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在复杂软弱地质中如何有效提高桩基成桩质量？常见桩基质量通病及预防措施有哪些？桩基础是项目的关键性节点工程，桩基础施工质量的好坏直接关系到主体结构的安全质量。
目前在桩基施工中尤其是复杂地质的桩基础施工过程中，大多依赖专业桩基队伍的施工及丰富经验，技术人员忽略其过程中的管控。
一、桩基常见质量通病及措施1、常见桩基质量通病（1）冲、钻孔桩:桩底沉渣厚、孔壁泥皮厚浇注砼时断桩、离析、塌孔致扩径、缩颈、钢筋笼上浮或断桩；（2）沉管灌注桩:缩颈、夹泥或断桩；（3）人工挖孔桩:离析；（4）预制桩:桩身拉断、接头焊接质量差、桩身折断、遇孤石爆桩等。
2、预防措施：（1）扩孔孔缩孔预防措施:1）注意采取防止坍孔或防止钻锥摆动过大的措施；2）注意及时补焊钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁；3）对于已发生缩孔的，可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如縮径严重，必要时可在泥浆中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。
（2）钢筋笼上浮预防措施：1）拌合工作性良好的混凝土，保证出料及时性，缩短灌注时间；2）在混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3m左右，可适当放慢灌注速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2m时，可适当提升导管。
提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼；3）钢筋笼吊筋选用较粗的螺纹钢筋，临时固定吊筋所用的压杠必须具有足够的强度和刚度，且支撑牢固稳定。
4）对于发生上浮事件的，采用笼顶加压使其回落至设计标高。
（3）卡管预防措施：1）导管使用前对其内壁、管径、密闭性进行综合检查，及时清除内壁附着物；2）灌注前做好设备的检修工作，并准备必要的备用机械设备；3）拌合料必须均匀稳定、连续及时，并派专人对上料时的块石捡除；（4）坍孔预防措施：1）根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；2）根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水；3）如地下水位变化过大，应采取升高护筒，増大水头等措施；4）发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。
简述桩基工程中钢护筒的作用
钢护筒在桩基工程中起着重要作用，主要表现在以下几个方面：
1.导向定位：钢护筒作为桩基的导向装置，能够保证桩基沿着设
计方向施工。
通过控制钢护筒的位置和垂直度，确保桩基的准确性和垂直度，避免施工过程中的偏差和误差。
2.保护孔口：在钻孔过程中，钢护筒能够保护孔口，防止孔口坍
塌或出现其他意外情况。
同时，钢护筒还能够防止杂物、泥土等进入孔内，保持孔内清洁。
3.增加单桩承载力：通过钢护筒与桩身之间的空隙，在桩身周围
填入适量的混凝土或其他材料，能够提高单桩承载力，增强桩基的稳定性。
4.防腐保护：钢护筒能够有效地保护桩身免受腐蚀和氧化，延长
桩基的使用寿命。
同时，钢护筒还能够防止杂散电流对桩基的影响，提高桩基的安全性。
5.便于安装和拆卸：钢护筒的重量轻、刚度高、安装方便，能够
大大降低施工难度和成本。
在施工过程中，可以根据需要随时调整钢护筒的位置和高度，灵活性高。
在工程结束后，可以方便地拆卸和回收钢护筒，降低材料浪费和环境污染。
综上所述，钢护筒在桩基工程中发挥着重要的导向定位、保护孔口、增加单桩承载力、防腐保护和便于安装拆卸等作用。
