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6浇注技术操作规程

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浇注技术操作规程

1准备工作：

1.1了解铸件重量（包括浇、冒口重量）。

1.2了解铸件的浇注速度、浇注温度及特殊要求等。

1.3了解铸件的浇注顺序。

1.4检查所炼钢种是否与铸件的材质要求相符合。

1.5从事浇注工作的人员要配戴全付防护用品方得进行工作，特别注意要戴上防护眼镜以防钢水喷溅伤害眼镜。

2浇注

2.1浇注时应有专人指挥浇注工作。

2.2当钢水根据工艺守则的要求，达到规定的镇静时间后即可开始浇注。

2.3浇注时要一人掌握钢水包开关，另一人把包以利浇注工作的顺利进行。

2.4浇注顺序：应先浇注小铸件、薄皮铸件和结构复杂的铸件，后浇厚大的铸件。浇注最后的一件应是小件，以防钢水不够而浇坏。

2.5浇注开始时钢水流要小一些，而后逐渐开大（钢水流大小视铸件大小而定），钢水上升到冒口时再用小流（减少1/2）继续浇注到冒口需要的高度，但钢水不得从冒口溢出，浇注中间不得断流，对厚大铸件还要从冒口点注钢水。

2.6浇注过程中如发生跑火现象时，应一方面采取措施堵住，同时将大流改为小流（但不能停流）。当跑火严重，无法采取措施挽救时，应停止浇注。

2.7浇注过程中应有专人测量钢水浇注速度，看其是否符合铸件要求的浇注速度，并记在浇注记录表内。

2.8浇注时不许在砂型上行走。

2.9浇注每个铸件后要插上本炉炉号。

2.10供进行化验分析用的成品钢试样和供进行机械性能试验的机械性能试块，应在浇注过程中途浇注。所使用的化学成份试验模应是经过烘干的。

2.11浇注到最后阶段，必须检查钢水包内剩余的钢水量是否还够浇注一个小铸件，如不够时即停止浇注，以免再浇时由于钢水不够而使铸件报废。

2.12剩余的钢水应浇注到事先准备好的模子中。

2.13每炉钢水浇注完后，应注明浇注终了的时间，以便按规定时间打箱。并要将浇注时发生的不正常现象如实的填写在浇注记录表内，并与扣箱者互相签字，做废品分析时参考。

2.14有下列情况之一者不得进行浇注：

2.14.1所炼钢种不符合铸件材质要求者。

2.14.2所炼钢种的化学成份不符合技术标准要求者。

2.14.3钢水温度偏低或偏高者。

2.14.4钢水量不足者。

2.14.5钢水脱气不良，冒口不下缩甚至上涨者。

2.14.6钢水包漏孔对不准铸型浇口杯或与浇口杯的距离不符合工艺要求者。

2.14.7其它准备工作没有做好者。

2.15适宜的浇注温度应该根据钢种和铸件的重量、壁厚及结构特点来决定，对厚大的铸件以及容易产生热裂的铸件应取较低的浇注温度；对薄壁铸件，小铸件及结构复杂不易浇成的铸件应取较高的浇注温度。碳素钢及高锰钢（ZGMn13）铸件适宜的浇注温度见下表。

铸件类型 铸件壁厚 （毫米） 铸件重量

（公斤） 浇注温度（℃）

ZG25 ZG35 ZG45 ZG55 ZGMn13

小铸件 6~20 <100 1460~

1480 1450~

1470 1440~

1460 1430~

1450

1350~

1380 薄壁铸件 12~25 <500 1450~

1470 1440~

1460 1430~

1450 1420~

1440

结构复杂铸件 20~30 <3000 1440~

1460 1430~

1450 1420~

1440 1410~

1430

中等铸件 30~75 <5000 1435~

1460 1430~

1445 1425~

1450 1415~

1440

厚大铸件 70~150 2500~5000 1440~

1460 1430~

1450 1420~

1440 1410~

1430

重型铸件 150~500 >5000 1430~

1450 1420~

1440 1410~

1430 1400~

1420

形状简<500 >3000 1425~

1450 1420~

1445 1405~

1430 1400~

1425 单铸件

低合金钢铸件的浇注温度可参考含碳量相同或相近的碳素钢铸件的浇注温度来决定。特殊钢种和特殊铸件的浇注温度按工艺卡片规定进行。

2.16铸件的浇注时间主要根据铸件重量和铸件结构特点而定。如对薄壁铸件和结构复杂的铸件宜采取快速浇注以免浇不足；又如当铸型上平面较大时也宜采取快速浇注以免铸型上平面受钢水长时间烘烤而起皮产生报废。一般中小铸件的浇注时间可参下表。

铸件重量（公斤） 浇注时间（秒） 备 注

<100 <10

100~300 <20

300~500 <30

500~1000 <60

>1000 全流浇注

特殊铸件的浇注时间按工艺卡片规定时间进行。

3生产安全

3.1工作前应穿戴好劳动保护用品。

3.2经常检查吊具、吊包等是否安全可靠。

3.3炉前和浇注区不得有积水。

3.4钢水包不可盛得太满，出钢和吊运时要上好安全卡。

3.5浇注过程中不要直接窥视冒口。

3.6挡渣工站立位置不要正对包嘴。

3.7浇注时，非工作人员一律不得在现场逗留，以防发生事故。

3.8浇注结束后，清理现场。

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沥青洒布车操作工安全技术操作规程(6篇范文)

