气动微震压实造型线操作工安全操作规程

振动器操作人员岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保振动器操作人员岗位安全，减少事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。

第二条适用范围：本规程适用于所有从事振动器操作的人员。

第三条安全操作原则：安全第一，预防为主，责任到人。

第二章岗位职责第四条振动器操作人员应具备以下基本条件：身体健康，具备操作振动器的相关知识和技能，了解电气知识和安全操作规程，具备独立操作和处理突发情况的能力。

第五条振动器操作人员的主要职责包括：准确掌握振动器的操作原理、性能、使用方法和注意事项；按照操作规程正确操作振动器，保证运行稳定；保持振动器清洁，定期进行维护保养；及时处理振动器故障及其它突发情况。

第三章安全操作规程第六条在操作振动器前，操作人员应了解振动器的操作方法和注意事项，掌握相关知识，确保安全操作。

第七条振动器操作人员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋，严禁穿戴松散的衣物和长发垂放。

第八条振动器应放置在稳定的地面上，确保不会因振动而滑动或倾倒。

第九条操作人员在操作振动器前，应检查振动器是否有明显的损坏或故障，如有问题应及时报修或更换设备。

第十条操作人员应按照设备要求正确连接电源，检查电气线路是否有破损，确保安全可靠。

第十一条操作人员应戴好个人防护设备，如手套、耳塞等，防止受到振动和噪声的损害。

第十二条操作人员在操作振动器时应稳定姿势，保持注意力集中，严禁随手触摸或过度接触振动器。

第十三条当振动器出现故障或异常情况时，操作人员应立即停止使用，并及时报修，严禁私自处理或继续使用。

第十四条操作人员应定期进行维护保养，清洁振动器，及时更换磨损严重的零部件，确保振动器的正常运行。

第十五条操作人员应定期参加相关培训，了解新的操作方法和安全技巧，不断提升自己的安全操作能力。

第十六条操作人员必须遵守相关的安全操作规程，不得违反规定，对违反者将进行相应的处罚和教育。

第四章突发情况处理第十七条针对突发情况，操作人员应保持冷静，迅速采取适当的应急措施，确保自身安全及现场周围人员的安全。

Z146W微振动压实成型机安全操作规程
一、储气罐中的压缩空气必须高于工作压力，才能保证设备正常工作。

二、储气罐的输出管径必须大于输入设备的管径，避免空气受阻造成设备不能正常工作。

三、储气罐和疏水阀的定期排水，避免水分进入设备内，造成内腔生锈，破坏设备使用寿命。

四、油雾器必须定期加油，加油前必须将气源关闭，将管路中的余气排除后方可加油，否则，将会伤害人体。

雾化器中的油位始终保持在上下标记线之间，不能无油工作。

五、本产品调压阀的压力应为0.5mpa-0.6mpa之间正常工作。

六、加油时，燃油箱必须加注到油标准的上限，否则，加注过高将会从气控阀排出，过低使起模行程不到位。

七、压光不在工作岗位时，不能进行压实震击，否则，将损坏缸体滑块定位，设备不能使用。

八、压延和固结台之间的调整距离应适当，否则会造成砂箱压实硬度不足，不能浇铸。

九、压头不在中心，工作位置不能进行压实震击，否则，连接到压头的调整螺杆气缸将断裂。

十、必须对设备进行润滑和维护。

十一、在开始工作之前，操作员应检查每个管道系统是否畅通，各螺栓是否松动。

如有上述现象，则排除后才能工作。

十二、操作员必须熟悉产品结构、性能、操作规程后才能上岗，并注意安全。

十三、下班前必须对设备进行清洁卫生。

否则，空气模型系统将埋在沙子中，无法工作。

型振动压实成型机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前置准备1.检查电源是否符合标准，确认地线是否连接正常2.检查机器周围是否有障碍物，确保机器室内整洁明亮3.查看设备是否有明显故障或损坏，如有应先进行维修4.穿好工作服，并戴好安全帽、手套和防护眼镜5.确认机器处于停止状态并进行自检1.2 操作规程1.在机器工作前请确认所有人员都已远离机器工作区域2.在机器运转过程中，请勿离开机器，确保及时对机器进行监控与维护3.当需要对机器进行维修或保养时，必须在机器停止运行后再进行操作4.禁止在机器上放置杂物，防止影响机器正常工作5.当需要清理机器内部时，必须先切断电源，在进行清洁操作6.禁止随意更换机器设备或加装外部零部件7.禁止私自拆卸或改动机器的部件，如需维修应联系工作人员进行处理8.禁止在机器周围过于拥挤或堆放杂物，防止影响机器正常运转1.3 紧急情况下的应急措施1.当机器发生故障时应及时切断电源，并通知相关人员进行维修处理2.发生火灾时应立即通知消防部门，并切断电源进行灭火3.当机器出现漏电或电击事件时，应迅速切断电源并进行急救工作4.如遇到其他紧急情况，应根据具体情况及时采取应急措施二、保养规程1.每周定期对机器进行清洁，删除各部位的灰尘，并擦拭机器外表面2.定期检查机器内部润滑件的润滑情况，如发现异常应及时更换3.定期清理机器滤网，并清除机器内部杂物4.定期检查电气系统的绝缘状态，并消除漏电隐患5.定期对机器螺丝、紧固件进行检查，确保机器各部件牢固6.保证机器正常通风运作，避免机器过热导致故障7.在机器工作中，注意观察机器磨损情况，并及时更换磨损部件8.做好机器操作记录及保养记录，方便对机器进行有效的管理维护总结型振动压实成型机的安全操作及保养规程对于每一位操作人员均具有重要意义。