钻孔灌注桩遇地下空洞的施工处理方案[摘要] 在城市建设中,经常会遇到废旧管井、电力隧道、人防工程等地下空洞,有的面积很大，地下埋藏较深，给钻孔灌注桩基础的施工带来许多困难。
对于体积较大、埋深较深的地下障碍物，大开挖法或者换填法进行处理存在周期长、成本巨大、土地受到扰动等各种问题。
本文介绍我公司在施工钻孔灌注桩时处理地下空洞的实践。
[关键词] 地下障碍物、钻孔灌注桩、地下空洞、钢护筒0 引言近年来，老城区旧房改建工程日益增多，由于钻孔灌注桩本身的诸多特点，在基础工程中得到普遍采用，但老城区地下废旧管井、电力隧道、人防工程等障碍物遍布，给钻孔灌注桩的施工带来一定技术难度。
对于体积较大、埋深较深的地下障碍物，采用大开挖法进行施工不仅施工周期长、成本投入大，狭小市区也无法开展，还可能扰动基础土层造成土层承载力下降。
本文结合项目实际，对采用套筒法处理钻孔灌注桩施工中遇到的地下孔洞的处理进行了讨论。
1 工程情况简介中国联通河北石家庄702局通信综合楼工程由主楼、裙楼两部分组成，主楼地上17层，裙楼地上5层。
地下为3层。
建筑面积49619㎡，地上建筑面积32410㎡，地下建筑面积17209㎡。
本工程支护工程采用钻孔灌注桩，其中φ800mm孔81根，φ1000孔132根，在支护桩施工过程中，遇到电缆沟2处，埋深1m，截面尺寸2m×2m；电力隧道1处，埋深4m，截面尺寸1.8m×2m（到拱顶）；旧人防洞2处，埋深6m，截面尺寸1.5m×1.8m（到拱顶）。
支护桩无法正常成孔，严重影响支护工程进度。
图1 地下电缆沟图2 人防隧道2 地质情况地质勘察报告中，将场地勘察深度范围内的土层分为10层，第一层为素填土，局部表层为杂填土，主要为建筑垃圾，层厚1.2-1.6m，第二层为黄土状粉土，层厚2.8-3.1m，第三层为粉质黏土，层厚3.1m，第四层为细砂，层厚4.0-4.8m，第五层为粉质黏土，层厚2.7-3.6m，第六层为粉土，层厚1.6-3.0m，第七层为中粗砂，层厚9.4-10m。
大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法一、前言大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法是一种在土质较差并需要增加地基承载力的土建工程中常见的施工方法。
该工法通过在钻孔过程中采用先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，解决了施工过程中土体失稳和坍塌的问题，同时也提高了地基的承载能力。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 先钻孔后下放永久性钢护筒：在钻孔过程中，首先完成钻孔的施工，然后再将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。
这样可以有效保证钻孔的稳定性和安全性。
2. 增加地基承载能力：通过下放永久性钢护筒，可以在孔内形成坚固的立体桩体，从而有效增加地基的承载能力和稳定性。
3. 适应性广：该工法适用于各种不同土质和复杂地质条件下的桩基施工，可用于房屋、桥梁、港口、码头等各类土建工程。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质较差：当地基土质较差，无法满足设计要求时，可以采用该工法进行增加地基承载能力。
2. 复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土层、深层湿陷性土层等，可以采用该工法来确保施工的稳定与安全。
3. 地震区域：在地震区域内，为增加建筑物的抗震性能，可以采用该工法进行桩基施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，形成一个坚固的立体桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
