品质量和生产效率至关重要。
首先，模具设计标准需要符合国家相关法律法规和标准，包括《模具设计与制造通用技术条件》（GB/T 1173-1995）、《塑料模具设计与制造技术条件》（GB/T 14466-1993）等。
这些标准规定了模具设计的基本要求、尺寸公差、表面质量、材料选用等方面的内容，对于保证模具质量和制造工艺具有重要指导意义。
其次，模具设计标准需要充分考虑产品的使用环境和工艺要求。
比如，在设计塑料模具时，需要考虑产品的结构特点、成型工艺、材料收缩率等因素，以确保模具能够满足产品的成型要求。
在设计金属模具时，需要考虑产品的材料、强度、热处理要求等因素，以确保模具能够承受产品的成型压力和使用寿命要求。
另外，模具设计标准还需要注重模具的易制造性和维修性。
模具的设计应尽量简化结构，减少加工难度，提高加工精度和效率。
同时，模具的易损件应设计成易更换的结构，以便于维修和更换，延长模具的使用寿命。
此外，模具设计标准还应考虑到模具的标准化和通用化。
在设计模具时，应尽量采用标准零部件和标准结构，以便于降低模具的制造成本和维护成本，提高模具的通用性和灵活性。
最后，模具设计标准还需要注重模具的环保性和安全性。
在设计模具时，应尽量减少材料的浪费和对环境的污染，确保模具制造和使用过程符合环保要求。
同时，模具的设计应考虑到操作人员的安全和生产过程中的安全隐患，确保模具的使用安全。
总之，模具设计标准是保证模具质量和生产效率的重要保障，其制定和遵循对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
只有严格遵循模具设计标准，才能够设计出质量可靠、工艺合理、使用安全的模具，为制造业的发展提供坚实的保障。
模具材料限用标准1. 范围本标准对星凯科技有限公司模具设计材料的选用作出了规定。
根据模具零件的功能和重要程度按必须贯彻执行﹑推荐采用建议执行﹑按客户要求执行和不受本标准限制按贯例选用的四种情况在本标准内选用。
按照本标准规定的选用材料原则进行选材，可以达到在确保模具品质的情况下合理选材﹑压缩品种﹑减少规格﹑简化供应渠道﹑减少呆料和库存积压。
本标准适用于星凯科技在模具设计和制作过程中的黑色金属（即钢、铜和铝）材料的选用。
本标准不适用于非金属（如塑料﹑塑胶）材料的选用。
2. 引用文件模具工业标准应用手册香港生产力促进局模具钢手册冶金工业部出版社机械设计手册化学工业出版社3. 材料限用的一般规定3．1选择材料一般应遵循的原则a. 选择材料一般应以满足产品的功能和生产要求为原则b. 在满足模具品质的情况下, 不要随意提高材料成本,要以节省资源为原则c. 要选择货源充裕﹑有信誉度的供应商的材料。
3．2选择注塑模具材料时应考虑的影响因素3．2．1受注塑产品的影响因素a. 啤塑产品在啤塑过程中是否会对材料产生腐蚀性影响。
b. 塑胶树脂的种类对模具钢材的影响。
c. 塑胶件的生产批量对模具钢材的要求。
d. 塑胶件的外观品质对模具材料的要求。
3．2．2模具本身对材料的要求a. 要求有良好的加工性（包括易切削性、良好的电加工性、好的抛光特性和溶接性）。
b. 对硬度和可预硬性的要求（包括材料内部组织纯洁均匀，可进行热处理和表面处理）。
c. 模具出现故障时易于修复，有良好的可烧焊性能。
4．材料限用的具体规定根据注塑模具的特点及其模具零件的功能和重要程度将模具零件分为成型零件﹑模胚组件和结构组件,对模具材料的限制选用分为以下四种情况：a. 成型零件——如上下模肉﹑行位﹑斜顶﹑直顶﹑上下模肉镶件﹑行位镶件等;成型零件的选用原则属于推荐采用建议执行，限用材料详见表二、表三、表四。
b. 模胚组件——如上下码模板﹑“A”板﹑“B”板﹑热流道框板﹑顶针板等;模胚组件的选用原则属于限制选用强制执行，限用材料详见表五。
《塑料成型工艺与模具设计》课程教学大纲课程代号：ABJD0708课程中文名称：塑料成型工艺与模具设计课程英文名称：Thep1astictechno1ogyofmou1danddesignofmou1d课程类型：选修课程学分数：3学分课程学时数：48学时授课对象：材料成型与控制工程专业本课程的前导课程：画法几何及工程制图、材料力学、金属学及热处理、机械制造技术基础等课程。
一、课程简介《塑料成型工艺与模具设计》课程是材料成型与控制专业的一门专业必修课，是主干课之一。
主要研究塑料的成型工艺及其模具设计的一般理性知识，重点掌握注射成型的设计计算方法，达到能独立设计中等复杂程度塑料模具的能力，对气辅注射成型、精密注射模具设计、热流道模具设计等基本知识有所了解。
通过对本课程的学习，使学生掌握塑料的组成及特性，塑料成型工艺的特点，塑料制品结构设计，各种塑料模具的结构、设计原理和设计方法，了解模具制造技术的现状及发展趋势，为学生以后从事有关模具设计打下必要的基础。
二、教学基本内容和要求绪论课程教学内容：塑料及塑料工业的发展、塑料成型在在工业生产中的重要性、塑料模具的分类；塑料成型技术的现状与发展趋势；本课程的任务和学习方法。
