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塔架烟囱工程施工方案一、施工前的准备工作1. 工程资料的审查和研究在施工前，首先需要对工程的资料进行审查和研究。
包括施工图纸、工程设计、材料清单等相关资料。
要对工程的设计思路和施工要求有一个全面的了解。
2. 设计方案讨论和确认在进行施工前，需要对设计方案进行讨论和确认。
与设计师、监理等相关人员进行沟通，确保设计方案符合实际要求，达到施工的要求。
3. 场地的准备和清理在进行施工前，需要对施工场地进行准备和清理。
清除场地上的障碍物，确保施工的顺利进行，保证施工现场的安全和整洁。
4. 材料的准备和进场在进行施工前，需要对所需的材料进行准备和进场。
包括钢材、混凝土、砖块等相关材料。
确保所需的材料数量充足，质量符合标准。
5. 施工人员的安排和培训在进行施工前，需要对施工人员进行安排和培训。
确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉工程所需的施工流程和要求。
6. 安全措施的制定和执行在进行施工前，需要对安全措施进行制定和执行。
包括施工现场的安全防护措施、施工人员的安全防护设备等。
确保施工过程中的安全性。
二、施工过程的具体方案1. 基础施工在进行塔架烟囱工程的施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括挖掘基础土方、浇筑基础混凝土等。
确保基础牢固、稳定。
2. 钢结构的制作和安装在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要制作和安装钢结构。
包括塔身、平台等相关部件。
确保钢结构的质量和连接牢固。
3. 烟囱的砌筑和防护在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行烟囱的砌筑和防护工作。
包括砖砌、混凝土浇筑等。
确保烟囱的结构牢固、抗风抗震。
4. 设备的安装和调试在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行设备的安装和调试工作。
包括通风设备、照明设备等相关设备。
确保设备正常运转。
5. 竣工验收和整改在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行竣工验收和整改工作。
对工程的质量和安全进行检查和核实，确保工程达到相关标准和要求。
6. 施工总结和经验总结在进行塔架烟囱工程的施工过程中，需要进行施工总结和经验总结。
风电混凝土塔架施工方案1. 引言风电混凝土塔架是风能发电系统的重要组成部分之一，具有承载风轮机组和风轮转动引起的风荷载的功能。
本文档将介绍风电混凝土塔架的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等内容。
2. 施工前准备在开始风电混凝土塔架的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸和技术文件准备风电混凝土塔架的施工图纸和技术文件，包括施工平面图、立面图、结构图等。
这些图纸和文件是施工的依据，必须准确无误。
2.2. 勘测与平整对施工现场进行勘测，确保施工现场的地面平整度满足风电混凝土塔架的要求。
如有地基处理工作，需按照设计要求进行相应的处理。
2.3. 施工团队组建组建施工团队，并确定施工人员的职责和任务。
施工团队需要包括项目经理、技术负责人、工程师、监理人员等。
2.4. 施工设备和材料准备准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌站、塔吊、模板、钢筋等。
确保施工设备和材料的质量和数量满足施工的要求。
2.5. 安全措施制定相关的安全措施，包括施工现场的安全警示标识、人员防护措施、施工设备的安全操作规程等。
确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1. 基础施工首先进行风电混凝土塔架的基础施工。
根据设计要求，在施工现场挖掘基础坑，清除杂物并进行排水处理。
然后，按照设计要求布置钢筋，并进行混凝土浇筑。
等待混凝土凝固后，即完成基础施工。
3.2. 塔架组装在基础施工完成后，开始进行塔架的组装。
首先，将塔筒段逐层组装，并使用螺栓和焊接进行连接。
然后，组装塔帽和风机安装平台。
确保每个组件的连接牢固可靠。
3.3. 混凝土浇筑在塔架组装完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求，在塔筒内部逐层浇筑混凝土，确保混凝土的质量和密实度满足要求。
同时，使用振动器对浇筑的混凝土进行振捣，以消除空隙和提高混凝土的密实性。
4. 施工质量控制4.1. 施工记录和验收在施工过程中，及时记录施工过程中的关键节点和关键工作的参数和数据，包括混凝土浇筑的强度、密实性等。
塔吊支架专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一高层建筑项目，总高度为XX米，建筑面积约XX平方米。
工程特点为结构复杂，施工周期长，需使用塔吊进行大量垂直和水平运输。
因此，塔吊支架的稳定性和安全性至关重要，需制定专项施工方案以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备与条件对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境、气象条件等因素，为塔吊支架的选型与设计提供依据。
确认塔吊的型号、规格及性能参数，确保其满足工程需求。
准备塔吊支架所需的材料、设备和工具，包括钢材、焊接设备、测量工具等。
编制详细的施工方案和安全措施，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、塔吊支架选型与设计根据工程需求，选择适合的塔吊支架类型，如固定式、自升式等。
根据地质条件、气象条件及塔吊型号，设计塔吊支架的结构和尺寸，确保其稳定性和承载能力。
对塔吊支架进行受力分析，确保其满足安全使用要求。
四、基础施工与要求按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实，满足塔吊支架的安装要求。
对基础进行验收，确保其质量符合规范要求。
对基础进行防水、防腐处理，以延长塔吊支架的使用寿命。
五、塔吊安装与调试按照施工方案进行塔吊的安装，确保安装过程中各部件的位置准确、连接牢固。
安装完成后进行调试，检查塔吊的运转是否平稳、各部件是否协调。
对塔吊进行安全检测，确保其满足使用要求。
六、安全保障措施制定塔吊支架施工过程中的安全管理制度，明确各级人员的职责。
定期对塔吊支架进行检查和维护，确保其处于良好的使用状态。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员遵守安全规定，避免发生安全事故。
七、应急预案与措施制定塔吊支架施工过程中的应急预案，包括塔吊倾覆、基础失稳等紧急情况的应对措施。
定期组织演练，提高施工人员的应急处理能力。
确保应急设备和物资的准备充足，以便在紧急情况下迅速投入使用。
八、施工质量控制与验收制定详细的施工质量控制措施，确保塔吊支架的施工质量符合规范要求。
对施工过程中的关键环节进行监控和检测，如基础施工、塔吊安装等。
铁塔安装施工方案汇总
一、安装准备
1、选址定位：现场勘测，定位选址决定。
2、涉农及居民拆迁：安装前，必须对涉农及居民进行拆迁。
3、确定电缆回拉迹道：按照要求确定电缆回拉迹道，保证电缆准确
拉接，回拉状态符合要求。
4、材料准备：工程物资准备，检查物资是否齐全，补充完整材料。
二、工程施工
1、基础准备：按照要求，检查基础深度、平整度、尺寸等，确保基
础具备承载力。
2、塔架安装：根据设计图纸，按固定的规程安装铁塔，确保安装精度。
3、设备安装：结合存在的环境，安装射频设备、无线设备等，确保
安装稳定，可靠性强。
4、电力和通讯设备安装：安装电力和通讯设备，具备正常供电和保
