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梳棉机维护针布的维护梳棉机的针布状态是决定梳棉机分梳效果的先决条件，所以针布的维护是一项十分重要的工作。
它不但直接影响产品质量，还因针布价格昂贵关系到经济效益。
本文仅从针布的维护上分析总结如下。
A、维护针布最基本的原则就是要按一定的周期及时地进行维护，不要等到盖板、锡林等的针布过渡磨损后再进行修磨，按照一定周期进行轻度修磨的效果比针布过渡磨损后再修磨的效果要好。
如果针布已经严重磨损，很难再通过修磨来矫正已磨损的齿形。
B、针布维护最根本的目的就是保证刺辊、锡林、回转盖板、固定盖板、道夫、预分梳板等针布的齿尖锋利。
刺辊、预分梳板的针布不能修磨，应按周期进行更换，以保证梳理效果防止锡林、回转盖板等针布的加速磨损。
在修磨或更换针布时，应逐台进行，不要同时修磨或更换同一组(供应同一台并条机的数台梳棉机)中的多台梳棉机的针布，以免造成成纱质量指标出现较大的波动。
另外，在生产过程中将同一品种的不同梳棉机的生条在并条机上混合使用，可以使成纱的质量指标保持稳定。
C、针布的维护周期可以按生条质量指标(棉结的数量)、生条产量、用显微镜观察针齿磨损情况等为基准来进行，通常情况下，需综合这三种方法来判断针布是否需要维护保养或更换。
●以生条产量为基准：针布的维护周期以所梳理的生条的产量为基准，例如GRAF公司推荐的合金钢锡林和回转盖板针布维护周期为：100～150吨时进行首次修磨;180～270吨时进行第二次修磨;240～380吨时进行第三次修磨;300～480吨时进行第四次修磨;350～550吨时进行最后一次修磨;纺到600吨时更换针布。
●以生条质量为基准：根据纺织厂的平均棉结质量水平(以手检棉结数或AFIS仪测试棉结数为准)设定其允许基准线，对超过基准线的梳棉机进行针布维护。
以生条质量(棉结数量)为基准对针布进行维护时，维护周期的设定原理。
●以显微镜观察为基准：用显微镜(放大倍数≥30倍)观察针布的磨损状况，并根据磨损情况决定是否进行维护针布。
状态维修法在梳棉维修中的应用状态维修法在梳棉维修中的应用1 状态维修的特征1.1设备维修方法的历史沿革设备维修体制发展至今已有四代历史,[1]第一代(1950年以前)是事后维修制,就是在设备发生故障之后才进行检修。
它的特点是坏了才修，不坏不修。
第二代是预防维修模式(1950—1960年)，其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，以保证机器的完好率处于一定水平，但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间的浪费。
预防维修也称周期计划维修，我国纺织企业一直沿用这一维修方式。
第三代是生产维修阶段（1960年—1970年），以美国为代表的西方国家多采用此维修管理体制，这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把机器的设计制造与使用维修连成一体。
第四代（1970年至今）是视情维修制，即我国所称的状态维修（本文都用这一称谓）。
1.2状态维修的特征周期计划维修是以时间为基础的预防维修制，大修小修和保养与否，都以时间为出发点来计划和实施，至于设备的状态如何，是否值得修理，并不去深究。
而状态维修，却是基于设备的运行实际技术状态，而不去考虑时间，不论前次修理的时间有多长，只要技术状态正常，就不维修，不正常，就维修，两种维修模式最大的区别就在这里。
