项目管理/技术文件项目名称：宁波万华扩能项目编号：
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号
密级
40
宁波万华扩能项目硝苯工程
压力管道施工方案
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中国核工业第五建设公司
目录
一、工程概述
二、施工准备
1、施工依据
2、主要施工工机具
3、人员组织及进度计划
3.1人员组织
3.2进度计划
三、施工作业流程及方案
1、施工工艺流程
2、施工作业方案
四、安全措施
五、环境措施
六、质量保证措施
七、附录
一、工程概述
宁波万华扩能项目硝苯工程，包含硝酸、苯胺、硝基苯、废水处理、罐区、制冷站、泡沫站、硝苯总变、综合楼、空气滤清室等单体，其中硝酸单元分7个区：1区：氨蒸发区；2区：吸收区；3区：酸槽区；4区：压缩区和加药区；5区：氧化区；6区：空气过滤区；7区：汽液分离区；硝基苯单元分消化及酸浓缩，粗硝基苯洗涤，粗硝基苯精制，酸洗废水处理，碱性废水处理，尾气洗涤；苯胺单元分6个部分：氢气预处理，硝基苯加氢，粗苯胺系统，催化剂系统，苯胺精制，苯胺回收。
主要的工程量：
二、施工准备
1.编制依据
1.1施工验收规范
(1)GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
(2)GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(3)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(4)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》
(5)HG/T21629-1999 《管架标准图》
(6)JB/T 8130.1-1999 《恒力弹簧支吊架》
(7)JB/T 8130.2-1999 《可变弹簧支吊架》
1.2赛鼎公司设计图纸
1.3设计说明及宁波万华相关技术规定。
2.施工工机具
管道施工设备、工机具详细配置见附录I：
3.人员组织及进度计划
3.1人员组织
施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体(施工高峰期)配备施工人员为：管焊专业工程师4名，管道技术工人123名，管道质检员2名，电焊工123名,起重工10名,辅工260名。
3.2进度计划
见硝苯工程施工进度计划。
三、施工作业流程及方案
1.施工工艺流程
1.1工艺管道施工内容及操作流程：
1.2工艺管道预制流程：见附录C、D
2.施工作业方案
2.1施工作业前的准备
2.1.1人员资格
2.1.1.1从事管道施工的人员必须是经过培训的，且是有经验的人员,并应由专业技术人员进行技术交底和HSE交底，特殊管道工程应由技术负责人交底。
2.1.1.2对于特殊工种如焊工必须持有操作合格证方可上岗；焊工还需经现场焊工技能鉴定，考试合格才能入场。
2.1.1.3当遇到下列情况时，应对施工人员进行技术培训：
(1)设计有特殊要求的施工工艺；
(2)初次参与管道施工或引进项目施工；
(3)管道工程采用新材料、新工艺；
(4)特殊的焊接操作、热处理操作及检测方法；
2.1.1.4施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全、注意事项等。
2.1.2配备必要的设备、工机具和消耗品。
2.1.3已具备管道施工所需的相关技术文件：
(1)设计院出的相关技术条件或设计说明；
(2)图纸资料: 作为指导施工的管道平面布置图、管道单线图、PID图、支吊架标准图集、需现场制作的部件加工图、设计修改文件及其他有关图纸。
(3)跟踪文件:质量计划、质量控制点划分等级表、各种检查和试验记录（报告）。
(4)管道施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。
2.1.4施工用材料及施工现场具备条件
2.1.4.1管道预制安装具备条件
(1)管道材料已经按相应规范要求检验合格，且有合格证书。
(2)阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。
(3)管道预制已完成，并经检验合格。管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等已经进行完毕，并符合要求。
(4)管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件
编号，认真核实实物和施工记录一致。
(5)敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的管道支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到75%以上。
(6)与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆后砼强度符合要求。
(7)设备上为安装、焊接管道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求。
2.1.4.2支吊架预制安装具备条件
(1)材料和零部件
a支吊架材料与零部件已到货并有产品供货商的合格证。
b支吊架零部件和标准管道支吊架（成品支架材料）的标识齐全。
c支吊架零部件和标准管道支吊架（成品支架材料）的外观质量符合设计要求。
(2)所需设备、工具和消耗品齐全所需清单见本方案.
(3)现场条件（支吊架安装）
a安装区域内土建施工结束，内部装修基本完成。
b必需的脚手架已搭设好，其质量检验合格。
(4)喷砂、油漆交接完毕
a管道支吊架统一进行喷砂除锈处理。管道支吊架的喷砂、油漆工作由我方委托，委
托单一式四份，将需要喷砂、油漆的支架除锈的数量、除锈的等级与油漆要求写入委托单。交防腐单位一份、CNF专业工程师一份、再由防腐单位委托喷砂单位进行喷砂。
b我方负责喷砂除锈的施工管理与质量管理工作，根据要求对喷砂和防腐后的支吊架
的质量进行验收。
2.2管道预制
2.2.1管道预制先决条件检查
施工前对进行先决条件检查,人员、材料、图纸、场地、技术文件等条件都满足要求后才能进行预制。
2.2.2配料和材料领用
2.2.2.1配料工作由材料管理员和技术员根据预制周计划和材料到货情况按单线图或系统进行配制。
2.2.2.2预制人员领用时，领用者应按单线图图纸材料清单进行复查并在材料单上签字确认，清单一式两份，领用者和材料员各保管一份。
2.2.3下料切割
2.2.