证信号传输稳定可靠。
三、安装检查
1、安装前检查：确认基础尺寸深度等参数，检查材料质量；
2、安装检查：检查吊装安装是否按照要求进行，包装安装是否到位；
3、调试检查：检查设备是否连接线是否符合要求，电压调试是否正常，电缆布设是否规范；
4、现场检查：细部检查。
一、工程概况火炬塔架是炼化一体化项目中的重要设备，主要用于燃烧火炬尾气。
本工程火炬塔架安装施工方案针对168米亚洲最高火炬塔架的安装，主要包括塔架预制、运输、吊装、焊接、防腐等环节。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉火炬塔架设计图纸、技术规范及施工工艺，掌握各构件的尺寸、重量、材质等参数。
（2）组织施工人员学习火炬塔架安装施工方案，明确各工序施工要点和安全措施。
2. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选用Q345B钢材，确保质量合格。
（2）焊接材料：选用E5015焊条，确保焊接质量。
（3）防腐材料：选用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
3. 工具准备（1）吊装设备：2000吨级履带起重机、55吨吊车、16吨吊车等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气割机、打磨机等。
（3）测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
4. 人员准备（1）组织成立施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 塔架预制（1）根据设计图纸，对塔架各构件进行切割、焊接，确保尺寸精度。
（2）对焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（3）对预制好的塔架构件进行编号、标识，便于安装。
2. 运输（1）采用大型平板车运输塔架构件，确保运输安全。
（2）运输过程中，加强对构件的固定，防止构件损坏。
3. 吊装（1）根据塔架高度和重量，选用合适的吊装设备。
（2）采用单机提吊旋转法吊装工艺，将塔架构件吊装至预定位置。
（3）吊装过程中，确保塔架垂直、稳定。
4. 焊接（1）对塔架焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
（2）采用电弧焊进行焊接，确保焊接强度和密封性。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，确保外观美观。
5. 防腐（1）对焊接完成的塔架进行除锈处理，确保防腐效果。
（2）涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆，确保防腐效果。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架安装施工方案***路桥分公司钢构制安专业公司2008-9-5目录一、工程概况 (3)1. 工程内容: (3)2. 结构设计技术指标 (3)3. 施工技术难度 (4)4. 工期要求 (4)二、编制依据 (4)三、施工前准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 设备配置 (5)2.1吊车配置及说明 (5)2.2主要施工机具配备 (5)2.3测量设备配置 (6)3.组织机构设置 (6)3.1管理机构及人员配置 (6)3.2作业层人员配置 (7)4. 施工用电计划 (8)5.吊车行走、站位处地耐力要求 (9)6.构件检查 (9)7.施工现场平面布置 (10)四、烟囱、塔架安装 (10)1. 安装顺序 (10)2. 安装方法 (10)2.1 安装前准备 (10)2.2 安装段拼装组对 (15)2.3 现场焊接 (17)2.5 构件吊装 (19)2.6塔架的校正 (21)2.7高强螺栓施工 (22)2.8安装作业平台搭设 (24)五、质量保证措施 (24)1. 施工过程质量控制 (24)2. 材料控制 (24)3. 安装工艺控制 (25)4. 焊接工艺控制 (25)5. 机具控制 (25)六、作业的安全要求和环境条件 (25)1.作业的安全危害因素辨识和控制 (25)2.环境因素 (27)3.作业的安全要求和措施 (27)4环境条件 (30)一、工程概况1. 工程内容:本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。
烟囱工程量约68t，塔架工程量约314t。
2. 结构设计技术指标烟囱标高110米，直径φ2820×10，由钢板卷制焊接制成，材质Q235-B。
支承塔架为三角锥形框架结构，底边长22.055米，顶边长8m，高108米，50m以上部分为等径。
支承柱采用螺旋焊钢管（φ813×10-14），材质Q235-B；横梁及斜杆为热轧无缝钢管和热轧圆钢，材质20号钢；其它各连接板、型钢材质均为Q235-B。
工作塔外墙脚手架施工方案在进行工作塔外墙脚手架的施工时，施工方案需要合理设计，确保安全、高效地完成工程。
下面将从材料准备、搭建流程以及安全措施等方面详细阐述工作塔外墙脚手架的施工方案。
1. 材料准备在搭建工作塔外墙脚手架前，需要充分准备以下材料：•钢管：直径为48mm的钢管，用于构架主体支撑。
•垂直杆：直径为34mm的钢管，用于连接脚手板与主体支撑。
•脚手板：厚度约为50mm的木质脚手板，用于支撑工人作业。
•连接件：用于连接钢管和垂直杆。
•锤子、扳手等工具。
2. 搭建流程2.1 基础设置首先，根据设计要求在地面清理出平整的施工区域，然后根据工作塔的高度和尺寸设置基础支撑。
2.2 主体支撑搭建将直径为48mm的钢管按照设计要求进行连接，搭建成主体支撑结构。
主体支撑需确保稳固可靠，以承载脚手架的重量。
2.3 脚手板设置在主体支撑的水平位置安装脚手板，脚手板需要平整、牢固，以保障工人的安全作业。
2.4 安全设施设置在工作塔外墙脚手架施工过程中，需要设置好安全扶手、防护网等安全设施，确保工人的安全施工。
3. 安全措施在工作塔外墙脚手架的施工过程中，应严格遵守以下安全规范：•施工前进行安全交底，明确各项工作内容和安全注意事项。
•搭建时有专人监督，确保施工过程安全有序。
•使用合格的材料、连接件，避免脚手架失稳或发生断裂现象。
•工人在脚手板上作业时应系好安全带，严禁站立在扶手上作业。
•施工现场要保持清洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
综上所述，工作塔外墙脚手架的施工方案需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保工程质量和工人安全。
通过合理的材料准备、搭建流程以及安全措施的实施，可以顺利完成工作塔外墙脚手架的施工任务。
鼎美-芸伟110kV（一）ⅠⅡ回线路工程立塔架线施工方案亿力电力建设有限公司二O一六年四月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、工程概况：- 1 -（一）线路有关情况说明- 1 -（二）主要交叉跨越- 2 -（三）、杆塔明细- 4 -（四）、本工程异动- 5 -二、现场人员布置安排如下表：- 8 -三、施工工艺流程：- 10 -（一）、工作准备- 10 -（二）、50t吊车组立钢管杆方案- 11 -（三）、导线架设及附件安装- 19 -（四）附件安装- 22 -（五）OPGW光缆架设- 23 -（六）、施工危险点分析及控制措施：- 25 -（七）、安全事故事件应急预案：- 31 -附表一、杆塔分节重量表- 35 -新垵变T接110kV鼎美~正东ⅠⅡ回线路工程（立塔架线施工方案）一、工程概况：（一）线路有关情况说明本工程线路起自110kV芸伟变构架，止于已建110kV鼎康Ⅰ回#9塔、110kV 鼎康Ⅱ回#9塔。
架空线路全长1.919km，其中双回架空线路长1.84km，单回路架空线路长97m。
