火炬塔架施工方案
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火炬塔架钢结构工程施工方案一、目的保证终端工程火炬塔架钢结构工程的施工过程和工程质量得到有效的控制,以确保工程质量目标的实现。
二、编制依据:三、施工程序施工准备(人员、机具进场)塔架构件到货验收基础验收支敦制作摆放火炬筒体摆放塔架构件分段组装塔架、火炬筒下段安装找正塔架、火炬上段安装找正交工验收四、施工准备接到业主的设计文件后,项目部总工程师组织相关人员进行设计文件审核,参加设计技术交底和图纸会审会议,专业责任工程师编制施工技术文件,并对工程队进行技术交底。
施工部负责人员机具准备,保证施工机具配备齐全和施工人员工种齐全到位,组织施工做到工序安排合理、施工连续而稳定;施工安全保护用品发放到位。
五、塔架、构件到货验收5.1钢结构及连接材料应具有出厂质量证明书,其材质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.2 塔柱、横杆和斜杆,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定,且表面无明显坑槽,起皮等缺陷。
5.3 高强度螺栓的检验为确保高强度螺栓连接副的施工质量可靠,施工单位应按出厂批号复检,每批号随机抽检8套,复验扭拒系数和标准偏差。
每批号抽检3套与构件相同材质、相同处理方法的试件复验抗滑移系数。
复验数据应符合相应国家标准及设计要求。
六、基础交接验收火炬安装前进行基础的交接验收,基础混凝土强度应达到设计要求;基础混凝土周围回填夯实完毕;基础轴线标志和标高基准点准确齐全;允许偏差项目应符合下表的要求:七、杆件组对方案根据现场条件和设计结构,采用分件组装,组对成段后,在标高40000m处分两段吊装。
7.1制作支敦构件的组对分三段进行,第一段组对0-40米的塔架,第二段组对40-70米的塔架,第三段组对剩余部分;每段组对时在所有的塔架节点位置制作支敦,保证每一根杆件都有至少一个支点支撑。
三段塔架组对的相对位置见附图一。
按照附图二的样式进行支敦位置的测量放线,在支敦位置挖1.2米见方,深30cm的敦坑,用劈山石虚铺30cm厚填平敦坑,然后用强夯夯实,支敦用红砖砌筑,一米见方,支敦砌筑至地面以上0.5米左右,然后上表面用水准仪抄平。
塔和火炬安装方案火炬高60m,塔高56m。
我们采用立塔、倒装火炬体的方法。
因为塔和火炬都是厂家加工的部件,所以被拉到现场。
塔身按施工图上各段长度用螺栓固定,而火炬本体的长度无法确定。
施工计划暂定每段10m。
写。
一、人员调动安排1、塔架安装为专业电工高空作业,江汉总部调入普光10人安装进行,安装过程中10人参与施工。
2、焊枪本体施工时,应安排水管工6人、焊工2人、气焊工1人进行安装,6人同时施工。
2、建设方案建筑总平面图具体施工方法如下:(1) 安装程序施工准备0-9米塔架9-20米塔架20-30米塔架30-40米塔架40-50米塔架 50-56m 塔总成,第一节带炬头,炬筒组46-60m (倒置),第二炬管组36-46m (倒置)第三炬管组26-36m (倒置)第四级火炬筒组16-26m (倒装) 第五级火炬筒组9-16m (倒装) 底部筒组用于拆除施工设备及现场清洗(2)施工现场辅助基础布置图火炬吊装程序示意图图中基础1为塔基础(共3个);基金会2为火炬基金会(共1个);基础3为铁塔临时风索基础(共3次新修),基础中心距火炬基础中心约60m;风缆基础现场条件内容的情况下,辅助基础的施工应按上图进行。
如果场地因其他因素不能满足要求,可根据实际情况调整地基。
同时,火炬塔区需要进行现场平整硬化,硬化方法为300厚碎石。
2111333(3)塔的吊装方法及设备塔的吊装采用内部吊杆进行。
内拉式悬吊杆由向上滑轮、地滑轮和保持杆本身组成。
杆的两端有连接电缆系统和支撑系统的杆帽和杆座。
立杆采用φ159×薄壁钢管立杆12m,插接式组合。
单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨杆暴露在组装塔段的长度与插入塔段的长度应保持在7:3。
为便于部件安装到位,立杆可向被吊起的部件一侧稍稍倾斜,倾斜角度不得大于10°。
一、工程概况火炬塔架是炼化一体化项目中的重要设备,主要用于燃烧火炬尾气。
本工程火炬塔架安装施工方案针对168米亚洲最高火炬塔架的安装,主要包括塔架预制、运输、吊装、焊接、防腐等环节。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉火炬塔架设计图纸、技术规范及施工工艺,掌握各构件的尺寸、重量、材质等参数。
(2)组织施工人员学习火炬塔架安装施工方案,明确各工序施工要点和安全措施。
2. 材料准备(1)钢材:根据设计要求,选用Q345B钢材,确保质量合格。
(2)焊接材料:选用E5015焊条,确保焊接质量。
(3)防腐材料:选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆,确保防腐效果。
3. 工具准备(1)吊装设备:2000吨级履带起重机、55吨吊车、16吨吊车等。
(2)焊接设备:电弧焊机、气割机、打磨机等。
(3)测量工具:全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 人员准备(1)组织成立施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
三、施工工艺1. 塔架预制(1)根据设计图纸,对塔架各构件进行切割、焊接,确保尺寸精度。
(2)对焊接部位进行打磨、清理,确保焊接质量。
(3)对预制好的塔架构件进行编号、标识,便于安装。
2. 运输(1)采用大型平板车运输塔架构件,确保运输安全。
(2)运输过程中,加强对构件的固定,防止构件损坏。
3. 吊装(1)根据塔架高度和重量,选用合适的吊装设备。
(2)采用单机提吊旋转法吊装工艺,将塔架构件吊装至预定位置。
(3)吊装过程中,确保塔架垂直、稳定。
4. 焊接(1)对塔架焊接部位进行打磨、清理,确保焊接质量。