由于两种维修模式产生的历史背景不同，出发点不同，也就导致了它们的内涵，运作模式和策略及技术手段、方式等都有很大差别。
当然，这两种模式达到的技术经济效果也不相同。
何谓状态维修的状态？其内涵有两个层面的含义：其一，状态维修的状态是指设备的技术状态，工艺的上机状态和产品的质量状态[2]；其二，这三个状态是动态的结合，辩证的统一，在纺织生产中有鲜明的技术经济工程学思想。
2 百里洲棉纺厂梳棉状态维修情况和效果简介湖北枝江市百里洲棉纺厂第一分厂是个有35台A186F型梳棉和66台FA502型细纱机，纺锭为26928枚的小型单纺企业，2000年由周期计划维修过渡到状态维修后，设备管理工作不断上台阶，由传统的周期计划静态模式变为监控设备状态管理新方式。
梳棉机故障
JWF1204 JW221 系列梳棉机在生头后集棉器档板不自动升上去故障分析
今天在公司遇到这个一个问题，在这里跟大家分享一下解决故障的方法：
首先查图纸（下图红色标记处）集棉器由PLC 输出点Q4给信号至Y1电磁阀，本已为Y1坏了，
更换后故障依旧，然后开机当Q4灯亮时测量Y1的电压，（X1线排第80，81脚或者至接在Y1接线头测量）结果为0，
折下K4用5V电压（一般都容易找到这种开关电源）再测试一下，结果常开不通，只有更换了
折下来的原装继电器
代用的继电器型号，不过电压是5V的，。
梳棉小修理工作标准一、工作范围（一）调查与准备：拆车前由工段长及队长访问值车工及检修员，了解设备使用情况和存在影响产品质量的主要问题，并对主要部件的运行状态进行检查，作好检查记录。
（二）拆车：拆车要按规定的拆车顺序和拆车范围，同时边拆车边对有关机件进行检查，做到心中有数，便于维修和更换。
（三）揩车与检修：对平修的机件要及时进行揩洗，清理油污，超过磨损、变形限度的机件要进行修理或调换。
（四）平装：根据装车顺序和装配规格及工艺要求，对所有机件进行平装，每项工作完成后，必须经质检员检查后方可进行下步的工作，如不合格，及时校正。
（五）试车与接交：机台平装完结后，队长要汇总情况，在确保毫无问题后方可开车试车。
并做好规定范围的试验工作。
对出现的问题要及时修正，然后由车间设备管理员、工段长、质检员、轮班长、检修员进行检查验收并办理初交。
二、组织分工为使平修工作做的既快又好，在保证相互协作的前提下，必须有合理、科学的分工，根据梳棉机的特点，平车队由四个人组成，分为一、二、三、四号，由一号担任队长。
各岗位的分工如下。
（一）一号队员（平车队长）1、全面负责平车队的工作，并组织全队人员积极完成平车的各项任务。
2、负责机件部分左侧的拆卸与校装工作，以及后短轨（左右各一块）、后罩板、后分梳盖板、后清洁刀、三角漏底、后分梳辊漏底的校装工作，倒向齿轮箱与盖板的拆卸及较装工作，同时负责检修锡林针布。
3、配合三号拆装机后部分。
4、负责联系试验室，电器部门进行工艺指标测定工作，并负责完成棉网清晰度和用电指标。
5、负责全机平装质量检查和组织全队人员做好平车前、后的走访工作，以及办理初交手续。
1（二）二号队员1、负责机前的拆卸与校装工作，机前部件如前短轨（左右各一块），前上、下罩板、棉网清洁器、前固定分梳盖板，抄针门，道夫定位、道夫墙板、道夫吸尘罩、剥棉罗拉部分的拆装定位，道夫轮系以及道夫变速装置。
2、负责检修道夫针布和锡林、道夫的磨针、刷光工作（注：新包针布只作清除高针工作，不允许磨针）。
梳棉机针布嵌杂的解决方法许多纺织企业都会遇到这样的问题：无论是锡林针布还是盖板针布，在对纯棉品种进行分梳一段时间后，会有大量的的棉籽皮、小木屑等杂质镶嵌在针布针齿之间，这种现象在季节变化或原料批次、产地进行大批更换的时候会更明显一些。