具体工艺步骤如下：1. 钻孔施工：首先进行钻孔施工，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
2. 清孔：完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔底的杂质，确保孔底的平整度。
3. 下放永久性钢护筒：将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。
下放过程中，需要严格控制下放速度和位置，确保永久性钢护筒的垂直度和位置准确。
4. 固化：下放完成后，进行灌浆固化作业，填充灌浆材料，使永久性钢护筒与孔壁紧密结合，增加整体的承载能力。
五、施工工艺1. 施工准备：确定桩基位置和布置，搭建施工平台和支撑架，准备所需机具设备和材料。
钻孔灌注桩护筒的作用
一、护筒作用：1、定位；2、钻孔导向；3、保护孔口，以及防止地面石块掉入孔内；4、隔离孔内孔外表层水；5、保持泥浆水位（压力），防止坍孔；6、桩顶标高控制依据之一；7、防止钻孔过程中的沉渣回流；8、保持孔内水位高出施工水位以稳定孔壁。
二、埋设护筒：是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。
护筒埋置需注意事项：
1、护筒平面位置埋设准确(偏差不大于50mm)；
2、护筒顶部标高应高出地下水位和施工水位1.5～2.0m，护筒溢浆口应高出地面0.2～0.3m)；
3、护筒底应低于施工最低水位(一般低于0.1～0.3m即可)。
4、埋设护筒挖坑只需比护筒直径大0.5～1.0m。
5、护筒四周用粘土夯填密实，护筒底必须在粘土层中，否则应填粘土并夯实，厚度不小于50cm。
影响钻进因素的大至有：1、岩层强度（地质）；2、钻头的质量；3、钻机的机型；4、钻速；5、人的因素。
三、钻孔灌注桩长度
根据施工位置不同要求的长度也不一样，陆地上粘土层1.5到2米,沙层或者松散土层以及地下水位高含水量大的土层需要3到4米,水中根据不同地质需要15-30米不等或者是用震动桩锤将钢护筒打到相对稳定的地层。
双护筒工艺在特殊地质钻孔灌注桩施工中的应用摘要：含有抛石层的地基有其独特的复杂性。
本文介绍了某码头工程钻孔灌注桩在施工过程中，针对特殊地质（抛石、软土地质）采取的施工工艺、技术措施及常见的事故预防与处理作简要介绍。
关键词：钻孔灌注桩抛石地基双护筒工艺成孔技术Abstract：the foundation with riprap layer has its own complexity.In this paper，the construction process，technical measures and common accident prevention and treatment for the special geological（riprap，soft soil Geology）during the construction of a bored pile in a wharf project are introduced.Key words：bored pile，rubble foundation，double casing technology，hole forming technology.1.工程概述1.1灌注桩概况本工程#2引桥14#～20#排架及#3引桥15#～21#排架桩基采用钻孔灌注桩，桩径φ1200mm，桩顶标高5.31~6.51m，采用C35砼，每个排架桩基均为2根，排架间距14m（接岸段：2#引桥为11m，3#引桥为13m），设计单根桩长分为以下几种，见下表1：灌注桩参数一览表表11.2地质情况根据#2引桥纵剖面及#3引桥纵剖面，各岩土土层大致分布如下：#2引桥灌注桩主要穿过淤泥质粉质黏土②1、淤泥质粉质黏土②2、淤泥质粉质黏土夹粉砂③2、淤泥质粉质黏土④1、黏土④2、粉质黏土⑤3、含粘性土角砾⑥1a、粉质黏土⑥2、粉质黏土⑦1、粉质黏土⑧1、含黏性土圆砾⑧3，其中16#~20#排架灌注桩将穿过水抛石棱体及块石层，18#~20#排架穿过爆破挤淤填石，20#排架穿过陆抛开山石、陆上回填块石（约30-45m）。
