北京航星机器制造公司车间制造执行系统应用案例

航天企业机加车间MES的建设思考与应用发布时间：2021-11-01T12:13:17.635Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：沈杰张彦明耿中华朱纪铭徐思源[导读] 在当前的制造业信息化领域内受到了越来越多的重视，传递信息，沟通信息，取得了显著的应用成效。

首都航天机械有限公司北京 100076摘要：典型航天制造企业机加车间中，利用制造执行系统(MES)实现工程化的应用建设目标，有利于将现有的设备充分利用起来，提高组织生产的有效性和车间管理的效率。

本文对航天企业机加车间MES的建设重要性进行了探讨，分析了航天企业机加车间MES的建设路径。

关键词：航天企业；机加车间；MES；建设前言MES指的就是制造执行系统，是在20世纪90年代由美国管理界提出的一种新概念，面向车间层，作为管理系统，位于上层的计划管理系统和底层工业控制之间，实现了对制造系统的综合优化。

MES是一项核心技术，在当前的制造业信息化领域内受到了越来越多的重视，传递信息，沟通信息，取得了显著的应用成效。

一、航天企业机加车间MES的建设重要性MES产品在国外自开发以来，目前已经逐渐愈发成熟，并实现了大量的MES产品应用，例如德国西门子公司、法国达索公司，均开发和设计了自己的MES产品，在应用客户中，MES产品取得了明显的经济效益、综合效益。

我国针对车间制造执行系统的研究也在逐步推进，取得了一定的研究成果，特别是近些年来，在产品的开发和研究中，结合军工企业机械制造的特点，设计和开发了针对性较强的产品，例如北京理工大学、北京航空航天大学、武汉开目信息技术有限公司、西北工业大学等企业和高校，在MES产品的开发中取得了显著的成绩，实现了工程化的建设和应用，在航空航天、电子等领域的军工制造单位获取了显著的发展成绩。

近些年航天产品的复杂程度愈发提高，对企业的快速响应制造能力提出了更高的要求，在交付时间缩短的发展形势下，企业要在研制和生产航天产品时，结合加工时间紧、任务繁重的严峻局面，进行MES工程化的建设，用信息化的车间层管理手段，提高生产现场信息反馈的及时性，优化生产过程的管理效果，航天企业机加车间MES的建设是推动航天企业转型、创新发展的必要举措。

航天离散型制造企业MES实施案例一、项目背景某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。

实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。

首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。

二、存在的问题这两个车间存在的主要问题有：▷批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。

计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;▷部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;▷由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;▷加工工艺特殊，工艺调整和变化频繁，试验检验数据采集工作量大。

目前仍采用传统方式进行现场管理，数据采集、工艺文件查看、信息追溯难度大;▷必须严格按照工艺路线完成加工和工序流转，容易和频繁的工艺变更产生矛盾;▷部分数控加工工位对工装夹具的要求较高，但由于工装准备周期较长，造成生产等待;▷需要根据现场情况实现工序间的并行、流水、超越，实现现场灵活的工艺变更;▷质量追溯要求高，需要实现全过程的三检和总检，不合格品跟踪审理及质量问题追溯分析等。

三、建设目标依据机加(热表)车间实际生产需求，MES 系统建设目标主要包括：▷及时获知生产信息，提升生产管理控制能力▷实现全程追溯，改善产品质量▷优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率▷推进精细化管理，有效控制生产成本四、建设内容机加(热表)车间生产管理系统包括：机加(热表)车间MES 系统、DNC/MDC 系统以及不合格品审理系统，要想实现这三个系统的集成，主要从三个方面来体现：▷产品范围：横向、纵向产品中涉及机加车间、热表车间所有的零组件。

制造执行系统(MES)在航空制造企业中的应用1. 引言随着国际形势的变化，“立足于打赢一场未来可能发生的高技术条件下的局部战争”，国防企业面临快速开发高新技术武器装备的紧迫要求。

对军方需求的快速响应性已经成为完成国家重点任务的能力秘企业生存的一个重要标志。

中国空空导弹研究院隶属于航空一集团，是一个以科研为主，并具有批生产能力的空空导弹武器研究与发展的综合性院所，目前承担了雷达产品、红外产品、激光产品等多个型号导弹的研制与生产，技术难度大，任务重。

传统的研制和生产组织模式已无法满足其繁重的生产任务。

因此，从1995年起空导院开始引进AEPCS生产管理系统，成功的实现了以主生产计划、物料需求计划、库存管理为核心的ERP应用，保阵了生产物资的供应，改善了生产和物资库存控制的现状，提高了其生产和物资管理水平和经济效益。

