(完整版)粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程
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粉刷工程工艺工法1.1 墙体粉刷工艺流程1.1.1 施工作业条件1、结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。
3、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
4、阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。
5、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。
2.2.6 外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工,一般抹灰为两遍成活,总厚度为1.5~2.5cm。
如粉刷层总厚度超过5cm,事先在墙上打钉挂网后再施做,避免空鼓裂缝的产生。
6、施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
7、抹灰前应检查基体表面的平整,应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1∶3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
1.1.2 施工准备——基层处理1、基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化°处理。
其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。
石膏砂浆抹灰施工技术标准规定
1. 引言
本标准规定了石膏砂浆抹灰施工技术的要求和规范,旨在确保
施工质量和工程安全。
2. 施工材料
2.1 石膏砂浆:应选择符合国家相关标准的石膏砂浆,并按照
说明书要求进行配制和搅拌。
2.2 基层处理材料:基层应平整结实,如有裂缝或凹陷,应先
进行修补和处理。
修补材料应选择与基层相匹配的材料,确保粘结
牢固。
2.3 基层处理剂:根据基层情况,可能需要使用基层处理剂进
行渗透处理,以提高基层的附着性和抗碱性能。
3. 施工工艺
3.1 石膏砂浆施工之前,应先进行基层处理和基层处理材料的
干燥,确保基层状态符合施工要求。
3.2 石膏砂浆的配制和搅拌应按照生产厂家提供的说明书进行,确保质量和均匀性。
3.3 抹灰施工应从上部向下部进行,每次抹灰厚度不应超过规
定范围,且应保持垂直和水平的一致性。
3.4 抹灰后应及时进行抹平和整理,确保表面平整光滑,无明
显瑕疵。
3.5 施工过程中应注意保护已完工的部分,以防止受损。
4. 完工验收
4.1 施工完工后,应进行验收,包括表面平整度、垂直度、水
平度等指标的检查。
4.2 检查结果应符合相关标准要求,如有不符合的情况,应及
时进行整改。
4.3 完工验收合格后,及时进行保护措施,确保石膏砂浆抹灰
层不受损坏。
以上为石膏砂浆抹灰施工技术标准的规定。
在进行具体施工时,应根据实际情况结合本标准进行操作,以保证施工质量和工程安全。
石膏粉刷技术质量要求根据公司要求,粉刷石膏要先做样板,然后样板验收后样板作为技术质量引导和标杆。
针对现场粉刷环境总工办提出技术质量要求:⑴技术准备1认真熟悉图纸对抹灰的技术要求,编制粉刷石膏施工技术交底,掌握石膏原材的复试和试配工作。
2了解近期天气状况,做好雨期施工的防护工作。
3做好对人员技术交底工作。
⑵材料准备石膏(有合格证和实验报告)(1)工机具搅拌器,刮板,抹子,阴阳角抹子,小压子,筛子,灰槽,铁锹,刮杠,靠尺,胶皮管,水桶,喷壶、锤子等。
(2)作业条件1.主体结构已经过有关部门验收合格。
2.门窗洞口预留位置准确,门窗框安装完毕后经检查合格,凸出表面的砼、砂浆等清理完毕,脚手眼已堵严,板下、梁下斜槎砖砌好。
3.上下水及墙上预留安装完毕。
一、施工工艺(2)工程做法:1、卧室、书房、客厅、餐厅:①1-3厚石膏抹面,②5-8厚石膏,分两次粉刷,③基层处理干净,界面砂浆一道,④基层墙面。
2、厨房、卫生间:①12厚1:2.5水泥砂浆拉毛,②基层处理干净,界面砂浆一道,③基层墙面。
3、地下室的过道、储藏间、楼梯间、前室:①5厚1:2水泥砂浆抹面,②15厚1:3水泥砂浆,分两次抹灰,③基层处理干净,界面砂浆一道,④基层墙面。
二、内墙面抹灰⑴工艺流程⑵施工要点1、基层清理:剔凿凸出墙面的砼及砂浆等,堵脚手眼,刷清除砼表面油污界面处理剂,检查预埋线盒、线管等。
2、砼表面凿毛,做拉毛(即:1:1水泥砂浆加胶,用滚刷或扫帚涂刷)。
3、加气混凝土墙面应刷界面处理剂。
4、待拉毛水泥砂浆初凝后,基层墙面应提前充分浇水润湿,使渗水深度达到8-10mm,同时保证粉刷时墙面不显浮水。
5、挂钢丝网在不同材料交接处以及水电线槽部位,用钢钉钉钢丝网,接头长度≥100mm。
(根据图纸要求可满覆钢丝网片,满覆情况下不同材料交界处覆盖宽度不少于150 mm。
)6、找规矩:室内找方,找垂直,冲筋,挂线。
7、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,均做成直角。
分部分项工程验收标准抹灰工程一、施工准备1、基层处理:混凝土结构面必须先进行修凿,浮浆处理干净,凸出部位用磨光机磨平,错台大于10mm处必须一面先剔凿另一面修补。
2、铝膜孔封堵:穿墙螺杆孔采用预制水泥棒包裹膨胀水泥砂浆堵塞严实。
3、挂网:不同材料墙体交接部位(包括烟道)挂300mm宽界面钢丝网,每边150mm(尺寸Φ*********12.7mm)。
二、水电线管立管开槽1、划线定位:开槽开孔前,用激光水平仪准确定位,弹出线盒位置控制线,用于钻孔和埋设线盒;根据线管走向和埋设线管需要的宽度,弹出线槽的边线。
2、机械开槽:使用切槽机按线进行切割,切槽时尽量保持切割线成直线,然后手工修槽、清槽,凿除的部位尽量平整,便于敷设线管。
3、安装线管线盒。
4、补槽:C20细石混凝土一次补槽,1:2水泥砂浆二次补槽,上挂玻纤网。
三、水泥砂浆抹灰1、打灰饼:采用激光仪帖灰饼工艺技术,抹灰前应将四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。
用1:2.5水泥砂浆做25mm×25mm标准灰饼,水平方向设置三道灰饼,第一道水平灰饼距地面300cm,第二、第三道水平灰饼按间距1200mm 布置。
垂直方向灰饼按距阴阳角300mm,水平间距1400mm布置,抹灰层厚度与灰饼相平。
特别注意灰饼要避开砌体墙和剪力墙交界处。
2、喷浆:在墙体表面洒水润湿后,按界面剂:水泥:黄砂=1:1:1(重量比)的比例,先加入1份的界面剂再加入1份中细砂和1份水泥,拌均匀成浆状。
用专业喷浆机将界面砂浆均匀喷涂在墙面,喷点不得过小和过少,应均匀分布。
3、抹灰:抹灰前一天晚上必须将墙面洒水润湿,抹灰前应先抹一层底灰,当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于5~7mm。
抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内,接着用木杠刮找平整。
然后全面检查阴阳角是否方直、整洁,阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直。
并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
抹灰面接槎应平顺。
粉刷石膏抹灰工程本章适用于一般民用与工业建筑室内混凝土墙面、加气混凝土墙面抹粉刷石膏灰工程..一、材料要求:1面层粉刷石膏:凝结时间不小于60min、不大于8h..细度0.2mm筛余量小于等于40%..抗折强度大于3.0 MPa;抗压强度大于5.0MPa..2底层粉刷石膏:凝结时间不小于60min、不大于8h..细度0.2mm筛余量小于等于40%..抗折强度大于2.5 MPa;抗压强度大于4.0MPa..3产品必须有出场合格证;产品检测报告单..进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查;做好进场验收记录..二、主要机具:主要机具包括:手提式电动搅拌器、搅拌桶直径60-70cm;高65-80cm、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等..三、作业条件:1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成;并经有关部门验收合格后施工..2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃;当必须在低于5℃的气温下施工时;应有保证工程质量的有效措施..3室内抹灰之前;宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作..4抹灰前;应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确;与墙体联结是否牢固..对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实..若缝隙较大时;应在水泥砂浆中掺细石子;水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞;使其塞缝严实..铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙;应按设计要求嵌填..5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净;并洒水湿润.. 6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好;结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实;将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平..四、操作工艺:一工艺流程:二混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏:1.基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理;对于凹凸表面不平整的部位;剔凿平整;并对混凝土的表面的水泥棱一般是模板的接缝处进行打磨..砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净..2.吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线;分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼..清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层;可不做本道工序3.抹底层粉刷石膏:将底层砂浆粉刷石膏:砂=1:2~4抹在基底上..