操作人员要严格按照规程进行操作，并做好机器的保养与维护工作，以确保机器的长期稳定运行。

对于机器安全技术知识比较薄弱的人员，应定期进行安全技术培训，以增强安全意识和应急处理能力。

造型线安全操作规程及日常维护保养（一）机械手操作规程：一、岗位危险源。

1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。

二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径内一切障碍物。

2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。

3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。

4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径内的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。

5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。

6、每天对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。

7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。

8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作范围内。

9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。

10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。

11、规范化操作：（1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。

（2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。

（3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。

（4）、除尘棚内盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。

料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。

（5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。

（6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。

（7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。

（二）叉车操作规程：一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。

振动压实机设备安全操作规程一、前言为了保证振动压实机设备的正常运行和各人员的生命安全和身体健康，特制定本操作规程，各相关人员必须遵守本规程的操作要求。

二、设备简介振动压实机是一种专门用于土工测试以及密实度的连续实验性设备，由振动部分和压实部分组成，常用于公路、铁路等土建工程行业。

振动压实机设备根据振动特性分为两类：单方向振动和双方向振动。

三、准备工作1.熟悉设备的用途、性能、结构、工作原理等，了解操作方法和操作规程。

2.了解设备安全知识，如急救处理方法和防范措施等。

3.对设备进行保养和维护，确保设备在正常运行状态下。

4.对需要进行检测的材料进行必要的处理，如除去杂质等。

5.在进行振动压实机设备的操作之前，需要做好现场清理工作，以避免因操作不当而导致的危险。

四、操作要求1.操作前需进行安全检查，检查内容包括电源线、地线、设备底座、工作面板等。

2.操作人员必须穿着符合规定的安全工作服，尤其是电绝缘鞋及手套，禁止穿拖鞋和高跟鞋。

3.在操作过程中必须保持清醒、稳重、仔细，禁止在设备周围行走或嬉闹。

4.操作人员要维持设备稳定，防止因设备摇晃导致其他设备或物品掉落或损坏。

5.操作人员应当逐步提高振动压实机的振动幅度，避免一开始就过大。

6.在振动时保持振动板和振动器与试件接触，如发现松动需及时处理。