新建线路110kV芸伟变构架至新建#14塔采用同塔双回架设，鼎芸Ⅱ回从#14塔引下，改为电缆敷设至已建的鼎康Ⅱ回#9塔，鼎芸Ⅰ回从新建#14塔架空接至已建的鼎康Ⅰ回#9塔。
本工程新建铁塔共14基，其中直线塔2基，耐张塔12基，均为钢管杆。
本工程全线导线采用JLHA3-335中强度全铝合金导线，全线安全系数不低于7.0。
本工程芸伟变构架~新建#14塔段地线为双OPGW复合光纤地线，两根地线均直接接地；新建#14塔~已建鼎康Ⅰ回#9塔段地线一根为OPGW 复合光纤地线另一根为JLB40-80良导体地线，两根地线均直接接地。
本工程以芸伟变往已建鼎康Ⅰ回#9塔为线路前进方向，OPGW挂在塔头右侧地线架上，良导体挂在塔头左侧地线架上。
本工程OPGW光缆接至鼎美变构架，因此需将鼎康Ⅰ回、鼎康Ⅱ回原良导体地线更换为OPGW光缆。
LNG塔架及火炬施工方案引言液化天然气（LNG）作为一种清洁能源的重要形式，得到了越来越多地被采用。
LNG的生产过程中，塔架及火炬的施工方案是至关重要的一环。
本文将介绍LNG塔架及火炬施工方案的相关内容。
1. LNG塔架施工方案LNG塔架作为LNG生产设备的重要组成部分，其施工方案需要考虑以下几个关键点：1.1 施工材料准备首先，需要准备好适合LNG生产环境的材料，如高强度钢材。
这些材料应符合相关的材料标准和安全性要求。
1.2 基础施工LNG塔架的施工需要先进行基础施工，确保塔架能够稳固地安装在基础上。
基础施工过程中需注意地质条件、承载能力等因素，以确保塔架的安全性和稳定性。
1.3 结构制作与安装在基础施工完成后，需要根据设计要求进行结构制作与安装。
这包括塔架的主体部分和连接部件的制作、检验和安装过程。
1.4 防腐处理LNG塔架在使用过程中会受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
防腐处理的方法可以包括喷涂防腐涂料、热镀锌等。
1.5 成品检验最后，对LNG塔架进行成品检验，确保施工质量符合相关标准和要求。
检验包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
2. 火炬施工方案火炬是LNG生产过程中用于燃烧废气的设备，其施工方案需要考虑以下几个关键点：2.1 火炬位置选择在选择火炬位置时，需要考虑安全性、排放效果和工程布局等因素。
最好选择在场地高处，以确保废气排放的高度和安全性。
2.2 火炬设计与制造火炬的设计与制造需要根据LNG生产过程中的废气排放要求进行。
这包括火炬的外形尺寸、材料选择、燃烧效率等。
2.3 管道连接与安装火炬需要与其他设备和管道进行连接，从而实现废气的引导和燃烧。
管道连接与安装需要考虑材料选择、密封性要求等。
2.4 火炬点火与调试在火炬施工完成后，需要对其进行点火与调试。
这包括燃烧设备的组装，点火系统的调试以及燃烧效果的检测和调整。
2.5 防腐与保护火炬在使用过程中也需要进行防腐与保护，以确保其长期的运行效果和安全性。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX电力输电线路组塔工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：本次组塔工程涉及XX条电力输电线路，共计XX基铁塔，总长度XX公里。
4. 工程内容：包括塔材采购、塔位基础施工、塔体组装、附件安装、接地装置施工、线路架设等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理：全面负责工程的施工组织、进度、质量、安全、成本等管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责工程技术、安全、质量、材料等方面的工作。
（3）施工队长：负责现场施工管理，组织实施施工计划，确保施工质量和安全。
（4）施工员：负责具体施工任务的分配、指导和监督。
2. 施工管理制度（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准。
（2）建立健全施工组织管理制度，确保工程顺利进行。
（3）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制。
（4）加强材料、设备管理，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 塔材采购（1）根据工程需求，选择符合国家标准的铁塔、导线、绝缘子等材料。
（2）与供应商签订合同，确保材料质量和供货时间。
2. 塔位基础施工（1）根据设计图纸，确定塔位位置，进行现场勘察。
（2）进行土方开挖、基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
（3）基础混凝土养护，达到设计强度后进行基础验收。
3. 塔体组装（1）按照设计要求，将铁塔分段运至施工现场。
（2）在基础顶面安装底盘，进行底盘验收。
（3）将塔段逐层组装，确保塔体垂直度和平整度。
（4）对塔体进行防腐处理，提高使用寿命。
4. 附件安装（1）根据设计要求，安装导线、绝缘子、金具等附件。
（2）对附件进行质量检验，确保符合标准。
（3）安装接地装置，确保接地可靠。
5. 线路架设（1）根据设计要求，确定线路走向，进行线路放线。
（2）安装导线，进行导线连接和紧固。
（3）对线路进行绝缘测试，确保线路绝缘性能良好。
（4）安装避雷器、隔离开关等设备，确保线路安全运行。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月（1）组织人员、设备进场。
一．工程概况稀贵金属综合回收利用工程是******投资的环保及贵重金属再回收利用工程项目，工程地址位于******工业园内。
我单位承担的稀贵厂房转炉部分的工作内容包括：转炉烟罩及表面冷却器的安装；转炉烟罩出口至表面冷却器入口、表面冷却器出口至布袋收尘器入口、布袋收尘器出口至烟囱入口工艺烟管以及排烟烟囱及塔架的制作安装任务。
排烟塔架自下而上为等截面三角形结构，采用钢管型材组合焊接而成的钢结构体。
塔架总高30m，-0.15m处支腿轴线距3.75m。
烟囱为Ф1000X10的钢制焊接卷管，烟囱顶部标高30.00m.与塔架间共设七处连接支撑层，采用焊接固定连接。
表面冷却器平台属典型的型钢框架结构，用于支撑表面冷却器。
平台顶部标高10.47m。
排烟管道为Ф630X6的钢制焊接管，烟管从转炉烟罩出口至表面冷却器，进行烟气的表面冷却，后引入排烟机进口最终经烟囱向大气进行自然排放。
二．执行标准1设计图纸及设计说明文件2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20024《钢结构工程质量检测评定标准》GB50221-955<<工业.金属管道工程及验收规范>> GB50235-976<<现场设备,工业管道焊接及验收规范>> GB50236-97三施工人员及工机具配置1装人员配置2构件施工制作主要设备3构件安装主要施工机具四.转炉厂房构件制作1技术准备1.1资料的准备1.1.1审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
1.1.2根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
烟囱塔架工程施工方案一、总体介绍烟囱塔架是用于支撑烟囱的结构，起到了支撑烟囱本身和增加其稳定性的作用。
本文将详细介绍烟囱塔架工程的施工方案，包括工程前期准备、施工流程、质量控制等内容。
二、工程前期准备1.方案设计在确定烟囱的位置和高度后，需要进行烟囱塔架的设计工作。
设计工作应考虑烟囱的重量、风荷载、地基承载能力等因素，确保烟囱塔架的安全性。
2.材料选型选择合适的材料对于保证烟囱塔架的稳定性和耐用性至关重要。
常用的材料包括钢结构和混凝土结构，根据具体情况进行选择。
3.现场勘察在施工前，需要对现场进行勘察，了解地形地貌、地质情况等，为施工提供基础资料。
4.人员组织确定施工队伍和工程管理人员，确保施工过程中人员的稳定性和管理的有效性。
5.施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、进度安排、工程量清单等，以确保施工过程按时按质完成。