(2)采用电弧焊进行焊接,确保焊接强度和密封性。
(3)焊接完成后,对焊接部位进行打磨、清理,确保外观美观。
5. 防腐(1)对焊接完成的塔架进行除锈处理,确保防腐效果。
(2)涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆,确保防腐效果。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
火炬塔架大体积砼施工方案在高楼大厦的建设中,火炬塔架的搭建至关重要。
火炬塔架承载着建筑的重量,支撑着整体结构,因此在施工过程中需要精心设计合理的施工方案,保证其质量和稳定性。
特别对于大体积砼的使用,更需要细致周密的规划和操作。
工程准备阶段在进行火炬塔架大体积砼施工之前,需要做好充分的工程准备工作。
首先,要对施工现场进行认真的勘察,了解地形地貌情况,确保施工场地平整、无障碍物。
同时,要考虑到天气因素,选择适宜的施工时间,避免在恶劣天气条件下进行施工。
另外,还需准备好所需的施工设备和材料,包括搅拌设备、输送设备、模板等。
砼配比设计针对大体积砼的施工,需要根据具体情况设计合理的砼配比。
在确定砼配比时,需要考虑到混凝土的抗压强度、耐久性等性能指标,并结合施工实际情况进行调整。
同时,还要保证砼的流动性和易于浇筑,以确保整体施工效率和质量。
砼浇筑方案在进行大体积砼的浇筑时,需要制定详细的浇筑方案,包括浇筑的顺序、方法和节奏。
首先,要根据火炬塔架的结构特点,确定浇筑的分段和分层方式,保证每次浇筑的砼量不宜过大,避免出现浇筑难度过大或施工质量不稳定的情况。
同时,要保持浇筑的连续性和温度控制,在浇筑过程中要及时充实并震实砼体,避免出现裂缝等问题。
此外,在浇筑结束后还需及时进行养护,确保砼的强度和耐久性。
施工质量控制在火炬塔架大体积砼施工过程中,施工质量控制至关重要。
要确保每一道工序的质量符合标准要求,避免出现砼坍塌、离析、裂缝等质量问题。
可以通过设置质量检测点、定期抽样检测等方式进行质量监控,及时发现并解决问题。
另外,还要保证施工人员的操作规范和安全意识,提高整体施工质量和效率。
要保证施工现场的整洁有序,杜绝乱堆乱放等不良现象。
总结火炬塔架大体积砼施工是一项复杂而重要的工程,需要充分的准备和细致的规划。
通过合理的工程准备、砼配比设计、浇筑方案和质量控制,可以确保火炬塔架的稳定性和安全性,为高楼大厦的建设提供坚实的支撑。
中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程公用工程和辅助设施项目(20162)化工高压火炬火炬塔架脚手架施工方案文件号: 20162—224—PCM—QT—01施工单位:中国石油天然气第六建设公司总承包单位:中国寰球工程公司版次日期说明编制审核审批(或批准)目录1 工程概况 (1)1.1 适用范围 (1)1.2 工程简介 (1)2 编制依据 (1)3 外架搭设流程 (1)4 施工方法 (1)4.1 搭设总体思路 (1)4.2 施工准备 (1)4.3 外架搭设详细步骤 (2)4.4 脚手架构造要求 (3)4.5 满堂脚手架计算 (6)5 质量保证措施 (11)6 HSE保证措施 (14)7 主要施机具设备 (18)8 高处坠落和物体打击应急预案 (18)附录3 火炬塔外架平面示意图 (21)附录4 火炬塔脚手架施工HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表(JHA) (22)1 工程概况1。
1 适用范围本方案适用于抚顺石化80万吨/年乙烯装置火炬系统化工高压火炬钢结构施工脚手架的搭设。
1。
2 工程简介抚顺石化80万吨/年乙烯装置火炬系统化工高压火炬塔高149.50m,下部43。
2m钢结构安装需要.2 编制依据➢中油抚顺石化80万吨/年乙烯工程火炬系统化工高压火炬钢结构设计图纸➢《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001(2002年版)➢《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99➢《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001➢《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-20013 外架搭设流程场地平整夯实→测量放线预埋底座→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→设置防护栏杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网→架体检查验收4 施工方法4.1 搭设总体思路结合本工程结构形式和实际施工特点,高压火炬脚手架搭设,火炬塔搭设满堂架,北侧立杆纵距1。
塔架与火炬安装方案一、引言塔架与火炬是一种重要的结构设备,用于照明、指示、警告和装饰等方面。
在建筑工地、公共场所和特殊场合中广泛应用。
本文将探讨塔架与火炬的安装方案,包括选址、设计、施工等各个环节,以确保安全、高效地完成安装工作。
二、选址1.考虑安全因素:选址时要充分考虑附近的市政设施、交通条件以及周边建筑物的高度和位置,确保安装塔架与火炬不会对周边环境造成影响。
2.考虑视觉效果:选址时要优先考虑在人们视野范围内的位置,以达到良好的视觉效果。
3.考虑使用要求:根据塔架与火炬的使用要求,选择适合的场地。
例如,如果用于建筑工地照明,则需选址于工地周边位置,方便工人夜间作业,提高工作效率。
三、设计1.结构设计:根据安装场地的实际情况,进行结构设计,确保塔架与火炬的安装牢固,并能承受可能的风力和其他外力。
2.材料选择:选择合适的材料,考虑其耐腐蚀性能、抗风性能等因素,确保塔架与火炬的使用寿命和稳定性。
3.色彩设计:根据安装场地的整体氛围和要求,进行色彩设计,以提高视觉效果和装饰效果。
四、施工1.地基处理:根据设计要求,对选址进行地基处理,包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