课程的重点、难点：本章重点是塑料成型在在工业生产中的重要性、模具与塑料模具的概念；本章难点是模具CAD/CAE/CAM及塑料模标准化的理解。
课程教学要求：了解国内外塑料工业的发展概况；了解塑料成型在在工业生产中的重要性；理解本课程的性质和任务。
第1章高分子聚合物结构特点与性能课程教学内容：树脂与高聚物、聚合物的分子结构特点、高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、塑料流变学、塑料粘度的调节、分子定向与定向作用。
课程的重点、难点：本章重点是高聚物的热力学性能及成型过程中的变化、高聚物的结晶、取向、降解的影响；本章难点是结晶、取向、降解的概念的理解。
课程教学要求：掌握树脂与塑料的概念；了解高分子与低分子的区别；掌握高聚物的分子结构与特性；理解结晶与非结晶的区别；掌握高聚物的热力学性能；了解高聚物的加工工艺性能；理解高聚物的结晶、取向、降解的概念。
工程材料学知到章节测试答案智慧树2023年最新成都工业学院第一章测试1.金属抵抗明显变形的能力，称为（）。
参考答案:屈服极限（屈服强度）2.检验钢制锉刀、冷作模具的硬度，应选用的测试法是（）。
参考答案:HRC3.在进行拉伸试验、硬度试验、冲击试验和疲劳试验时，材料所受的载荷依次属于哪种类型的载荷（）。
参考答案:静载荷、静载荷、冲击载荷、循环载荷4.齿轮受到的力有（）。
参考答案:交变力;静力;冲击力5.下列零件中，其力学性能要求具有良好综合力学性能（即：强度、硬度、塑性、韧性均衡）的是（）。
参考答案:轴6.一批钢制拉杆，工作时不允许出现明显的塑性变形，最大工作应力σmax＝350 MPa。
今欲选用某钢制做该拉杆。
现将该钢制成d0＝10mm的标准拉抻试样进行拉抻试验，测得Ps＝21500N，Pb＝35100N,试判断该钢是否满足使用要求？其选材依据计算值是多少？（）参考答案:不能满足要求;依据бs≈274MPa7.金属塑性的指标主要有（）两种。
参考答案:δ;ψ8.通过拉伸实验能够测出的力学性能有（）。
参考答案:强度;塑性9.下列性能中，不属于力学性能的有（）。
参考答案:密度;耐蚀性10.下列材料中可以用布氏硬度测量的有（）。
(本题源自18材控4班袁桥组)（）参考答案:材料毛坯;有色金属原料11.制造各种型号的弹簧，若选取最重要的两种力学性能要求，从高到低的排序应该是（）。
参考答案:强度;冲击韧性12.下列零件中，其力学性能要求高硬度高耐磨性的是（）。
参考答案:滚动轴承;高速切削钻头13.下列材料中，其主要性能要求高硬度高耐磨性的是（）。
参考答案:锉刀;冷冲压模具14.某公司小王在测试一批即将入库的钢制刀具硬度时使用布氏硬度测试，他的选择是否正确。
（）参考答案:错15.某些零件承受的力并非静力，在设计冲床冲头时必须考虑所选材料的冲击韧性。
（）参考答案:对16.维氏硬度试验测试的精度较高，测试的硬度范围大，被测试样厚度几乎不受限制，故在生产现场常常使用。
模具设计标准塑胶模具设计准则1．浇注二板模灌嘴的规格选用Φ12，Φ16，Φ20。
三板模灌嘴的规格选用Φ16，Φ20。
灌嘴出采购图，不出加工图。
灌嘴紧配上固定板5mm深，母模板深度为10mm。
灌嘴上的弧形面为SR21，弧面的深度为3mm。
进胶口径为Φ4，大口与流道直径相同。
碗型灌咀内径需大于84MM以上，以防止射嘴发热圈损坏.，并取消定位环部分。
如果是斜灌嘴，上固定与母模板用销钉做定位，灌嘴孔加工以销孔碰数。
梯形流道：规格有8*6，6*4，5*3，4*3，斜度为5度，盡量設置在公模仁上。
侧进或搭接式进胶：浇口大端尽量平流道底部（斜度足够大）潜进胶：LED固定座，按键类小产品做成两段式圆形潜进胶，挡板及以上用方形潜胶口（两段式）小段尽量短，断差0.5mm。
牛角式进胶：牛角进胶口尽量做大，弧度做大（0.4圆间隙），进点尽量靠近产品内侧面。
牛角拆入子加工，采用两半式的；为方便拆装，从入子表面锁螺丝，过孔攻牙。
如入子足够大，可一侧锁螺丝，另一入子挂台。
流道不能超过牛角（潛進膠）顶端。
多穴产品多采用潜进胶或牛角时，间距要排开，考虑使用圆形流道，防止流道断裂。
点浇口在产品表面或PL面，直径须小于Φ3，2段斜度相接；点浇口如在母模仁底面，相交接处小端取Φ3；拉料针倒扣斜度为40度，拉料针头部插入流道3mm。
三板模灌嘴倒扣全周，正面設計塑膠料厚2mm，以減少冷卻時間二板模主流道，三板模分流道入水正下方必須設置頂針（拉料頭）二．冷却模仁上水路为Φ6和Φ8的水牙为PT1/8，Φ10的水牙为PT1/4，模板上水牙为PT1/4,做Φ30*25的水路沉头孔。
常用防水圈规格为Φ14，Φ16，Φ18 ，Φ20，厚度3.0mm，防水圈槽的深度为 2.3mm，薄铁须保留。
6*8.5*16- Φ14*3，8*10.5*18- Φ16*3，10*12.5*20- Φ18*3水路尽量从非操作侧进出，数量尽量取偶数。
成型面较高的水路加隔水板，底部由机加工用铜堵(高>12mm）,或底部用防水圈。
机械工程材料的选用原则材料的选用教学目的及要求通过本章学习，使学生了解零件的失效形式与提高材料性能的途径，掌握零件选材的一般原则和方法。
