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滑动轴承的装配方法
滑动轴承的装配方法
一、准备工作
1、检查材料：检查滑动轴承和轴承座的外形尺寸、表面粗糙度、晶粒组织和表面缺陷。
2、清洁：用机械清洁剂、水、抗磨剂等进行清洁，以除去滑动轴承和轴承座表面的油污、水污、沙粒等杂质。
3、安装：根据设计要求选择适当的安装方式。
二、滑动轴承的装配
1、内圈伸入安装：内圈有把手或把手，可以用钳夹或拉钩等工具将滑动轴承内圈拉入安装位置，以保证内圈的正确位置，并将内圈固定在轴承座上。
2、安装外圈：安装外圈首先要确定外圈的安装位置，然后将外圈安装在轴承座上，再将滑动轴承的结构件（滚道、球粒等）安装到轴承座上，最后将外圈固定在轴承座上。
3、检查装配：检查滑动轴承的尺寸和安装位置，确保滑动轴承的正确位置，以降低装配间隙和摩擦力，避免预紧力过大和滑动轴承故障的发生。
三、润滑
1、根据滑动轴承的工作环境和工况，选择适当的润滑油或润滑脂，润滑滑动轴承的滚道和球粒，以提高滑动轴承的使用寿命和可靠性。
2、添加润滑油或润滑脂时，要小心，不要溢出，以防止机件污染和腐蚀。
四、使用
1、安装结束后，应对机械系统进行全面检查，确保滑动轴承正常地工作。
2、操作前，应检查滑动轴承的快速轴和慢速轴的转动情况，以及润滑油和润滑脂的流动情况，以确保滑动轴承的正常工作。
3、定期检查滑动轴承的工作状况，以及机械系统的整体工作状况，及时发现和更换滑动轴承的磨损零件，并及时补充润滑油或润滑脂，以保证滑动轴承的正常工作和使用寿命。
如何装配剖分式滑动轴承压缩机、鼓风机和其他大型风机的滑动轴承多采用剖分式（即对开式）。
这种轴承由轴承座、轴承盖、剖分轴瓦、垫片及螺栓等组成，如图1所示。
图1 剖分式滑动轴承结构这种轴承在装配前，应检查各零件的接触表面必须光滑，不许有毛刺，并进行清洗，保持轴承零件的干净。
轴瓦在机体中，无论在圆周方向或轴向都不允许有位移，常用定位销和轴瓦上的凸台来止动，如图2所示。
图2 轴瓦的定位一般剖分式滑动轴承的装配工艺基本方法如下：（1）轴瓦与轴承座、盖的装配上下轴瓦与轴承座、盖装配时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好。
对开式滑动轴承的轴瓦有薄壁瓦和厚壁瓦两种结构，其安装方法各不相同。
薄壁瓦一般用低碳钢制成，其厚度t≤0.05d（d为轴瓦内径），内表面浇注巴氏合金或其他耐磨合金，合金层的厚度为0.3~1.0mm。
薄壁瓦的厚度与其他尺寸均有较高的精度要求。
当拧紧瓦盖螺栓时，两瓦口相挤压产生弹性变形，使薄壁瓦背与轴承座间均匀地紧密接触，并且有过盈，不使轴瓦在轴承座内发生转动或相对运动，但过盈值不可过大。
瓦背与轴承座应紧密地均匀配合，用着色检查，内径小于180mm的，其接触面积不少于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面积不少于70%。
对薄壁瓦可以刮修，需进行选配，如图3所示。
为了达到配合的坚固性，轴瓦的剖分面应比轴承体的剖分面高出一些，其高出值为∆h=πδ/4（δ为轴瓦与机体孔的配合过盈），一般∆h=0.05~0.1mm（有的资料推荐用∆h=0.03~0.27mm）。
轴瓦装入时，在对合面上垫上木板，用手锤轻轻敲入，避免将对合面敲坏。
装配后，在中分面处用0.2mm塞尺检查，不得塞入。
图3 薄壁瓦装配a）轴瓦过大b）轴瓦适合厚壁瓦一般系用低碳钢、铸铁或青铜等材料制成，厚度一般大于4mm，内表面浇注巴氏合金或其他耐磨合金，其厚度一般为0.2~3mm。
厚壁瓦安装时，其外径与轴承体的配合应恰当，故在安装前应进行一次检查，如发现轴瓦过大时，应进行修刮，过小时一般就要调换新瓦。
在开始安装前，仔细阅读以下说明。
1.确保环境清洁。
确认轴颈尺寸和形状精度。
2.核查支承面的表面粗糙度R a≤ 12.5 μm。
平面性（平面度）公差应当达到IT7。