2.安装塔架:按照设计方案,进行塔架的安装。
首先将塔架组装好,并进行调整,使其保持水平和垂直。
然后,将塔架与地基连接,确保其稳固性。
3.安装火炬:根据设计方案,进行火炬的安装。
首先将火炬组装好,并进行调整,确保其位置正确。
然后,将火炬与塔架连接,确保其稳固性。
4.接通电源:根据需要,将塔架与火炬接通电源。
在接通电源前,需确保电源线路的安全性和可靠性。
五、验收与维护1.验收:安装完成后,进行验收工作。
包括检查塔架与火炬的安装是否符合设计要求,以及电源连接是否正常等。
2.维护:定期对塔架与火炬进行维护保养工作,包括清洁、检查固定件的紧固情况等。
同时,根据需要对电源线路进行检修和维护。
3.故障处理:如果发现塔架与火炬存在故障,应及时进行处理。
根据具体情况,可以修复故障、更换零部件等。
火炬塔架及筒体吊装方案火炬塔架及筒体吊装方案一、项目背景火炬塔是奥林匹克运动会火炬传递的最终目的地,也是奥林匹克精神的象征之一。
火炬塔具有相当高的象征意义和历史价值,因此火炬塔的建设涉及到众多方面,如基础施工、架设、装配等等。
本篇文章将主要讨论火炬塔的架设和安装,特别是火炬塔架和筒体的吊装方案。
二、火炬塔架和筒体的结构设计和制造工艺火炬塔架和筒体的结构设计和制造工艺非常复杂,需要结合火炬塔的具体情况进行优化设计和制造。
火炬塔架是由多根金属杆件焊接组成的,杆件的形状和尺寸都非常规则。
在焊接过程中,需要特别注意杆件的精度和结构的质量。
火炬塔筒体的外观采用流线形,并隐藏连接的螺纹,外壳内衬以防火材料,筒体主体是一根直径为2.2米、长18米的钢板高压缩形杆,材料为合金钢,表面涂有彩色雷达反射涂料。
三、火炬塔架和筒体的吊装方案火炬塔架和筒体的吊装是火炬塔建设的一项重要环节,直接关系到火炬塔的架设进度和质量。
火炬塔架吊装方案1.方案一:采用起重机吊装架体将火炬塔架体拆成数个小部件,再逐个吊装安装,这种方案可以让吊装过程更加平稳、可靠,同时可以减少吊装过程中对周围建筑物的影响。
2.方案二:采用桁架搭设方案在火炬塔基础上先搭设一个桁架结构,然后在桁架上拼装火炬塔架体,最后进行整体提升。
这种方案可以让吊装中心更好地控制,提高架设的稳定性和安全性。
火炬塔筒体吊装方案1.方案一:采用起重机吊装筒体将火炬塔筒体拆成数个小部件,再逐个吊装安装,这种方案可以让吊装过程更加平稳、可靠,同时可以减少吊装过程中对周围建筑物的影响。
2.方案二:采用整体吊装方案在火炬塔基础上先搭设一个临时平台,然后将整体的火炬筒体吊装上去,最后进行整体的旋转、调整以实现最终的位置和安装效果。
综合来说,火炬塔架和筒体的吊装方案应根据火炬塔的具体情况、附近环境、吊装设备等多方面因素进行综合评估和优化设计,确保吊装过程平稳、安全和高效。
目录1 编制依据及说明-------------------------------------------------------------22 工程概况----------------------------------------------------------------------23 施工程序和施工顺序安排---------------------------------------------------34 施工方法------------------------------------------------------------------------45 施工进度控制及施工进度计划---------------------------------------------**6 工程质量控制措施-----------------------------------------------------------**7 HSE及文明施工措施-------------------------------------------------------**8 施工准备与资源配置计划--------------------------------------------------**9 施工平面布置-----------------------------------------------------------------**附表一:施工进度计划---------------------------------------------------***1 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 中圣公司提供的成套设备图纸及设备到货情况。
1.1.2 火炬山施工场地实际环境。
1.1.3 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
1.1.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003。
塔架及火炬安装方案火炬高60m,塔架高56m,我方采用塔架正装,火炬筒体倒装法分别进行施工。
因塔架及火炬为厂家全部加工完毕的组件,拉运到现场,塔架按施工图上每段长度进行螺栓组对,而火炬筒体则不能确定长度,暂且以每段10m进行施工方案的编写。
一、人员调动安排1、塔架安装为专业高空作业电工,从江汉总部调动10人至普光进行安装,安装中配合10人进行施工。
2、火炬筒体施工中,安排6个管工及2名焊工1名气焊工进行安装,同时配合6人时行施工。
二、施工方案施工总平面布置图具体施工方法如下:(1)安装程序施工准备 0—9m塔架组装 9-20m塔架组装 20-30m塔架组装 30-40m塔架组装 40-50m塔架组装50-56m塔架组装第一段带火炬头火炬筒组对46-60m(倒装) 第二段火炬筒组对36-46m(倒装) 第三段火炬筒组对26-36m (倒装) 第四段火炬筒组对16-26m (倒装) 第五段火炬筒组对9-16m(倒装) 底部筒体组对施工机具拆除、现场清扫火炬吊装程序示意图(2)施工现场辅助基础平面布置图图中基础1为塔架基础(共3个);基础2为火炬基础(共1个);基础3为塔架临时风缆绳基础(共3个新修),基础中心距火炬基础中心约60m左右;风缆绳基础辅助基础的修筑在现场条件允许的情况下,按上图进行施工,若因其它因素,现场无法满足要求,基础可根据实际情况进行调整。