用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平;每次厚度为5~7mm与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同;达到墙面垂直和平整要求..清水混凝土墙面垂直度、平整度好的基层;可不做底层砂浆..4.抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏;用水拌合..建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀;稠度比传统的墙面腻子略稠即可;注意搅拌时间越长;初凝时间会越短;使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹;厚度为1~2mm..压光应在终凝前进行以手指压按表面不出现明显压痕为好;类似传统水泥砂浆抹灰的方法;一般在面层抹灰后45min左右进行;过早会出现气泡;过迟不易压光..5.水泥砂浆踢脚墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内;刷一遍聚合物水泥浆;立即抹1:3水泥聚合砂浆;砂浆配比要与墙体材料性能相接近;其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜..厚约7-8mm;表面用木抹子搓毛..在底层灰达到五六成干时;用1:3水泥砂浆抹罩面灰;抹平、压光;上口用靠尺切割平齐..墙面抹灰完成后;出墙厚度应一致;一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜..6.抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角;均应抹水泥砂浆护角;其高度不得小于2m;阳角、门窗套上下和过梁底面要方正..操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆;用1:3水泥砂浆打底;再用水泥砂浆与标筋找平..做护角要两面贴好灰板;待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子;护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度;成活后与墙面灰层平齐..三加气混凝土墙面抹粉刷石膏:1. 基层处理:抹灰前检查加气混凝土墙体;对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝;用聚合物砂浆填塞密实..将凸出墙面的灰浆刮净;凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂浆整修密实、平顺..用吊线板检查墙体的垂直度及平整度;将抹灰基层处理完好..洒水湿润:将墙面浮土清扫干净;分数遍浇水湿润..由于加气混凝土吸水速度先快后慢;吸水量大而延续时间长;故应增加浇水的次数;浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜;且浇水宜在抹灰前一天进行..遇风干天气;抹灰时墙面如干燥不湿;应再喷洒一遍水;但抹灰时墙面应不显浮水..2.吊垂直、套方、找规矩:按墙上己弹的基准线;分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼..3.接缝处理:在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆粉刷石膏:砂=1:2~4;宽度约为250-300mm;随后将中碱玻纤网带250-300mm轻轻勒入砂浆层并铺贴平整..不同材料墙体相交接部位的抹灰;应采用加强网进行防开裂处理;加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm..4.抹底层粉刷石膏:待接缝处的砂浆完全干燥后;将底层砂浆粉刷石膏:砂=1:2~4抹在基底上..用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平;每次厚度为5~7mm与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同;达到墙面垂直和平整要求..5.抹面层粉刷石膏:使用面层粉刷石膏;用水拌合..建议使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀;稠度比传统的墙面腻子略稠即可;注意搅拌时间越长;初凝时间会越短;使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹;厚度为1~2mm..压光应在终凝前进行以手指压按表面不出现明显压痕为好;类似传统水泥砂浆抹灰的方法;一般在面层抹灰后45分钟左右进行;过早会出现气泡;过迟不易压光..6.抹水泥砂浆踢脚板墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内;刷一遍聚合物水泥浆;立即抹1:3水泥砂浆;厚约7-8mm;表面用木抹子搓毛..在底层灰达到五六成干时;用1:3水泥砂浆抹罩面灰;抹平、压光;上口用靠尺切割平齐..墙面抹灰完成后;出墙厚度应一致;一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜..7.抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角;均应抹水泥砂浆护角;其高度不得小于2m;护角每侧宽度不小于50mm;阳角、门窗套上下和过梁底面要方正..操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆;用1:3水泥砂浆打底;再用水泥砂浆与标筋找平..做护角要两面贴好灰板;待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子;护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度;成活后与墙面灰层平齐..五、质量标准:一主控项目:1.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求..2.抹灰工程应分层进行;不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求..当抹灰总厚度大于或等于35mm时;应采取有效的加强措施..不同材料基体交接处表面的抹灰;应采取防止开裂的加强措施;当采用加强网时;加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm..3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固;抹灰层应无脱层、空鼓;面层应无裂缝..4.当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时;应采用防水砂浆..防水砂浆外加剂应按规定进行试配;掺量应符合设计及产品使用说明的要求..二一般项目:1.粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1普通抹灰:表面应光滑、洁净、接茬平整;分格缝及灰线应顺直、清晰毛面纹路均匀一致..2高级抹灰:表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹;分格缝和灰线应平直方正、清晰美观..2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑..门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满;表面平3.抹灰层的总厚度应符合设计要求..4.立面分格缝的设置应符合设计要求;宽度和深度应均匀;表面应光滑;棱角应整齐..5.有排水要求的部位应做滴水线槽..滴水线槽应整齐顺直;滴水线应内高外低..6.粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定..粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法六、成品保护:1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净..铝合金门窗框装前要粘贴保护膜;嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净..2室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范围内;钉铁皮或木板保护;防止施工中碰坏..3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净;暖气片背面事先刷喷好一道罩面材料..4室内搬运物料要轻抬、轻放;及时清除场内杂物;施工工具、材料码放整齐;避免撞坏和污染门窗、墙面和护角..为避免破坏地面面层;严禁在地面拌灰;保护地面5保护好墙面的预埋件;通风篦子;管线槽、孔、盒..电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死..6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻;以保证抹灰层有足够的强度..七、应注意的问题:1 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞;防止对铝合金门窗框造成腐蚀..嵌缝材料按设计要求选用..如设计无明确规定时;缝隙内应填充保温纤维材料;内外两面密封胶进行密封处理;操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏..2 空鼓、开裂:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的..抹灰前不浇水;每层灰抹得过厚;跟得太紧;混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰;抹灰后不养护..为解决好空鼓;开裂等质量问题;应从三方面解决;第一;施工前的浇水、清理;第二;施工操作分层分遍压实;需认真监控;第三;施工后及时养护;并注意成品保护..3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实;门窗框固定点间距大;门窗反复开关的振动;在门窗框两侧产生空鼓、裂缝;应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责;加气混凝土砌块板墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内;随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放..5 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真;出现高低不平;阴阳角不顺直、不方正..抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底;安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正;认真做好灰饼..阴阳角处用方尺套方..做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正..6 管道背后抹灰不平;不光;管根空裂;暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法是管线过墙按规定放套管;凡有管道设备的部位应提前抹好灰;并清扫干净..槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐;不甩破活..7 应根据施工进度少量和灰;拌和好的灰必须在50min内用完..切忌稠化后再加水使用..8 拌和粉刷石膏的工具、容器;抹灰操作用的工具;用毕后必须清洗干净;否则会影响粉刷石膏的使用时间..9 粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程;不得用于室外墙面;室内工程长期受潮的部位如:卫生间、厨房间、地下室受潮部位等不宜使用..10 脚手架搭设应符合国家有关规范的要求..现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88的相关规定..。