如果这些杂质不及时进行清理的话，会在纱线、布面上造成大量的棉结。
盖板针布上嵌杂比较多且大时，主要是刺辊后部工艺或开清棉的落杂出现问题，使应该排掉的大杂没有及时排掉，进入主梳理区，嵌在盖板针布上。
刺辊作为梳棉机除杂的重要部位，主要排除大的杂质、棉籽壳、木屑等。
纤维层进入锡林分梳区后主要以排除细小杂质和微尘为主。
后落棉率应根据成纱的质量要求及棉卷或喂入棉层含杂情况决定。
如果原料含杂偏多，落棉量应随之加大。
梳棉机为避免针布的嵌杂，我们分析嵌杂原因如下：开清棉除杂效率达不到要求。
当棉卷(筵棉)的含杂过高时，容易使很多没有得到有效清除的棉流进入锡林和盖板主梳理区，造成嵌杂。
通过机器采摘的原棉含杂较大，开清棉工序的落棉率应该适当的调整，尽可能使偏大的杂质早落、多落，降低棉卷(筵棉)的含杂(一般以不超过1.2%为宜)。
刺辊后部工艺设置不当或后部某些机器部件使用不当。
如刺辊针布损伤严重、不锋利,除尘刀不光洁、不平直会导致一些应该由刺辊后部排出的杂质没有得到有效的排除，进入锡林盖板主梳理区进一步分解，增加了嵌杂的可能。
刺辊针布和预分梳板的锋利度，除尘刀和导板等部件的光洁度、平直度及工艺的合理配置要给予充分的保证，确保有效的排杂，减轻主梳理区的负担，避免针布嵌杂。
有些人认为要加强分梳，针布的密度越密越好，实际上针布越密，对纤维的损伤也越大。
如果所纺纱号较粗，原料的含杂本来就比较高，所选配的针布就不宜过密(特别是横向齿密)。
针布越密，棉籽壳和木屑杂质变小后更容易嵌在两针齿间。
盖板针布不锋利，不能和锡林针布形成有效的梳理，难抓取到应该排出的盖板花等一些杂质，增加锡林针布的嵌。
技术▎设备大师支招梳棉机维护与保养设备管理是棉纺厂五大基础管理的核心，必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，将理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。
梳棉是棉纺的“心脏”，本文就BC05和TC5-1梳棉机的维护保养工作与大家进行简单的探讨。
梳棉机的维护与保养工作主要分为三大块：日常点检、揩车保养，针布管理。
1 全民参与，全面点检点检就是指按照一定的标准、周期，对设备重要的部位进行检查，以便发现故障隐患，及时加以修理调整，为设备的安全运行奠定基础。
点检的前提要把梳棉机包机到人。
BC05和TC5-1梳棉机智能化程度高，生条质量、生产效率、TC5-1的每一次断头原因都可以在操作面板上查看。
因此，保全工每天必须及时查看显示屏显示的各项参数，检查设备有无异响、皮带有无磨损、通道是否挂花、油箱有无漏油、主要部位的螺丝有无松动等，对这些容易发生事故的部位都要进行点检，发现异常，及时处理。
BC05梳棉机与TC5-1梳棉机相比存在一个很大的缺陷，就是BC05梳棉机无法在显示屏上查询历史故障记录，这样对点检人员的检查工作带来一定的困难。
所以建议在每条梳棉生产线上挂一个故障记录本，运转人员可以将运转中效率低的机台或者坏车的机台故障内容填写在故障记录本上，这样可以大大提升点检人员的工作效率。
有些人认为点检是保全工的任务，与运转人员没有关系。
其实这种观点是错误的。
比如TC5-1梳棉机刺辊顶部的泛气罩容易积短绒，如果挡车工开车前不点检这个位置，就容易造成刺辊卡死。
因此，只有全民参与点检才能降低设备的故障率。
2 揩车保养，持之以恒揩车是状态维修的重要工作之一，应结合巡回检查，通过耳听、目视、手感、鼻闻等发现梳棉机运转中出现的异常状态，或听取挡车工人的反映，对揩车机台进行针对性的检修、保养。
