数控车间实训计划

数控实践课外活动计划——刘斌一、活动目的1.让学生熟悉了解数控机床，激发对数控专业的兴趣。

2.通过学习《数控车间管理制度》、《数控车床试用守则》，使学生能严格要求自己，增强学生遵守规章制度意识。

3.学习一些安全操作指示，提高学生的安全意识。

二、重点难点重点：通过学习《数控车间管理制度》、《数控车床试用守则》，使学生能严格要求自己，增强学生遵守规章制度意识。

难点：学习一些安全操作指示，提高学生的安全意识。

三、活动准备安全用宣教挂图四、活动过程（一）、安全操作规范1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

11.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

数控实训实施方案一、实训目标。

数控实训是培养学生实际操作能力和创新能力的重要环节，其目标是通过实际操作，使学生掌握数控加工的基本技能和操作流程，培养学生的动手能力和问题解决能力，为其将来从事相关行业打下坚实的基础。

二、实训内容。

1. 数控机床的基本操作，包括数控机床的开机、关机、程序的输入和修改、刀具更换等基本操作。

2. 数控编程，学习数控编程语言，掌握编程规范和技巧，能够根据加工零件的要求编写相应的数控程序。

3. 数控加工工艺，了解数控加工的工艺流程，包括工件夹持、刀具选择、切削参数的确定等内容。

4. 数控加工质量检验，学习数控加工后的工件质量检验方法，能够使用相应的检测工具进行质量检验。

三、实训方案。

1. 实训设备准备，确保学生有充分的数控机床和相关辅助设备供其进行实训操作。

2. 实训教材准备，为学生准备相关的数控实训教材，包括操作手册、编程教程等，以便学生能够自主学习和实践。

3. 实训教师指导，配备有经验丰富的数控加工教师，进行实训前的技能培训和实训过程中的指导，确保学生能够顺利完成实训任务。

4. 实训环境营造，为学生提供良好的实训环境，包括整洁的实训车间、安全的操作设备等，确保学生能够在安全的环境下进行实训操作。

四、实训流程。

1. 实训前准备，学生进行实训前的准备工作，包括查阅相关教材、学习数控编程语言等。

2. 实训操作，学生进行数控机床的基本操作、数控编程、数控加工工艺等实训操作。

3. 实训检验，教师对学生的实训成果进行检验，包括编程的准确性、加工质量的合格性等。

4. 实训总结，学生进行实训总结，包括遇到的问题及解决方法、实训收获等内容。

五、实训评估。

1. 实训成果评定，根据学生的实训成果，进行实训成绩的评定，包括实训操作的完成情况、编程的准确性、加工质量等方面。

2. 实训效果评估，对实训教学效果进行评估，包括学生的实际操作能力、创新能力等方面。

六、实训改进。

根据实训评估结果，对实训方案进行改进，包括完善实训设备、更新实训教材、提升实训教师的教学水平等，以不断提高数控实训的教学质量和实训效果。

数控实习工作计划数控实习工作计划应当包含以下几个关键部分：1. 实习目标：- 明确实习的最终目标，例如掌握数控机床的基本操作、了解数控编程原理、熟悉数控加工流程等。