三、施工流程1.地基处理在确定好烟囱塔架的位置后，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合烟囱的要求。
2.基础施工根据设计要求，进行基础的施工工作，包括挖土、浇筑混凝土等。
3.塔架安装将预制好的烟囱塔架部件运至现场，按照设计要求进行组装和安装。
4.烟囱安装在塔架安装完成后，进行烟囱的安装工作，包括吊装、固定等。
5.配套设施安装根据需要，安装烟囱附属设施，如平台、防护栏等。
6.验收在施工完成后，进行烟囱塔架的验收工作，确保质量符合设计要求。
四、质量控制1.现场监督在施工过程中，密切监督施工进度和施工质量，及时处理问题。
2.质量检测对施工中的重要节点和关键部位进行质量检测，确保施工质量。
3.施工记录记录施工过程中的关键信息和技术参数，为后续的工程管理和维护提供参考。
以上就是关于烟囱塔架工程施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
愿本次工程能顺利进行，取得成功！。
烟囱塔架工程施工方案一、工程概况本工程为烟囱塔架工程，位于XXX项目现场。
烟囱塔架主要用于排放工业废气，保障环境卫生。
本工程烟囱塔架高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构。
工程内容包括烟囱塔架的土建施工、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、防腐处理等。
二、施工准备1. 人员组织：成立烟囱塔架施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等，明确各岗位的职责和工作内容。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量清单，提前采购合格的钢筋、混凝土、防腐材料等建筑材料。
3. 设备准备：准备足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、吊车、挖掘机、模板加固设备等。
4. 施工方案：根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
5. 施工现场：平整施工现场，清除障碍物，设置临时道路，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及流程1. 土建施工：首先进行烟囱塔架的土建施工，包括基础浇筑、立柱安装、平台搭设等。
土建施工应符合国家标准和设计要求。
2. 钢筋制作安装：根据设计图纸，制作安装烟囱塔架的钢筋。
钢筋制作应符合国家标准和设计要求，安装应牢固可靠。
3. 模板安装：安装烟囱塔架的模板，确保模板结构稳定、接缝严密、尺寸准确。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑烟囱塔架，混凝土应搅拌均匀、密实，浇筑过程中应防止离析。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 防腐处理：对烟囱塔架进行防腐处理，包括内外壁涂刷防腐涂料、防腐蚀层施工等。
四、质量控制1. 严格把控建筑材料的质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程的控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全措施和责任人。
2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 加强施工现场的安全管理，确保施工过程中人员安全。
六、施工进度及验收1. 按照施工方案合理安排施工进度，确保工程按时完成。
一、工程概况1. 工程名称：XXX烟囱塔架工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 工程内容：烟囱、塔架基础施工，主体结构施工，装饰装修等5. 工程周期：XXX二、施工组织与管理1. 施工单位：XXX2. 施工项目经理：XXX3. 施工项目副经理：XXX4. 施工班组长：XXX5. 施工人员：XXX三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）烟囱基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为XXX，桩间距为XXX。
（2）烟囱主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，分为烟囱筒体、基础、屋面等部分。
（3）塔架基础施工：采用独立基础，基础形式为钢筋混凝土基础。
（4）塔架主体结构施工：采用钢结构，分为塔架筒体、基础、屋面等部分。
2. 施工流程（1）施工准备：现场测量、材料准备、施工图纸审核、施工方案编制等。
（2）烟囱基础施工：钻孔、灌注、养护、检测等。
（3）烟囱主体结构施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、检测等。
（4）塔架基础施工：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、检测等。
（5）塔架主体结构施工：钢结构加工、运输、安装、焊接、防腐、检测等。
（6）装饰装修：外墙涂料、屋面防水、保温、室内装修等。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和施工规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程质量控制：严格执行施工规范和操作规程，加强现场巡查，确保施工质量。
3. 检测与验收：对关键工序进行检测，确保质量达标。
工程验收合格后方可交付使用。
五、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：施工现场设置安全警示标志、防护栏杆、安全网等。
3. 安全施工方案：针对高空作业、高空坠落、物体打击等危险源，制定相应的安全施工方案。
4. 应急预案：制定突发事件应急预案，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：XXX天2. 烟囱基础施工：XXX天3. 烟囱主体结构施工：XXX天4. 塔架基础施工：XXX天5. 塔架主体结构施工：XXX天6. 装饰装修：XXX天7. 竣工验收：XXX天总计：XXX天注：以上施工方案模板仅供参考，具体施工方案应根据工程实际情况进行调整。
钢管塔施工方案前言钢管塔是一种常用于电力、通信和输油等领域的大型结构物，采用钢管作为主要材料，具有高强度、高稳定性和长寿命等优点。
本文档将介绍钢管塔的施工方案，包括施工准备、施工流程和注意事项。
1. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 施工人员确定施工团队的人员构成，包括工程师、技术人员、安全员和操作人员等。
确保团队成员都具备相关的技术知识和经验，能够熟练操作相关设备。
1.2 施工材料采购和准备好所需的施工材料，包括钢管、连接件、固定螺栓、焊接材料等。
材料应符合相关标准和规范要求。
1.3 施工设备准备好必要的施工设备，包括塔架搭建机、吊车、焊接设备和测量工具等。
设备应经过检查和维修，确保安全可靠。
1.4 环境准备清理施工现场，并确保施工区域平整、无障碍物和无其他安全隐患。
根据实际情况设置相应的安全警示标志和防护措施。
2. 施工流程钢管塔的施工一般可按以下步骤进行：2.1 基础施工在施工区域确定好基础位置，进行基础的测量和标志。
然后按照设计要求进行基础的开挖和浇筑工作，包括排水、加固和护坡等。
2.2 塔架搭建在基础完成后，根据设计要求和施工图纸，进行钢管塔的塔架搭建。
首先进行的是塔架的组装，按照连接件的要求将钢管和连接件进行拼装。
随后，使用塔架搭建机或吊车将塔架逐层吊装至设计高度。