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第 1 页 共 12 页 沥青洒布车操作工安全技术操作规程（6篇范文）

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大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程（3篇）

大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程（3篇）

第 1 页 共 6 页 大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程

大包浇钢是钢铁生产过程中的重要环节，涉及到大型设备和高温操作。为了确保工作的安全和高效进行，岗位职责和安全技术操作规程非常重要。本文将介绍大包浇钢工的岗位职责以及相关的安全技术操作规程。

一、大包浇钢工岗位职责

1. 协助操作员进行大包的烘烤和准备工作，包括清理包底渣、检查包壁状态等。

2. 负责大包的标记和编号，确保包号和铁水标号的一致性。

3. 协助操作员开启大包的出钢阀门，控制铁水的流动。

4. 负责控制大包浇注过程中的液位，确保铁水能够顺利流出。

5. 根据操作要求，协助操作员进行吹氮等操作，确保铁水的质量和纯度。

6. 在大包浇注过程中，及时清理包底的渣和杂质，保证铁水的纯净度。

7. 协助操作员控制浇注速度，确保铁水的均匀流动。

8. 在浇注过程中，及时检查和记录铁水的温度和流量变化。

9. 做好包底渣和杂质的分析和记录，以便后续的生产和数据分析。

10. 协调相关人员，确保浇注过程中的沟通和协作，以及安全的操作。

二、安全技术操作规程

1. 穿戴合适的劳动防护装备，包括钢盔、防护面罩、耳塞、耐高温服装、防护手套等。 第 2 页 共 6 页 2. 在工作前，检查设备和工具的完好性，确保安全使用。

3. 在操作前，了解大包的铁水温度和流量要求，避免发生滞浇或溢流的情况。

4. 在操作中，禁止随意敲击大包，避免造成金属材料损坏和意外伤害。

5. 当铁水流动过程中出现异常情况时，及时向操作员汇报，并采取相应的应急措施。

6. 定期检查大包的底座和支撑结构，确保其稳定性和安全性。

7. 在操作中禁止使用带水或有湿润的手套，以免触电或受伤。

8. 在操作大包时，遵守规定的操作程序，严格按照操作指导书的要求进行工作。

9. 注意观察铁水的流动情况，及时发现并处理漏铁、喷溅等问题。

10. 在操作过程中保持警惕，避免发生误操作导致的事故。

浇注安全操作规程

浇注安全操作规程

浇注安全操作规程

一、浇注工在浇注前检查造型后砂型是否符合浇注要求，检查砂型是否压好铁或上好卡子，是否围箱或封密分型间隙，确认符合浇注要求后方能浇注，否则，不能浇注。

二、浇注为手包浇注方式，浇注嘴应干净，形状规矩，浇注时各工序人员应配合默契。

三、浇注工在浇注时必须穿好劳动防护用品，注意安全操作。

四、浇注时应先对准浇口，按稳、准、快、慢、冲的浇注原则，控制浇注质量。

五、浇注工在浇注时严禁断续浇注，浇注铁水要稳，要均。

六、浇注时严格控制浇注操作，不能让铁水撒满铸型表面或跑水抬箱。

七、严格控制“三不浇”原则，即铁水温度过低不浇注，铁水量不够不浇注，铸型准备工作没做好不浇注。

八、浇注后，浇包中残存的铁水应倒尽，严防残存铁水在包内凝固冷结，影响下包铁水温度。

九、浇注工务必自觉遵守浇注作业现场秩序，注重安全文明生产。

造型安全操作规程

一、每天开始工作之前先准备好所需的工具、模具、工装。

二、认真检查模具是否有问题，一发现有问题应立即修复。

三、操作前同时要对使用型砂进行检查，看是否符合规定要求，对于不符合要求的型砂，应通知相关人员返工。

四、造型前检查模具漏模机各部件是否灵活。

五、操作时应把工装旋转在漏模机上，并对准定位销，首先将低箱造型好产品后，将工装提起平放至水平面上，检查是否有跨砂等铸造缺陷，再次将盖箱造好型，检查砂型，符合要求进行合箱。

六、合箱时注意对准中线，两人操作时要同步，要平稳视，要与中线平行，不能斜看。

七、合箱后，按工艺要上卡子，上卡子时用力要均匀，并且不能过紧或过松。

八、浇注按浇注操作规程操作。

九、收拾好生产工具，保持好场地的文明生产。

电炉安全操作规程

一、电炉在工作前确保变压器供电稳定，满足电炉工作的各种条件要求，各工作开关必须有效，电源开关必须打至点断位置，检查各部件是否正常，如发现异常，应立即修理。

二、检查各水泵、冷却池、各管道、阀门是否正常，各阀门是否处在正常位置，水箱内是否有足够的水，如发现异常，应立即修理。

铸造工安全操作规程(7篇范文)

铸造工安全操作规程(7篇范文)

第 19 页 共 19 页 铸造工安全操作规程（7篇范文）

第1篇 铸造工安全操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第2篇 铸造工机械安全技术操作规程

1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。

2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。

3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。

4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。

5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。

6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。

第3篇 铝棒锭铸造工安全操作规程 第 20 页 共 19 页 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。

2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。

3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。

4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。

5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。

6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。

7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。

8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。