但是，任何一个ERP系统都是形成了一个企业内部的价值链与供应链，并进行有效地管理，而对于企业车间级的计划调度、生产过程控制、生产成本、质量及车间设备等方面的管理难以实现，在车间生产管理方面造成了以下问题:1.计划编制不科学。

每季度生产部下达计划后车间计划人员大多数情况下根据车间以往的生产能力，及自身经验对该计划进行分解排产。

这样制定出的计划可执行性差，并且在执行过程中可调整性也不好。

2.由于计划编制就存在问题，从而容易引起生产过程的混乱。

计划员对车间设备能力估计不足，导致能力的冲突，造成设备、人员闲忙不均。

另外，由于没有很好的服踪机制，物料在加工传递过程中会出现丢失现象，从而也影响了生产的正常进行。

3.目前，空导院的产品急需装备部队，上级领导随时随地都要清楚的了解当前各型号产品的生产情况，而对于车间主管领导他们不仅要对生产情况有总体上的把握，还要对本车间的关键件、关键设备重点监督，确保配套任务的完成。

另外原有的AEPCS系统查询方式单一，很难满足多样化、灵活性的查询。

因此，空导院急需一个适于产品快速开发和批生产的车间生产管理系统，以更好的管理和控制整个生产流程。

Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告北京航星传动科技有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:北京航星传动科技有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分北京航星传动科技有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。

该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。

1.2 企业画像类别内容行业科技推广和应用服务业-其他科技推广服务业资质一般纳税人产品服务术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11 土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。

mes系统应用案例咱今儿来讲个超有趣的MES系统应用案例。

有这么一个小工厂，生产那种特别精致的小零件，就像给大机器做迷你螺丝钉似的。

以前啊，这小厂的生产管理那叫一个乱，就像一群没头的苍蝇到处乱撞。

订单管理是一塌糊涂。

客户下了单，订单信息在厂里传来传去，就像小孩子玩的传声筒游戏，到最后都变样了。

有时候工人拿到的生产任务单，都不知道是哪个客户啥时候下的单，要多少数量，交货期啥时候。

这就导致经常要么生产多了，零件堆在仓库里落灰；要么生产少了，客户在那头吹胡子瞪眼，差点没把老板的电话给打爆。

生产过程更是像一场闹剧。

你看那车间里，工人就凭着经验干活。

今天这个工人心情好，干得快一点；明天他可能和老婆吵了架，就慢腾腾的。

而且也不知道哪个环节是瓶颈，反正就是乱成一锅粥。

质量检查也是看运气，有时候不良品混在合格品里就给打包发货了，客户收到货后那投诉就像雪花一样飘过来。

库存管理呢？简直是个谜。

仓库管理员每次盘点库存都像是在玩猜谜游戏。

他自己都搞不清楚到底有多少原材料，多少半成品，多少成品。

有时候想找个零件，就像大海捞针一样，在仓库里翻箱倒柜，把整个仓库搞得像刚被打劫了一样。

后来啊，这小厂老板咬咬牙，决定上MES系统。

这就像是给这个混乱的小厂请来了一个超级管家。

首先在订单管理上，MES系统就像一个超级智能秘书。

客户订单一进来，直接进入系统，清清楚楚的。

每个部门、每个工人在自己的终端上都能看到准确的订单信息，就像每个人都拿到了一张精确的地图。

生产任务单上啥都明明白白的，要生产多少，啥时候交货，按照啥标准生产，再也不会出错啦。

生产过程就更有意思了。

MES系统给每个生产环节都装上了“眼睛”和“大脑”。

工人在生产线上，系统会告诉他下一步该干啥，就像有人在耳边悄悄提醒一样。

而且系统能准确找到生产瓶颈，就像一个神医一下子就找出了病因。

比如说，原来是某个机器老是出故障影响了整体进度，以前都不知道，现在一查就清楚了。

然后老板赶紧把那台机器修好了，生产效率蹭蹭地就上去了。

制造业信息系统成功案例
制造业信息系统是当今企业信息化建设的重要组成部分，在提高企业生产效率、降低生产成本、实现精细化管理等方面发挥着重要作用。

下面是几个制造业信息系统成功案例：
1.某化工企业生产管理信息系统
该企业采用了一套全面的生产管理信息系统，实现了生产计划管理、生产过程监控、物料管理、质量管理等多个方面的信息化管理。

