管道焊接作业指导书
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目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (2)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (3)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本制冷站制冷系统是为制麦塔提供空调冷却氨管道安装工程，我单位主要负责制冷站、厂区管线及制麦塔区域氨工艺管线安装任务。
本区域工程中的主要管道有氨液管、氨气管、软化水介质管道，氨管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，设计压力高压2.0Mpa,低压1.5Mpa,制冷压缩机的蒸发温度0°C，其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ12-2011《工业金属管道工程施工》GB50235-2010《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20112．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。
检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。
2.3 施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以便焊工选择正确的焊接材料和工艺。
2.4 焊接检验人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检验记录。
2.5 从事焊接作业的焊工必须是取得了焊工合格证书的焊工。
如中断焊接作业达三个月的，应在上岗前进行模拟考试，合格者方可上岗。
3．焊接材料和设备3.1 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒，氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复验报告。
对甲方所供材料和设备的焊接质量应作仔细检查，不合格的要及时通知业主或制造厂并要求其返修或更换。
3.2 施工所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。
3.3 施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领用制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度见焊接作业指导书）。
焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。
仓库要通风良好、干燥、以防焊条、焊剂受潮变质。
焊材入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。
3.4 焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工件上，应装入保温筒；隔夜必须将焊条收藏好，防止受潮变质。
碱性焊条次日使用，应重新烘烤，一般烘烤不得超过三次。
过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于管道和重要结构的焊接。
3.5 焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对湿度不大于90%，风速不大于8米/秒；气体保护焊时，风速不大于２米/秒。
在没有防护措施的情况下，焊工有权拒绝焊接。
焊接时允许的最低环境温度如下：碳钢：0℃。
低于该温度时，应采取预热措施。
3.6 焊接方法、焊条与焊丝的选用参照焊接工艺卡。
4．焊前准备4.1 在进行正式焊接作业之前，必须选取正确的焊接工艺和焊接作业指导书或焊接工艺卡。
4.2 焊工和进行焊前坡口加工的工人必须先熟悉焊接作业指导书或工艺卡上提出的要求。
4.3 坡口准备及组对要求4.3.1 坡口的型式、尺寸、组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB50236-98规范上的焊接接头基本型式与尺寸要求准备。
4.3.2 母材下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大的合金钢材热加工下料后，切口部分应进行退火处理。
采用气割时，气割后应将割口面上的氧化层、飞溅物、缺陷等清理干净，并将凹凸不平处修理平整。
4.3.3 对接管口端面应与管子中心垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。
4.3.4 管子或管件的对口一般做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不于大3mm。
4.3.5 装配应符合技术文件和焊接作业指导书要求，焊件组装时应垫置牢固，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。
4.3.6 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组对，以防引起焊接应力。
4.3.7 装配时定位焊接要求采用手工电弧焊或氩弧焊进行，所用焊材牌号及工艺方法，必须与正式焊接相同，同时必须由该焊工执行定位焊。
定位焊在保证不变形、有足够的强度的基础上进行适当的点固。