3.1作业班组应根据管道单线图并参考平面布置图确定直管段下料尺寸。确认每一段下料尺寸时，应精确计算，主要考虑预制段尺寸和下料段尺寸之间的差异，下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论尺寸以及规范规定的焊口组对间隙；法兰、垫片的厚度以及其它配件（如阀门、过滤器等）的理论尺寸。如有煨弯，则计算弯管段的下料尺寸（包括弯管作业时所需的超长）。
2.2.
3.2调整段的下料尺寸包括下料段的尺寸加调整余量，调整余量在单线图上已给出。如未给出，则根据现场实际情况确定余量长度。调整余量长度一般为50～100mm。
2.2.
3.3如果在按下料表进行下料时，操作人员应考虑到切割造成的误差：
(1)热切割产生的热影响区
(2)切口粗糙误差
(3)其它缺陷
2.2.
3.4钢管切割之前应进行原有标识移植，需移植的主要标识内容包括：规格、材质、物项代码、制造标准。
(1)没有标识或标识难以辨认的材料不得使用；
(2)制造过程中所有报废的零部件均应有永久和明显的标记。
2.2.
3.5钢管下料时应按预制加工图的尺寸下料，切割时应符合下列规定：
(1)DN≤50的碳素钢、低合金钢管，应用切管机切割。
(2)不锈钢管在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。
2.2.
3.6管子切口质量应符合下列规定：
(1)切口表面应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷或杂物。
(2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（如执行的标准不同时，按相应标准执行）。
2.2.
3.7下料剩下的余料,需标注长度，并移植原钢管的标识，登记后统一存放待用。
2.2.4坡口加工
坡口加工可在和管子下料同时进行，也可单独进行。
2.2.4.1管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定及SH3501-2002附表B1中规定确定，详见附录H。
2.2.4.2管道坡口加工一般采用机械方法，如用热加工方法加工坡口后，则应去除坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2.2.4.3当采用氧乙炔焰切割合金管钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测。
2.2.4.4坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。
2.2.5焊口组对
2.2.5.1焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范围内进行清理，去除油污、油漆、铁锈、毛刺等杂物。
2.2.5.2对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。衬垫材料中不得含有对不锈钢有害的物质。
2.2.5.3组对后，应保持管子的平直。应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称
直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
2.2.5.4对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固定。
2.2.5.5大口径厚壁管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。
2.2.5.6焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过下列规定：
(1)SHA级为壁厚的10％，且不大于0.5mm。
(2)SHB、SHC、SHD级为壁厚的10％，且不大于1mm。
(3)SHE级为壁厚的10％，且不大于2mm。
2.2.5.7不同壁厚管道组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按SH3501-2002规范7.2中图2、图3的要求加工。
(1)SHA级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm。
(2)SHB、SHC、SHD级管道内壁差1mm或外壁差2mm。
(3)SHE级管道内壁差2mm或外壁差3mm。
图2：不同壁厚管子加工要求图3：不同壁厚管子和管件加工要求
2.2.5.8接口端面间隙、偏差、错口、不同心等缺陷，不得用加热管道、加垫片以及强拉硬拽等办法来消除，必要时应该进行修理。
2.2.5.9所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。
2.2.6管道焊接、焊缝无损检验、焊前预热和焊后热处理
按相关现行施工规范和CNF《管道焊接施工方案》及《管道焊接热处理方案》执行。2.2.7焊缝标识
2.2.7.1管道焊接工作完毕后，应及时在规定的位置进行焊缝临时标识，内容应包括管线号、焊口号和焊工号，标明检验员和检验状态，并做好焊接记录。
2.2.7.2标识内容:
焊缝类焊缝编号焊工号
如:FW2 H234 表示该单线图的第2道焊缝（现场施焊），H234号焊工焊缝。 管线号在同一管线上统一标识。
2.2.7.3根据情况可使用以下用具作为临时标记：标签、记号笔、永久性墨水、油漆、记录单。但是对于奥氏体、不锈钢和镍基合金应符合下列条件： (1)只有当标记能被擦掉时，方可在零件上使用；
(2)如果标记可能污染表面，则在热处理之前去掉这些标记； (3)标记中不得含有对不锈钢有害的物质；
(4)焊缝标识和焊接记录要求及时、真实、准确、清楚、并具有可追溯性。如果预制件需进行喷砂防腐，在防腐后需在预制件相应位置将焊口标记重新标注上去； 2.2.8不锈钢管道焊缝的表面处理
如设计文件的规定或执行的标准有要求，应对所有的不锈钢管焊缝的外表面进行酸洗处理，去除表面氧化层，达到金属母材本色。
2.2.8.1需要酸洗的焊缝表面先用不锈钢丝刷刷洗然后用酸洗膏酸洗； 2.2.8.2酸洗后应用清洁水进行彻底冲洗，再用无毛的白布擦干。
2.2.8.3酸洗后废液应集中收集至专用废液池中，加入适量的石灰中和后排放。 2.2.9管道预制管段的标记
2.2.9.1对所有管道预制管段进行标记，标记号编制方法见图一。
图一： 预制管段标记号编制方法
2.2.9.2标记为临时性标记，可用记号笔或油漆进行。标记号应与管段中心线平行，且标在最长直管段的上表面。
2.2.9.3下述情况的管道预制管段宜用标识牌作临时性标记。
2位字母： WG 代表安装焊缝 W(D)代表预制焊
1-2位数字
1位字母＋ 3位数字
(1)预制管段DN ＜50的； (2)管道未进行喷砂防腐处理的； (3)需存放较长时间的；
2.2.9.4标识牌可采用镀锌铁皮、薄铝皮或薄不锈钢板等制作，尺寸规格为长×宽＝10×8cm ，标识牌上应标明该预制件所在的区域号、单线图号、管段号、规格、材质、制作时间等。标识牌应用铁丝绑扎在管道上两端离管端200㎜左右位置。不锈钢管道需使用不锈钢或铝皮标识牌,用尼龙绑扎带或不锈钢铁丝绑扎在管道上。
制作日期
规格材质
管线号管段
号
区域管 道 预 制 标 识 牌
图二：管道标识牌示意图
2.2.9.5标记应清晰，且能保持较长时间，至少应保持到该管段安装完毕。 2.2.10管道预制件清洁
对于预制好的管段进行清洁度检查，管内不得有焊渣、油迹、石子等外来物；如有杂物，应用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除。清洁过的预制管段外表面和敞开的管口应及时采取相应的密封保护措施。 2.2.11预制件的符合性检查