同时火炬塔架区域内需进行场平硬化,硬化方式为300厚毛石。
2111333(3)塔架的吊装方法及机具塔架的吊装采用内悬浮式抱杆进行吊装。
内拉线悬浮抱杆由朝天滑车、朝地滑车及抱杆本身构成。
在抱杆两端设有连接拉线系统和承托系统用的抱杆帽及抱杆底座,抱杆选用薄壁钢管抱杆φ159×12m,插入式接头组合.单片组塔法现场布置示意图被吊塔片;2-起吊绳;3-朝天滑车;4-腰滑车;5-地滑车;6-承托绳;7-攀根绳;8-控制绳;9-抱杆;10-朝天滑车;11-绞磨抱杆露出已组塔段的长度及插入已组塔段的长度应保持7:3。
一、工程概况本工程为某化工厂自卸式火炬安装项目,主要包括火炬塔架、火炬筒体、火炬头、燃料供应系统、控制系统等设备的安装。
工程总高度约60米,塔架直径约3米,火炬筒体直径约2.5米,火炬头直径约1.5米。
工程内容涵盖火炬塔架的安装、火炬筒体与火炬头的安装、燃料供应系统的安装、控制系统的安装以及火炬的整体调试。
二、施工准备1. 施工组织成立自卸式火炬安装项目部,明确项目经理、技术负责人、施工员、安全员等人员的职责,确保工程顺利进行。
2. 施工材料(1)火炬塔架:采用Q345B钢板,加工成直径约3米的塔架,总高度约60米。
(2)火炬筒体:采用Q345B钢板,加工成直径约2.5米的筒体,总高度约40米。
(3)火炬头:采用Q345B钢板,加工成直径约1.5米的火炬头。
(4)燃料供应系统:包括燃料罐、输送管道、阀门、流量计等。
(5)控制系统:包括控制柜、传感器、执行器等。
3. 施工工具(1)吊车:用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的吊装。
(2)电焊机:用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的焊接。
(3)气割机:用于火炬塔架、火炬筒体、火炬头的切割。
(4)扳手、螺丝刀等工具。
三、施工步骤1. 火炬塔架安装(1)将火炬塔架运输至施工现场,利用吊车将其吊起。
(2)将火炬塔架放置在基础垫块上,调整水平度。
(3)将火炬塔架与基础连接,焊接固定。
2. 火炬筒体安装(1)将火炬筒体运输至施工现场,利用吊车将其吊起。
(2)将火炬筒体套在火炬塔架上,调整水平度。
(3)将火炬筒体与火炬塔架连接,焊接固定。
3. 火炬头安装(1)将火炬头运输至施工现场,利用吊车将其吊起。
(2)将火炬头安装在火炬筒体顶部,调整水平度。
(3)将火炬头与火炬筒体连接,焊接固定。
4. 燃料供应系统安装(1)将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备运输至施工现场。
(2)按照设计要求,将燃料罐、输送管道、阀门、流量计等设备安装在火炬塔架上。
(3)连接燃料罐与火炬筒体,确保管道连接牢固。
目录1. 工程概况 (4)1.160万吨/年甲醇装置火炬系统概况 (4)1.280万吨/年甲醇装置火炬系统概况 (4)1.3火炬系统平面布置情况 (4)1.4火炬系统设备参数 (4)1.5火炬塔架系统组装后立面图 (5)2.编制依据 (5)2.1火炬拼装方案编制依据 (5)2.2火炬吊装方案编制依据 (6)3.火炬筒的预制与组装 (7)3.1火炬筒规格、材质、制作方式 (7)3.2火炬筒制作施工程序 (7)3.3火炬筒的排版及坡口尺寸 (7)3.3.1 单节筒体下料尺寸及坡口要求 (7)3.3.2 火炬筒体分段拼装 (7)3.4火炬排气筒卷管制作 (8)3.4.1 火炬排气筒卷管制作施工程序 (8)3.4.2 筒节制作组对要求 (8)3.4.3 筒节制作焊接 (9)3.4.4 筒节制作安装无损检测要求 (10)3.5火炬排气筒的防腐要求 (10)3.5.1 火炬筒体喷砂除锈要求 (10)3.5.2 火炬筒体底漆涂刷要求 (10)3.5.3 火炬筒体面漆涂刷要求 (10)3.6火炬排气筒的预组装 (10)3.6.1 预组装的目的和时间 (10)3.6.3 组装施工方法 (10)4火炬塔架预组装 (10)4.1火炬塔架预组装的目的及检查内容 (11)4.2对火炬塔架拼装场地要求 (11)4.3火炬塔架按吊装分段与图纸分节对应情况 (11)4.4火炬塔架的预组装程序和方法 (11)4.5火炬塔架中的高强螺栓连接 (12)4.5.1 对高强度螺栓的要求: (13)4.5.2 高强螺栓连接 (13)4.5.3 安装高强螺栓 (14)4.6组装技术要求 (14)5.火炬塔架及火炬筒的吊装 (15)5.1吊装参数 (15)5.1.1 60吨/年、80吨/年甲醇装置火炬塔架吊装参数 (15)5.1.2 80万吨火炬筒及附属设备吊装参数 (15)5.1.3 60万吨火炬筒及附属设备吊装参数 (15)5.2吊装方法 (15)5.2.1 火炬塔架的吊装 (15)5.2.2 火炬筒体的吊装 (20)5.2.4 水封罐及分液罐吊装 (23)5.2.5 吊耳及平衡梁设置 (24)5.2.6 塔架防吊装变形的加固措施 (25)5.2.7 塔架吊装临时工作平台的搭拆 (26)5.2.8 塔架附属工艺管道及电仪保护管的吊装 (26)6吊装索具的配备 (27)6.1塔架吊装索具配备 (27)6.2火炬筒吊装索具配备 (27)6.4分液罐吊装索具配备 (27)6.5火炬头吊装索具配备 (27)7. 吊装顺序 (27)8. 大型吊车站位及进场路线平面布置 (28)8.160吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 (28)8.280吨/年火炬吊装行走路线及路基处理 (28)8.3300吨吊车站位地面要求 (28)9. 火炬系统塔架及设备安装要求 (29)10. 吊装进度计划 (29)10.1进度计划编制说明 (29)10.2火炬系统安装进度控制表 (29)10.3火炬系统安装进度控制计划 (31)10.4火炬系统安装进度计划网络图 (31)11. 60万吨/80万吨火炬系统安装人力资源计划 (32)12. 主要施工机具计划 (33)13. 安全措施及安全保证体系 (34)13.1安全体系设立 (34)13.2工作安全分析 (34)13.3吊装安全技术措施 (35)1. 工程概况1.1 60万吨/年甲醇装置火炬系统概况新建80万吨/年甲醇项目主装置布置在60万吨/年甲醇装置火炬系统内,为给新建80万吨/年甲醇项目提供建设条件,需将60万吨/年甲醇项目火炬系统拆除,再新建一座火炬系统替代。