2.3 钢管安装完成塔架的搭建后，进行钢管的安装工作。
根据设计要求和施工图纸，逐层将钢管连接到塔架上。
在连接过程中，要确保连接牢固且符合相关规范要求。
2.4 支撑和固定在钢管安装完成后，进行塔架的支撑和固定工作。
使用固定螺栓将塔架与基础牢固连接，确保塔架的稳定性和安全性。
2.5 焊接和喷涂完成钢管的安装和固定后，对钢管与连接件进行焊接工作。
焊接过程中要注意焊接质量和安全防护。
焊接完成后，对钢管进行喷涂，保护其表面不受腐蚀和氧化。
2.6 质量检查和验收在施工完成后，进行质量检查和验收。
检查塔架和钢管的连接、焊接质量、喷涂质量等，确保其符合设计要求和相关标准。
多塔作业施工方案(3)
一、项目概述
多塔作业是一种在建筑工程中常见的高空施工方式，通常用于高楼大厦的建设。
本文将对多塔作业的施工方案做详细介绍，以确保工程可以高效进行。
二、施工准备
1. 前期准备
在进行多塔作业之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括但不限于：•完善施工计划和方案
•确保各项设备齐全，并进行检查和测试
•建立施工团队，明确各自职责和任务
2. 安全措施
高空作业存在较大的安全风险，因此需要采取有效的安全措施来保障施工人员
和设备的安全。
包括但不限于：
•制定安全操作规程，明确作业程序和安全注意事项
•做好现场警示标识和隔离措施
•配备必要的安全装备，如安全带、头盔等
三、多塔作业流程
1. 搭设作业平台
首先需要在建筑物的不同层面搭设作业平台，以便施工人员进行作业。
搭设作
业平台需要严格按照工程要求和标准进行，确保平台稳固可靠。
2. 施工作业
在搭设好作业平台后，施工人员可以进行各项作业工作，如打砌、刷墙等。
在
施工过程中需要注意作业人员的安全和作业质量，确保工程进度和质量。
3. 拆除作业平台
当施工完成后，需要将作业平台拆除。
拆除作业平台也需要按照规范进行，避
免发生意外。
四、施工总结
多塔作业是一种高难度的施工方式，需要施工人员具备较高的技术水平和丰富的经验。
通过本文的介绍，相信能对多塔作业的施工方案有更深入的了解。
以上是多塔作业的施工方案，希望对您有所帮助。
烟囱塔架工程施工一、项目背景随着城市的发展和工业化进程的加快，烟囱塔架作为工业建筑的一部分，扮演着排放废气和烟尘的重要角色。
烟囱塔架的建造和施工对于保障环境和人民健康，具有重要的意义。
本项目位于某工业园区，项目需建造一座高度为100米的烟囱塔架工程，旨在减少废气排放对环境的污染，提高生产效率，达到环境保护、节能减排的目的。
二、项目内容1. 项目地点：本项目位于某工业园区，占地面积约500平方米。
2. 项目规模：烟囱塔架高度为100米，直径为8米。
3. 项目要求：烟囱塔架需满足国家相关标准和规定，具有良好的稳定性和耐久性，能够承受风压、温度变化等外部影响。
4. 施工期限：本项目预计施工周期为6个月。
5. 施工单位：本项目承建单位为某知名建筑公司，具有丰富的工程施工经验和优秀的技术团队。
三、施工方案1. 工程准备阶段在施工前，需要对项目进行详细的规划和设计，确定烟囱塔架的结构形式和材料选用。
同时，进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。
另外，还需要制定施工计划和安全方案，保证施工过程的顺利进行。
2. 基础施工阶段基础是烟囱塔架的重要支撑部分，对整个工程的稳定性和安全性起着关键作用。
基础施工主要包括挖土、浇筑混凝土、打桩等工序，确保基础的坚固性和稳定性。
在这个阶段，需要严格遵守相关的施工规范和标准，确保施工质量和安全。
3. 立柱架设阶段立柱是烟囱塔架的主要支撑部分，需要经过精密的设计和施工才能确保其稳定性和安全性。
立柱架设工序包括搭设脚手架、安装立柱、调整水平等，需要技术熟练和操作精准。
在这个阶段，施工人员需要认真遵守工艺流程和安全措施，确保施工的顺利进行。
4. 钢梁安装阶段钢梁是烟囱塔架的重要组成部分，承载着烟囱的重量和风压等外部影响。
钢梁安装工序包括吊装、固定、焊接等操作，需要施工人员具有高超的技术水平和良好的操作技能。
在进行钢梁安装时，需要严格遵守安全规范，确保施工作业的安全和顺利进行。
5. 烟囱塔架检验阶段在烟囱塔架施工完成后，需要进行全面的检验和验收，确保其结构稳定、质量可靠。
Erection Program Forthe 443-3P1preheater towerName of the document：The Erection program of the443-3P1 preheater towerNo. of the document：GU3-方案-M-010Editing department：The Engineering department of CBMIEdited by：Liu Li Da Date：2013-11-20 Verified by：Date：Approved by：Date：Version 0目录contents一.工程概述 Summary------------------------------------3二．方案编制依据Compilation basis ---------------------3三．吊装机具的选择The choice of Lifting instrument-----6四．质量安全保证体系流程图The flow chart of quality safety guarantee system-----11 五．施工工艺过程 The construction process----------------12六．安全及文明施工Safe and civilized construction--------16一．工程概述Summary:HOLCIM(ECUADOR)GU3水泥厂是一条日产4500吨的水泥熟料生产线。
窑尾预热器塔架是整个熟料生产线的关键部位，因其系统复杂，安装高度高，构件数量多，单件重量重而成为安装难度最大的一个子项之一。
预热器塔架采用钢结构和预热器相结合的安装方式，其中钢结构的的作用是支撑整个预热器系统，提供生产操作，检修操作的平台。
整个钢结构主体系统共7层，高96.4m （15m-111.4m），构件共9根H型钢，，各层平面有连接梁，上铺花纹钢板，钢结构总重约2500吨。
预热器在熟料生产中主要起生料预热和物料分解的作用，整个系统分别由五级旋风筒、分解炉、三次风管、喂料室等组成，设备安装分别从喂料室开始至C1旋风筒结束。
预热器系统还配备有提升机、喂料机、风机、收尘器，电梯等辅助设备。
HOLCIM (ECUADOR) GU3 Cement is a 4500 t/d clinker cement production line. Preheater tower is the key component of clinker production line, because of its complexity, the installation height is high, the number of multi-component, one-piece heavy weight and become difficult to install one of the largest one child. Preheater tower using a combination of steel and installation, which is the role of steel structures to support the entire preheater system, providingproduction operations, maintenance operations platform.Entire steel body system of 7 storey, 96.4m (15m-111.4m), member of 9 H-beam, the beam is connected planar layers, upper tread plate, steel structure weighing about 2,500 tons.Preheater in the clinker production mainly from the decomposition of raw material preheating and the role of the entire system respectively, by five cyclone, calciner, tertiary air duct, feed room and other components, equipment installation separately from the feed chamber begins - C1 cyclone ends. Preheater system is also equipped with bucket elevator, feeder, fan, dust collector, elevators and other auxiliary equipments.二．编制依据Compilation basis1.HOLCIM(ECUADOR)GU3水泥厂烧成窑尾工艺布置图。