应根据设计文件要求，对管道预制件进行符合性检查（按比例抽检），主要检查内容如下：
2.2.11.1确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。
2.2.11.2确认管道预制段的加工尺寸符合图纸要求，允许偏差应符合表1的要求。
表1： 自由管段和封闭管段和加工尺寸允许偏差（㎜）
2.2.11.3确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。
2.2.11.4工序交接清单或焊口质量跟踪表签字完毕。
2.2.11.5确认焊口和管段标识满足相应程序和图纸要求
2.2.11.6如需要，按每张单线图或每条管线号填写好材料质保书（炉批号）跟踪表。2.2.11.7填写好管道预制件符合性检查记录。
说明：工序交接单由各工序操作人员负责检查确认，预制件的符合性检查记录由质量检查人员负责填写并签字确认。
2.2.12管道预制件的包装保护
2.2.12.1防腐后的管道在预制前应进行半成品保护，防止防腐层磨损脱落。管道堆放时应加垫板，材料倒运时应加隔离垫并小心摆放。如防腐层脱落时应及时补漆。
2.2.12.2对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯塑料布进行封口，可用胶粘带固定在管子上。
2.2.12.3对于大口径的管道预制件的管端用清洁的布或聚乙烯塑料布包扎并用胶粘带固定，或者采用塑料管帽进行封堵。
2.2.13管道预制件的堆放和领用
管道预制件的堆放需按区域和系统分开堆放，堆放区要有明显的材料标识牌。管道预制件的堆放和领用按物项管理程序进行。
2.3管道安装
2.3.1管道安装前的先决条件检查
管道安装前需对管道安装条件进行先决条件检查，合格通过后才能进行施工。
2.3.2管道材料的接收、储存和检查、试验
2.3.2.1管道材料接收、储存要求
(1)材料接收前应对材料按规范SH3501-2002和GB50235-97对管道组成件进行检验，主要检验内容如下：
?管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用；
?若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用；
?合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范SH3501-2002规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识；
?有耐晶间腐蚀要求的材料，产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果；
?输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测
结果；
?管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷；
?设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验，若有不合格，按SH3501-2002中5.1.7条的规定处理；
?合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%，且不少于一件。若有不合格应按SH3501-2002中5.1.7条的规定处理；
(2)检验不合格产品应予以退库，不得用于工程中。
(3)到货的管材、管件运至二级仓库后，摆放应有规律。不锈钢及管件须采取防渗碳措施，且保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保存的管材应储存在较高位置，并用木方垫好同时各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材,按照色标管理措施的规定实施。
(4)对无标识或标识不清的管材、管件严禁使用。
2.3.2.2管道附件检验
(1)对弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。
(2)法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
(3)石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。
(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹
凸槽径向划痕及锈斑等缺陷。
(5)包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。
2.3.2.3阀门检验
(1)下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
?输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。
?输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可流体、无毒流体管道的阀门。
(2)输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验试验不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4)设计压力小于等于1MPa且公称直径大于等于600mm的闸阀可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
(5)输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格；
(6)带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应按1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
(7)不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。
(8)试验合格后的阀门，应及时排净积水并吹干。
2.3.3管子切割应符合下列规定：
2.3.3.1切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂物。
2.3.3.2切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
2.3.3.3钢管切割之前应进行原有标识移植，需移植的主要标识内容包括：规格、材质、物项代码、制造标准等。
2.3.3.4没有标识或标识难以辨认的材料不得使用；
2.3.3.5钢管下料时应按预制加工图的尺寸下料，切割时应符合下列规定：
(1)镀锌钢管和DN≤50的碳素钢、低合金钢管，应用切管机切割。
(2)SHA级管道、有淬硬倾向的管子宜用机械法切割。
(3)不锈钢管应用机械或等离子法切割，在使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。
(4)其他钢管可用火焰或机械法切割。
2.3.4管道坡口加工方法及要求
2.3.4.1施工班组依据技术人员已转化的单线图纸划线、切割下料后进行坡口加工。在现场进行坡口加工时，管段下面应加垫道木或其它可垫物。不锈钢管道进行坡口打磨时应防止与碳钢接触，并使用专用加工工具。严禁不锈钢与碳钢材料直接接触。
2.3.4.2坡口加工的形式和尺寸要求：
管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求，当设计无规定时，按GB50235-97规范附录B第B.0.1条规定及SH3501-2002附表B1中规定确定，详见附录H。