梳棉机揩车保养维护的内容主要有：机器内、外表面的清洁；检查皮带、皮带轮有无磨损；检查油箱有无漏油、轴承是否缺油；检查各个部位传感器是否正常；对纤维的转移和排杂通道进行清理，做到通道光洁；清理弹性针布、道夫针布以及部分固定盖板针布等容易粘花的部位等。
梳棉机常见故障及解决方法梳棉机要是出故障了可真让人头疼啊！那常见故障有啥呢？比如说条子不匀，这就像做蛋糕没把面糊搅拌均匀一样，那可不行啊！还有就是堵花，哎呀，这就跟路上堵车似的，让人着急上火。
要是遇到条子不匀咋办呢？得检查一下各个部件是不是正常工作呀，就像给身体做个全面检查。
注意调整好各个参数，可不能马虎。
要是堵花了呢？赶紧清理堵塞的地方，动作要快，就像消防员灭火一样。
梳棉机工作安全不？那肯定得注意安全啊！操作的时候可不能掉以轻心，不然出了事可不得了。
稳定性呢？只要保养好，一般都挺稳定的。
梳棉机应用场景可多啦！纺织厂离不开它呀，就像厨师离不开锅铲一样。
优势也不少呢，可以把棉花梳理得又细又匀，提高产品质量。
我给你讲个实际例子。
王老板的纺织厂之前梳棉机老出问题，后来找对了方法，嘿，现在生产得可顺了。
产品质量也上去了，订单越来越多。
梳棉机可得好好保养维护，这样才能发挥大作用啊。
梳棉机整治措施引言梳棉机是棉纺织企业中用于梳理棉花纤维的关键设备，对于提高棉纺织品质量和工作效率起着重要的作用。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，梳棉机往往存在一些问题，如产量下降、能耗增加、耗材消耗过多等。
为了提高梳棉机的工作效率和延长设备寿命，棉纺织企业需要采取一系列的整治措施来改进梳棉机的运作状况。
1. 设备维护梳棉机的正常运行需要定期维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
具体措施如下： - 清洁：定期清理梳棉机的各个部位，防止灰尘和纤维堆积影响设备运行。
- 润滑：定期给梳棉机的轴承和传动部件添加润滑油，减少摩擦和磨损。
- 更换磨损部件：根据设备运行情况，及时更换磨损的齿轮、皮带等关键部件，避免设备故障和停机。
2. 参数调整梳棉机的工作效率和产品质量与各个参数的设置密切相关。
合理调整参数可以提高产量和纤维梳理效果。
以下是一些关键参数的调整措施： - 速度调整：根据不同的棉花品种和纤维长度，调整梳棉机的工作速度，使之在最佳状态下运行。
- 梳辊间距调整：根据棉花纤维的长度和直径，调整梳辊之间的间距，保证梳理效果和纤维强力。
- 进刺深度调整：根据棉花纤维的不同部分，调整梳刺的深度，使之能够有效梳理纤维。
3. 耗能降低梳棉机通常是耗能较高的设备，对于棉纺织企业而言，降低能耗不仅可以节约成本，还可以减少环境污染。
以下是一些耗能降低的措施： - 清洗冷却系统：定期清洗梳棉机的冷却系统，保持冷却效果，减少设备散热带来的能量损失。
- 调整排风系统：对梳棉机的排风系统进行调整，减少不必要的风量和风压，降低排风能耗。
- 加装频率变换器（变频器）：通过安装频率变换器，可以根据实际需要调整梳棉机的工作频率，实现节能的效果。
4. 操作培训操作人员的技术水平和操作习惯对梳棉机的运行状况有重要影响。
因此，进行操作培训是改进梳棉机运作的重要措施。
- 培训课程：定期对操作人员进行梳棉机的操作培训，包括设备结构和原理、操作流程和安全注意事项等。
梳棉机维修方法一、状态维修法1、传统的纺织设备的保全保养周期，是按照规定的周期对设备进行大、小修理，揩车和各项检修。
周期维修保障了设备的正常运转。