⽕炬及⽕炬塔架施⼯技术⽅案⽕炬及⽕炬塔架施⼯技术⽅案⽬录1 ⼯程概况 (237)1.1 ⼯程概述 (237)1.2⼯程内容 (237)1.3⼯艺流程 (237)2编制依据 (238)3施⼯⼯序 (238)3.1⽕炬塔架施⼯⼯序 (238)3.2⼯艺流程图 (238)4施⼯准备 (240)5 主要施⼯程序施⼯⽅法 (241)5.1 基础验收 (241)5.2 连接螺栓 (241)5.3脚⼿架安装 (242)5.4塔架组对 (243)5.5塔架吊装 (247)5.6⽕炬筒提升轨道安装调整 (257)5.7⽕炬筒体安装 (257)5.8筒体安装顺序 (258)5.9焊接⼯程施⼯⽅法 (263)5.10防腐保温⼯程施⼯⽅法 (264)6⼯程⽬标及进度计划 (265)6.1⼯程⽬标 (265)6.2施⼯进度计划 (265)7施⼯总平⾯布置 (267)7.1临建布置 (267)7.2施⼯平⾯布置图 (269)7.3⽕炬吊装⽴⾯图 (270)7.4主要劳动⼒计划 (271)7.5计划投⼊设备机具 (271)7.6⼿段⽤料需⽤量计划 (271)8环保健康与安全施⼯措施 (272)8.1 环境保护措施 (272)8.2 安全施⼯措施 (272)9质量保证措施 (276)1地脚螺栓的质量验收标准 (276)2塔架对接质量控制措施 (276)3设备材料质量检验 (278)4材料保管和发放 (278)5钢结构的制作和安装 (279)6结构⼯程施⼯及验收 (279)7焊接 (279)8分项⼯程质量控制点 (279)10单机试车⽅法及注意事项 (280)10.1单机试车⽅法 (280)10.2⽕炬试车注意事项 (280)1 ⼯程概况1.1 ⼯程概述⼯程名称:煤炭间接液化项⽬全⼚外管廊⼯程设计单位:建设单位:1.2⼯程内容两套⽕炬钢结构塔架总⾼150⽶,单套重800吨(⾼强螺栓连接,杆件散装到货),上、下游两个⽕炬系统由(⽕炬采⽤⾃卸式⽕炬,上游2套⾼压⽕炬筒DN1800、酸性⽕炬筒DN1350,下游⾼压⽕炬筒DN1800、低压⽕炬筒DN1800,⽕炬头重7t),五套⽕炬系统组成。
塔架及火炬安装方案分解一、引言二、塔架安装方案1.塔架选型:首先需要根据具体的使用环境和需求来选择合适的塔架,包括材质、尺寸、承重等方面的考虑。
同时还需要考虑塔架的稳定性和抗风性能。
2.基础施工:塔架需要有坚实的基础支撑,因此需要进行基础施工。
基础的选材和设计需要满足塔架的要求,并能够承受塔架的重量和风力荷载。
在施工过程中,需要注意基础的平整度和垂直度。
3.塔架组装:根据塔架的设计结构和图纸,进行塔架的组装。
此过程中,需要严格按照组装顺序和要求进行,确保各个部件与连接件的精确匹配。
组装过程中需要注意安全,避免在高空作业时发生意外。
4.塔架固定:组装完成后,需要将塔架固定在基础上,确保其稳定性。
根据设计要求,使用合适的连接件和固定螺栓将塔架与基础进行牢固连接。
5.塔架验收:安装完成后,需要进行塔架的验收。
对塔架进行全面检查,包括尺寸、材质、连接件等方面的检查,确保塔架的质量和性能符合要求。
三、火炬安装方案1.火炬选型:根据具体的需求和工艺要求,选择合适的火炬类型。
火炬的选型需要考虑火焰温度、燃料种类和供应方式等因素。
2.火炬安装位置确定:根据工艺要求和安全性要求,确定火炬的安装位置。
需考虑火焰的热辐射范围,以及周围设备和作业人员的安全距离。
3.火炬支架设计和制作:根据火炬的尺寸和重量,进行支架的设计和制作。
支架需要具备足够的稳定性和承载能力,确保火炬能够牢固固定且不会发生倾斜或移动。
4.火炬连接:将火炬与支架进行连接。
根据火炬和支架的设计,选择合适的连接件和固定方法,确保火炬与支架紧密连接,不会出现松动或脱落。
5.火炬管道布置:根据火炬的燃料供应要求和工艺管道的布置,设计和布置合适的管道系统。
需要确保管道的连接紧密,不会出现泄漏或堵塞的情况。
6.火炬点火和调试:在安装完成后,进行火炬的点火和调试。
确保火炬可以正常点火并达到预定的温度和效果。
过程中需要注意安全,避免发生火灾或爆炸等事故。
7.火炬验收:对安装完成的火炬进行全面检查和验收。
火炬塔架及筒体吊装方案一、项目背景及目标这个项目是我国某大型石化企业的一项重点工程,火炬塔架高约120米,筒体直径8米,重约200吨。
我们的目标是确保吊装过程安全、高效、顺利进行,按时完成项目。
二、吊装设备与方法1.吊装设备考虑到火炬塔架及筒体的重量和尺寸,我们决定采用一台400吨级的履带吊车进行主吊,一台150吨级的汽车吊车进行辅助吊装。
同时,配置一台25吨级的平板拖车用于运输火炬塔架及筒体。
2.吊装方法(1)先将火炬塔架及筒体分别放置在平板拖车上,运至吊装现场。
(2)将400吨级履带吊车停放在预定位置,调整吊车支腿,确保稳定。
(3)用150吨级汽车吊车将火炬塔架及筒体从平板拖车上吊起,放置在履带吊车的吊钩下。
(4)调整履带吊车的吊钩,将火炬塔架及筒体缓缓吊起,升至预定高度。
(5)在吊装过程中,使用测量仪器实时监测火炬塔架及筒体的垂直度,确保吊装精度。
(6)将火炬塔架及筒体吊装至预定位置,与预埋件进行连接。
三、安全措施1.吊装前检查在吊装前,对吊车、吊具、索具进行严格检查,确保设备完好、安全可靠。
2.安全防护在吊装现场设置安全警戒线,禁止无关人员进入。
同时,对吊装作业人员进行安全教育和技术培训。
3.应急预案制定应急预案,应对可能出现的事故和突发事件,确保吊装过程安全顺利进行。
四、吊装进度安排1.吊装前准备:3天(1)检查吊车、吊具、索具;(2)对吊装作业人员进行安全教育和技术培训;(3)设置安全警戒线。
2.吊装作业:2天(1)将火炬塔架及筒体吊装至预定位置;(2)与预埋件进行连接。