2.3.4.3管子坡口应按下列方法加工：
?SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；
?SHB、SHC及SHE级的管子，宜用机械方法加工。
?当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；有淬硬倾向的材料，修磨后尚应作磁粉检测或渗透检测。
2.3.4.4坡口加工完毕后，均应去除油污、水分、铁锈等杂物。
2.3.5管道组对
管道组对要求详见本节2.2.5
管道安装前，应清除管道及组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。对设计有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。
2.3.6管道焊接总体要求
详见管道焊接技术方案。
2.3.7管道安装通用要求
2.3.7.1管道安装宜按下列顺序进行：
(1)先地下管道后地上管道
(2)先大管道后小管道
(3)先高压管道后低压管道
(4)先合金钢管道后碳素钢管道
(5)先夹套管道后单体管道
2.3.7.2管内清洁程度较高且焊接后不易清理的管道（如透平压缩机入口管、锅炉给水管等），底层焊接应采用氩弧焊。
2.3.7.3法兰装配时，应做到螺栓孔跨中对称排列。如图1所示：
图1：法兰螺孔装配位置
2.3.7.4管道遇有下列情况时（静电跨接除外），螺栓、螺母应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
(1)不锈钢、合金钢螺栓和螺母
(2)管道的设计温度高于100℃或低于0℃
(3)露天装置
(4)大气中有腐蚀性介质
2.3.7.5每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致。螺母朝向阀门侧。
2.3.7.6无补偿器但操作时需要热补偿的管道（如压缩机入口管、高温操作塔及换热器出入口管、蒸发器出入口管等）在安装时应尽可能考虑管道的自补偿能力，具体要求如下：(1)工作温度比施工时环境温度高50℃以上的管道，在安装时宜使其具有预拉伸倾向，不宜有被压缩的现象。
(2)工作温度比施工时环境温度低30℃以下的管道，在安装时宜使其具有预压缩倾向，不宜有被拉伸的现象。
(3)预拉伸（或压缩）倾向的形成，一般可通过下料、弯管安装、管架调整、垫片设置、焊接弯头组对等方法实现。
2.3.7.7管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误并具有产品合格证和质保证书，内部已经清理干净，不存杂物。
2.3.7.8管道的坡向、坡度应符合设计要求。法兰连接时应保持平行，SHA/B/C级管道的
平行偏差应符合表2的规定，其他管道的平行偏差应不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后外露长度不大于1-2丝距。
表2：法兰密封面间平行偏差及间距（mm）
2.3.7.9管道的坡度，可用支座下的金属垫板（垫板要焊接牢固）调整，吊架用吊杆螺栓调整。
2.3.7.10合金钢、不锈钢管不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。
2.3.7.11与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般离设备300mm。
2.3.7.12管道上的开孔应在管段安装前完成；当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
2.3.7.13当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下进行组对、焊接，法兰的平行度和同轴度偏差应在规范允许的偏差之内。
2.3.7.14管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触良好。
2.3.7.15固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
2.3.7.16弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹簧应调整至冷态值，并做好记录。弹簧支架的限位板，应保留到试车前拆除。
2.3.7.17管道安装的允许偏差应符合验收规范规定。
2.3.8与转动机器连接的管道安装
2.3.8.1与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，管内应无铁锈、尘土、油污、水及其他污物。
2.3.8.2转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。
2.3.8.3在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
2.3.8.4与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差、间距，在设计或制造厂未规定时，不应超过表3的规定值：
表3：与传动设备连接法兰密封面间平行偏差及间距（mm）
2.3.8.5管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
2.3.8.6管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。
2.3.9外伴热管安装
2.3.9.1伴热管宜采用无缝钢管，应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
2.3.9.2水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面；水平伴冷管宜安装在主管上方。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表4的规定。
表4：直伴热管绑扎点间距（ mm ）
2.3.9.3蒸汽伴管沿法兰、阀门、泵或设备表面伴热时，应防止伴管内存水。水平铺设的蒸汽伴管应水平绕弯。
2.3.9.4外伴热管的补偿器设置应符合设计要求。设计无要求时，每25m直管宜设置一个Ω形补偿器。
2.3.9.5外伴热管的根数及铺设形式应符合设计要求。设计无要求时，可按图2的形式铺
设。
图2：外伴热管铺设型式
2.3.9.6对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管、伴热管为碳钢管时，隔离垫采用氯离子含量不超过 50 × 10 -6 （ 50ppm ）的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
2.3.9.7伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
2.3.9.8从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。
2.3.10管道与设备的连接
2.3.10.1与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管道支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备接口上。
2.3.10.2管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按有关规定进行冷热态紧固；