石膏砂浆验收规范
石膏砂浆验收是在施工过程中对石膏砂浆的质量进行评估和确认的过程。
以下是一般的石膏砂浆验收规范的一些要点:
1.外观质量:
o表面平整度:用直尺或钢丝拉尺检查砂浆表面平整度,检查是否有明显的凹凸不平、麻面、砂痕等缺
陷。
o颜色均匀性:检查砂浆颜色是否均匀一致,无色差或色斑。
o质地均匀性:观察砂浆的质地是否均匀,无结块、碎屑或颗粒分布不均匀。
2.物理性能:
o吸水性:用干燥方法测定石膏砂浆的吸水性能。
石膏砂浆应该能够迅速吸水并保持稳定。
o强度和可塑性:进行抗压实验和塑性指数测定,检查石膏砂浆的强度和可塑性是否符合规范要求。
o收缩性:通过测量石膏砂浆在固化过程中的收缩量,评估石膏砂浆的收缩性。
3.抗开裂性能:
o干缩裂缝:观察石膏砂浆表面是否出现干缩裂缝,评估石膏砂浆的干缩性能。
o抗拉强度:进行拉伸测试,评估石膏砂浆的抗拉能
力,检查是否存在拉伸裂缝。
4.其他要求:
o长度、厚度和宽度:检查砂浆的尺寸符合设计和规范要求。
o施工工艺:评估砂浆的施工工艺是否符合规范,包括搅拌、涂抹和固化等步骤。
在进行石膏砂浆验收时,通常需要有专业的检测人员,使用相关的测试设备和工具来进行检测和评估。
此外,要确保验收过程透明、公正,并有详细的记录和报告。
如果出现不符合规范要求的情况,需要及时采取措施进行纠正和处理。
石膏抹灰工程质量标准1. 引言本标准是为了规范石膏抹灰工程的施工质量,并保证其达到相应的要求。
2. 术语和定义2.1 石膏抹灰工程:指在墙面、顶面等建筑表面上,采用石膏砂浆进行抹灰处理的工程;2.2 砂浆:指干砂、水泥和其他添加剂通过混合后形成的混合物。
3. 质量要求3.1 材料要求:3.1.1 砂浆应按照相关规定进行配制,并符合现行国家标准的要求;3.1.2 石膏应符合现行国家标准和相关材料的技术要求。
3.2 施工要求:3.2.1 基层表面应平整、干燥且无松散物;3.2.2 砂浆应采用人工或机械方式进行施工,施工过程中应注意砂浆的润湿和密实;3.2.3 砂浆的厚度应根据设计要求进行控制,单层厚度不应超过20mm,整体厚度不应超过 50mm;3.2.4 砂浆表面应光滑、平整,无裂缝、鼓泡、掉灰等缺陷。
4. 检验方法4.1 材料检验:包括砂浆和石膏的检验,应符合国家标准和相关规定。
4.2 施工检验:应进行外观检查和实测厚度,实测厚度不应偏差过大。
5. 维护与保养5.1 完工后应及时清理现场,并进行保护;5.2 未使用完的材料应做好密封保存,避免受潮;5.3 墙面干燥后应进行表面处理,避免因表面开裂而影响美观。
6. 质量标准6.1 砂浆抹灰层应符合以下要求:<table><tr><td>序号</td><td>检测项目</td><td>要求</td></tr><tr><td>1</td><td>表面平整度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>2</td><td>垂直度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>3</td><td>厚度偏差</td><td>不超过砂浆厚度的±10%</td> </tr><tr><td>4</td><td>表面光洁度</td><td>不应平均低于砂浆厚度的10%</td> </tr></table>6.2 石膏抹灰层应符合以下要求:<table><tr><td>序号</td><td>检测项目</td><td>要求</td></tr><tr><td>1</td><td>表面平整度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>2</td><td>垂直度</td><td>≤ 5mm</td></tr><tr><td>3</td><td>厚度偏差</td><td>不超过砂浆厚度的±10%</td></tr><tr><td>4</td><td>表面光洁度</td><td>不应平均低于砂浆厚度的10%</td></tr></table>7. 基层处理基层表面应平整、干燥、坚固、无裂缝、松散、积水、油污、灰尘等污染物。
抹灰砂浆技术规程1 总则为保证抹灰工程质量,规范抹灰工程用砂浆的配合比设计、施工及质量验收,做到技术先进、适用可靠、经济合理,制定本规程;本规程适用于新建、改建、扩建和既有建筑的一般抹灰工程用砂浆的配合比设计、施工及质量验收;抹灰砂浆的配合比设计、施工及质量验收,除应符合本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定;2 术语一般抹灰工程用砂浆commonly plasting mortar大面积涂抹于建筑物墙、顶棚、柱等表面的砂浆,包括水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆、水泥石灰抹灰砂浆、掺塑化剂水泥抹灰砂浆、聚合物水泥抹灰砂浆及石膏抹灰砂浆等,也称抹灰砂浆;水泥抹灰砂浆cement plasting mortar以水泥为胶凝材料,加入细骨料和水按一定比例配制而成的抹灰砂浆;水泥粉煤灰抹灰砂浆cement-fly ash plasting mortar以水泥、粉煤灰为胶凝材料,加入细骨料和水按一定比例配制而成的抹灰砂浆;水泥石灰抹灰砂浆cement-lime plasting mortar以水泥为胶凝材料,加入石灰膏、细骨料和水按一定比例配制而成的抹灰砂浆,简称混合砂浆;掺塑化剂水泥抹灰砂浆cement plasting mortar adding plasticizer以水泥或添加粉煤灰为胶凝材料,加入细骨料、水和适量塑化剂按一定比例配制而成的抹灰砂浆;聚合物水泥抹灰砂浆cement-polymerplasting mortar以水泥为胶凝材料,加入细骨料、水和适量聚合物按一定比例配制而成的抹灰砂浆;包括普通聚合物水泥抹灰砂浆无压折比要求、柔性聚合物抹灰水泥砂浆压折比≤3及防水聚合物水泥抹灰砂浆; 3去掉的话,在此应有说明石膏抹灰砂浆gypsum plasting mortar以半水石膏或Ⅱ型无水石膏单独或两者混合后为胶凝材料,加入细骨料、水和多种外加剂按一定比例配制而成的抹灰砂浆;预拌抹灰砂浆ready-mixed plasting mortar专业生产厂生产的用于抹灰工程的砂浆;界面砂浆interface treating mortar提高抹灰砂浆层与基层粘结强度的砂浆;条板 salt条形板,用于建筑物的非承重隔墙,有空心条板及实心条板;添加剂additive 改善抹灰砂浆性能材料的总称;3 基本规定一般抹灰工程用砂浆宜选用预拌抹灰砂浆;抹灰砂浆应采用机械搅拌;一般抹灰工程用砂浆可选用预拌砂浆和现场拌制砂浆,并宜选用预拌砂浆;现场拌制抹灰砂浆时,应采用机械搅拌;预拌抹灰砂浆性能应符合现行行业标准预拌砂浆JG/T230标准的规定;预拌抹灰砂浆的施工与质量验收应符合现行行业标准预拌砂浆应用技术规程JG/T223的规定;抹灰砂浆的品种及强度等级应满足设计要求;除特别说明外,抹灰砂浆性能的试验方法应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70进行;抹灰砂浆强度不宜比基体材料强度高出两个及以上强度等级,并应符合下列规定:1对于无粘贴饰面砖的外墙,底层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级或等于基体材料强度;2对于无粘贴饰面砖的内墙,底层抹灰砂浆宜比基体材料低一个强度等级;3对于有粘贴饰面砖的内墙和外墙,中层抹灰砂浆宜比基体材料高一个强度等级且不宜低于M15,并宜选用水泥抹灰砂浆;4孔洞填补和窗台、阳台抹面等宜采用M15或M20水泥抹灰砂浆;配制强度等级不大于M20的抹灰砂浆,宜用级通用硅酸盐水泥或砌筑水泥;配制强度等级大于M20的抹灰砂浆,宜用强度等级不低于级的通用硅酸盐水泥;通用硅酸盐水泥宜采用散装的;用通用硅酸盐水泥拌制抹灰砂浆时,可掺入适量的石灰膏、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉等,不应掺入消石灰粉;用砌筑水泥拌制抹灰砂浆时,不得再掺加粉煤灰等矿物掺合料;拌制抹灰砂浆,可根据需要掺入改善砂浆性能的添加剂;表抹灰砂浆的品种选用抹灰砂浆的搅拌时间应自加水开始计算,并应符合下列规定:1水泥抹灰砂浆和混合砂浆,搅拌时间不得小于120s;2预拌砂浆和掺有粉煤灰、添加剂等的抹灰砂浆,搅拌时间不得小于180s;抹灰砂浆施工应在主体结构质量验收合格后进行;抹灰砂浆施工配合比确定后,在进行外墙及顶棚抹灰施工前,宜在实地制作样板,并应在规定龄期进行拉伸粘结强度试验;检验外墙及顶棚抹灰工程质量的砂浆拉伸粘结强度,应在工程实体上取样检测;抹灰砂浆拉伸粘结强度试验方法应按本规程附录A进行;抹灰前的准备工作应符合下列规定:1应检查栏杆、预埋件等位置的准确性和连接的牢固性;2应将基层的孔洞、沟槽填补密实、整平,且修补找平用的砂浆应与抹灰砂浆一致;3应清除基层表面的浮灰,并宜洒水润湿;抹灰层的平均厚度宜符合下列规定:1内墙:普通抹灰的平均厚度不宜大于20mm,高级抹灰的平均厚度不宜大于25mm;2外墙:墙面抹灰的平均厚度不宜大于20mm,勒脚抹灰的平均厚度不宜大于25mm;3顶棚:现浇混凝土抹灰的平均厚度不宜大于5mm,条板、预制混凝土抹灰的平均厚度不宜大于10mm;4蒸压加气混凝土砌块基层抹灰平均厚度宜控制在15mm以内,当采用聚合物水泥砂浆抹灰时,平均厚度宜控制在5mm以内,采用石膏砂浆抹灰时,平均厚度宜控制在10mm以内;抹灰应分层进行,水泥抹灰砂浆每层厚度宜为5mm~7mm,水泥石灰抹灰砂浆每层宜为7mm~9mm,并应待前一层达到六七成干后再涂抹后一层;强度高的水泥抹灰砂浆不应涂抹在强度低的水泥基层抹灰砂浆上;当抹灰层厚度大于35mm时,应采取与基体粘结的加强措施;不同材料的基体交接处应设加强网,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;各层抹灰砂浆在凝结硬化前,应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动;水泥抹灰砂浆、水泥粉煤灰抹灰砂浆和掺塑化剂水泥抹灰砂浆宜在润湿的条件下养护;4材料要求抹灰砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响,并应符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566的规定;通用硅酸盐水泥和砌筑水泥除应分别符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175和砌筑水泥GB/T3183的规定外,尚应符合下列规定:1 