2、现代纺织设备机电一体化技术有很大发展，国产和进口纺织设备都具有其先进性，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效，机械加工精密化，设备整体装配水平精度高等特点。
现代纺织设备是集光电技术、激光技术、气动技术和计算机技术为一体的复杂设备。
如果现代纺织设备仍采用周期计划维修有其一定的局限性，设备不论状态好坏，一律执行周期平修，在相当多的情况下，对零部件的反复敲打、撬启、打磨和频繁拆卸换件，非但不能改变设备的性能，反而使紧密配合部位松弛，光洁度下降，零部件内在质量产生潜伏故障，几何尺寸变异，并且使设备使用寿命降低。
使有些还可以使用的零部件提前更换，有些部件在拆卸过程中被损坏，原来磨合很好的部件又被重新装配，破坏了原有的技术状态。
传统意义上的维修技术也难以胜任现代设备技术维修工作要求，先进的设备需要现代化的维修观念和先进的维修技术。
对现代设备维修方面应更新思维，变换模式，实行状态维修。
状态维修的观念是：保养重于维修，保养应由从属地位变为主导地位，保养工作不仅是清洁和加油润滑，还包括紧固件加固和巡回检修等工作内容，有其更积极、更主动的预防性。
预先巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修，把故障消灭在萌芽时期。
设备状态对产品质量有着重大的影响，做好设备维护工作，使设备经常处于良好的状态，就有利于：保证产品质量；保证产量；降低原材料、配件、电力等各种消耗；保证安全生产，防止机械及人身事故；延长设备使用寿命。
二、周期保全维护根据预防为主的原则，设备的保全保养要按周期进行。
其中，梳棉维护的范畴以及维护形式如下：1、大修理：除机架外，全部机件均应拆卸、换清、修整，调换磨损的机件，并重新平校组装，达到整旧如新，恢复原来效能的目的。
2、小修理：拆卸容易磨损、走动、变形的关键部件，进行整修或调换，重新校装，达到部分恢复原来效能的目的。
3、部分保全：检查和校正主要影响产品质量和容易走动的部分，并对全机进行清洁加油。
4、揩车：以清洁加油为主，措擦全机和检修一些小的机械缺点及部分保证设备完好的项目。
5、重点检修：检查和纠正对产品质量关系密切的部分及影响设备正常运转的项目，保证设备完好状态。
6、巡回检修：以耳听、目视、手感、鼻闻来发现设备在运转中的异常状态，或听取挡车工人的反映，对设备进行检修，消除带病运转状态。
因此，对梳棉工序设备的维护应有以下几点要求：1、建立一套严格完整的科学管理制度。
2、提高梳棉机机械状态水平，彻底整修基础部件，保证工艺上机。
3、使其达到“四快一准”的要求，以充分发挥梳棉机的分梳和除杂效能。
4、加强运转管理工作。
下面，首先来了解一下设备维护的常识：1、梳棉机的平装原理设备的平装质量反映在装配的准确性和可靠性上。
装配准确性也就是装配精度，主要表现在实际的装配规格与设计要求或工艺要求的一致程度；装配可靠性，主要表现在零部件的连接配合经受长期生产运转后的稳定程度。
2、梳棉小平车范围梳棉小平车是将梳棉机的部分零件进行拆卸、检查并校正，对磨损的机件或套件进行修理调整，以便维持梳棉机的正常使用状态，梳棉小平车的范围：机前、机后、盖板（不动墙板）。
保证梳棉机的“四快一准”水平。
3、梳棉保全工工号及其工作范围梳棉保全工共分为4个工号，1号负责右面车后，2号负责右面车前，，3号负责左面车后，4号负责左面车前。
4、平车要求平：机械在运转过程中平稳；准：垂直、角度、平行度方面要准确无误；稳：机件本身位置正确、稳定。
5、拆卸步骤“自上而下、由外向内、先松后取、成套取下”。