2.3.10.3有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。
2.3.11管道与仪表部件的安装接口
2.3.11.1管道系统上的节流孔板、调节阀及管道上的仪表部件应按规定或仪表专业指定的位置安装。仪表部件的安装与管道安装同步进行，以保持管内清洁。
2.3.11.2仪表部件安装的质量和技术要求，按仪表专业的要求进行。
2.3.11.3仪表部件安装时必须同管道工程师取得联系，并征得其同意。
2.3.12阀门安装要求
2.3.12.1阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量。
2.3.12.2法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭。
2.3.12.3阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。
2.3.12.4调节阀组预制安装时应按配管图纸立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
2.3.12.5安装安全阀时，必须遵守以下规定：
(1)检查垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；
(2)在管道投入试运时，安全阀应及时委托有安全阀调校资质的单位进行调校。
(3)安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整合格后，做好铅封，
并有《安全阀调整试验记录》。
2.3.12.6焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭。
2.3.12.7水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
2.3.12.8阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
2.3.12.9阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整，使其传动灵活，指示准确。
2.3.12.10采用整体热处理的管道上若有焊接阀门，应在管段整体热处理后焊接，该焊缝再进行局部热处理。
2.3.13补偿装置的安装
2.3.13.1U形或Ω形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，宜按下列要求施工：(1)宜水平安装，其水平臂的坡度应与主管道一致，垂直臂宜水平设置。必须保持补偿器的水平臂和垂直臂和主管的中心线处在同一个平面内。
(2)非水平安装的U形补偿器应设置临时排气与疏液装置，以利于排除存液。对剧毒、可燃及有腐蚀性介质的管道，在水压试验合格后应及时排净存水，立即拆除临时排放装置，封堵其接管口。
(3)补偿器在管道间预拉伸时：当工件温度接近管材允许使用温度时，宜两侧同时预拉伸，每侧应留出1/2预拉伸值的间隙。当工件温度与管材允许使用温度相差较大时，每侧可留出1/4预拉伸值的间隙。
(4)补偿器与管道之间若需预压缩时，宜将两垂直臂向内压缩，其值应符合设计要求，
将间隙值变成过盈值，做法与预拉伸相反。
(5)预伸缩值应符合设计规定，允许偏差为10%,且不大于10㎜，热管道应取正偏差值，冷管道应取负偏差值。
2.3.13.2波纹补偿器受力应均匀，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。
2.3.14管道静电接地
2.3.14.1有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应有导线跨接。
2.3.14.2管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。
2.3.14.3用做静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须可靠并接触良好。
2.3.14.4有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
2.3.14.5管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。2.3.15管线支、托、吊架安装
2.3.15.1现场制作按管线支、托、吊架标准图制作，原则上不允许用临时支托架。如因现场施工条件的影响必须使用临时支架时，在更换正式支架后必须撤除所使用的临时支架。同时，制作的管道支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。
2.3.15.2管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作。支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。
2.3.15.3无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
2.3.15.4固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应丛支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半。
2.3.15.5支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。
2.3.15.6管线上的固定材料、支架、悬吊架应与管道同时安装，以保证管线安装位置正确，
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 华润电力首阳山程硫工组烟气脱煤2×600MW燃机 通用设备安装施工方案 058-A2-0FSSSEP／YS-A 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装公司
月11年2005． 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 目录 1、编制依据 -------------------------------------------------- 1 2、主要施工内容 ---------------------------------------------- 1 3、施工条件 -------------------------------------------------- 6 4、施工工序及方法 -------------------------------------------- 6 5、技术质量要求 ---------------------------------------------- 7 6、安全施工注意事项 ----------------------------------------- 12 7、主要施工工机具计划 --------------------------------------- 15 8、进度控制计划 --------------------------------------------- 16
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 1、编制依据 1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
通用设 JUNE 2021备安装 施工方 案 整理人尼克 知识改变命运
UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 5X-201X 非织造布工厂技术标准 Standard for technical of nonwovens factory （征求意见稿）
201X－××－×× 发布201X－××－×× 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布中华人民共和国国家市场监督管理总局
中华人民共和国国家标准 非织造布工厂技术标准Standard for technical of nonwovens factory (征求意见稿) GB 50XXX-201X 主编部门：中国纺织工业联合会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：201X年×月×日 中国计划出版社 201X 北京
前言 根据《住房城乡建设部关于印发〈2017年工程建设标准规范制修订及相关工作计划〉的通知》（建标〔2016〕248号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考相关标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。 本标准共22章，主要内容有：总则，术语和代号，工艺设计，工艺设备选择和布置，工艺管道设计与选材，辅助生产设施设计，自动控制与仪表设计，电气设计，总平面布置，建筑设计，结构设计，给水排水设计，供暖通风、空气调节设计，动力设计，仓储，设备工程安装基本规定，梳理成网和气流成网设备工程安装，熔融纺丝成网设备工程安装，固结设备工程安装，后整理设备工程安装，电气设备及控制系统安装，设备的试运转与验收。 本次修订的主要内容是：气流成网法非织造布生产设备选择，气流成网法非织造布辅助设备和设施，火警自动报警系统，动力设计热风机，包装系统章节，并对原标准进行了补充和完善。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业联合会负责日常管理，由上海纺织建筑设计研究院负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中如有意见和建议，请寄至上海纺织建筑设计研究院（地址：上海市长寿路130号，邮政编码：200060，Email:jpl_2006@https://www.doczj.com/doc/476542090.html,）。 本标准起草单位：上海纺织建筑设计研究院 本标准主要起草人： 本标准主要审查人：
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
内部编号：AN-QP-HT450 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 回撤设备施工方案措施通用范本
回撤设备施工方案措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据公司精神，珠瑙岩煤矿暂时停止一切采掘活动，为了节约生产成本，使珠瑙岩煤矿现有设备能有效利用，经公司领导批准，将珠瑙岩煤矿井上下不用设备撤出。因龙井煤矿距离珠瑙岩煤矿最近，有利于本次撤出施工。在公司领导的合理安排下，为了在撤出井下设备时实现安全回收的目的，经213年12月1日龙井煤矿领导班子会议决定，制定此设备撤出的实施方案。 珠瑙岩煤矿概况 1、概况 瓮安县珠瑙岩煤矿性质为扩界扩能煤矿。
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
设备安装施工方案-通用 目录 第一节设备安装 (2) 一、主要施工程序 (2) 二、主要施工方法及要求 (2) 1、施工准备 (2) 2、基础复测 (2) 3、设备开箱 (3) 4、设备吊装 (3) 5、设备找平 (4) 6、设备二次灌浆 (5) 7、附属设备安装、配管、配线 (5) 8、设备脱脂 (5) 9、设备的单机试运转 (6) 10、联动试车 (7) 第二节工艺管道安装 (7) 第三节系统调试 (14)
第一节设备安装 一、主要施工程序 现场土建砼框架施工基本完毕，将进入室内粉刷和墙体砌筑，应积极配合土建进行预留预埋，同时应尽快施工三层刚结构，在三层墙体砌筑之前吊装完毕成品罐、原料高位槽，在一层墙体砌筑之前将配制罐运至室内；设备施工应利用土建施工间隙进行。 施工准备→设备基础复核→设备开箱检验→设备吊装→设备找平→设备二次灌浆→设备配管、配线→设备脱脂→设备单体试运转→联动试车→竣工验收 二、主要施工方法及要求 1、施工准备 组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文件，使施工人员掌握安装、起重、运输、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好的施工机具、计量器具及技术措施材料。定好设备运输路线，清理现场，保证道路畅通无阻。施工规范、资料的收集。检查施工规范、安装、评定资料是否齐全，并尽可能多收集相关设备的技术资料和安装要求。 2、基础复测 设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。砼基础的外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，位置偏差须符合要求。基础检查合格后，进行清理、放线。在放置垫铁的部位将基础表面凿平，其
余部分凿成麻面。成品罐和原料高位槽的基础为刚结构，应按刚结构要求进行验收。 砼基础复测主要检查以下内容： （1）基础平面位置和标高是否在规范允许的误差范围之内； （2）基础预留孔洞或预埋地脚螺栓位置是否和图纸或设备技术文件相符，误差是否在允许误差范围之内。 3、设备开箱 设备开箱之前应运至基础附近，泵用叉车运至基础附近，成品罐、高位槽用拖排或叉车运至基础附近。 设备开箱之前应尽量运至基础附近且能及时安装，不宜开箱过早和过远，以避免人为困素损伤设备。开箱时应会同监理单位一起进行，主要检查设备的外观情况是否完好，有无脱漆、生锈现象，用手盘动是否有异常声音或卡塞现象，并根据装箱清单检查随机附件，技术资料、合格证等是否齐全；对有随机零件和专用工具的设备，应妥善保管好随机零件和工具，待工程结束后随同技术资料合格证一并转交业主。 4、设备吊装 成品罐、高位槽应在三层墙体砌筑之前用8T汽车吊吊至三层，再利用到链或桅杆就位；小料计量称等设备利用配制罐预留孔用到链吊至二层就位，配制罐用拖排或叉车运至一层后用到链就位；其余二、三层设备利用电梯运至各层后用液压小车运至基础就位；一层设备利用叉车就位。
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期： 2017年3月12日
一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理设备安装施工方案 1.概述 1.1工程概况 林州市东姚镇环境连片整治项目1000t/D生活污水处理厂，（清水池、调节池、缺氧池、好氧池、沉淀池、絮凝沉淀池、污泥池、中间水池、消毒池、排放水池） 1.2业主单位：林州市环境保护局 1.3设计单位：河南金山环保科技工业园有限公司 1.4监理单位：河南永磊建设工程有限公司 1.5总承包单位：河南清新环保工程有限公司 2.主要标准及规范 3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97 2.3《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》 DB/500901001-88 3.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 3.5 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 3.6 《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99 3.7 《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75 3.8 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88 3.9 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 3.10 《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 4.主要施工技术措施 4.1 闸门和启闭机安装