钻孔灌注桩钢护筒跟进施工技术应用中铁二十二局集团有限公司—王**摘要:钻孔灌注桩在基础工程中已得到广泛应用。
在进行钻孔灌注桩施工中，会因地下情况复杂多变，给钻孔施工带来一大难题。
本文结合厦门灌新路（环湾大道-烟厂段）工程B 标项目，通过总结该项目祥露大桥左辅道桥桩基施工遇旧废弃污水管的处理技术、施工经验和体会，阐述了钢护筒跟进技术在钻孔灌注桩遇暗管、溶洞处理方案上的应用。
关键词:钻孔灌注桩、钢护筒跟进、施工技术。
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。
所以，必须要先了解钻孔灌注桩施工过程可能遇到的各种情况（如随着城市建设不断改造完善遗留的暗管、山区复杂地层中的溶洞等），并根据各种情况制定相关的处理方法，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工程的顺利进展。
现就以厦门灌新路（环湾大道-烟厂段）工程B标项目祥露大桥左辅道桥桩基施工实例，探讨钢护筒跟进技术在钻孔灌注桩遇暗管、溶洞处理方案上的应用。
1 工程概况1.1设计概况：祥露大桥左辅道桥中心桩号位于K6+555.115，起点桩号为K6+537.915，终点桩号为K6+572.315，全桥跨径组合为(2×15) m，桥梁全长34.4m，桥宽19.5～37.696米不等。
桥梁桩基础均为直径φ120cm摩擦桩，共计16根，其中0#7根（桩长20m）、1#5根（桩长26m）、2#4根（桩长22m）。
1.2施工环境：根据现场踏勘结合多方了解（包括地方居民及该路段原施工人员阐述并提供的图纸），设计左辅道桥桩基位置既有下穿6根Φ200cm钢筋砼污水管道，管道相邻边间隔2m平行布设，管底标高-2（现状地面标高5.5，管道埋深7.5m）。
全钢护筒法在复杂地质钻孔灌注桩中应用技术方案一、工程概况******南引桥钻孔桩基处于岩溶发育地带，根据年设计院下发的**标段桩基参数一览表（第一批），部分桩位存在大溶洞，须采用全护筒法施工。
第一批桩基参数一览表中采用全护筒法施工的地质情况如下：74#-D桩基：覆盖层厚0～21.5m，-10.39 ~-12.09m微风化石灰岩，-12.09~-21.49m为溶洞，内充填软塑状亚粘土，夹微风化灰岩石牙，-21.49~-31.59m 微风化石灰岩，桩长34.41m。
92#-D桩基：覆盖层厚0~14m,-10.62~-11.12m微风化石灰岩，-11.12~-13.52m 溶洞，-13.52~-15.22m微风化石灰岩，-15.22~-20.92m溶洞，充填流塑状亚粘土，-20.92~-25.82微风化石灰岩，-25.82~-31.34m溶洞，-31.34~-38.62m微风化石灰岩，桩长36.26m。
93#-D桩基：覆盖层厚0~14m，-10.65~-14.65m溶洞，3m无填充物，-14.65~-22.67m微风化石灰岩，桩长20.21m。
95#-A桩基：覆盖层厚0~13m，-9.48~-10.88m微风化石灰岩，-10.88~-18.68m 溶洞，内充填中、细砂亚粘土，呈松散状，软塑状，-18.68~-28.48m微风化石灰岩，桩长26.62m。
95#-C桩基：覆盖层厚0~15.4m，-12.20~-14.50m微风化石灰岩，-14.50~-22.20m溶洞，内充填软塑状亚粘土，-22.20~-30.50m微风化石灰岩，桩长28.12m。