应分批复验水泥的强度和安定性,并应以同一生产厂家、同一编号的水泥为一批;2 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应重新复验,复验合格的,可继续使用;3 不同品种、不同等级、不同厂家的水泥,不得混合使用;抹灰砂浆宜用中砂;不得含有有害杂质,砂的含泥量不应超过5%,且不应含有以上的颗粒,并应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定;人工砂、山砂及细砂应经试配试验证明能满足抹灰砂浆要求后再使用;石灰膏应符合下列规定:1 石灰膏应在储灰池中熟化,熟化时间不应少于15d,且用于罩面抹灰砂浆时不应少于30d,并应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤;2 磨细生石灰粉熟化时间不应少于3d,并应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤;3 沉淀池中储存的石灰膏,应采取防止干燥、冻结和污染的措施;4 脱水硬化的石灰膏不得使用;未熟化的生石灰粉及消石灰粉不得直接使用;抹灰砂浆的拌合用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ 63的规定;粉煤灰应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596的规定;磨细生石灰粉应符合现行行业标准建筑生石灰粉JC/T 480的规定;建筑石膏宜采用半水石膏,并应符合现行国家标准建筑石膏GB/T 9776规定;界面砂浆应符合现行行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907的规定;纤维、聚合物、缓凝剂等应具有产品合格证书、产品性能检测报告;5 配合比设计一般规定抹灰砂浆在施工前应进行配合比设计,砂浆的试配抗压强度应按下式计算:m,0= k2m,0——砂浆的试配抗压强度MPa,精确至; 2——砂浆抗压强度等级值MPa,精确至; k ——砂浆生产拌制质量水平系数,~; 注:砂浆生产拌制质量水平为优良、一般、较差时,K值分别取为、、;抹灰砂浆配合比应采取质量计量;抹灰砂浆配合比采用质量比的必要性抹灰砂浆的分层度宜为10mm~20mm;预拌砂浆保水率应满足现行行业标准预拌砂浆JG/T230的规定;抹灰砂浆中可加入纤维,掺量应经试验确定;用于外墙的抹灰砂浆的抗冻性应满足设计要求;水泥抹灰砂浆水泥抹灰砂浆应符合下列规定:1 强度等级:M15、M20、M25、M30;2 拌和物的表观密度不宜小于1900kg/m3;3 保水率不宜小于82%,拉伸粘结强度不应小于;表水泥抹灰砂浆配合比的材料用量kg/m3水泥粉煤灰抹灰砂浆水泥粉煤灰抹灰砂浆应符合下列规定:1 强度等级:M5、M10、M15;2 配制水泥粉煤灰抹灰砂浆不应使用砌筑水泥;3 拌和物的表观密度不宜小于1900kg/m3;4 保水率不宜小于82%,拉伸粘结强度不应小于; 水泥粉煤灰抹灰砂浆的配合比设计应符合下列规定:1 粉煤灰取代水泥的用量不宜超过30%;2 用于外墙时,水泥用量不宜少于250kg/m3;表水泥粉煤灰抹灰砂浆配合比的材料用量kg/m3掺塑化剂水泥抹灰砂浆掺塑化剂水泥抹灰砂浆应符合下列规定:1强度等级:M5、M10、M15;2拌和物的表观密度不宜小于1800kg/m3;3保水率不宜小于88%,拉伸粘结强度不应小于;4使用时间不应大于;表掺塑化剂水泥抹灰砂浆配合比的材料用量kg/m3聚合物水泥抹灰砂浆聚合物水泥抹灰砂浆应符合下列规定:1 抗压强度等级不应小于;2 宜为专业工厂生产的干混砂浆,且用于面层时,宜采用不含砂的水泥基腻子;3 砂浆种类应与使用条件相匹配;4 宜采用级通用硅酸盐水泥;5 宜选用粒径不大于的细砂;6 应搅拌均匀,静停时间不宜少于6min,拌合物不应有生粉团;7 可操作时间宜为~;8 保水率不宜小于99%,拉伸粘结强度不应小于;9 具有防水性能要求的,抗渗性能应不小于P6级;10 抗压强度试验方法应符合现行国家标准水泥胶砂强度检验方法ISOGB/T2419的规定;石膏抹灰砂浆石膏抹灰砂浆应符合下列规定:1 抗压强度不应小于;2 宜为专业工厂生产的干混砂浆;3 应搅拌均匀,拌合物不应有生粉团,且应随拌随用;4 初凝时间不应小于,终凝时间不应大于,且凝结时间的检验方法应符合现行行业标准粉刷石膏JC/T 517的规定;5 拉伸粘结强度不应小于;6 宜掺加缓凝剂;7抗压强度试验方法应符合现行行业标准粉刷石膏JC/T517的规定;表抗压强度为石膏抹灰砂浆配合比的材料用量kg/m3石膏砂水450~650 1m3砂的堆积密度值 260~400配合比试配、调整与确定抹灰砂浆试配时,应考虑工程实际需求,搅拌应符合现行行业标准砌筑砂浆配合比设计规程JGJ查表选取抹灰砂浆配合比的材料用量后,应先进行试拌,测定拌合物的稠度和分层度或保水率,当不能满足要求时,应调整材料用量,直到满足要求为止;抹灰砂浆试配时,至少应采用三个不同的配合比,其中一个配合比应为按本规程查表得出的基准配合比,其余两个配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加和减少10%;在保证稠度、分层度或保水率满足要求的条件下,可将用水量或石灰膏、粉煤灰等矿物掺和料用量作相应调整;抹灰砂浆的试配稠度应满足施工要求,并应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T70分别测定不同配合比砂浆的抗压强度、分层度或保水率及拉伸粘结强度;符合要求的且水泥用量最低的配合比,作为抹灰砂浆配合比;抹灰砂浆的配合比还应按下列步骤进行校正:1应按下式计算抹灰砂浆的理论表观密度值:ρt=∑Qi式中:ρt——砂浆的理论表观密度值kg/m3;Qi——每立方米砂浆中各种材料用量kg;2应按下式计算砂浆配合比校正系数δ:δ=ρc/ρt式中:ρc——砂浆的实测表观密度值kg/m3;3δ后,可确定为抹灰砂浆的配合比;6施工内墙抹灰内墙抹灰基层宜进行处理,并应符合下列规定:1对于烧结砖砌体的基层,应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等,并应在抹灰前一天浇水润湿,水应渗入墙面内10mm~20mm;抹灰时,墙面不得有明水;2对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻集料混凝土、轻集料混凝土空心砌块的基层,应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等,并可在抹灰前浇水润湿墙面;3对于混凝土基层,应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净,再采用下列方法之一进行处理:1可将混凝土基层凿成麻面;抹灰前一天,应浇水润湿,抹灰时,基层表面不得有明水;2可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆,界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后再进行满批刮,并应覆盖全部基层表面,厚度不宜大于2mm;在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰;4 对于加气混凝土砌块基层,应先将基层清扫干净,再采用下列方法之一进行处理:1可浇水润湿,水应渗入墙面内10mm~20mm,且墙面不得有明水;2可涂抹界面砂浆,界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后再进行满批刮,并应覆盖全部基层墙体,厚度不宜大于2mm;在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰;5 对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层,应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净,并不得浇水润湿;6 采用聚合物水泥抹灰砂浆时,基层应清理干净,可不浇水润湿;7 采用石膏抹灰砂浆时,基层可不进行界面增强处理,应浇水润湿;内墙抹灰时,应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼,并应符合下列规定:1 应根据设计要求和基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准,进行吊垂直、套方、找规矩,并应经检查后再确定抹灰厚度,抹灰厚度不宜小于5mm;2 当墙面凹度较大时,应分层衬平,每层厚度不应大于7mm~9mm;3 抹灰饼时,应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置,并应先抹上部灰饼,再抹下部灰饼,然后用靠尺板检查垂直与平整;灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形;墙面冲筋标筋应符合下列规定:1 当灰饼砂浆硬化后,可用与抹灰层相同的砂浆冲筋;2 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定;当墙面高度小于时,宜做立筋,两筋间距不宜大于;大于时,宜做横筋,两筋间距不宜大于2m;内墙抹灰应符合下列规定:1 冲筋2h后,可抹底灰;2 应先抹一层薄灰,并应压实、覆盖整个基层,待前一层六七成干时,再分层抹灰、找平;细部抹灰应符合下列规定:1 墙、柱间的阳角应在墙、柱抹灰前,用M20以上的水泥砂浆做护角;自地面开始,护角高度不宜小于,每侧宽度宜为50mm;2 窗台抹灰时,应先将窗台基层清理干净,并应将松动的砖或砌块重新补砌好,再将砖或砌块灰缝划深10mm,并浇水润湿,然后用C15细石混凝土铺实,且厚度应大于25mm;24h后,应先采用界面砂浆抹一遍,厚度应为2mm,然后再抹M20水泥砂浆面层;3 抹灰前应对预留孔洞和配电箱、槽、盒的位置、安装进行检查,箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面;应先抹底灰,抹平后,应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净,用水将周边润湿,并用砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑;再分层抹灰,抹灰后,应把洞、箱、槽、盒周边杂物清除干净,再用砂浆抹压平整、光滑;4 