主要内容1．零件的失效形式与提高材料性能的途径2．零件选材的一般原则和方法3．典型零件的选材及应用实例学时安排2学时教学重点1．零件的失效形式与提高材料性能的途径2．零件选材的一般原则和方法教学难点零件的失效形式与提高材料性能的途径教学过程第一节选材的一般原则一.材料的使用性能――选材的最主要依据指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。
对大多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σb、弹性极限σe、屈服强度σs 或σ0.2、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性ak及硬度HRC或HBS等。
这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件正常工作，且经久耐用。
在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。
附表：几类典型零件的工作条件失效形式及主要机械性能指标可以看出，在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求，这是材料选择的基本出发点。
二.材料的工艺性能材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。
其加工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。
所以，材料的工艺性能也是选材的重要依据之一。
1典型零件工作条件失效形式过量塑性变形或由疲劳而造成破断齿面过度磨损、疲劳麻点、齿的折断颈部摩擦、过度磨损、疲劳破断而失效弹性丧失或疲劳破断重要螺栓承受交变拉应力重要传动齿轮承受交变弯曲应力、交变接触压应力、齿面受滚动摩擦冲击载荷曲轴轴类承受交变弯曲应力、扭转应力、冲击载荷弹簧交变应力、振动滚动轴承点线接触下的交变压应力、滚动摩擦过度磨损、疲劳破断而失效主要力学性能指标σ0.2、HBSσ-1p σ-1、σbb、HRC、接触疲劳强度σ0.2、σ-1、HRC σs／σb、σe、σ-1p σbc、σ-1、HRC 注：σσ-1p为抗压或对称拉伸时的疲劳强度；σ-1光滑试样对称弯曲应力时的疲劳强度；σbb抗弯强度；bc抗压强度。
模具资料采纳标准成型零零件资料采纳.1成型零零件指与塑料直接接触而成型制品的模具零零件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
.2成型零零件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，一定十分谨慎，一般要在合同规定及客户要求的基础上，依据制品和模具的要求及特色采纳。
.3成型零零件资料的采纳原则是：依据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼备资料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以采纳不一样种类的钢材。
.4关于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需采纳高镜面抛光性能的高档入口钢材，如 718（ P20+Ni类）、NAK80 （ P21 类）、 S136（ 420 类）、 H13 类钢等，此中718、 NAK80 为预硬状态，不需再进行热办理；S136 及 H13 类钢均为退火状态，硬度一般为 HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火办理，S136 的硬度一般为 HRC40-50 ， H13类钢的硬度一般为 HRC45-55（可依据详细牌号确立）。
.5 关于制品外观质量要求高，长寿命、大量量生产的模具，其成型零零件资料选择以下：a)型腔需采纳高镜面抛光性能的高档入口钢材，如718 （ P20+Ni 类）、 NAK80 （ P21 类）等，均为预硬状态，不需再进行热办理。
b) 型芯可采纳中低档入口P20 或 P20+Ni 类钢材，如 618 、 738、 2738、638、318 等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可采纳国产塑料模具钢或S50C 、 S55C 等入口优良碳素钢。
.6关于制品外观质量要求一般的模具，其成型零零件资料选择以下：a) 小型、精细模具型腔和型芯均采纳中档入口P20 或 P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特别要求，型腔可采纳中低档入口P20 或 P20+Ni 类钢材；型芯可选用低档入口 P20 类钢材或入口优良碳素钢S50C 、 S55C 等，也可采纳国产塑料模具钢。