3.对于装在紧定套上的轴承来说，确定轴承座相对于轴上紧定套的位置。
对于必须从侧面再润滑的轴承（所有自调心球轴承和CARB轴承）来说，轴承座盖上的油嘴应始终背向紧定套上的锁紧螺母。
在轴承座安装在轴端的场合，应当在端盖一侧供应油脂。
由于顶盖只在一个方向上安装固定，因此必确保将底座正确定位。
4.将轴承座定位在支撑表面上。
安装连接螺栓但不拧紧（图1）。
5.在轴承座底座的每个槽内嵌入半个密封件。
用油脂填充两个内部密封唇间的空间（图2）。
如果轴承座要用在轴端，在一侧嵌入端盖，而不是半个密封件。
6.将轴承安装在轴上——直接装在阶梯轴上或使用紧定套。
用油脂完全填满轴承（图3）。
剩余的建议油脂量应放入轴承两侧的轴承座底座内（表）。
7.将带轴承的轴安装在轴承座底座内（图4）。
8.对于固定端轴承配置和CARB轴承配置，要在轴承两侧放置一个定位环（图4）。
9.仔细对中轴承座底座。
位于轴承座底座侧面和端面中间的垂直标识便于对中轴承座底座。
然后轻轻拧紧连接螺栓（图5）。
10.密封件的剩余一半应该嵌入轴承座顶盖中的密封槽内，两个内部密封唇间的空间应用油脂填充（图6）。
11.核查顶盖和底座，看是否具有相同的标示。
将顶盖安装在底座上（图7），并将顶盖螺栓拧紧至表中规定的扭矩。
12.将联接螺栓完全拧紧在轴承座底座内（图7）。
建议的锁紧扭矩，参见表。
初次润滑和再润滑所需油脂数量在大部分应用中，安装（初次填充）SNL轴承座时填充的油脂量足够用到下一次例行检查。
在某些工作条件下，可能需要频繁再润滑。
表中提供首次填充及再润滑所用油脂量的指导值。
首次填充量会占据轴承座内自由空间的40%。
注意点∙对于轴承安装在紧定套上的配置来说，应在与轴套螺母相对的一侧进行再润滑。
∙对于轴端的轴承配置来说，应在端盖边进行再润滑。
滑动轴承装配工艺流程一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
就像大厨做菜之前得把食材调料都备好一样。
对于滑动轴承装配呢，零件肯定不能少啦，像轴瓦、轴承座这些都是主角。
还有那些小工具，螺丝刀、扳手之类的，也得找出来放在顺手的地方。
而且呀，这些零件和工具都得检查检查，看看有没有损坏或者脏东西。
要是零件有毛病，就像穿了双破鞋子走路，肯定走不稳当呀。
二、清洗零件。
这一步可重要啦。
把轴瓦、轴承座这些零件都好好洗一洗，就像给它们洗个澡一样。
把上面的油污、铁屑之类的脏东西都去掉。
可以用专门的清洗剂，要是没有的话，汽油也能凑合用用。
不过用汽油的时候可得小心点，那玩意易燃，就像个小炸弹似的。
把零件洗干净了，它们装配的时候才会开心地结合在一起呢。
三、刮研轴瓦。
刮研轴瓦有点像给轴瓦做个小美容。
就是把轴瓦的表面弄得更光滑、更平整。
这得有点耐心，一点一点地刮。
刮的时候可以用红丹粉涂在轴颈上，然后把轴放到轴瓦里转一转，轴瓦上有红丹粉的地方就是高点，就像脸上的痘痘一样，要把这些高点刮掉。
这个过程就像给轴瓦做按摩，让它变得更完美。
四、安装轴瓦。
轴瓦洗干净、刮研好了，就可以安装啦。
把轴瓦放到轴承座里，要放得稳稳当当的。
就像把小宝宝放到摇篮里一样，得让它舒服。
安装的时候要注意方向，可不能装反了，不然就像鞋子穿反了，走路肯定别扭。
五、调整间隙。
这间隙的调整可是个技术活。
间隙太大了，轴在轴瓦里就像醉汉走路，晃来晃去的，容易磨损；间隙太小了，又像穿了太紧的衣服，轴转起来会很吃力。
可以用塞尺来测量间隙，根据要求调整到合适的大小。
六、装配后的检查。
装配完了可不能就这么算了。
要检查检查，看看轴在轴瓦里转得顺不顺。
要是转起来磕磕绊绊的，就像跳舞的时候老踩别人脚一样，肯定是有问题的。
可以用手轻轻转动轴，听听有没有奇怪的声音。
要是有杂音，就像唱歌跑调了，得赶紧找找原因。
轴承的各种安装方式，图文并茂装轴承应尽量在干燥、无尘的区域进行，并应远离会产生金属碎屑和灰尘的设备。
当必须在复杂的环境下安装时，应当把污染降到最低。