97#-A桩基：覆盖层厚0~14m，-10.80~-11.50m微风化石灰岩，-11.50~-13.90m 溶洞，-13.90~-15.00m微风化石灰岩，-15.00~-20.70m溶洞，内填充亚粘土，-20.70~-28.40m微风化石灰岩，-28.40~-30.50m溶洞，无填充物，-30.50~-33.10m 微风化石岩，-33.10~-33.50m溶洞，无填充物，-33.50~-40.70m微风化石灰岩，桩长37.60m。
97#-C桩基：覆盖层厚0~15m，-11.20~-17.20m微风化石灰岩，-17.20~-26.10m 溶洞，内填充软塑状亚粘土，-26.10~-33.50m微风化石灰岩，桩长32.60m。
二、施工方案针对上述七根钻孔灌注桩，根据D标段桩基参数一览表（第1批）的要求，采用全护筒法进行施工。
我部根据设计院提供的地质资料，对上述七根桩基分别采取以下施工方案：74#-D桩基：D=200cm，采用双护筒方案进行施工，外护筒长22m，d=230cm，内护筒长33m，d=220m；92#-D桩基：D=140cm，采用双护筒方案施工，外护筒长18m，d=180cm，内护筒长35.5m，d=160cm；93#-D桩基：D=140cm，采用单护筒方案施工，护筒长18m，d=160cm；95#-A桩基：D=140cm，采用双护筒方案，外护筒长13.5m，d=180cm，内护筒长22.5m，d=160cm；95#-C桩基：D=140cm，采用双护筒方案，外护筒长15.5m，d=180cm，内护筒长26m，d=160cm；97#-A桩基：D=140cm，采用双护筒方案，外护筒长14.5m，d=180cm，内护筒长33m，d=160cm；97#-C桩基：D=140cm，采用双护筒方案，外护筒长15m，d=180cm，内护筒长30m，d=160cm；1、钢护筒设计及加工根据地质钻勘资料，存在溶洞桩基覆盖层厚度10～20m不等，地下水位为地面以下2m，覆盖层主要为砂层。
钢护筒采用12mm钢板卷制。
（1）钢护筒设计1）、工况分析：○1、外钢护筒：A、钢护筒插打时，钢护筒的承载力验算；B、出现溶洞，漏浆时，钢护筒在内外水头差和侧土压力作用下的局部稳定验算。
若岩面不平，护筒与岩面存在间隙，在水压力作用下，产生流砂，形成不均衡水压力和土压力时，钢护筒的局部稳定验算。
○2、内护筒：A、内嵌护筒须贯穿整个溶洞，下沉时，钢护筒承载力验算。
B、由于钢护筒下孔口的岩面不平整，漏浆时，钢护筒在内外水头差和侧土压力作用下的局部稳定验算。
2）钢护筒承载力验算○1、护筒下沉时，承载力验算荷载：钢护筒下沉时，荷载为：护筒自重和150KW沉桩锤振动力90t。
A、外套护筒外套护筒自重（内径φ230cm）：护筒外径232.4cm，单位钢护筒重：684kg/m3桩锤振动力作用下,护筒产生应力计算:σ=（6.84×20+900）kN/0.0871=1.19×104KN/ m3=11.9Mpa≤[σ]=196MpaB、内嵌护筒（内径φ220cm）：单位钢护筒重：654.3 kg/m3桩锤振动力作用下,护筒产生应力计算:σ=(6.54×40+900kN)/0.0834=1.39×104KN/ m3=13.9Mpa≤[σ]=196Mpa○2、局部承载力验算由于岩面不平及漏浆，钢护筒内外将产生水头差和不均衡土压力，钢护筒受水压力和土压力作用下，发生局部变形。
根据地质资料，引桥覆盖层厚度最大达20m左右，取最不利状况，20m覆盖层厚度计算，地表水取地面以下2m计算。
护筒最底端所承受的土压力及地下水的侧压力按下式计算：P=γhtg2（45°-φ/2）+（γ-γw）（H-h）htg2（45°-φ/2）+（H-h）γw P——土和地下水对钢护筒的最大总压力，KN/ m2γ——土的重度，KN/ m3；砂土γ=20 KN/ m3γw——水的重度，KN/ m3；γw=10KN/ m3H——钢护筒护壁深度，m。