2. 实习前准备：- 学习数控机床的基础知识。

- 阅读相关数控编程和操作手册。

- 了解实习公司的企业文化和安全规范。

3. 实习内容：- 机床操作：学习数控机床的基本操作流程，包括开机、关机、换刀、工件装夹等。

- 编程学习：掌握数控编程的基本语法和逻辑，学习编写简单的数控程序。

- 加工实践：在导师的指导下，进行实际的数控加工操作，包括编程、调试、加工等。

- 质量检测：学习使用测量工具对加工件进行质量检测，确保加工精度。

4. 实习进度安排：- 第一周：熟悉工作环境，学习安全操作规程。

- 第二周：数控机床操作基础培训。

- 第三至四周：数控编程基础学习与实践。

- 第五至六周：数控加工实践，包括简单零件的加工。

- 第七周：复杂零件的数控加工实践。

- 第八周：实习总结，撰写实习报告。

5. 实习评估：- 定期与导师进行交流，获取反馈。

- 完成指定的实习任务，并进行自我评估。

- 实习结束时，由导师进行综合评估。

6. 安全与健康：- 严格遵守工作场所的安全规定。

- 学习紧急情况下的应对措施。

7. 实习资源：- 确保实习期间可以访问所需的机床、工具和材料。

- 获取必要的学习资料和软件支持。

8. 实习报告：- 实习结束后，撰写详细的实习报告，总结实习经历、学习成果和个人反思。

9. 后续发展：- 根据实习经历，规划职业发展路径。

- 考虑是否需要进一步的深造或专业培训。

10. 附录：- 包括实习期间的日志、照片、加工件样本等附加材料。

确保实习计划的实用性和可操作性，同时保持灵活性以适应实习过程中可能出现的任何变化。

数控实训教学实施方案一、前言。

数控技术是现代制造业中的重要组成部分，对于培养高素质的数控技术人才具有重要意义。

为了提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力，我们制定了以下数控实训教学实施方案，旨在为学生提供更加全面的数控实训教学。

二、教学目标。

1. 培养学生的数控编程能力，使其能够独立完成数控机床的编程工作。

2. 提高学生的数控加工技能，使其能够熟练操作数控机床进行加工。

3. 培养学生的问题分析和解决能力，使其能够在实际生产中解决数控加工中的常见问题。

三、教学内容。

1. 数控编程基础知识的讲解，包括数控系统的基本构成、数控编程语言、数控编程规范等内容。

2. 数控机床操作技能的培训，包括数控机床的操作流程、数控机床的常见故障及排除方法等内容。

3. 数控加工实践，通过实际加工任务，让学生掌握数控加工的基本技能和方法。

4. 问题解决能力的培养，通过案例分析和讨论，培养学生的问题解决能力。

四、教学方法。

1. 理论教学与实践相结合，在教学过程中，注重理论知识与实际操作的结合，使学生能够理论联系实际。

2. 案例教学，通过真实的案例，引导学生分析问题，培养其解决问题的能力。

3. 小组合作学习，组织学生进行小组合作学习，促进学生之间的交流与合作，提高学习效果。

4. 实训实习，安排学生到企业进行实训实习，让学生在实际生产中进行实践，提高实际操作能力。

五、教学评价。

1. 考试评价，定期进行理论知识和操作技能的考试，评价学生的学习情况。

2. 项目评价，组织学生进行数控加工项目，评价学生的实际操作能力。

3. 学生自评，鼓励学生进行自我评价，激发学生的学习动力。

六、教学保障。

1. 师资保障，配备经验丰富的数控专业教师，保障教学质量。

2. 设备保障，提供先进的数控机床和相关设备，保障学生的实训需求。

3. 实习保障，与企业合作，为学生提供实训实习机会，拓宽学生的实践渠道。

七、总结。

通过以上数控实训教学实施方案的制定和实施，我们将全面提升学生的数控实训能力，培养出更多优秀的数控技术人才，为现代制造业的发展做出贡献。

数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。

4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。

三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。

2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。

3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。

4、学生实习成绩按百分制评定。

四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。

2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

数控专业实习实训计划数控模具专业班车间实训计划安排车间实训是职业教育中的一个重要的实践性环节，对提高教学质量有着十分重要的意义。

根据教学计划安排，2018届中职数控模具专业17精英1班学生将于2018年7 月18日一一2018年7月27日开始进行车间实训，为加强这一环节的教学，现将车间实习有关事项通知如下：一、车间实习的组织和管理^为更好进行车间实训的组织和管理工作，成立车间实训管理教学小组，全面负责车间实训教学的管理与实施。