7.操作人员应注意观察试件的状况，防止出现断裂等状况，同时应注意观察电气元件是否温度过高，出现异常等情况。

8.每次运行结束后，关闭电源，清理试件，检查设备是否正常。

五、事故处理1.如出现异常情况，应该迅速停机，断电，排除故障，及时报告上级领导。

2.发生火灾、爆炸、中毒、触电等事故，应立即通知安全员和有关部门，及时采取应急措施，确保设备及人员安全。

3.在事故处理时，应注意安全知识，采用正确的方法解决问题。

4.在保障人员生命安全的前提下，要保护设备以减少经济损失。

六、注意事项1.在操作之前，必须熟悉和掌握设备的性能、结构和使用方法等基本信息。

压实设备操作工安全操作规程压实设备是一种常见的工程设备，用于道路、桥梁、机场等建设中的土方工程、石方工程和混凝土工程等的压实作业。

为了保障操作工的人身安全和设备的正常运行，需要制定一套详细的安全操作规程。

以下是一份压实设备操作工安全操作规程，以供参考。

第一部分压实设备操作前准备1.1 操作工必须经过专业培训及考试合格，持有相应的操作证书方可上岗操作。

1.2 在进行操作前，必须对压实设备进行检查，确认设备完好无损，安全可靠，特别是对制动器、传动装置、液压系统和电气系统等进行检查。

1.3 工作前必须穿着符合安全标准的工作服，带好防护用品。

1.4 在进行作业前，必须仔细阅读压实设备说明书，并了解设备的性能、结构、工作原理以及注意事项。

特别是要注意安全事项，如在施工现场的路面变化，轮胎花纹，翻车损害等安全提示。

1.5 在使用前必须清除设备上的尘土污垢及其它杂物，检查燃油、水液、润滑油的油量是否符合要求，必要时要添加清洁液。

第二部分压实设备操作规范2.1 在开始作业前，必须将地面上的堆积物排除，保证路面平整。

在施工区域内设置明显的警告标志，禁止非作业人员和外来车辆进入。

2.2 在操作中，必须按要求选用适当的压实设备，不得超负荷作业。

禁止在斜坡和悬崖等不安全的地方作业。

2.3 在作业时，必须注意操作速度，保证安全。

在转弯处和坡度大的地方，必须降低车速，保证安全性。

2.4 在作业时，必须注意对路面的压实程度，避免过度压实或压实不足。

压实过度或不足都会伤害路面的稳定性。

2.5 在作业过程中，必须注意停车地点，不得停在可能会引起事故的地方，如制高点、盲区、斜坡等地方。

也必须根据施工需要停车。

2.6 在作业过程中，必须严格按照压实工艺操作。

如有异常情况或设备出现故障，必须立即停车检修，不能强行工作。

2.7 在作业过程中，必须注意随时观察周围环境，发现异常情况及时进行处理。

同时，要注意护坡、护栏等防护设施的完好性，及时发现缺失或损坏的设施，及时处理。

振动压实成型机安全操作及保养规程1. 前言振动压实成型机是一种广泛应用于公路、铁路、桥梁、建筑、混凝土预制构件等工程建设领域的机械设备。

为确保机器的安全运行及其使用寿命，本文将在安全、操作及保养方面进行详细说明。

2. 安全操作2.1 现场安全在机器运行前，必须做好现场安全措施，包括但不限于以下措施：•检查工地道路、场地是否安全，是否存在障碍物；•现场人员必须穿着符合安全标准的工作服、鞋、手套等保护用品；•现场必须设置明显的安全警示标识；•没有经过必要培训的人员不得操作该机器。

2.2 操作前检查在使用振动压实成型机之前，必须按照以下步骤检查：•检查润滑、冷却、燃油等部分液位是否足够，并且要按照说明书的标准使用；•确保机器的所有安全阀门和保护装置完好无损；•检查电线和电缆是否损坏；•设备的开关必须处于关闭状态。

2.3 操作安全注意事项•在使用机器之前，应确认，所有电气设备和防护设施已正常工作；•在操作机器时，必须按照操作要求，不得随意改变或调整机器设计参数；•操作过程中禁止戴手套或腕带，禁止穿宽松衣服，有长发的操作人员必须将头发绑起来；•在操作过程中，必须随时观察机器的操作状况，并及时处理可能发生的故障。

2.4 停止操作当出现以下情况时，必须停止操作：•机器突然停止；•机器出现异常声音或异常振动；•机器故障无法正常工作。

3. 保养规程3.1 润滑保养振动压实成型机使用一定时间后，必须对各种润滑部分进行保养。

以下为常规润滑部分：•确认加油点并按比例加入润滑油；•在机械运行之前，十分重要的是要检查、清洁，并重新加注润滑油；•润滑油的品质应该符合操作手册中的标准。

3.2 保养检查在机器使用之前，有必要进行设备的全面清理和检查。

以下是保养检查的常规项目：•马达及底板表面的脏物清除；•确定机器中的所有螺栓是否牢固紧固；•是否被黄沙、泥土等灰尘影响；•需要检查监控系统是否在正常的工作状态中。