4.1.1 认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等； 4.1.2 认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度； 4.1.3 安装技术要求：a 闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°；b 闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；c 闸门闸板的铅垂度≤5/1000；d 闸门闸板水平度≤2/1000；e 闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；f 闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行； 4.1.4 闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；闸门与闸框的密封调整：将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤； 4.1.5 启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板； 4.1.6 打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯； 2.4泵安装 4.2.1 潜水排污泵安装 4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等； 4.2.1.2 检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整； 4.2.1.3 按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等； 4.2.1.4 待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） 江苏丰山集团 海洋分公司 氟乐灵车间压力管道安装施工方案 批准： 审核： 编制： 扬州市亚新石油化工建设有限公司 目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况
曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） -------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 1.编制目的 为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。 2.编制依据 2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98
XX项目安装工程静置设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 质量： 安全： XXXX项目部 二〇一五年四月
目录 一．适用范围 (2) 二．工程概况 (2) 三．编制依据 (2) 四．施工准备 (2) 五．施工方法及程序 (3) 六．质量要求及质量控制措施 (7) 七．质量记录目录 (9) 八．现场危险源和控制措施 (9) 九．作业现场安全及文明施工 (9) 十．安全、质量控制组织机构 (11) 附表一：设备基础的允许偏差 (12) 附表二：设备安装允许偏差 (12) 施工机具一览表 (12) 劳动力计划一览表 (13)
一．适用范围 本方案适用于XX项目安装工程中静置设备安装的施工，包括XX装置的塔类，换热器类，容器类设备。 二．工程概况 本方案仅适用于XXX项目安装工程中静置设备安装施工，设备简表如下： 该工程工期紧，要求设备到货后尽快安装就位。对于因缺少条件无法安装的设备，应做好管口防护、防潮及防变形工作。 三．编制依据 3.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83 3.2《高压化工设备施工及验收规范》HGJ 208－83 3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85 3.4《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99 3.6招标文件及图纸 四．施工准备 4.1施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审，并已对施工人员进行技术交底。 4.2参加施工的起重工，电焊工具备相应资质，符合施工要求。 4.3工程设备、材料到货后验收检查。 4.3.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。 4.3.2设备开箱检验在监理、业主、施工单位三方在场条件下，对照装箱单及图纸仔细核对，做好记录工作。 4.3.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段 压 力 管 道 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 四川华建路桥集团有限公司 米易县马鞍山水库工程施工Ⅲ标段项目部 年月日 目录
第一章工程概况 (3) 第二章施工布置 (4) 第三章索吊施工 (6) 第四章主体工程施工方法 (9) 一、基础开挖 (9) 二、镇墩施工 (10) 三、垫层施工 (26) 四、压力钢管安装 (26) 五、冲砂闸阀安装 (34) 第五章压力管道试验 (36) 第六章竣工验收 (38) 第七章保证质量管理措施 (38) 第八章保证安全生产措施 (39) 第九章本工程施工重点、难点 (42) 第十章主要施工机具需用计划 (43) 第十一章高峰期劳动力需用计划 (44) 压力管道专项施工方案 第一章工程概况