组长：副组长，成员,（加工中心实训）（加工中心实训）（数控车实训）（普锭实训）（17精英1班班主任）二、车间实训的性质与车间实训的目的：（一）车间实训的性质：丰间实训是数控模具专业的重要实践教学环节，是实现本专业人才培养目标的重要途径之一。

它的任务是：使学生巩固相应课程所学知识，具备从事数控技术应用工作所必需的基本实践操作运行.管理及维护能力。

（二）车间实训的目的：丰间实训是中职学生学习阶段重要的实践性教学环节之一，遵照学以致用，巩固提高的原则，进一步提高学生的操作技能，培养学生吃苦耐劳的精神，树立良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念，培养学生具有安全.文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。

通过本次实训，学生将进一步加深对企业数控技术的应用和发展趋势了解，为实际工作打下良好基础。

三、车间实训的方式,（一）时间和管理按照专业教学计划，第一实训工段-7月18 3-7月21 0.第二实训工段：7月22日-7月25日、第三实训工段：7月23 0-7月26日综合考核：7 月27日.学生在车间实训进行综合实习，按照《车间实训管理办法》有组织到相关实训工段完成既定的实训任务。

（二）实训班级：17数控精英1班（三）实训形式：分成三个实训小组根据工段实训时间安排循环进行加工中心、数控车床、普通锭床（卧锭.立锭）的实训任务。

（四）实训地点：数控模具专业实习实训车间（五）实习时间：2018年7月18日——2018年7月27日四、指导教师的职责：（一）车间实训过程中，实训指导教师既要大胆放手，培养学生独立工作能力，又要加强指导，严格要求，组织好各项教学活动，指导学生完成实训报告。

数控实训计划一、实训目的通过实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。

掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。

使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

二、实训条件1．场地条件：数控车削加工实训在大车间2．设备条件：数控车床3．工具及材料条件：虎钳、装拆刀具专用扳手、垫铁、卡尺、百分表与表座、碰数棒、铣刀、（各种规格的平刀球刀若干），车刀（各种规格的车刀若干）材料：有关规格的棒料。

三、实训要求及注意事项1．要求每个学生遵守实训纪律、安全规则，爱护器材与公物。

2．以教材《数控加工工艺及设备》和《数控加工技术与实训》为主要内容。

学生事先进行了系统的理论学习，实训前要求认真复习做好准备。

3．要求学生独立完成实训报告的撰写。

四、实训内容和时间安排本次实训时间为六个星期（66课时）。

内容和时间安排如下：1、每个教学班分成五个小组，指派组长。

2、由三位教师负责教学和管理。

3、五个小组，每个小组用一台车床4、数控车床原理。

5、数控车床相关按钮的使用，6、数控车床基本刀具。

7、工件装夹。

8、装、拆刀具，对刀。

9、手工操作、加工。

10、数控编程，联机加工演示。

11、实训报告要求12、学生撰写实训报告。

五、实训步骤1．（1）讲授实训的目的意义，实训的纪律，实训的安全，实训要求。

（2）简述数控机床的功能和操作使用方法。

2．工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀，.圆柱体工件的裝夹与对刀，对刀在数控工艺上作用。

3．G代码、M代码、辅助代码含义及使用，程序的组成，4．2D零件构图、手工编程与加工工艺练习。

（1）轮廓程序的手工编程。

①编制其他图形轮廓的程序（图形由学生自行绘制和确定）。

数控实训计划书范文数控实训计划书一、项目背景与目标：近年来，随着制造业的快速发展，数控技术在现代制造中起着至关重要的作用。

为了培养高素质的数控技术人才，提高我国制造业的竞争力，我们计划开展一项数控实训计划。

本次数控实训计划旨在通过实训，培养学员的数控编程、操作和维护能力，使其掌握数控机床的基本原理与操作技能，提高学员的实际动手能力和解决问题的能力，为制造业提供更多技术人才。