H=20mh——地面至地下水位深度，m；h=2mφ——土的内摩擦角，粗砂取φ=32°p=20×2×tg2（45°-32°/2）+（20-10）（20-2）tg2（45°-32°/2）+（20-2）×10=247.6KN/ m2用MIDAS计算软件进行计算分析（D=230cm钢护筒），结果如下：A、当钢护筒与岩面结合紧密，不漏浆状况（即环形均布压力247.6KN/ m2作用下）：变形图：应力图：B、当钢护筒受不均衡压力作用时（即钢筒底端局部不受水压和土压力）变形图：应力图：C、当钢护筒受不均衡土压力作用时，（即护筒底端局部只受水压力而无土压力工况）变形图：应力图：从以上三种工况计算结果分析，当出现B工况时，最不利，安全系数为1.232，采用δ=12mm的钢护筒能满足施工要求。
考虑到地质情况复杂，各种不可预见因素，内外钢护筒均采用12mm钢板卷制。
（2）、钢护筒加工钢护筒加工在钢构件加工厂加工，采用厚度为12mm的钢板卷制成护筒，护筒接缝焊接采用满焊。
护筒接缝、刃脚、护筒顶均用δ=12mm，宽20cm的钢板进行包裹加劲焊接，确保在下沉过程中，钢护筒的局部刚度。
钢护筒的长度根据设计院下发的地质钻勘图纸的溶洞的深度，覆盖层厚度进行加工。
上述七根桩钢护筒数量如下：桩位外护筒内护筒直径（cm）长度（m）重量（kg）直径（cm）长度（m）重量（kg）74#-D 230 22 15026 220 33 2155692#-D 180 18 9648 160 35.5 1693493#-D 160 18 858695#-A 180 13.5 7236 160 23.5 1121097#-A 180 14.5 7772 160 33 1574197#-C 180 15 8040 160 30 14310合计：136239kg2、施工工艺（1）单护筒施工工艺先冲孔接近溶洞位置，下沉钢护筒穿过溶洞，冲孔成桩浇注砼。
工艺流程：场地平整测量放样，埋护筒钻机就位，冲孔钻进接近溶洞，下沉钢护筒直至溶洞底冲孔钻进，完成钻孔灌注桩施工。
施工现场图：（2）双护筒施工工艺先冲孔钻进至岩面，插入外护筒，冲孔钻进、冲破溶洞，下沉内钢护筒后，冲孔钻进至设计终孔标高，完成钻孔桩施工。
施工流程如下：双护筒钻孔施工工艺流程：场地平整测量放样、埋护筒钻机就位，冲孔钻进至岩面插入外钢护筒冲孔钻进至接近溶洞，小冲锤低冲程打穿溶洞沉桩机下沉内钢护筒贯穿整个溶洞钻机冲孔直至终孔标高浇筑砼，回收外护筒。
A、外钢护筒插打施工测量工程师将桩位中心及轴线放样后，先用埋入2m长,d=240cm或者190cm 的护筒，钻机就位，用直径为230cm或者180cm的冲锤冲孔钻进；当钻进至岩面时，提起钻头，用25t吊车起吊外钢护筒，插入外钢护筒，并用150kw沉桩锤振动下沉直至岩面。
在振动过程中，严格控制钢护筒的垂直度容许误差在1%L 内。
B、钻机就位、冲孔外钢护筒下沉到位后，开始冲孔，根据内嵌护筒的直径，选用相应的冲锤（d=220cm或者160cm）进行冲孔。
当孔钻进接近溶洞时，换小冲锤，低冲程钻进，以防卡锤。
溶洞冲破后，若漏浆太快，需及时补充注入泥浆，确保水头压力，避免水压力和土压力不平衡，护筒局部挤压变形。
溶洞冲破后，换回正常冲锤，低冲程冲孔，将溶洞孔口直径扩大至内钢护筒直径。
C、内护筒下沉施工冲锤冲破溶洞后，将钻锤提起，用25t汽车吊将内钢护筒插入桩孔内，用150kw沉桩锤将钢护筒振动下沉，穿过溶洞，直至洞底岩面。
下沉过程中严格控制钢护筒的垂直度在1%L内。
D、继续钻孔施工内护筒下沉到位后，放入冲锤，进行冲孔，直至桩基终孔标高。
由于溶洞底岩面不平，出现漏浆的现象，则采用投入优质黄泥加片石，冲锤反复冲挤，将黄泥片石挤入缝隙进行封堵。
当采用黄泥和片石封堵不住时，则采用浇筑混凝土进行封堵。
E、砼浇注及外护筒回收钻机冲孔达到终孔标高后，进行清孔、下钢筋笼、浇筑砼。
待砼达到一定强度后，用150KW沉桩锤将外护筒拔出，回收利用。
若沉桩锤无法拔除，则在外护筒上焊反力架，用千斤顶将护筒顶出，再辅于沉桩锤拔出。