HOLCIM(ECUADOR)GU3 PROJECT PREHEATER TOWER GENERAL ARRANGEMENT DRAWING文件编号：GU3-方案-M-010工艺布置图General arrangement drawing52.HOLCIM(ECUADOR)GU3水泥厂窑尾塔架钢结构制作、安装图。
HOLCIM(ECUADOR)GU3 preheater tower steel structure fabrication, installation drawings3.HOLCIM(ECUADOR)GU3水泥厂预热器制作、安装图。
HOLCIM(ECUADOR)GU3 preheater fabrication, installation drawings4.钢结构施工验收规范Steel construction and acceptance。
5.机械设备安装验收规范Mechanical equipment installation acceptance。
三.吊装机具的选择The choice of Lifting instrument：窑尾预热器塔架的安装主要包括预热器的地面组对工作和钢结构预热器的高空安装工作。
钢结构、预热器的安装工作由于构件安装高度高，整个安装面积大，如使用大型可移动吊车将存在吊装高度不够，吊装性能小的问题，并且施工速度也很慢。
所以我们将采用STT403-24T型塔吊。
地面预热器的组对将使用一台50吨吊车。
下面是STT403-24T塔吊的性能表和预热器塔塔吊的布置图。
Preheater tower installation includes preheater ground group work and steel preheater aerial installation work. Steel structure and the installation of the preheater components mounting height is high, the entire installation area, if using the large mobile crane, the lifting will be not high enough andthe less lifting capacity, and the construction speed is very slow. So we will use STT403-24T type crane. Ground preheater group will use a 50-ton crane. Here is STT403-24T crane performance tables and preheater tower crane layout.STT403-24T塔吊吊装性能表STT403-24T Tower crane performance tableSTT403-24T塔吊载荷信息表STT403-24T Tower crane load chart文件编号：GU3-方案-M-010塔吊布置图Preheater tower crane layout文件编号：GU3-方案-M-010通过对预热器塔钢结构重量的计算，前两层钢结构的单件重量达20吨。
结合塔吊的吊装性能标和塔吊的布置图可以看出：使用STT403-24T塔吊进行预热器塔的安装施工满足不了施工要求，固需要250吨吊车配合吊装。
Through the preheater tower steel structure weight calculation, all steel single piece weighing not more than 12 tons. Combined with crane and crane lifting performance standard layout can be seen: Use STT403-24T preheater tower crane for installation and construction fully meet the construction requirements文件编号：GU3-方案-M-01011四．Flow Sheet for Guarantee System of Quality and Safety质量安全保证体系流程图五.施工工艺过程 The construction process主管经理Mananger ：ZhouyougenTech director ：Zhuziwu Supervisor ： Xue zhimin Xiang xianlun质量安全：Quantity and safety ：BowenshuaiDucumentation ：Zhangqingthe bridge work execute （50workers ）SAFETT SUPERVISOR ：YANGHAICHAODocumentation record and storageLifting Zhangjie Chenlabao文件编号：GU3-方案-M-010item time activity method tools NumberofworkersNumberofpeoplearoundFeed-end chamber erection Start:25/12/13End:10/01/14Size(m)Width:5.15mHeight:8.6mLength:2.55mWeight:16.9ton1. Assemble allthe parts on theground.2.liftingfeed-endchamber3.StairserectionTower craneArc welderChain blockLength ruler45 15item time activity method tools NumberofworkersNumberofpeoplearound+16.000-27.000m column and frame girder erection Start:10/01/14End:25/01/14Column max.size(m):Length:≤12.4mGirder max size(m):length: ≤11mSingle part weight:≤ 5.5ton1.Nine columnserection2.Frame girdererection.Tower crane，Arc welder，Chain block，Theodolite，Length ruler，Electricwrench45 1513+27.000msub-girder and platform erection Start:26/01/14End:31/01/14Sub-girder size(m):Length: ≤10mSingle part weight:≤ 5ton1.Pipe erection2. +27.000m plansub-girdererection3.