水泥踢脚墙裙、梁、柱等应用M20以上的水泥砂浆分层抹灰;当抹灰层需具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆;不同材质的基体交接处,应采取防止开裂的加强措施;当采用加强网时,每侧铺设宽度不应小于100mm;水泥基抹灰砂浆凝结硬化后,应及时进行保湿养护,养护时间不应少于7d;外墙抹灰门窗框周边缝隙和墙面其他孔洞的封堵应符合下列规定:1 封堵缝隙和孔洞应在抹灰前进行;2 门窗框周边缝隙的封堵应符合设计要求,设计未明确时,可用M20以上砂浆封堵严实;3 封堵时,应先将缝隙和孔洞内的杂物、灰尘等清理干净,再浇水湿润,然后用C20以上混凝土堵严;外墙抹灰前,应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋,并应符合下列规定:1 外墙找规矩时,应先根据建筑物高度确定放线方法,然后按抹灰操作层抹灰饼;2 每层抹灰时应以灰饼做基准冲筋;外墙抹灰应在冲筋2h后再抹底灰,并应先抹一层薄灰,且应压实并覆盖整个基层,待前一层六七成干时,再分层抹灰、找平;每层每次抹灰厚度宜为5mm~7mm,如找平有困难需增加厚度,应分层分次逐步加厚;抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,并应经现场技术负责人认定;弹线分格、粘分格条、抹面层灰时,应根据图纸和构造要求,先弹线分格、粘分格条,待底层七八成干后再抹面层灰;细部抹灰应符合下列规定:1 在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨棚、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应有流水坡度,下面应做滴水线槽不得出现倒坡,;窗洞口的抹灰层应深入窗框周边的缝隙内,并应堵塞密实;做滴水线槽时,应先抹立面,再抹顶面,后抹底面,并应保证其流水坡度方向正确;2 阳台、窗台、压顶等部位应用M20以上水泥砂浆分层抹灰;水泥基抹灰砂浆凝结硬化后,应及时进行保湿养护,养护时间不应少于7d;用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料;当抹灰层需具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆;混凝土顶棚抹灰混凝土顶棚抹灰前,应先将楼板表面附着的杂物清除干净,并应将基面的油污或脱模剂清除干净,凹凸处应用聚合物水泥抹灰砂浆修补平整或剔平;抹灰前,应在四周墙上弹出水平线作为控制线,先抹顶棚四周,再圈边找平;预制混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于10mm;现浇混凝土顶棚抹灰厚度不宜大于5mm;混凝土顶棚找平、抹灰,抹灰砂浆应与基体粘接牢固,表面平顺;季节性施工要求冬期抹灰施工应符合现行行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104的有关规定,并应采取保温措施;抹灰时环境温度不宜低于5℃;冬期室内抹灰施工时,室内应通风换气,并应监测室内温度;冬期施工时,不宜浇水养护;冬期施工,抹灰层可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥;当采用热空气时,应设通风排湿;湿拌抹灰砂浆冬期施工时,应适当缩短砂浆凝结时间,但应经试配确定;湿拌砂浆的储存容器应采取保温措施;寒冷地区不宜进行冬期施工;雨天不宜进行外墙抹灰,施工时,应采取防雨措施,且抹灰砂浆凝结前不应受雨淋;在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时,宜对门窗进行封闭;夏季施工时,抹灰砂浆应随伴随用,抹灰时应控制好各层抹灰的间隔时间;当前一层过于干燥时,应先洒水润湿,再抹第二层灰;夏季气温高于30℃时,外墙抹灰应采取措施遮阳,并应加强养护;7 质量验收抹灰工程验收时应按本规程附录B填写质量验收记录表;抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1 工程施工图、设计说明或其他设计文件;2 原材料的产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和复验报告;3 隐蔽工程验收记录;4 砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告;5 外墙及顶棚抹灰层拉伸粘结强度检测报告;6 抹灰工程施工记录;抹灰工程验收前,各检验批应按下列规定划分:1 相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程,每500m2~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2的,也应划分为一个检验批;2 相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程,每50个自然间大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间应划分为一个检验批,不足50间的也应划分为一个检验批;每个检验批的检查数量应符合下列规定:1 室外每100m2应至少抽查一处,每处不得少于10m2;2 室内应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时,应全数检查砂浆抗压强度试块应符合下列规定:1 砂浆抗压强度验收时,同一验收批砂浆试块不应少于3组;2 砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样,砂浆稠度应与实验室的稠度一致;3 砂浆试块的养护条件应与实验室的养护条件相同;抹灰层拉伸粘结强度检测时,相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙、顶棚抹灰工程每5000m2应为一个检验批,每个检验批应取一组试件进行检测,不足5000m2的也应取一组;主控项目抹灰砂浆的品种、配合比应符合设计和本规程的规定;检查方法:检查工程设计文件、施工记录;抹灰所用原材料的品种和性能应符合设计和本规程的规定;水泥的强度和安定性复验应合格,界面剂的粘结性能复验应合格;检查方法:检查产品合格证书、进场厂验收记录、复验报告;抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓面积不应大于400cm2,面层应无爆灰和裂缝;检查方法:观察;用小锤轻击;同一验收批的抹灰层拉伸粘结强度平均值应大于或等于表中的规定值,且最小值应大于或等于表中规定值的倍;当同一验收批抹灰层拉伸粘结强度试验少于3组时,每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于本规程表中的规定值;检查方法:检查抹灰层拉伸粘结强度实体检测记录;表抹灰层拉伸粘结强度的规定值同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值,且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的倍;当同一验收批试块少于3组时,每组试块抗压强度均应大于或等于设计强度等级值;检查方法:检查砂浆试块强度试验报告当内墙抹灰工程中抗压强度检验不合格时,应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘接强度检测,并应以其检测结果为准;当外墙或顶棚抹灰施工中抗压强度检验不合格时,应对外墙或顶棚抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘接强度检测,并应以其检测结果为准;一般项目抹灰工程的表面质量应符合下列规定:1 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、阴阳角顺直,设分格缝时,分格缝应清晰;2 高级抹灰表面应光滑、洁净、无接槎痕、阴阳角挺直,颜色均匀,设分格缝时,分格缝的边界线应清晰美观; 检查方法:观察,手模检查;护角、孔洞、槽盒周围及与各构件交接处的墙面抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整;检查方法:观察;有排水要求的部位应做滴水线槽,屋面女儿墙压顶应做水流向内的排水坡;滴水线槽应整齐顺直、内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm;检查方法:观察,尺量检查;分格缝的设置应符合设计规定,宽度和深度应均匀一致,表面应光滑密实,棱角应完整;检查方法:观察,尺量检查;不同材料的基体交接处加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm;检查方法:检查隐蔽工程验收记录;抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定;。
粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程一、粉刷石膏砂浆的种类和性能1.1 种类1.1.1 底层粉刷石膏砂浆代号为D,即传统粉刷得刮糙层。
用于基层找平的石膏抹灰材料,通常含有集料。
1.1.2 面层粉刷石膏代号为M,用于底层粉刷石膏或其他基底上的最后一层石膏抹灰的材料。
二、施工前的准备2.1 粉刷石膏砂浆的储存2.1.1 粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。
雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。
装卸时可以垒包堆放,同时应轻抬轻放,防止损坏包装袋。
2.1.2 袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施,并按照不同品种、编号分别堆放,严禁混合使用。
2.1.3 对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。
严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。
2.2 抹灰前的处理措施2.2.1 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时,应用1:2灰砂比的底层粉刷石膏或1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
2.2.3 抹灰前应对已完工成品进行防护。
2.2.4 在已完工成品的防护中,门窗防护是重点。
应用塑料胶纸保护面膜,没有保护膜时,应粘贴塑料胶纸。
2.2.5 已做好装饰层(如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等)的楼地面,应采用塑料布等防护。