3.吊装后验收:1天(1)检查火炬塔架及筒体的垂直度;(2)检查连接部位的牢固程度。
1.吊装过程安全、高效、顺利进行;2.吊装精度满足要求;3.项目按时完成,得到甲方的高度评价。
至此,这个火炬塔架及筒体吊装方案就完成了。
我喝了一口咖啡,看着窗外明媚的阳光,心中充满了成就感。
这个项目只是我职业生涯中的一个缩影,未来还有更多的挑战等待着我去面对。
火炬塔架及筒体吊装方案火炬塔是指塔型类似于火炬形状的高大建筑物,通常用于标志性建筑物或为庆祝重大活动而建。
火炬塔的架设及筒体吊装方案是极其重要的,本文将围绕这一方案展开。
一、火炬塔架设方案火炬塔架设过程可以分为以下几个步骤:1. 确定正确的安装位置在架设火炬塔之前,需要先选择合适的安装位置。
合适的安装位置应该满足以下条件:(1)地形平坦,承重能力强。
考虑到火炬塔的高度较大,所以需要选择地形平坦、供塔身安全承重的场地。
(2)通风良好、无遮挡。
火炬塔的纪念物性质决定了其需要尽可能的展现出来,所以应当选取通风良好且视野开阔的场地。
(3)距离建筑物远离。
火炬塔需要独立运作,建议不要把火炬塔建在其他建筑物附近,以免发生意外事件。
2. 安装基座在安装基座时,需要严密执行操作规程,先将钢筋焊接好,然后钢筋与混凝土进行捆绑,按照图纸进行混凝土施工,压实并等待混凝土完全干燥。
验收合格后,再进行下一步操作。
3. 塔基的焊接首先,需要将高强度螺钉固定在基座上,并在螺孔中填充环氧树脂胶,将螺钉固定于基座上,以便与火炬塔连接。
然后,在钢架制作区进行钢材的切割、锯齿焊接,确保钢材满足设计规定的长度和直径,并严格按照设计图纸进行钢材的绑定,保证钢架整体稳定性。
4. 塔身的组装在完成钢架焊接后,需要按照设计图纸进行塔身组装,将钢架安装于塔基上,并平衡塔架。
进行塔身安装时需严格把握角度,保证垂直度角度符合规定。
5. 搭建外壳搭建外壳是最后一步,通常采用现场制造法,即根据建筑现场实际情况进行测量,然后精确制作。
制作外壳时需要注意保证接缝处的完美无缝隙。
二、火炬塔筒体吊装方案1. 制定施工计划在进行筒体吊装时,需要制定详细的施工计划,并根据实际情况进行动态调整。
具体的施工计划内容,需要考虑如下几个方面:(1)制订安全方案需要制定完善的安全方案,包括人员安排、安全设施、护栏设施等。
吊装过程中,需要统一指挥,保持现场整洁有序,禁止闲杂人员进入现场。
青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目火炬系统安装施工方案编制:审核:批准:天津市大滩建筑机电设备安装公司2012年8月1日目录1.0 概述 (1)2.0 编制依据 (1)3.0 施工原则和施工程序 (1)4.0火炬施工方法 (4)5.0管道施工措施 (5)6.0 管道安装 (8)7.0 焊接及焊接检验 (11)8.0 管道系统试验 (16)9.0 管线系统吹扫 (18)10.0 质量保证措施 (21)11.0 安全技术措施 (21)12.0 吊装说明 (22)13.0 塔架预制、安装质量控制要求 (24)14.HSE管理要求 (25)15.0施工进度控制计划 (25)16.0人员需求计划 (25)17.0 施工机具和技术措施用料 (26)18.0辅助资料 (52)19.0 服务承诺 (31)火炬系统安装施工方案1.0 概述青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目火炬系统安装工程主要配套设施火炬为三角形钢管塔架、内置火炬筒结构,火炬高80米,塔架分五段,总高69米, 火炬总重为80吨。
现场主要工作包括塔架钢构图纸细化,制作、镀锌、塔架、火炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。
2.0 编制依据2.1. 青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目平面配置图2.2. 江苏中圣高科技产业有限公司提供的火炬系统图2.3.《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范》SH3009-20012.4. 《危险废物焚烧污染控制指标》GB18484-20012.5. 石油化工钢结构安装工程施工验收规范SH3507-19992.6.《中低压化工设备安装工程施工及验收规范》GB50461-20082.7.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5058-19922.8.《工业金属管道设计规范》GB50316-20002.9.《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082.10.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20102.11.《石油化工管道布置设计通则》SH3012-20002.12.《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-20002.13.《石油化工设备及管道隔热技术设计规范》SH3010-20002.14.《焊接和无缝轧制钢管》ASMEB36.10M-20042.15.《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20082.16.《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-20022.17.《石油化工道器材标准》SH3401-3410-962.18.《管法兰和法兰管件》ASME B16.5-20092.19.《工业金属管道验收规范》GB50316-20002.20.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.21.