1、工程概况： 本工程压力管道施工主要包括压力前池、压力钢管。其中压力钢管明管段起点为桩号0+～0+，长米；压力钢管埋管段起点为桩号0+～0+，长米，总长米。压力管道外径为Φ700钢管，由于压力管道起点至桩号0+228处为陡峭深沟，深沟两岸地形十分险峻，土建部分及管道安装工程采用索道施工。 2、水文及气象情况： 流域紧靠金沙江河谷，属我国亚热带西段金沙江—龙川江岛状南亚热带干热河谷季风气候区。年内因分别受热带大陆气团和赤道海洋气团的影响，形成明湿的干季和雨季。干季11月至次年5月，天气晴朗，雨水稀少，空气干燥；6～10月的雨季则集中了全年降雨的80%左右，空气较为湿润、炎热。本区具有日照长，年积温高，气候年差较小，日较差大，无霜期长，干雨季节分明、四季不甚分明等特点。降雨随高程的升高而增大，蒸发则随高程的升高而降低。 据米易县气象站1956～2008年气象资料统计：多年平均气温℃；多年平均相对湿度65%，多年平均日照2349小时，多年平均蒸发量；多年平均降雨量；多年平均无霜期306天；多年平均风速s，多年平均最大风速s。 3、工程地质情况： 压力管道工程地质主要分为四段，分别为陡坡段、跨沟段、跨沟后斜坡段、入库斜坡段。 第一段：陡坡段，岸坡为45～60°斜坡，相对高差。坡面除局部覆盖一层1～2m厚崩坡积之碎石土外，大多为昔格达地层，坡总体稳定性较好。 第二段：为跨沟段，地面高程～，沟床表层覆盖坡洪积堆积块碎石土层，厚度2～3m不等，结构松散，下部为昔格达半胶结半成岩地层。 第三段：跨沟后斜坡段，为多级台阶状斜坡，平均坡度25～30°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第四段：入库斜坡段，岸坡为多级台阶状斜坡，平均坡度15～25°，相对高差。坡面除局部台地部位覆盖薄层粘土夹块碎石外，其余全为昔格达组半胶结半成岩地层，自然状态下未见边坡变形迹象，边坡总体稳定性较好。 第二章施工布置
压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
文件编号：JDSGZZSJ 0345 施工组织设计 项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发 调整工程9﹟注汽站站内管网改造 编制： 审核： 批准： 胜利油田金岛工程安装有限责任公司 2015年6月22日
目录 一、工程概况 二、管道参数明细表 三、编制依据 四、施工工艺流程 五、施工前准备 六、施工安装方法 七、碰口方案 八、管道防腐保温 九、管道试运行 十、交工验收 十一、质量组织保证措施 十二、安全组织保证措施 十三、机具、设备使用一览表 十四、特殊工种一览表 十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表 一、工程概况 1．1工程建设的地点及周围环境
注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。 1．2工程的性质 该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。 1．3工程特点： 1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。 1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。 二、管道参数明细表 三、编制依据 设计图纸及设计方案说明； 图纸会审答疑纪要； 行业规程及企业的技术资料； 标准和规范 3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
项目管理/技术文件项目名称：宁波万华扩能项目编号： 文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编 号 密级 40 宁波万华扩能项目硝苯工程 压力管道施工方案 版次发布日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 中国核工业第五建设公司
目录 一、工程概述 二、施工准备 1、施工依据 2、主要施工工机具 3、人员组织及进度计划 3.1人员组织 3.2进度计划 三、施工作业流程及方案 1、施工工艺流程 2、施工作业方案 四、安全措施 五、环境措施 六、质量保证措施 七、附录 一、工程概述
宁波万华扩能项目硝苯工程，包含硝酸、苯胺、硝基苯、废水处理、罐区、制冷站、泡沫站、硝苯总变、综合楼、空气滤清室等单体，其中硝酸单元分7个区：1区：氨蒸发区；2区：吸收区；3区：酸槽区；4区：压缩区和加药区；5区：氧化区；6区：空气过滤区；7区：汽液分离区；硝基苯单元分消化及酸浓缩，粗硝基苯洗涤，粗硝基苯精制，酸洗废水处理，碱性废水处理，尾气洗涤；苯胺单元分6个部分：氢气预处理，硝基苯加氢，粗苯胺系统，催化剂系统，苯胺精制，苯胺回收。 主要的工程量： 二、施工准备 1.编制依据 1.1施工验收规范 (1)GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (3)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (4)GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 (5)HG/T21629-1999 《管架标准图》 (6)JB/T 8130.1-1999 《恒力弹簧支吊架》 (7)JB/T 8130.2-1999 《可变弹簧支吊架》 1.2赛鼎公司设计图纸 1.3设计说明及宁波万华相关技术规定。 2.施工工机具 管道施工设备、工机具详细配置见附录I：
编号：AQ-BH-06399 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力管道安装施工方案 Construction scheme of pressure pipeline installation
压力管道安装施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产
管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验 →交工验收 三、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1.技术准备 1.1.开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。
通用设备安装施工工艺和技术措施 1.1重点和难点分析 1．大型设备的吊装的安全性 2．分解设备的组装的准确性 3．设备安装位置的较核和确定 4．设备预埋构件的较核和确定 5．设备安装的找平、找正 1.2主要的施工技术 根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表 1.2.1设备开箱验收 （1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，
如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。 （2）开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。 1.2.2设备运输、吊装 （1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象； （2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体 （3）大型设备吊装方案另编制。 1.2.3设备安装 1.2.3.1施工准备 （1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。 （2）技术准备。设备安装前，厂家应提供： 1.设备的安装、维护说明书等技术文件； 2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录； 3.设备装配图和部件结构图； 4.主要零部件材料的材质性能证明件； 5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。 1.2.3.2设备安装 （1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下： ①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。