安装轴承时，应当根据类型和尺寸，选择机械，加热或液压等方法进行。
圆柱轴承安装冷安装安装配合不是太紧的小轴承时，可以通过一个套筒（图5、图6）并以锤击的方法，轻轻敲击套筒把轴承装到合适的位置。
敲击时应尽量均匀的作用在轴承套圈上，以防止轴承倾斜或歪斜。
大部分轴承都采用压入法进行安装。
如果要将轴承的内外圈同时装到轴上和轴承座中，必须确保以相同的压力同时作用在内外圈上，且必须与安装工具接触面在同一平面上。
热安装通常情况下，对于较大型轴承的安装，不通过加热轴承或轴承座是不可能的，因为随着尺寸的增大，安装时需要的力越大。
热安装所需要的轴承套圈和轴或轴承座之间的温差主要取决于过盈量和轴承配合处的直径。
开式轴承加热的温度不得超过120℃。
不推荐将带有密封件和防尘盖的轴承加热到80℃以上（应确保温度不超过密封件和润滑脂允许的温度）。
加热轴承时，要均匀加热，绝不可以有局部过热的情况。
轴承感应加热器圆锥轴承安装带圆锥孔的轴承，其内圈大部分是以过盈配合的方式来安装的。
过盈量是由内圈在圆锥形轴径、紧定套或退卸套上的轴向推进距离决定的。
在圆锥形配合面上的推进距离越大，轴承的径向内部游隙就越小可通过测量游隙减小量或轴向推进距离来确定过盈量。
中小型轴承可以利用轴承安装工具或最好用锁紧螺母把内圈推进到圆锥形轴径上的适当位置。
在使用紧定套的情况下，使用可以用钩形扳手或冲击扳手锁紧的套筒螺母。
对退卸套可用轴承安装工具或端板将其推入轴承内孔。
较大轴承需要更大的力来安装，因此应使用液压螺母。
液压螺母可以把圆锥孔轴承安装在圆锥形轴径上（图11），紧定套上（图12），退卸套上（图13）。
注油法注油法的工作原理是：液压油在高压下通过油孔和油槽，注入轴承和轴径之间的配合面，形成一层油膜。
油膜将配合面分开，使得配合面之间的摩擦大幅减少。
整体式滑动轴承的安装01.整体式径向滑动轴承的装配（1）装配前的准备①准备所需的量具和工具。
②按照图纸要求检查轴套和轴承座的表面情况及配合过盈是否符合要求，然后按轴颈将轴套进行加工，并留出一定的径向配合间隙，其值约为（0.001~0.002)d，d为轴颈的直径（mm）。
③按照图纸要求检查轴套油孔、油槽及油路。
在确认油路畅通后方可进行装配。
（2）装配①装配时可用压力机将轴套压入轴承体内或用大锤将轴套打入轴承体内。
但在敲打时，必须用软金属垫和导向轴或导向环。
为了装配方便，轴套表面应涂上一层薄机油。
②用冷却法装配时，将轴套放入盛有液氮的容器中冷却，数分钟后将轴套取出，立即放人轴承座中，待轴套恢复常温后，就紧紧地装在轴承座内。
必须注意在装配过程中，不能用手直接拿轴套，以防冻伤。
③为了防止轴套转动或轴向移动，可用紧固螺钉固定。
④由于轴套与轴承座系过盈配合，所以轴套压入后其内径可能会减小。
因此，在未装轴颈之前应将轴套内径和轴颈外径加以测量。
通常在离轴套端部10~20mm和中间三处,按互相垂直的方向用千分尺测量，检查其圆度、圆柱度和间隙。
如果轴套内径减小，则可以用刮研的方法修正，使其达到规定的配合间隙。
2.对开式径向厚壁滑动轴承的装配大部分化工机器，如压缩机、真空过滤机、球磨机和干燥机等都采用对开式径向滑动轴承。
这种轴承具有对冲击负荷的承载能力大、安装方便及间隙调整容易等特点。
一般把其耐合金厚度/底瓦厚度大于0.05，且耐磨合金厚度为0.01d+（1~2）mm的轴瓦称为厚壁轴瓦，耐磨合金厚度/底瓦厚度小于或等于0.05，且耐磨合金厚度为0.5~1.5mm的轴瓦称为对开式径向厚壁滑动轴承的装配过程主要包括清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整等步骤。
（1）轴瓦的清洗和检查①先用煤油、汽油或其他洗净剂将轴瓦清洗干净。
②检查轴瓦衬有无裂纹、脱壳、砂眼及孔洞。
检查方法是用小铜锤沿巴氏合金衬里的表面顺次轻轻敲打，若发出清脆的叮当声音，则表示轴瓦衬里与底瓦粘合较好，轴瓦质量好；若发出浊音或哑音，则表示轴瓦质量不好。