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.22《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.23《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ3501--972.24《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-992.25《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈标准》GB8923-882.25《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB5044;2.26《职业性接触毒物危害程度分级》GB18599;2.27《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》;2.28《安全生产法》2.29《建设安全生产管理条例》2.30《施工现场临时用电安全规范》JGT46-20052.31 职业健康安全管理体系ISO18000;2.32 环境管理体系ISO14001。
目录一、概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程实物量 ........................................................................................................................ .11.3工程特点 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (1)3.1施工工期安排 (1)3.2组织机构 (2)3.3火炬设施钢结构安装质量保证体系 (2)四、施工方案 (1)4.1施工方法 (2)4.2施工准备 (4)4.3材料到货检查验收 (5)4.4钢结构焊接 (5)4.5基础验收 (6)4.6钢结构预制 (7)4.7钢结构安装 (8)4.8脚手架施工方案 (8)4.9钢结构的除锈及涂漆 (12)五、质量保证措施 (13)六、施工安全保证措施 (14)七、施工现场临时用电安全措施 (16)八、施工用机械设备安全措施…………………………………………………………………16九、作业人员进出计划安排 (17)十、主要施工机具………………………………………………………………………………17十一、施工手段用料……………………………………………………………………………18十二、施工计划 (19)十三、现场平面布置图 (20)一、概述1.1工程概况XXXX化学有限公司30万吨/年聚丙烯项目全厂公用工程及配套系统工程建筑安装工程新建高150米火炬位于厂区西北角上。
火炬总高为150米,其中火炬塔架高度为145米,火炬头高度5米。
塔架▽0米~▽120米为变截面正三棱锥。
根开22米。
▽120米~▽145米为正三角体。
边长为8米。
主火炬筒φ1200×150000。
副火炬筒φ800×150000。
1.3工程特点1.3. 1本次工程火炬高度较高,重量较大,技术质量要求高,高空、特高空作业多,安全问题十分突出,安全风险相当大。
CPFCC/ZH-PR-0012中海石油珠海陆上终端工程
火炬塔架施工方案
(一版)
编制:李季
审核:易小彬
批准:王志伟
中油一建珠海终端项目部
2005年7月30 日
施工文件报审表工程名称:中海石油番禺/惠州气田开发项目珠海终端工程
目录
1、目的-------------------------------------------------------------------------1
2、编制依据-------------------------------------------------------------------1
3、施工程序-------------------------------------------------------------------1
4、施工方案-------------------------------------------------------------------1
5、塔架、构件到货验收----------------------------------------------------2
6、基础交接验收-------------------------------------------------------------2
7、杆件组对方案-------------------------------------------------------------2
8、质量要求-------------------------------------------------------------------6
9、质量记录-------------------------------------------------------------------7 附图一:塔架组对相对位置布意图
附图二:0-40m段塔架组对用砖敦布置图
一、目的
保证终端工程火炬塔架钢结构工程的施工过程和工程质量得到有效的控制,以确保工程质量目标的实现。
二、编制依据:
2.1施工图纸
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
2.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91
2.5《塔桅钢结构工程施工及验收规范》CECS80-96
2.6《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507-87
三、施工程序
施工准备(人员、机具进场)塔架构件到货验收基础验收支敦制作摆放火炬筒体摆放塔架构件分段组装塔架、火炬筒下段安装找正塔架、火炬上段安装找正交工验收四、施工准备
接到业主的设计文件后,项目部总工程师组织相关人员进行设计文件审核,参加设计技术交底和图纸会审会议,专业责任工程师编制施工技术文件,并对工程队进行技术交底。