2.2.6 基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等,应采用塑料布等防护。
2.2.7 对已安装的栏杆、扶手、扶手板等,应采用塑料胶纸或塑料布防护。
2.2.8 出现污染,应在终凝前清理残留的料浆。
清理时不得使用铁制工具冲击成品。
三、抹灰施工3.1 主要施工工具3.1.1搅拌桶:搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量。
3.1.2 搅拌工具:手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机3.1.3 找平工具:H型靠尺活刮板,长度为1.2m或2m。
3.1.4 亚平收光工具:大小号抹子和灰板等抹灰工具。
粉刷石膏行业标准【标准名称】粉刷石膏【标准类型】中华人民共和国建材行业标准【标准名称(英)】【标准号】JC/T517-93【标准发布单位】【标准发布日期】【标准实施日期】【标准正文】1主题内容与适用范围本标准规定了粉刷石膏的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和贮存的要求。
本标准适用于在建筑物室内墙面和顶棚上进行底层、面层及保温层抹灰的粉刷石膏。
2引用标准GB 177水泥胶砂强度检验方法GB2419水泥胶砂流动度测定方法GB9776建筑石膏3术语粉盖刷石膏,二水硫酸钙或无水硫酸钙经缎烧,其生成物(βCaSO4·1/2H2O和Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后掺入外加剂,也可加入集料制成的胶结料。
4分类、等级与标记4.1分类粉刷石骨按其用途分类,见表1。
表1分类面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉刷石膏代号MDW4.2等级粉刷石膏按强度分为优等品(A)、一等品(B)与合格品(C)。
4.3标记4.3.1标记方法标记的顺序为:产品名称,代号,等级及标准号。
4.3.2标记示例优等品面层粉刷石膏标记如下:粉刷石膏MA JC/T5l7 5技术要求5.1细度粉刷石膏的细度以2.5mm和0.2mm筛的筛余百分数计,其值应不大于表2规定的数值。
表2产品类别面层粉刷石膏底层和保温层粉刷石膏 2.5mm方孔筛筛余0 0.2mm方孔筛筛余40- 5.2凝结时间粉刷石膏的初凝时间应不小于1h,终凝时间应不大于8h。
5.3强度粉刷石膏的强度不得小于表3规定的数值。
表3产品类别面层粉刷石膏底层粉刷石膏保温层粉刷石膏等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品、合格品抗折强度 3.0 2.0 1.0 2.5 1.5 0.8 1.5 0.6抗压强度 5.0 3.5 2.5 4.0 3.0 2.0 2.5 1.0 5.4体积密度保温层粉刷石膏的体积密度应不大于600kg/m[3]。
6试验方法6.1试验仪器与设备6.1.1标准筛筛孔边长为2.5mm和0.2mm的方孔筛。
抹灰工程施工质量与验收规范一、前言抹灰工程是建筑施工中的一项重要工程,它对于建筑物的外观美观程度和保温隔热效果有着重要的影响。
因此,在抹灰工程施工中,必须严格按照规范和标准进行施工,以保证抹灰工程的质量,同时也便于验收。
本文将就抹灰工程施工质量与验收规范进行详细讲解。
二、抹灰工程施工质量标准1、基层处理要求1.1、基层处理前,应测出墙面的水平和垂直度,以确保基层平整;1.2、基层表面应清理干净,并去除浮灰、油污等杂质;1.3、在基层表面可以喷涂初始硬化剂,以提高抹灰层的附着力。
2、石膏抹灰层施工要求2.1、石膏抹灰层厚度一般应控制在20mm以下;2.2、石膏抹灰层施工前,应在墙面周围贴好鳞条,以防止石膏抹灰层龟裂;2.3、石膏抹灰层应均匀地涂抹在墙面上,批刮时要注意压实,将空鼓、过厚、皱褶等情况及时修整。
3、水泥砂浆抹灰层施工要求3.1、水泥砂浆抹灰层厚度一般应控制在20mm到30mm之间;3.2、水泥砂浆抹灰层施工时,应采取横向、竖向及斜向一次抹多遍的方法,以充分压实、挤紧砂浆;3.3、在水泥砂浆抹灰层厚度达到20mm以上时,应设置网格布,以增加砂浆的粘结力和防裂性。
三、抹灰工程验收规范1、验收时间:抹灰工程的验收应在抹灰层干燥后1到2天进行。
2、验收方法:2.1、外观质量验收按表面平整度、垂直度、平整度、色泽、光洁度等指标进行验收,必须符合规范的要求。
2.2、厚度验收按设计要求的厚度进行验收,厚度应在允许误差范围内。
2.3、附着力验收在一个边长为1m的正方形内进行附着力试验,评定其附着性能是否符合规范。
2.4、龟裂验收用锤子敲击墙面,检查有无龟裂、起壳、空鼓等情况,必须符合规范的要求。
3、验收标准3.1、抹灰层的表面应平整、光洁、色泽均匀、与设计要求相符合。
3.2、厚度应符合设计要求,在允许误差范围内。
3.3、附着力符合规范的要求。
3.4、看不到显著的龟裂、起壳、空鼓等现象。
4、验收记录在验收合格的基础上,应制作验收记录,记录地点、施工单位、施工日期、验收时间、验收人员、施工的情况等内容,并加盖章认证。
粉刷石膏的执行标准主要包括以下方面:
1. 基层处理:在进行粉刷石膏前,必须对基层进行处理,基层应平整、清洁、结实、无裂纹、无油污,环境温度和湿度也要适宜。
2. 石膏砂浆的配置:石膏砂浆应按照相关标准配制,掺合物应符合国家或地方技术标准的规定。
3. 石膏砂浆的施工:石膏砂浆应采用均匀的压光或浮法进行喷涂、铺抹或刮涂等施工方法。
每遍涂刷厚度不得超过3mm,一般需要2-3遍,中间需进行质量检查。
4. 砂浆的固化和养护:涂刷石膏后,应在其表面进行充分的养护,使其固化成型,并保证养护条件符合石膏砂浆固化的要求。
5. 工程验收:完成粉刷石膏工程后,应进行检查、测量和质量验收。
验收标准应符合相关的行业标准或国家标准。
以上就是粉刷石膏的执行标准。
石膏砂浆验收规范引言石膏砂浆作为一种常见的建筑材料,在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保施工质量,防止施工过程中出现问题和质量缺陷,需要进行石膏砂浆的验收工作。
本文档旨在制定石膏砂浆验收规范,规范石膏砂浆的施工和验收流程。
1. 适用范围本文档适用于各类建筑工程中石膏砂浆的施工和验收。
2. 术语和定义•石膏砂浆:由石膏粉、石膏砂、水和添加剂等原材料制成的砂浆材料。
•石膏砂浆强度:指石膏砂浆在规定试验条件下的抗压强度。
•验收:指对施工过程中的石膏砂浆样品进行检测、评估和审查,以确定其是否符合规范要求的过程。
•试验方坯:指用于试验强度和收缩性能等指标的石膏砂浆试样。
•试验结果合格标准:通过试验对石膏砂浆进行评估,并规定其合格与否的标准。
3. 施工要求3.1 施工环境要求•施工环境温度应符合石膏砂浆施工要求,一般应在5℃~40℃之间。
•施工现场应保持相对湿度在85%以下。
•施工现场应有良好的通风条件,确保石膏砂浆能够充分干燥。
3.2 施工工艺要求•施工前应进行材料检查,材料应符合国家标准或行业标准。
•施工前对施工场地进行清理,确保施工区域干净整洁。
•施工现场应采取合适的安全措施,确保施工人员安全。
•石膏砂浆配制应按照指定比例进行,确保材料的均匀性和一致性。
•石膏砂浆施工需要采用适当的工具和设备,以保证施工质量。
•施工完成后,对施工现场进行清理,确保施工场地整洁。
4. 验收标准与方法4.1 强度验收•取一定数量的试验方坯进行抗压试验,试验强度应符合规范要求。
•利用试验强度的结果进行统计和分析,计算出石膏砂浆的平均强度。
4.2 收缩性能验收•取一定数量的试验方坯进行收缩试验,试验结果应符合规范要求。
4.3 拔出强度验收•取一定数量的试验方坯进行拔出强度试验,试验结果应符合规范要求。
5. 验收记录与报告5.1 验收记录•对每次验收进行记录,包括验收时间、验收人员、样品编号、试验结果等信息。
•验收记录应进行保存,以备将来参考和复查。
石膏砂浆抹灰工程施工技术标准石膏砂浆抹灰工程施工技术标准一材料 (3)二准备工作 (6)三工艺流程 (9)四工艺控制要点 (8)五其他注意事项 (11)六检查与验收 (17)一、材料1、石膏砂浆混料石膏砂浆混料应使用带有塑料内衬的包装袋包装的石膏砂浆混料(必须为指定的采购厂家),颜色一致,宜采用同一批号的产品。
石膏砂浆混料宜在出厂日期之后超过出厂日期 6 个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。
经拉伸粘结强度、收缩率、凝结时间、抗折强度、抗压强度、保水率的测定合格的石膏砂浆混料方可使用。
进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放,并树立标志,做到先到先用,禁止混渗使用。
现场应设置密闭的石膏砂浆混料存放仓库,石膏砂浆混料存放时应垫离地距离不小于20cm ,堆放高度不超过10 包。
石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。
2、网格布网格布进场前需提供抗裂强力、孔中心距、单位面积质量、纱线线密度、涂覆量、外观检测等性能检测报告,检测内容需要符合玻纤网格布性能指标。
网格布质量检测应符合“ JC841-2007 耐碱玻璃纤维网格布”的检测标准。
网布布应置于干燥、通风的环境中贮藏。
玻纤网格布性能指标3、石膏砂浆3.1 、石膏砂浆:石膏砂浆系指由专业生产厂家生产,以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成。
在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的粉刷材料。
石膏砂浆在加水拌和前称为石膏砂浆混料;加水拌和均匀后称为石膏砂浆拌和料;在凝固后称为石膏砂浆硬化体。
石膏砂浆搅拌,采用手持电动搅拌机搅拌、连续搅拌机搅拌,搅拌时间不少于2min ;应该随拌随用,搅拌完成后应在45min 内使用完毕;禁止人工拌合石膏砂浆。
高温搅拌时,需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。
3.2 、石膏砂浆的性能指标3.3 、石膏砂浆混料与水的配合比按照2 : 1 的比例配料。
粉刷石膏质量检验评定标准
1.1.1检查数量:观感普查,允许偏差项目随机抽查总量的30%,柱群、除纵横向做贯通检查外,柱体逐根检查。
(Ⅰ)保证项目
1.1.2抹灰基底工程须符合本标准规定。
1.1.3柱群中各柱位置正确,纵、横成行在同直线上。
检验方法:观察、尺量检查。
(Ⅱ)基本项目
1.1.4摸灰表面应符合以下规定:
合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,无明显抹纹;线角和抹灰线平直方正。
优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和抹灰线平直方正,清晰美观。
检验方法:观察、手摸检查。
1.1.5孔洞、盒和管道后面抹灰表面应符合以下规定:
合格:尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。
优良:尺寸正确,边缘整齐,光滑、方正,管道后面平整、光滑。
检验方法:观察检查。
1.1.6护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:
合格:护角用料和高度符合现行施工规范规定,表面平顺。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良:护角用料和高度符合施工规范规定。
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
表面平顺光滑。
检验方法:观察、用小锤轻击和用尺量检查。
1.1.7分格缝(条)的质量应符合以下规定:
合格:宽度、深度均匀一致,棱角整齐,横平竖直。
优良:宽度、深度一致,平整光滑,棱角整齐,横平竖直。
检验方法:观察检查。
(Ⅲ)允许偏差项目
1.1.8粉刷石膏允许偏差和检验方法应符合表1.1.8
粉刷石膏抹灰允许偏差和检验方法(表1.1.8)。
石膏砂浆验收规范1. 引言为了确保石膏砂浆在施工过程中的质量和性能,必须对石膏砂浆进行验收。
本文档旨在制定石膏砂浆验收的规范,以确保施工质量和工程安全。
2. 验收范围本规范适用于石膏砂浆的验收工作,包括材料的验收和施工工艺的验收。
3. 验收要求3.1 石膏砂浆材料验收要求石膏砂浆材料的验收主要包括原材料的检查和质量控制。
•原材料的检查应包括石膏粉、石膏砂、外加剂等材料的检验,确认其质量符合相关国家或行业标准。
•石膏砂浆的配比应按照设计要求进行,且应有相应的施工方案和记录。
3.2 施工工艺验收要求石膏砂浆施工的验收主要包括施工工艺的检查和施工质量的评估。
•施工前,应对施工现场进行检查,包括墙面的平整度、结构的稳定性等方面的检测。
•施工过程中,应按照石膏砂浆施工工艺要求进行施工,包括石膏砂浆的拌合、涂抹、压光等步骤的检查和评估。
•施工后,应对石膏砂浆施工的质量进行评估,包括墙面的平整度、表面的光滑度等指标的检验。
4. 验收方法4.1 石膏砂浆材料验收方法石膏砂浆材料的验收方法主要包括检验报告的查看和实地取样检验。
•检验报告的查看应包括原材料的检验结果,确保合格证明和相关质量控制记录齐全,并符合相关标准要求。
•实地取样检验应根据抽样方法,将石膏砂浆的样品取回实验室,进行包括强度、密度等检测。
4.2 施工工艺验收方法施工工艺的验收方法主要包括现场检查和质量抽查。
•现场检查应在施工前、施工过程中和施工后进行,确保施工现场符合相应的安全要求和施工规范。
•质量抽查应根据抽样方法,对已完工的石膏砂浆施工进行抽查,评估施工质量是否符合要求。
5. 验收标准5.1 石膏砂浆材料验收标准石膏砂浆材料的验收标准应符合相关国家或行业标准,如《石膏砂浆验收规范》。
5.2 施工工艺验收标准施工工艺的验收标准应符合相关国家或行业标准,如《建筑石膏砂浆施工及验收标准》。
6. 验收记录对石膏砂浆的验收工作必须进行详细的记录,包括施工前、施工中和施工后的检查结果、抽样测试结果等。
室内墙面抹灰(粉刷石膏)施工方案B区装修工程室内墙面抹灰施工方案编制单位:XXX项目部日期:2009年5月4日目录一、前言二、施工准备三、施工工艺四、质量控制五、安全措施六、施工进度七、施工组织八、竣工验收九、施工注意事项一、前言本文编制的目的是为了规范B区装修工程室内墙面抹灰施工方案,确保施工质量和安全,保证工程顺利进行。
二、施工准备1、材料准备1)水泥:采用普通硅酸盐水泥,按照国家标准进行采购和验收。
2)砂:采用黄河河沙,按照国家标准进行采购和验收。
3)石膏粉:采用石膏粉,按照国家标准进行采购和验收。
4)水:采用自来水或符合国家标准的水源。
2、工具准备1)抹刀:采用不锈钢抹刀,质量应符合国家标准。
2)水平仪:采用精度高、稳定性好的水平仪。
3)刷子:采用质量好、不掉毛的刷子。
4)搅拌机:采用功率大、搅拌均匀的搅拌机。
三、施工工艺1、墙面处理1)墙面清理:对墙面进行清理,去除灰尘和杂物。
2)墙面湿润:用水对墙面进行湿润处理,使其表面呈现出微湿状态。
2、抹灰施工1)底层抹灰:将水泥、砂按照1:3的比例搅拌均匀,然后将混合物均匀涂抹在墙面上,厚度为10mm左右,用抹刀进行整平。
2)中层抹灰:将水泥、砂、石膏粉按照1:1:0.5的比例搅拌均匀,然后将混合物均匀涂抹在底层抹灰面上,厚度为10mm左右,用抹刀进行整平。
3)面层抹灰:将水泥、砂、石膏粉按照1:0.5:1的比例搅拌均匀,然后将混合物均匀涂抹在中层抹灰面上,厚度为5mm左右,用抹刀进行整平。
四、质量控制1、材料质量控制1)水泥:按照国家标准进行采购和验收,保证其质量符合标准。
2)砂:采用黄河河沙,按照国家标准进行采购和验收,保证其质量符合标准。
3)石膏粉:按照国家标准进行采购和验收,保证其质量符合标准。
2、施工质量控制1)墙面平整度:应符合国家标准,不得有凹凸不平、开裂等现象。
2)墙面垂直度:应符合国家标准,不得有倾斜等现象。
五、安全措施1、施工现场应设置警示标志,禁止非施工人员进入施工区域。
新华都地产抹灰工程质量验收标准一、进场材料质量控制1、水泥:抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
一般抹灰宜用普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥;装饰抹灰宜用硅酸盐水泥或普通水泥.水泥强度等级宜采用32·5级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。
水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查,同时验收合格证。
2、磨细石灰粉:其细度过0。
125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化,熟化时间最少不小于3d。
浸泡方法:提前备好大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层,再浇一层水,依次进行,当达到容器的2/3时,将容器内放满水,使之熟化。
3、石灰膏:用块状生石灰淋制时,必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤。
贮存在沉淀池中,使其充分熟化。
熟化时间,常温下不少于15d;用于罩面时,不少于30d.石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂物。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止其干燥、冻结和污染。
石灰膏与水调和后具有凝固时间快,并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特性。
4、砂:按粒径可分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂平均粒径不小于0.5mm;中砂平均粒径为0.35~0.5mm;细砂平均粒径为0.25—0.35mm。
抹灰用砂一般是中砂或粗砂与中砂的混合砂。
砂子在使用前需过筛,含泥量较高的砂子,在使用前必须用水冲洗干净.抹灰用砂要求颗粒坚硬洁净,使用前需过筛(不大于5mm的筛孔),不得含有黏土(不得超过2%)、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
5、膨胀珍珠岩:抹灰用膨胀珍珠岩宜采用中级粗细粒径混合级配,体积质量为80~150kg/m3。
6、粉煤灰:抹灰砂浆中掺人的粉煤灰必须具有要求的细度,若颗粒较粗则过筛后方可使用.含碳量、烧失量要符合要求.掺人量要通过试验确定。
第1篇一、施工准备1. 材料准备:粉刷石膏、水泥、砂子、界面剂、网格布、涂料、腻子、工具等。
2. 工具准备:搅拌机、刮板、水平尺、线锤、水平仪、剪刀、钢刷、毛刷、桶等。
3. 人员准备:施工人员需具备一定的粉刷石膏施工经验。
二、施工步骤1. 基层处理(1)清理基层:将墙面、顶棚的灰尘、油渍、油垢等杂物清理干净。
(2)修补凹凸部位:对基层表面的凹凸部位进行修补,使其平整、牢固。
(3)处理门窗缝隙:根据门窗材质,对门窗框与墙边的缝隙进行嵌填,同时做好墙面、门窗口、柱子的护角。
(4)浇水湿润:提前对基层浇水湿润,但抹灰前表面不应有明水。
2. 弹线找规矩(1)根据房间尺寸和图纸要求,利用激光扫平仪确定抹灰控制线。
(2)在顶棚、墙面等部位弹线,确保抹灰厚度均匀。
3. 挂网(1)在填充墙与混凝土墙、柱、梁等不同基层材质交界部位及电线导管设槽处,使用耐碱网格布进行加强,防止面层开裂。
(2)将网格布压入抹灰石膏中,压实抹平,严禁出现干挂形式。
4. 灰饼冲筋(1)采用激光仪定位,确定墙面突出点。
(2)根据检查的实际情况,决定灰饼的厚度。
(3)在每面墙体距地0.8m和2m左右的高度,离墙两侧阴角或阳角约10cm~20cm 处,用抹灰石膏制作上下各2个、共4个标准灰饼。
5. 制底层浆(1)将粉刷石膏与水泥、砂子按照一定比例混合。
(2)加入适量水,搅拌均匀。
6. 抹灰底层(1)按照先顶棚后墙面,先上后下,从门口一侧开始,另一侧退出的顺序进行抹灰。
(2)用刮板将底层浆均匀涂抹在基层上,厚度控制在5~8mm。
(3)用刮杠紧贴标筋上下左右刮平、压实,使墙面平整、垂直。
7. 找平(1)在底层浆初凝后,进行找平处理。
(2)用刮板将找平层刮平,厚度控制在1~2mm。
8. 修补平整(1)对墙面、顶棚的凹凸部位进行修补,使其平整。
(2)对阴阳角进行处理,使其方正。
9. 制面层浆(1)将粉刷石膏与水泥、砂子按照一定比例混合。
(2)加入适量水,搅拌均匀。
抹灰工程质量验收规范抹灰工程质量验收规范,主要从《建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018》的第四章《抹灰工程》以及《抹灰砂浆技术规程JGJ/T 220-2010》进行参考。
一、《建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018》内容摘抄如下:4 抹灰工程4.1 一般规定4.1.1 本章适用于一般抹灰、保温层薄抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。
一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收。
一般抹灰包括水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和粉刷石膏等抹灰;保温层薄抹灰包括保温层外面聚合物砂浆薄抹灰;装饰抹灰包括水刷石、斩假石、干粘石和假面砖等装饰抹灰;清水砌体勾缝包括清水砌体砂浆勾缝和原浆勾缝。
4.1.2 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件;2 材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告;3 隐蔽工程验收记录;4 施工记录。
4.1.3 抹灰工程应对下列材料及其性能指标进行复验:1 砂浆的拉伸粘结强度;2 聚合物砂浆的保水率。
4.1.4 抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:1 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施;2 不同材料基体交接处的加强措施。