+27.000mplatformerection4.StairserectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1514bottom section Precalciner erection Start:01/02/14End:02/02/14Size(m)diameter:4.616-6.416mLength:16.174mWeight:20.05tonFirstliftweight:7.5 tSecondly liftweight:14.05 t1. Assemble twoparts according tosketch map on theground.2.lifting first lift3.lifting secondly liftTower craneArc welderChain blockLengthruler45 1015+27.000-41.6 00m column and frame girder erection Start:03/02/14End:13/02/14Column max.size(m):Length:≤14.6mGirder max size(m):length: ≤11mSingle part weight:≤ 8 ton1.Nine columns erection2. Frame girdererection.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench40 1516+41.600m sub-girder and platform erection Start:14/02/14End:20/02/14Sub-girder size(m):Length: ≤11mSingle part weight:≤ 4 ton1.Pipe erection2. +41.600 plansub-girder erection3.+41.600m platformerection4. Stairs erectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench45 1517middle section Precalciner erection Start:21/02/14End:28/02/14Size(m)diameter:5.646-6.416mLength:8.57mWeight:20.05 tonThirdly lift weight:8.5tonFourthly liftweight:11.55 ton1. Assembletwopartsaccordingto sketchmap on theground.2.liftingthirdlylift3.liftingfourthlyliftTowercraneArc welderChainblockLengthruler45 15180m column and frame girder erection 01/03/14End:10/03/14Column max.size(m):Length:≤8.6mGirder max size(m):length: ≤11mSingle part weight:≤ 7 ton2. Frame girdererection.Arc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench19sub-girder and platform erection 11/03/14End:20/03/14Sub-girder size(m):Length: ≤10.95mSingle part weight:≤ 4 ton2.+50.200 plansub-girder erection3.+50.200m platformerection4. Stairs erectionArc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench20C5 cyclone Start: 1.Upper: 1. Assemble the Tower crane21top section Precalciner erection Start:28/03/14End:31/03/14Size(m)diameter:5-6.4mLength:8.6mWeight:19.40 ton1.Assembleparts accordingto sketch mapon the ground.2.lifting toppartsTower craneArc welderChain blockLength ruler45 1022+50.2m ~+66.0m sub-girder and platform erection Start:01/04/14End:09/04/14Sub-girder size(m):Length: ≤17mSingle part weight:≤ 8 ton1.Pipe erection2. +50.2~+66mplan sub-girdererection3.+60.8mplatformerectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1523+66.000msub-girder and platform erection Start:10/04/14End:18/04/14Sub-girder size(m):Length: ≤11mSingle part weight:≤ 4 ton1.Pipeerection2.+66mplansub-girdererection3.+66mplatformerection4. StairserectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1524C4 cyclone erection Start:19/04/14End:25/04/141.topweight: 26.7ton2.middle:weight: 20 ton3.bottomweight: 3.55ton1. Assemble thecone the bottom,the middle andthe uppersections on theground.2. Lift eachsection in turn.Tower craneArc welderChain blockWater levelLength rulerElectricwrench45 1025Gas duct from precalciner to C5 cyclone Start:26/04/14End:30/04/141. tube oneweight: 38.8 tons2.bendweight: 11.08 tons1. Assemble thebend section andDust one 2. Liftthe tube one3.lift the dustone4.lift the bendTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1026C5-C4 gas duct erection Start:01/05/14End:05/05/141. Tubeweight: 9.09 tons2.BendWeight：10.5tons1. Assemble thetube section andbend section onthe ground.2. Lift eachsection in turn.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1027+66-82.4m column and frame girder erection Start:06/05/14End:18/05/14Column max.size(m):Length:≤16.4mGirder max size(m):length: ≤11mSingle part weight:≤ 6 ton1.Ninecolumnserection2. Framegirdererection.3.