系统的使用，让企业节省了大量的人力、物力成本，提高了生产效率，同时也提高了产品质量。

2.某机械企业数字化制造管理系统
该企业采用了一套数字化制造管理系统，实现了从产品设计、生产计划、加工制造到生产过程监控等全流程数字化管理。

通过系统的应用，大大提高了企业的生产效率和产品质量，也为企业的后续发展提供了有力的支撑。

3.某电子产品制造企业MES系统
该企业采用了一套MES系统，实现了生产过程的自动化监控、数据采集和分析，让生产过程变得更加精细化。

系统提供了可视化的报表和分析工具，帮助企业管理层更好地了解生产状况，及时制定对策，提高了生产效率和产品质量。

总之，制造业信息系统在提高企业生产效率、降低生产成本、优化生产管理等方面，都有着重要的作用。

企业应根据自身实际情况，选择合适的信息系统，并进行全面的应用和推广，以提升企业的竞争
力和市场占有率。

MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率的功能。

北京，随着城市的发展，想了解MES系统的人也越来越多，而MES系统的选择也成为了很多人面临的问题。

市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。

其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。

制造企业迫切需要MES系统当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。

在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。

在这之中，MES系统成为实现这一目标的助推器，将大幅度的提升企业的竞争力，可以说制造企业迫切需要MES系统。

“并非大鱼吃小鱼，而是快鱼吃慢鱼，企业必须提升执行力才能超越更快的竞争者。

”——Henry在复杂市场环境下依然能保障产品交付能力的企业备受客户的青睐，成为e时代的“快鱼”，相反，制造执行力度很弱反应迟钝的企业则很容易被“快鱼”所食，OrBit-MES为中国制造企业提供了一套可度量并提升其执行力的系统，让企业迅速成长为“快鱼”。

OrBit-MES系统功能OrBit-MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段，可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。

OrBit-MES系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，助力企业实现智能化、信息化。

CAM的统一解决方案——NX软件评测报告从CAD到CAM，再到NC，这个我们业已习惯、冗长且容易出错的工业产品产生流程，即将被改写——Siemens PLM Software公司的NX，同西门子数控进行完美结合，彻底打破了信息化系统之间的壁垒，一个统一的、从CAD到NC的解决方案，实现了从虚拟到现实的完美连接。

坊间最为之吸引的一点，是这个以CAM为节点的统一解决方案，将有可能改变整个工业界的业务模式。

如何让“同步建模技术”、“高速加工”、“PMI产品制造信息驱动加工”、“刀轨仿真”、“机床仿真”、“快速实现840D多轴编程”和“CAM-CNC一体化”这些技术尽快地成为工程技术人员手中的工具，最后的决定权在用户，在广大的工程技术人员手中。

本刊此次特邀请了多位行业专家、应用企业资深工程技术人员，从用户和试用者的角度，对NX软件进行现场评测，共同来探讨验证，NX软件所提供的“统一的解决方案”是否真的适用于中国的制造业企业，中国的制造业企业该如何充分利用这一优秀的信息化解决方案。

评测重点：♦不同CAD模型导入预处理/同步建模技术♦高速加工♦开粗加工、残余量加工和精加工♦PMI产品制造信息驱动加工♦车铣复合♦刀轨仿真和机床仿真♦在线测量检测♦快速实现840D多轴编程和CAM/CNC一体化参评专家：♦北京青云航空仪表有限公司高级工程师 黄迪生♦北京航星机器制造公司主任工艺师 尹峰♦北京航空精密机械研究所精密制造实验室主任助理 曲绍鹏♦北京动力机械研究所六车间主管 周恺♦北京卫星制造厂技术发展部副主任 钟振宇黄迪生北京青云航空仪表有限公司高级工程师评测当天听到了很多CAM功能的深入介绍，我认为CAM的统一解决方案更好地突出了同步建模方式的优势，NX最重大的技术突破是同步建模，汇集了参数建模与直接建模两种设计手段的技术优势，为设计人员提供了完成设计任务更有效、更快捷的工具。

对于模型变更、修改和异构模型数据的有效利用，以及在产品模型上的附加设计所带来的极大便利，能够帮助设计师高效完成设计工作、加速产品开发。

直击现场，通过案例故事看MES效果声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！案例故事一标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。

在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。

在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。

公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。

于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。

总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。

公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。

公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。

经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。

在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。

经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。