施工部负责人员机具准备,保证施工机具配备齐全和施工人员工种齐全到位,组织施工做到工序安排合理、施工连续而稳定;施工安全保护用品发放到位。
五、塔架、构件到货验收
5.1钢结构及连接材料应具有出厂质量证明书,其材质应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.2 塔柱、横杆和斜杆,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定,且表面无明显坑槽,起皮等缺陷。
5.3 高强度螺栓的检验
为确保高强度螺栓连接副的施工质量可靠,施工单位应按出厂批号复检,每批号随机抽检8套,复验扭拒系数和标准偏差。
每批号抽检3套与构件相同材质、相同处理方法的试件复验抗滑移系数。
复验数据应符合相应国家标准及设计要求。
六、基础交接验收
火炬安装前进行基础的交接验收,基础混凝土强度应达到设计要求;基础混凝土周围回填夯实完毕;基础轴线标志和标高基准点准确齐全;
允许偏差项目应符合下表的要求:
七、杆件组对方案
根据现场条件和设计结构,采用分件组装,组对成段后,在标高40000m处分两段吊装。
7.1制作支敦
构件的组对分三段进行,第一段组对0-40米的塔架,第二段组对40-70米的塔架,第三段组对剩余部分;每段组对时在所有的塔架节点位置制作支敦,保证每一根杆件都有至少一个支点支撑。
三段塔架组对的相对位置见附图一。
按照附图二的样式进行支敦位置的测量放线,在支敦位置挖1.2米见方,深30cm的敦坑,用劈山石虚铺30cm厚填平敦坑,然后用强夯夯实,支敦用红砖砌筑,一米见方,支敦砌筑至地面以上0.5米左右,然后上表面用水准仪抄平。
7.2构件的清理检查
每件构件组装前应对其质量进行检查,对变形、缺陷超过允许偏差的应由制造厂家进行处理,合格后方可安装。
并将其表面的油污、泥砂和灰尘等杂物清除干净。
7.3构件的组对
将一个面上的杆件按照顺序在支敦上进行摆放,与支敦接触部分用胶皮隔离,杆件相连部分采用高强螺栓连接,一个面组对完成后,搭设脚手架安装另外的一根柱子及其连接梁。
柱脚位置用DN200的钢管连接,连接方式见下图:
每件构件组对时应立即进行初步找正,找正时应根据风力、温差、日照等外界环境因素的影响采取相应的调整措施。
组对完成的火炬塔架在胎具上进行相对尺寸的检验,尤其是塔架柱脚之间相对尺寸和分段位置杆件的相对尺寸的检验。
7.4分段吊装
拟采用250吨履带吊分两段进行吊装,第一段0-40米,吊装重量68吨,第二段40-76.5米,吊装重量36吨。
第一、二段吊装采用板式吊耳进行吊装,板式吊耳焊接在一片假法兰板上,三个吊耳向心安装,如附图三所示。
待塔柱初步找正后,安装其连接横杆和斜杆。
横杆斜杆安装时应防止磕碰塔柱,影响塔柱的垂直度。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
塔架制作安装允许偏差如下:
7.5高强度螺栓的安装及注意事项:
7.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,使用前必须校正,其扭矩误差不得大于±5%,合格后方可使用。
校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于±3%。
7.5.2高强螺栓安装时严禁强行穿螺栓(如用锤敲打)。
如不能自由
穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后的孔的最大直径应小于1.2
倍的螺栓直径,严禁气割扩孔。
7.5.3高强度螺栓的拧紧应分初拧和终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右,最后按终拧扭矩值进行终拧,初拧和终拧应在同一天完成。
高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。
7.5.4严禁用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
7.5.5高强度螺栓安装时,应先用钢丝刷去摩擦面上的浮锈。
不得在雨中作业。
7.5.6为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,并在当天终拧完毕。
7.5.7高强度螺栓连接的板叠接触面应平整,当接触有间隙时,小于1.0mm的间隙可不处理,1.0mm—3.0mm的间隙应将高出的一侧磨
成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3mm的间隙应加垫板,
垫板两面的处理方法与构件相同。
7.5.8高强度螺栓安装后的检查应在终拧1小时之后,24小时之前完成。
可先用“小锤敲击法”逐个检查。
方法是用手指紧按住螺母的一端(尽量靠近垫圈处),用0.3~0.5Kg的小锤敲击螺母相对应的另一端,如手指感到轻微颤动即为合格,颤动较大即为欠拧或漏拧,完全不颤为超拧。
如发现欠拧或漏拧,应补拧至规定扭矩,过拧者应予以更换。
除用“小锤敲击法”检查外,还应进行扭矩检查,可采用“松扣、回扣法”,即先在螺母与螺杆的相对应位置划一细直线,然后将螺母退回约300—500,再拧至原位(即与该细线重合)时的测定扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。
八质量要求
严格按照施工图纸和相关规范要求、施工技术方案施工。
要求起重工必须持证上岗。
设专职质量检查员一名,施工队设兼职质量检查员,严格实行”三检一评”(自检.专检.交检.质评)程序,发现问题及时整改。
严格要求施工材料质量,无合格证或需要复验而未复验之材料严禁使用。
各分项工程施工的具体工序质量控制点如下:
九、质量记录
垫铁安装隐蔽工程检查记录(029)
基础检查交接记录(219)
钢框架结构安装记录(221)
高强度螺栓连接施工记录(224)
工程交工测量记录(233)
附图一:塔架组对相对位置布置图
附图二:(0-40)m段塔架组对用砖敦布置图。