排风罩分类及技术条件精编WORD版

ICS . 中华人民共和国国家标准 GB —20 部分代替：GB 16297-1996 GB 8978-1996 合成革工业污染物排放标准 Emission standard for pollutants from synthetic industry
1．排风口位置确定的原则 排风口位置应根据生产设备的工作特点及 含尘气流运动规律确定。影响密闭罩内粉 尘等有害物外逸的主要因素是罩内正压， 因此，尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还 需通过排风消除罩内正压。所以，排风口 位置确定的原则是：排风口应设在罩内压 力最高的部位，以利于消除正压；不应在 含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。
所示为皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时，高 速下落的物料诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭 罩，使罩内压力升高。物料下落时的飞溅是造成罩内正压的另 一个原因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响，物料的落 差小于1m时，物料诱导的空气量较小，可在上部设置排风口。
所示是发生飞溅时的情况，由于局部气流飞 溅速度较高，采用抽风的方法无法抑止这种 局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞 溅区域内有孔口或缝隙，
二、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制 有害物的效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合. 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保 持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主 要用于化学实验室操作台等污染的通风.
§3.2 密闭罩
一、密闭罩的形式：
1．密闭罩的工作原理 密闭罩的结构及工作原理见图所示。
它把有害物源全部密 闭在罩内，在罩上设 有工作孔，从罩外吸 入空气，罩内污染空 气由上部排风口排出。 它只需较小的排风量 就能有效控制有害物 的扩散，排风罩气流 不受周围气流的影响。 它的缺点是，影响设 备检修，有的看不到 罩内的工作状况。主 要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.

GB/T16758—2008附录 A（规范性附录）排风罩的测定方法A.1 测定项目A.1.1 排风罩的排风量A.1.2 排风罩的阻力及阻力系数A.1.3 排风罩的控制风速A.2 排风量的测定排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到。

A.2.1 罩口风速测定法A.2.1.1 匀速移动法A.2.1.1.1 测定仪器叶轮式风速仪，测定范围：0.3m/s—40m/s。

A.2.1.1.2 测定方法对于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图A.1所示的路线慢慢地匀速移动，移动是风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。

此法图A.1 罩口平均风速测定路线A.2.1.2 定点测定法A.2.1.2.1 测定仪器热电式风速计。

A.2.1.2.2 测定方法对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。

断面面积大于0.3m 2的罩口，可分成9—12个小块测量，每个小块的面积小于0.06m 2（见图A.2a ）；断面面积小于或等于0.3m 2的罩口，可取6个测点测量（见图A .2b ）；对于条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于或等于200mm （见图A.2c ）；对于圆形排风罩，则至少取4个测点，测点间距小于或等于200mm （见图A.2d ）。

最少测定三次，至少取得三组数据，罩口风速为至少三组数据分别求得风速的平均值。

a ）较大矩形罩b ）较小矩形罩C ）条缝罩 d ）圆形罩图A.2 各种形式罩口测点布置A.2.1.2.3 结果计算a) 排风罩罩口平均风速按式（A.1）计算：υ=n n υυυυ++++Λ321 ………………………………（A.1）式中：υ——罩口平均风速，单位为米每秒（m/s ）；n υυυυ⋅⋅⋅⋅Λ321 ——罩口各测点的风速，单位为米每秒（m/s ）；n ——测点总数。

常⽤局部排风罩设计要求常⽤局部排风罩设计要求8:02:39减⼩字体增⼤字体轻轻⼀点，⽴刻拥有⼀本安全⼯具书！收藏本篇⽂章，⽅便以后查看局部排风罩在除尘排毒系统中起着⾮常重要的作⽤，其性能对局部排风系统的技术经济效果具有很⼤的影响。

如果设计合理，⽤较⼩的排风量即可获得最佳的控制效果，可将发⽣源产⽣的有害物吸⼊罩内，达到⾼效的捕集效率，确保⼯作场所有害物浓度符合国家职业接触值限的要求；反之，⽤很⼤的排风量也达不到预期的⽬的。

局部排风罩种类繁多，在⽣产实践中，其设计、安装及应⽤等⽅⾯均存在⼀些问题，突出表现在设计不规范及安装，应⽤不当，不能发挥局部排风罩应有的性能，从⽽导致控制效果不佳。

为此，我们重点对因局部排风罩设置不合理⽽导致⼯作环境中有害物浓度超标的局部排风罩机进⾏了现场调查及这评价，旨在找出局部排风罩在设计、安装及应⽤等⽅⾯主要存在的问题，提出合理的改进办法，以实际⼯作中局部排风罩的正确应⽤。

⼀、存在的问题1、局部排风罩型式的选择不当调查结果显⽰，⼤部分应⽤者均能选择正确的排风罩型式，但也有个别排风罩型式选择错误。

如某推台锯在锯⽊时产⽣⽊尘，因⽊尘颗粒较⼤、⽐重较⼤，推台锯锯⽊时产⽣的⽊尘，沿锯⽊流线运动较短距离后便落⾄地⾯，通常原则，应采⽤下吸风罩控制推台锯产⽣的⽊尘，但设计中采⽤了上吸风罩，控制效果极差。

在采有相同排风量的情况下，改为下吸罩，检测结果表明，操作位⽊尘浓度⽐设置上吸风罩时降低了5.95倍。

由此可见，选择正确的局部排风罩开⼯，可以有效地提⾼其控制效果。

2、局部排风罩位置及罩⼝风速设计不合理局部排风罩位置及罩⼝风速对局部排风罩的控制效果影响极⼤。

调查中发现，局部排风罩罩⼝距有害物发⽣源距离较远，未对准有害物⽓流⽅向，局部排风罩罩⼝被遮挡，罩壳扩张⾓过⼩，排风罩罩⼝风速及控制点风速⼩于设计中应达到的风速等现象⽐较普遍。

下⾯，就上吸罩、侧吸罩两种情况进⾏分析，详见表1、表2所⽰。

在不影响操作的前提下，排风罩距有害物的距离可以分别拉近0.6m及0.3m; 实测罩⼝平均风速均为0.3m/s，低于设计应满⾜罩⼝平均风速的70%，操作位有害物浓度分别超过国家标准的职业接触限值的1.6和2.0倍。

排风罩的阻力系数按式（）计算：
pz …………………………………………（） pd
式中：
pd ——测定断面各测点的平均动压，单位为帕（Pa）。
控制风速的测定 测定条件 测定仪器
热电式风速计（包括热球风速仪和热线风速计）。 测定方法 将热球式电风速计的探头置于控制点处，测出此点的风速即为控制点吸入风 速。
图 罩口平均风速测定路线
热电式风速计。
对于矩形排风罩，按罩口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块
的中心处测量其气流速度。断面面积大于的罩口，可分成 9—12 个小块测量，每个小块的
面积小于（见图）；断面面积小于或等于的罩口，可取 6 个测点测量（见图 A .2b）；对于
条缝形排风罩，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取
排风罩分类及技术条件
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
GB/T16758—2008

附录A
（规范性附录）
排风罩的测定方法
测定项目
排风罩的排风量
排风罩的阻力及阻力系数
排风罩的控制风速
排风量的测定
排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定
测定时将测定断面划分成若干个等面积同心环，测定位置按 GB/T12138 的规定。 标准毕托管与倾斜微压计的连接方法应与图所示相同，按上述测点位置逐个测量各点 的动压
值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。最少测定三 次，至少获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速 的平均值。
若干个测点，测点间距小于或等于 200mm（见图）；对于圆形排风罩，则至少取 4 个测