+70.9mplatformerectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1528+82.4msub-girder and platform erection Start:19/05/14End:31/05/14Sub-girder size(m):Length: ≤11mSingle part weight:≤ 5 ton1.Pipeerection2. +82.4 plansub-girdererection3.+82.4mplatformerection4.StairserectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1529C3 cyclone erection Start:01/06/14End:05/06/141.Upperweight: 25.05 ton2.middleweight: 20.09 ton3.bottomweight: 4.35 ton1. Assemble thebottom, themiddle and theupper sectionson the ground.2. Lift eachsection in turn.Tower craneArc welderChain blockWater levelLengthrulerElectricwrench45 1030C4-C3 gas duct erection Start:06/06/14End:10/06/141.Ductweight: 11ton2.Bendweight:10 ton1. Assemble thegas duct sectionand bend sectionon the ground.2. Lift eachsection in turn.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench45 1031+82.4-98.4m column and frame girder erection Start:11/06/14End:19/06/14Column max.size(m):Length:≤16mGirder max size(m):length: ≤11mSingle part weight:≤ 6 ton1.Nine columnserection2. Frame girdererection.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench45 1532+98.4msub-girder and platform erection Start:20/06/14End:27/06/14Sub-girder size(m):Length: ≤11mSingle part weight:≤ 5 ton1.Pipe erection2. +98.4m plansub-girdererection3.+98.4mplatformerection4.StairserectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLengthrulerElectricwrench45 1533C2 cyclone erection Start:28/06/14End:29/06/141.upperweight: 23.7 ton2.middleweight: 20.6 ton3.bottomweight: 4.24 ton1. Assemble thebottom, themiddle and theupper sectionson the ground.2. Lift eachsection in turn.Tower craneArc welderChain blockWater levelLength rulerElectricwrench45 1034C3-C2 gas duct erection Start:30/06/14End:02/07/141.Ductweight: 10.3ton2.bendweight: 9 ton1. Assemble thebottom sectionand top sectionon the ground.2. Lift eachsection in turn.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1035+98.4-111.4m column and frame girder erection Start:03/07/14End:10/07/14Column max.size(m):Length:≤13mGirder max size(m):length: ≤11mSingle part weight:≤5ton1.Nine columnserection2. Frame girdererection.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1536+111.4msub-girder and platform erection Start:11/07/14End:20/07/14Sub-girder size(m):Length: ≤11mSingle part weight:≤ 5 ton1.Pipeerection2. +102.55 plansub-girdererection3.+102.55mplatformerection4.StairserectionTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench45 1537C1 cyclone erection Start:08/03/06End:11/03/061.upperweight: 39.5 ton3.coneweight: 18.7 ton1. Assemble thecone and theupper sectionson the ground.2. Hoist eachsection inturn.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench40 1038C2-C1 cyclone erection Start:10/03/06End:11/03/061. bendweight: 12.4 ton2.tubeweight: 6.8 tons1. Assemble thetube sectionand bendsection on theground.2. Lift eachsection inturn.Tower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench40 1039Bucket elevator erection Start:22/11/05End:24/03/06Bucket elevatortotal weight:53tonlevel:0~120.2m1. Lifting theshell from thebottom up.2.Lifting thedrive unit3. Lifting thebelt.4.erection thebucketTower craneArc welderChain blockTheodoliteLength rulerElectricwrench40 1040文件编号：GU3-方案-M-01041Steel chimney erection Start:05/03/06End:14/03/06Tower crane Arc welder Chain block TheodoliteLength rulerElectricwrench40 13文件编号：GU3-方案-M-010六．安全及文明施工由于整个窑尾工程的安装工作绝大部分处于高空作业，因此安全工作非常由为重要。