定位焊缝的起端和结尾应成缓坡，不应过陡，缓坡坡度一般为1：3左右，过陡的焊缝应修正。
4.3.8 点焊时，不应在非焊部位引弧或试电流。
点焊后检查焊缝，不得有裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4.3.9 焊件的装配质量经检查合格后方可进行焊接，并应及时进行，否则应对焊接区重新进行清理。
5．焊接工艺5.1 焊工焊接前应仔细检查装配情况，并了解焊件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接作业指导书的规定是否相符。
5.2 各种钢号的管材、管件和板材施焊前的热处理工艺见焊接作业指导书。
5.2.1 异种钢焊接时，预热温度应按可焊性较差或合金成分较高的一侧选择；接管座与主管焊接时，应按主管温度预热；承压件与非承压焊接时，预热温度应按承压件选择。
5.2.2 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍。
5.3 为了减少焊接应力和变形，管径＞159mm的管子对接焊缝，宜采用对称施焊。
5.4 为了保证焊缝的根层质量，重要管道应采用手工钨极氩弧焊打底。
5.5 不锈钢管焊接时，为防止飞溅损伤管子表面，焊前在接头两侧150mm范围内涂上白垩粉。
在焊前应对管道坡口两侧50mm范围内进行清理，要求干净干燥。
5.6 施焊中应特别注意起弧和收弧处的质量，对多层（道）焊缝，层（道）之间的接头要错开10-15mm，起弧和收弧处的熔池要填满，并及时处理层间缺陷，而且接头必须连续一次焊完，中间不得长时间停留。
5.7 多层焊时，在未焊下层前，应将已焊层的渣皮和飞溅物清除干净，检查确认无缺陷后再进行次层施焊。
采用氩弧焊打底的根层焊缝经检查后，应及时进行次层焊接，以防止产生裂纹。
5.8 每个焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取防止污染和产生裂纹的措施（如保温缓冷、预热等），再焊时，应仔细检查并确认焊口干净无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。
5.9 公称直径≥800mm的管道的对接焊口，宜采用双面焊接。
5.10 焊缝的酸洗、钝化一般采用氢氟酸和硝酸，具体的配比视现场情况而定。
或用专用的酸洗液（膏）。
酸洗、钝化时要注意防护，避免伤及人员和设备。
5.11 管道上附件的焊接应在管道安装完成后进行，但应尽量避免与管道上的焊缝交叉，以相距150mm以上为宜。
6．焊缝返修6.1 焊缝返修工作应由合格的焊工担任，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意，并填写“焊缝返修单”。
6.2 同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次，如果两次返修后仍不合格，应对返修工艺进行审查分析，重新制定工艺，经技术总负责人批准，签发“焊缝超次返修单”后再进行返修，同时应将返修的部位及次数和无损探伤等结果记入交工资料。
6.3 返修操作要求6.3.1 缺陷清除：低碳钢和普通低合金钢一般采用机械或气割方法清除缺陷；采用气割方法时，应用砂轮机打磨去表面氧化层和缺陷，返修焊接由合格焊工操作。
6.3.2 补焊工艺不得采用单道焊，每道焊缝的起弧和收弧处应错开10～15mm。
6.3.3 返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡。
6.3.4 禁止在与水直接接触和带压的情况下进行焊缝返修。
6.3.5 要求焊后热处理的焊缝应在热处理前返修，如在热处理后返修时，返修后还应再做热处理。
7．质量检验及合格标准7.1 重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业应及时制止，加强焊前和中间检查，实行自检、互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。
7.2 焊口焊完后，焊工应及时将焊渣、飞溅物清除干净，进行自检。
7.3 所有的焊接接头必须经焊工100%自检，外观检查发现不合格的，应进行修补；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。
7.4焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量应符合下表的合格标准要求。
表中a—设计焊缝厚度 b—焊缝宽度δ—母材厚度7.5 焊缝射线检验及其它焊接检验按GB50235-97、GB50236-98、设计说明及GB3323标准执行，射线检验抽查比例与合格级别按照设计施工总说明执行。
7.5.1 经建设单位同意，煤气管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量与射线照相检验相同。
7.5.2 射线探伤或超声波检验有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚须从该焊工同类接头中增做检查，复检后仍不合格则该批接头应评为不合格。
经查明不合格原因，主管焊接工程师会同焊工一道拟定切实可行的方案进行返修。
8．技术文件8.1焊接记录和其他有关技术文件应及时进行编写和整理，以备工程竣工验收。
8.2 焊接记录及相关文件主要包括：8.2.1 焊工登记表8.2.2 焊接情况一览表8.2.3 焊缝位置简图和检验记录8.2.4 管道焊接质量验收书8.2.5 焊接材料证明书8.2.6 焊缝射线或超声波探伤报告8.2.7 焊缝表面质量检查报告8.2.8 其它相关资料9．焊接工艺卡焊接工艺卡。