3.3 保养技巧当振动压实成型机在使用过程中出现各种小故障时，除非是专业人员处理，否则不要进行修理，以免破坏机器。

振动压实机操作规程
1.背景介绍
振动压实机是一种常用于土壤工程中的设备，用于加固和压实土壤。

本操作规程旨在确保振动压实机的安全操作和高效性能。

2.操作准备
在操作之前，应进行以下准备工作：
- 确保振动压实机处于良好的工作状态，包括机器的清洁和润滑。

- 检查设备的电源和油液是否充足。

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

3.操作步骤
请按照以下步骤操作振动压实机：
1. 将振动压实机放置在平坦的工作表面上，并确保设备稳定。

2. 打开设备的电源开关，确认其正常工作。

3. 根据需要调整振动频率和振动力的设置。

4. 将振动压实机的振动板放置在需要压实的土壤表面上。

5. 按下操作杆，启动振动压实机的振动功能。

6. 以适当的速度和力度移动振动压实机，使其覆盖整个压实区域。

7. 在操作过程中，密切关注设备的运行情况和土壤的压实效果。

8. 操作完成后，将振动压实机的振动功能关闭，并关闭设备的
电源开关。

4.安全注意事项
在操作振动压实机时，务必遵守以下安全注意事项：
- 在操作过程中，保持距离旁人和其他设备。

- 避免穿插电缆或其他障碍物。

- 如发现设备异常操作或故障，应立即停止使用并寻求专业维修。

- 不要将手或其他物体直接接触振动板。

- 不要超过设备的额定工作范围。

以上内容为振动压实机操作规程的简要介绍，请在操作前详细
阅读设备的操作手册，确保操作的准确性和安全性。

146微震压实式造型机安全操作规程为确保146微震压实式造型机的正常运转及安全生产，制定本安全操作规程。

一、操作前的准备1.保持生产现场清洁整齐，堆放好模具、模样、砂料等物料。

2.检查造型机、电机及电器设备，确保其完好无损，并进行必要的维护。

3.检查砂箱的耐磨性装备，必要时应当进行更换。

4.清洁润滑系统，确保其干净、畅通、无泄漏。

5.操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩等。

6.检查压缩空气中无水雾，确保其质量符合要求。

二、操作规程1.操作者应熟练掌握146微震压实式造型机的操作方法和技术要领，禁止未接受培训或未经授权的人员进行操作。

2.启动汽压系统、散砂器及造型机。

3.放入模具，并装入砂料，注意堆填和压实，应保持砂型的质量和均匀度。

4.根据制造要求和技术规范进行振动整实，保证振动达到规定标准，不得出现空鼓、孔洞、条裂等缺陷，振动结束后应测量砂型厚度并进行调整。

5.涂上分离剂，以便于将砂型与模具分离。

6.将砂箱转移至出砂口，按装砂箱立体平移装置。

7.开启模具销，将模具分成两半，取出砂型并在地面上整理，注意保持清洁，避免出现砂浆、砂粒等杂物。

8.将分离剂喷洒至分型面上，再次整理并装配模具，注意模具的对准。

9.反复检查砂箱和模具是否对位，修正问题后方可进行下一次操作。

三、安全注意事项1.操作145微震压实式造型机时要注意操作规程，并遵守相关操作规范。

2.制作砂型时要保证砂型质量符合要求，严禁出现问题砂型，避免出现生产安全事故。

3.密切关注制造过程中的机器声音、振动、温度等指标，如发现异常情况，应及时采取措施并汇报给相关人员处理。

4.操作时应严格遵守安全标准，确保产生出的生产不会给工人或者工厂造成危害。

5.制造过程中不得擅自调整或更改设备及系统参数，必要设备调整需汇报相关人员进行操作。

6.禁止在操作中穿戴过宽、过松、过长的衣服，以免被夹住。

7.注意操作中环境的清洁和整洁，注意场地整理，避免杂物阻碍操作。

压实设备操作人员安全操作规程一、一般规定（一）此类工作的安全和专业技术培训后，通过考试取得合格证后，持证上岗。

（二）掌握压实设备的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用。

熟悉本岗位设备的检查、一般故障的维护和排除。

（三）熟知本岗位设备的操作程序、安全用电的操作方法和知识。

了解相关专业一般知识，熟练应用计算机，熟悉办公软件的使用；（四）严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他相关规定。

监护好设备的安全作用情况，并做好记录。

认真查找设备的不安全隐患，及时向班组汇报。

（五）上岗时，按规定穿戴劳动防护用品。

二、作战准备状态（一）操作前检查压实设备连接件的紧固情况（尤其是绞车的钢丝绳、手拉葫芦的导链），连接件是否磨损、是否失去工作能力；（二）操作前必须检查压实辊钢结构的安全状态（是否有开焊、螺丝螺栓松动情况）；（三）操作前检查提升滚轮的高度是否到位；（四）操作前必须检查PLC配电系统是否正常；（五）操作前，必须测试压实系统是否正常作用；（六）列车车厢型号必须在作用前明确（按照装车高度表进行压实）。

三、正常操作（一）作用1、作用前观察现场是否有人仍在工作并确认设备正常后，方可启动压实设备；2、列车进入装车站，压实系统操作员应向装载站操作员或列车调度员询问列车的销售地点（到站情况）注意白市的自备列车则因车体时间过久而不使用压实设备；3、在压实过程中，操作员应始终观察压实高度是否符合标准要求的高度，如果没有达到规定要求需及时调整辊的高度。

4、根据车厢型号及时调整滚轮高度（车型型号不同，车厢压实的标高不同）；压实系统操作员应与装车站操作员、列车调度员、平煤人员和列车司机达成默契，共同高效率按规定完成工作；5、如果压实系统操作员在压实过程中失败，操作员要及时通知列车调度员，和列车司机停车待命；另外压实系统操作员要及时通知段长，段长迅速到达现场，组织工程技术人员进行故障检修排除故障，压实系统操作员要做好相关的检修记录；6、压实完毕后，做好压实记录，将辊提升到指定位置。