二、实训内容：1. 数控机床基础知识培训：包括数控机床的分类、结构、工作原理、编程方法等。

2. 数控编程技能培训：教授学员如何使用数控编程软件进行程序设计和编写。

3. 数控机床操作技能培训：让学员通过模拟实验和实际操作，掌握数控机床的操作方法和技巧。

4. 数控机床维护与故障排除培训：教授学员数控机床的日常维护和常见故障的排除方法。

三、实训计划：1. 确定实训时间：本次实训计划为期一个月，每周安排五天实训时间，每天6小时。

2. 实训场地准备：准备数控机床、数控编程软件和实验工具等，确保学员有足够的实训条件。

3. 培训师资准备：组织专业的数控技术人员作为培训师，负责教授相关知识和技能。

4. 学员选拔与报名：通过面试和考核，选拔合适的学员参加实训，并进行报名手续。

5. 实训过程管理：制定实训计划表，安排每天的实训内容和进度，严格管理学员的出勤和纪律。

6. 实训成果评估：根据学员的实训表现、作业成绩和实训考试成绩，评估其实训成果和能力水平。

四、预期效果与推广：通过本次数控实训计划，预期达到以下效果：1. 学员掌握数控机床的基本原理和操作技能，具备进行数控编程和操作的能力。

2. 提高学员的实际动手能力和解决问题的能力，培养学员的创新思维和团队合作意识。

3. 增加制造业的技术人才储备，提高我国制造业的竞争力。

4. 推广本次实训计划的成功经验，扩大实训的范围和影响力，为更多学员提供优质的数控实训。

五、实施方案：1. 成立项目组：由专业技术人员组成实训项目组，负责实训计划的制定和实施。

数控实训计划和实施方案一、数控实训目的为了提高数控机床操作的水平,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺;通过为期一周的数控实训,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到将来工作中;同时,数控实训也是为了毕业设计及数控技能考证进行一次综合训练和准备;通过数控实训可以使学生在下述方面得到锻炼：1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理;2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺;3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术,能分析判断并解决加工程序中所出现的错误;4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障;5、熟练操作数控车床、并能加工出中等复杂程度的零件;6、初步了解与掌握程序转存方面的知识及操作方法;7、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试数控车床工中级,是强化实践加工能力的重要措施,掌握数控职业资格技能考试要求应掌握的内容;每一位学生积极争取通过职业技术资格技能考试数控车床工中级,为将来就业增加筹码;二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1．1 数控车床的操作与编程训练1、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用;2、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正;3、基本编程指令的讲解与运用;手工编程与程序输入训练,空运行校验;4、固定循环指令的讲解;编程与程序输入训练,空运行校验;5、螺纹零件的车削编程训练;学会排除程序及加工方面的简单故障;6、刀具补偿及编程训练;手工换刀与自动换刀的基本操作;7、多把刀具的对刀、刀库数据设置;8、实际车削训练,合理设置各工艺参数;9、复习理论课,掌握车床加工所要求的内容;2、实训计划安排3实训期间每个班级按人数分成两大组,上午下午分别轮流错开进行实训,每组实训五个半天,其余时间则要求学生到教室做好实训准备、编写程序及写实训项目报告;三、领导小组学院主任：卢道明学院分管教学领导：潘应晖机械教研室主任：方石银四、实训时间自10月7日至10月25日为期3周,每班各一周停课进行数控实训;五、课程设计地点2012级机械1班——太阳楼工程实训中心一楼数控实验室2012级机械2班——太阳楼工程实训中心一楼数控实验室2012级机械3班——太阳楼工程实训中心一楼数控实验室六、分组情况：根据班级学生人数进行分批分组,每批人数为30人,每台数控车床3人一组共10台数控车床;实训过程中每一组布置零件加工任务,要求学生按照图纸加工合格的零件;尽量做到每一次操作机床单位时间3小时同学能做出一个零件加工;七、实训计划安排一周。