（一）设备的调试设备的调试是指设备的调节与试车两方面，在这一阶段，保全要仔细全面的对设备进行调节、监察，以防止由于安装上的疏忽而造成的机械和质量事故的发生。
1、调节设备平装到后期，首先对重点部件的定位、水平等方面进行进一步的调节，然后第工艺部分进行调整并且上机，比如罗拉的隔距、摇架的加压、工艺齿轮的变换等，还要对风量、通道等进行调节，最后重点对机器部分的有效性和灵敏性进行调节，最终完成设备的调节。
2、试车设备的安装试车分为三个阶段，分别为试车前的检查、试空车、实物试车，主要是使设备经过修理以后，还能维持其应有的技术水平。
1、试车前的检查（1）试车前平车队应严格按照三级检查制进行自查、互查和队长检查工作，以确保安装质量；（2）清洁机身上的油污，用滑石粉或立德粉揩干，使其表面光洁；（3）将所有齿轮进行啮合，以准备揩车。
2、试空车（1）检查确定无误后，接通电源，开空车运行；（2）开空车检查是否有：机身震动、罗拉跳动、皮辊跳动、齿轮异响、油箱漏油、火星部件异响等现象各处按钮开关是否灵敏可靠；（3）在试空车时如发现有的机件安装不良，应立即停车修复。
3、实物试车（1）将半制品输入机台，生头开车进行实物试车；（2）检查各处指示灯是否灵敏；罗拉皮辊皮圈有无挂花现象；通道是否有挂花；吸风管道有无堵塞；清洁器作用是否良好，部件有无抖动等现象；（3）纺织出一定量的产品，以检测产品是否符合质量要求。
（二）设备的验收1、设备的安装验收：设备安装应符合一定的要求，纺织设备的安装一般是按照FJJ212-80棉型纺织设备安装质量检验标准进行验收。
a)机台定位准确、定位线宽度、平行度和垂直度较好，各电动机、变速箱、保护罩定位线准确；b)车脚木板尺寸合适，与地基接触紧密，无松动现象；c)车脚垫铁（最多两块）插入深度、露出长度尺寸合适，无松动现象；d)吊线差异小；e)车面、机架（墙板）、横档、龙筋接触面紧密，一般<=0.05mm；f)托脚、轴承座与机架（墙板）加工面连接机密，一般<=0.05mm；g)定位销无松动现象；h)滑动轴承轴的轴向游隙<=0.40mm；i)向心轴承与轴、轴承座、紧密衬套接触紧密，加油适中；j)齿轮啮合符合要求；k)链轮、皮带轮安装到位，不能过紧或过松；l)凸轮与转子位置对程度好，连接紧密；m)齿轮、皮带轮符合工艺设计要求；n)键与轴配合良好，无松动、露出现象；o)螺钉、螺母安装无松动，螺栓、螺钉、螺母、垫圈规格符合设计要求；p)安全装置完整，作用良好；q)零件无缺少或损坏现象。
2、设备的试车验收设备经过试车前的检查、试空车、实物试车以后，整机要符合以下要求才能通过验收：a)机台无不正常振动，无异响、异味出现。
b)机台无不正常发热；c)机台无不正常磨损；d)无漏油、漏气、漏浆、漏水、漏风现象；e)电器控制装置作用良好；f)功率消耗符合设备技术文件的规定；g)机台无连续性机械疵点产生；h)成品、半成品通道光洁，无挂花、缠绕现象；i)各清洁部件作用良好；j)成品质量符合要求。
3、设备的验收方法a)目视；b)手感；c)耳听；d)鼻闻；e)仪表、量具测试；f)着色检验；g)使用工具进行检验、校正。
设备维护与故障排除一、设备维护设备状态对产品质量影响重大。
确保设备状态良好，利于保证产品产质量，利于降低各种消耗，利于保证安全生产，防止机械及人身事故，延长设备寿命。
要做好设备维护工作，必须贯“彻预防为主”、“保全保养并重”的原则，并要做到“专业维修，正确使用和员工爱护相结合”，使人人懂得正确使用，知道爱护设备的重要性，提高爱护设备的自觉性。
要使设备经常处于良好状态，必须采取全面质量管理法，建立完善的设备维修工作体系，建立一套科学的管理方法，把影响设备质量的各种因素控制起来。