4.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分:1 相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每1000m2应划分为一个检验批,不足1000m2时也应划分为一个检验批;2 相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批,大面积房间和走廊可按抹灰面积每30m2计为1间。
4.1.6 检查数量应符合下列规定:1 室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查。
2 室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
4.1.7 外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,应将墙上的施工孔洞堵塞密实,并对基层进行处理。
粉刷石膏及粉刷石膏砂浆抹灰工程及质量验收规程一、粉刷石膏砂浆的种类和性能1.1 种类1.1.1 底层粉刷石膏砂浆代号为D,即传统粉刷得刮糙层。
用于基层找平的石膏抹灰材料,通常含有集料。
1.1.2 面层粉刷石膏代号为M,用于底层粉刷石膏或其他基底上的最后一层石膏抹灰的材料。
二、施工前的准备2.1 粉刷石膏砂浆的储存2.1.1 粉刷石膏砂浆袋装干混料在运输过程中应避免包装受潮。
雨天时应用棚布遮盖防止雨淋。
装卸时可以垒包堆放,同时应轻抬轻放,防止损坏包装袋。
2.1.2 袋装粉刷石膏砂浆在施工现场存储应采取防雨防潮措施,并按照不同品种、编号分别堆放,严禁混合使用。
2.1.3 对于散落的粉刷石膏砂浆在回收使用时严禁将杂质混入。
严禁使用过期和受潮结块的粉刷石膏砂浆的。
2.2 抹灰前的处理措施2.2.1 室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。
设计无要求时,应用1:2灰砂比的底层粉刷石膏或1:2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
2.2.3 抹灰前应对已完工成品进行防护。
2.2.4 在已完工成品的防护中,门窗防护是重点。
应用塑料胶纸保护面膜,没有保护膜时,应粘贴塑料胶纸。
2.2.5 已做好装饰层(如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等)的楼地面,应采用塑料布等防护。
2.2.6 基层上已安装的管道、防火箱、电气开关箱、线盒、预埋件和设备等,应采用塑料布等防护。
2.2.7 对已安装的栏杆、扶手、扶手板等,应采用塑料胶纸或塑料布防护。
2.2.8 出现污染,应在终凝前清理残留的料浆。
清理时不得使用铁制工具冲击成品。
三、抹灰施工3.1 主要施工工具3.1.1搅拌桶:搅拌桶容积主要考虑能满足一个作业组在规定时间内用完的料浆量。
3.1.2 搅拌工具:手工抹灰用电动搅拌器或普通灰浆搅拌机3.1.3 找平工具:H型靠尺活刮板,长度为1.2m或2m。
3.1.4 亚平收光工具:大小号抹子和灰板等抹灰工具。
3.1.5 其他涂抹工具:泡沫海绵抹子或毛毡抹子。
3.2 作业条件3.2.1 要求主体工程已全部完工,大楼屋面已全部施工完毕。
3.2.2 粉刷石膏抹灰应根据工程情况,编制具体的作业方法。
3.2.3 抹灰前抹灰基底所有预埋件、门窗框及各种管道等应安装准确,并经验收。
3.2.4 如有相关部位的预留口,应在专业工种的配合下,进行临时封堵,并做出标志。
3.2.5 大面积抹灰,应制作样板间,并经验收合格后进行。
3.3 基层处理3.3.1 粉刷石膏砂浆抹灰前应对基层表面的尘土、污垢油渍等清理干净。
3.3.2 基层上的凹凸部分和非预留孔洞等基底缺陷,应采用同类性能的材料处理平整牢固。
,3.3.3 门窗框与边缝处必须采取规定材料填实。
当门窗框为铝合金时,应用发泡聚氨酯条、矿棉玻璃条或玻璃纤维毡条进行处理;当门窗框为彩板时,应用建筑密封膏封严;当门窗框为塑料时,应用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条处理,但不能填塞过紧。
3.3.4抹灰前应提前对基层洒水湿润,抹灰时不得有明水。
3.3.4.1 砖墙和混凝土墙、天棚:可在抹粉刷施工前喷洒1-2编水,待其表面无水珠流淌即可进行抹灰。
3.3.4.2 加气混凝土砌块墙、轻质板材隔墙:可在抹灰前2-3小时开始洒水,洒水次数为2-3次,在表面无水珠流淌即可抹灰。
3.3.5不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处,应铺钉不小于200mm 宽经防锈处理的钢丝网片,或粘贴不小于200mm宽加强型玻璃纤维网格布。
3.4 料浆的制备3.4.1 材料的要求3.4.1.1 粉刷石膏砂浆和其他材料应符合要求。
现场材料必须复验,符合要求才能使用。
3.4.1.2 粉刷石膏砂浆用水必须是可饮用的自来水。
3.4.1.3 粉刷石膏砂浆只能在现场直接加水使用。
3.4.2 料浆搅拌3.4.2.1 一次投料量为在规定时间内用完的料量。
3.4.2.2 面层粉刷石膏砂浆加水量按说明书,先将水放入搅拌桶,再倒入灰料,用手提式电动搅拌机搅拌2-5分钟,使料浆达到施工所需的稠度,静置15分钟后再进行第二次搅拌,拌匀后使用。
3.4.2.3 底层型粉刷石膏砂浆加水量按说明书,制备方式同3.4.2.2 3.4.2.4 保温层粉刷石膏砂浆的配合比,应根据设计的要求通过试验确定。
3.4.2.5 严禁料浆二次加水搅拌后使用。
3.5 手工抹灰3.5.1 抹灰工艺流程3.5.1.1 顶棚抹灰弹线找规矩→做灰饼→粘贴下靠尺→弹线粘贴上靠尺→抹底层灰→抹罩面层3.5.1.2 墙面抹灰找规矩贴灰饼→抹踢脚线(板)→做门窗洞及阳角处的护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹底层灰→抹罩面层3.5.2 操作工艺应事先安排好抹灰顺序和线路施工准备→基层处理→墙面贴饼冲筋→墙面均匀适量喷水→配置料浆→料浆刮抹上墙→刮平压实→压光→检查验收3.5.2.1 应根据抹灰部位确定抹灰路线,可按先顶棚后墙面,先上后下,从门口一侧开始,另一侧退出整个墙连续作业。
3.5.2.2 施工时,应先标筋。
标横筋时,下道筋应设在踢脚板上口;标竖筋时,两端标筋设在墙脚阴角处。
按墙面平整度要求,用灰饼标筋。
层高3米以下设横筋2道。
竖筋间距为1.5m左右,筋宽30-50mm.3.5.2.3 抹灰层的厚度应由建筑设计规定。
当抹灰总厚度等于或大于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施。
抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面层粉刷石膏砂浆。
厚度为5-20mm的可以先用底层粉刷石膏砂浆打底,再用面层粉刷石膏砂浆罩面。
抹灰时,用灰板和抹子将料浆抹在墙上,用H型尺或刮板紧贴标筋刮平压实,做到墙面平直。
当抹灰厚度超过8mm时,应分层施工,每层厚度控制在8mm以内,待上一层料浆终凝后再抹下一层。
要求抹灰层与基层之间、各抹灰层之间粘结牢固,无空鼓、脱层。
3.5.2.4 表面压光应在终凝前进行,用手指轻压表面不出现明显压痕时为宜。
应用抹子压光,可同时配合用泡沫海绵抹子蘸水搓揉,随时用靠尺检查平整。
3.5.2.5 抹灰过程中清理的落地灰以及休整过程中刮、搓下的浆料不得回收使用。
3.5.2.6 抹灰使用的工具和机械在作业完成后,应及时清洗干净。
四、质量验收4.1 一般规定4.1.1 抹灰工程质量应按现行行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)的有关规定。
4.1.2 本章使用于墙面和顶棚的抹灰,不包括板缝处理、保温板抹灰等。
抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰,当设计无要求时,按普通抹灰验收。
4.1.3 抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:4.1.3.1 抹灰工程的施工图、设计说明及其他文件。
4.1.3.2 材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.1.3.3 隐蔽工程验收记录。
4.1.3.4 施工记录。
4.1.4 抹灰工程对下列隐蔽工程项目进行验收:4.1.4.1 抹灰总厚度≥35mm时的加强措施。
4.1.4.2 不同材料基层交接处的加强措施。
4.1.5 抹灰工程的检验批按下列规定划分:相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰抹灰面积30M3为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6 检查数量应符合下列规定:室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间,不足3间时应全数检查。
4.2 主控项目4.2.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。
4.2.2 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求和本规程要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录和复验报告和施工记录。
4.2.3 抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检查方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.2.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
检查方法:观察、用小锤轻击检查;检查施工记录。
4.3 一般项目4.3.1 抹灰工程的表面质量应符合下列规定:4.3.1.1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
4.3.1.2 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,风格缝和灰缝应清晰美观。
检查方法:观察;手摸检查。
4.3.2 护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
检查方法:观察4.3.3 抹灰总厚度应符合设计要求;粉刷石膏砂浆不得与水泥砂浆层、石灰砂浆层等互用。
检查方法:检查施工记录。
4.3.4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
检查方法:观察,尺量检查。
4.3.5 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定粉刷石膏抹灰的允许偏差和检验方法注:⑴普通抹灰,阴角方正可不检查;⑵顶棚抹灰,表面平整度可不检查,但应平顺;⑶砖墙及加气混凝土墙面普通抹灰时,阴阳角方正可不检查,但应找平;⑷混凝土基层抹灰只按高级抹灰要求。