对设备上存在的问题应按PDCA（即计划、执行、检查、处理）循环的方法去解决，要坚持工作“标准化”，明确各项责任制及各种维修、维护制度，并认真在工作中贯彻执行。
二、常见故障及原因梳棉机的故障及造成原因比较复杂，详细情况见表白所示。
梳棉机故障及其原因部分故障名称故障原因锡林部分机台振动车脚松动；锡林动平衡不良；斜面裂口套筒一边松动；盖板皮带过紧锡林轴发热轴承缺油或严重磨损；传动皮带过紧。
锡林墙板墙板内飞花挤塞；锡林边铁凸起或铁螺钉松出碰曲轨；锡林异响轴向游动太大；曲轨挡风翼螺丝松动。
速度不正常传动带松；墙板花挤塞；轴承装备不灵活；负荷过重刺辊部分刺辊部分异响刺辊与周围机件碰撞；棉卷内夹有金属和硬杂物。
刺辊轴承发热轴承位置不正轴承与轴肩配合不良；轴承润滑不良或严重磨损；轴承内圈与刺辊轴装配不良，过松造成内圈与轴之间打滑发热，过紧造成滚动轴承游动间隙太小，滚到摩擦发热；刺辊复盘隔距不正；皮带过紧。
刺辊偏心铁胎变形，轴头弯曲。
给棉板中凹铸铁变形道夫部分道夫轮系噪声齿轮磨损，偏心或啮合不良；齿轮轴不平行或磨灭；齿轮与罩壳接触。
圈条部分圈条装置振有关齿轮磨损，偏心啮合不良；直立轴或小压轴弯曲；主要轴动，异响承磨灭较大；棉条满筒时，圈条齿轮顶起；圈条盘跑道缺油；发热角尺轮系中心未对准。
圈条成型不良圈条齿轮中心与底盘中心偏心距不对；棉条筒变形；棉条底盘轴磨灭，运转中晃动；底盘不水平。
小压辊绕花压辊表面不光洁或粘附油污；斜管孔发毛不光洁。
盖板部盖板速度皮带松；链条过松或过紧；各处轴承与轴配备不良，转到不灵分不正常活；盖板螺钉松出碰托盘。
盖板起浮链条节不灵活；左右链条节距差异过大；盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；盖板踵趾面内肩凸出或附有飞花杂物；曲轨表面磨损不平盖板跑偏两根链条长短差异大，张力不一致；后托盘左右位置或开档不正；曲轨变形，圆弧不正。
针布部针布碰针盖板或道夫隔距走动，使锡林和盖板，锡林和道夫针布相碰；前后罩板分隔距走动；锡林或道夫的轴承磨损；锡林动平衡不良；盖板针布未包紧。
针布两边抄辊两端针齿缺损，沾油粘油，松动，使抄针积花锡林两侧针布有倒针，油花或松动。
挂花金属针布挂花锯条或针布上粘有油污；齿尖或针尖有毛刺，倒钩。
盖板挂花上斩刀齿尖磨损；盖板针布发毛，针生锈或有乱针；上斩刀隔距过大；螺旋毛刺位置不良；油花喂入。
落杂落后车肚落小漏底入口隔距过大或出口隔距过小；除尘刀角度过大，位置过高；棉不正常杂质少刺辊偏心，表面不平整，锯齿不锋利；刺辊速度过低。
后车肚落小漏底入口隔距过小或出口隔距大；小漏底圆弧不正或网眼堵塞；大小白花漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有缝隙；除尘刀过低；小漏底前车肚大漏底不光滑；大漏底变形，弧度不正，尘棒弯曲，高低不平；前后大漏落白花接口不平齐；入口隔距过小。
盖板花上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；盖板传动皮带松，盖板速度慢；过厚锡林针布迟钝盖板花过薄上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；盖板速度太快；盖板针布过钝。
盖板花左右厚上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致；盖板针布局部轧伤。
薄不匀或部分段裂FA201B型梳棉机电器控制一、电路特点（1）因为锡林转动惯量大，升速时间长，所以造成锡林电动机启动电流较大，启动过程较长。
